Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Содержание
  1. Медная труба для системы обогрева
  2. Технические свойства
  3. Преимущества, и недостатки медных труб отопления
  4. Маркировка медных изделий для трубопроводов
  5. Специфике монтажа
  6. Водопроводные трубы из меди: маркировка сортамента, область использования, плюсы
  7. Выбор труб из меди, их характеристики, служебный срок и использование
  8. Преимущества, и недостатки труб из меди для водомерного узла + подробная инструкция по самостоятельному монтажу системы
  9. Плюсы медного водообеспечения
  10. Характеристики эксплуатации и плюсы труб из меди и соединителей для водомерного узла
  11. Трубы из меди для внутреннего водомерного узла: плюсы и минусы, монтаж и пайка
  12. Гост на трубы из меди: важные характеристики и области использования
  13. Точка J
  14. Обзоры и рейтинги статьи
  15. Водопроводные трубы из меди: характеристики и номенклатурные различия
  16. Трубы из меди: состав и свойства материалов
  17. Стороны как слабые так и сильные медного водомерного узла
  18. Многообразие медной трубной арматуры
  19. Нормативные требования согласно ГОСТ
  20. Расшифровка обозначений продукции труб
  21. Область использования и ограничения применения
  22. Выводы и полезное видео по теме
  23. Сортамент труб из меди
  24. Применение труб из меди в системах обогрева
  25. Трубы медные водогазопроводные ГОСТ Р 52318, отвечает EN1057
  26. Водопроводные трубы из меди: маркировка сортамента, область использования, плюсы
  27. Трубы из меди. Стандартизация изделий по ГОСТ 11383 и 617
  28. ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Техусловия
  29. 1 Область использования
  30. 2 Нормативные ссылки
  31. 3 Термины и определения
  32. 4 Сортамент
  33. 5 Требования в техническом плане
  34. 6 Правила приемки
  35. 7 Методы контроля и испытаний
  36. 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  37. 9 Гарантии производителя
  38. Приложение А
  39. Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки
  40. Приложение Б
  41. Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057 : 1996
  42. Приложение В
  43. Значения твердости по Виккерсу
  44. Приложение Г
  45. Тестирование на наличие углеродной пленки
  46. Приложение Д
  47. Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на поверхности внутри труб
  48. Приложение Е
  49. Метод вихретокового контроля труб

Медная труба для системы обогрева

Трубы из меди для производства трубо-проводов используются уже не одно сто лет. В течение 20 века медь практически полностью вытеснили современные и технологичные материалы – стальные и сплавы алюминия, разные полимерные материалы.

Но в наше время встречается рост заинтересованности к меди как материалу для производства труб, например, которые предназначены для систем отопления. Медные трубные изделия недешевые, однако их характеристики эксплуатации полностью оправдуют собственную цену.

Технические свойства

Главное положительное качество труб из меди если сравнивать со стальными и аналогами из пластика — большая надежность. Медная труба, сделанная по бесшовной технологии, может держать механические большие нагрузки.

Если стальная труба для водопровода с внутренним сечением 12 мм рассчитана на продолжительную эксплуатацию при давлении в системе до 100 атм., то цельнокатаная труба медная того же диаметра может выдержать внутреннее давление впятеро большее – до 500 атмосфер.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Температура работы изделий из меди также превышает показатели температуры всех прочих трубных материалов, так самая большая рабочая температура отопительного медного трубопровода составляет +600C, благодаря этому медь подходит даже для подачи перегретого пара.

Нужно обратить внимание!

Трубы из меди успешно используются не только в системах отопления, но также и в системах охлаждения. Нижний диапазон температур применения их может достигать минус 110°

Преимущества, и недостатки медных труб отопления

Перечень хороших качеств трубных изделий из меди немаленький:

  • Трубы из меди обладают самым высоким эксплуатационным сроком среди прочих материалов, которые применяются для монтажа систем отопления. Современные стальные трубы способны безаварийно проработать больше пятидесяти лет.
  • Большая прочность и вязкость меди, дает возможность делать трубы с более тонкими стенками без снижения рабочих свойств, при этом их вес по сравнению со стальными изделиями или чугуна будет намного меньше.
  • Медь имеет большой диапазон рабочих температур (от +600 до -110°С). При этом оптимальный диапазон — от +120 до -40°С, что гораздо превосходит критерии заменителей, сделанных из других материалов.
  • Фактическая невосприимчивость к коррозии дает возможность избежать подобных неприятностей, как образование свищей и прорывов в отопительном трубопроводе, а еще отложений ржавчины на внутренних поверхностях труб.
  • Красивый внешний вид меди даст вам возможность укладывать системы отопления, не маскируя их декоративными коробами.
  • Большая гибкость материала дает возможность сгибать трубы из меди без опаски повредить их структуру, благодаря этому можно обходиться во время монтажа системы отопления без применения дополнительных соединителей и доборных элементов.
  • Очень высокая проводимость тепла материала делает больше время нагрева помещения и увеличивает процент передаваемой энергии тепла от внутреннего носителя тепла окружающему воздуху.
  • Медь способна без ущерба переносить многократные циклы заморозки-разморозки. Если даже в системе водопровода замерзла вода, благодаря пластичности материала вероятность разрыва трубы очень мала.
  • В отличии от труб из пластика, изделия сделанные из меди не предрасположены действию прямого излучения солнца, и не приходят в негодность от ультрафиолетовых лучей.
Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Это интересно! Не обращая внимания на то, что изготовителями указывается усредненный эксплуатационный период медных труб водопровода примерно пятьдесят лет, на деле он бывает на порядок выше.

В определенных городах Западной Европы до этих пор функционируют медные водопроводные системы, проложенные более полутора веков тому назад.

Среди наиболее больших недостатков этого материала необходимо упомянуть такие:

  • Высокая отпускная цена изделий из меди, тем более если сравнивать с современными трубами из пластика. Но, с внедрением в производство последних достижений науки и техники и нового оборудования, стоимость труб из меди намного уменьшилась, повысив их рыночную конкурентоспособность.
  • Довольно не простой монтаж медного трубопровода. Для хорошей сборки требуется иметь обширный опыт работы с этим материалом.
  • Нельзя сочетать в сети водопровода медь с трубами из остальных металлов – стали, оцинкованные стали, сплавов алюминия. На месте их стыков резко возрастает процесс окисления, и появляются коррозионные повреждения.
  • При закрытом монтаже трубы в стенку, требуется поместить ее в оболочку защиты из пластика. Подобная защита нужна, так как добавки, присущие в составе смесей штукатурки, способны вступать в реакцию с металлом, становясь основой коррозии.

Маркировка медных изделий для трубопроводов

Цель маркировки изделия – предъявить покупателю полную информацию об эксплуатационно-технических свойствах изделия и области его использования. Трубы из меди маркируются в согласии с международными правилами, установленными стандартом «DIN». В согласии со сводом данных показателей, медной трубы, предназначающиеся для прокладки отопительных трубо-проводов, маркируются значком EN и числами 1057.

Подобные изделия отливаются с добавкой фосфора, увеличивающего устойчивость меди к коррозии.
Производство медных труб водопровода отечественной промышленностью выполняется в согласии с принятыми в Российской Федерации нормами ГОСТа.

Холоднокатаные и прессованные трубы делаются по ГОСТу №617.
Трубы из меди с тонкой стенкой обязаны отвечать регламенту ГОСТа №11-383-75.

Точность калибровки внешнего и диаметра внутри определяется в согласии с ГОСТом №859.
Состав и кол-во добавок в металл при его выплавке монтируются положениями ГОСТ №52-318.

Маркировка готовых труб должна выполняться по правилам, изложенным в ГОСТе №52-318.

Специфике монтажа

Монтаж системы отопления из труб сделанных из меди выполняется несколькими вариантами, из-за которых получаются два варианта соединений:
Неразъемное соединение делается с применением пайки. Для этого используются особые фитинги из меди, латуни или бронзы.

Качественные элементы из остальных металлов применять не рекомендуется, так как в стыковочных местах появляются участки очень высокой коррозии.
Пайка меди выполняется с помощью специализированного оборудования которое работает на газу.

Процесс пайки трубопровода требует особых навыков работы.
Ключевое требование во время работы – не позволить местного перегрева трубы в точке припайки. В другом случае крепость металла здесь ослабиться, что опасно прорывами и образованием свищей.

Внимание! При нагреве флюсы медь выделяет опасные вещества, в концентрации, опасной для человеческого здоровья. Благодаря этому нужно побеспокоится о отличной вентиляции в помещении, где проводятся работы.


При применении специализированного фитинга обжимного типа и особенных клещей также возможно произвести непроницаемую стыковку индивидуальных элементов трубопровода.

Клиновые соединения дают возможность демонтировать отдельные участки отопительного трубопровода. Аналогичным же способом в систему врезаются разное оборудование – приборы для определения величины давления, счетчики использования, термометры, другие датчики.

Водопроводные трубы из меди: маркировка сортамента, область использования, плюсы

Выбор труб из меди, их характеристики, служебный срок и использование

Самый популярный продукт цветного металлического проката – трубы из меди. Делают и используют трубы из меди, первым делом благодаря свойствам самого материала, который прекрасно противостоит агрессивным влияниям и имеет массу остальных позитивных параметров.

В статье рассмотрим сортамент выпускаемых труб из меди, их области и особенности использования.

Где находит использование медная арматура

  • Водомерный узел. В этой сфере изделия из меди применяются уже достаточно давно, что первым делом обуславливается их стойкостью к появлению коррозии. Также они отличаются антибактериальными качествами и химической инертностью. Благодаря широкому ассортиментному ряду, в водопроводной сфере трубы из меди важны с целью решения большого количества задач. Медь пластична, благодаря этому не страшно, если во время зимы в середине водомерного узла замерзнет вода. Внутренняя гладкость труб прекрасно отличает их от подобной пластиковой или стальной продукции – это увеличенная пропускная способность. Такие водомерные узлы могут выдержать высокое давление – до 230 атмосфер при температуре в +100 градусов по шкале Цельсия, от чего стальная продукция просто «порвется»;
  • Системы обогрева. Тут сразу 2 плюсы: медь, стойкая к коррозии, увеличивает рабочий срок системы, которая, также, будет прекрасно справляться с резкими скачками температуры и давления. В данном варианте необходимо обратить свое внимание на безошибочность комбинирования медной арматуры со стальной. Если применяются изделия из остальных металлов, их необходимо размещать перед медными. Важна и тепловая изоляция коммуникаций из труб сделанных из меди, что нивелирует потери тепла;
  • Топливные магистрали из труб. Создать такую магистраль позволяет полная герметичность медной продукции и ее нейтральные свойства;
  • Газопроводы. Легко реализовывается внутриквартирная разводка, причем без применения сварки. Пайка и запрессовка дают возможность создать надежное и герметичное соединение;
  • Промышленность. Медной трубы повсеместно применяются в различном оборудовании: газовых водонагревателях, гидравлических и тормозных системах, капиллярных трубках и так дальше.
Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Водомерный узел из медной арматуры

Характерности медных труб

Основные положительные качества медной продукции состоит в прочности, долговечности и надежности. Плюс к этому ей характерны и прочие положительные качества:

  • Важный фактор – многосторонность изделия. По трубопроводам из меди разрешается перевозка любых жидкостей, в самых разных условиях. Из области использования можно убрать разве что водомерный узел – разумеется, медную магистраль спаять и установить не трудно, но вот соли и щелочи, имеющиеся в воде из под крана, плохо сказываются на состоянии труб, благодаря чему их служебный срок уменьшается фактически в 1.5 раза (в среднем служат 50 лет). Есть выход из аналогичного положения – перед тем как подавать воду в медную магистраль, ее вначале смягчают. Что же касается других сфер, то ограничений фактически нет. В настоящий момент медной трубы используются для организации отопления, установки системы «пол с подогревом», в кондиционировании и системах вентиляции и в остальных местах, где необходимо организовать подачу жидкости на некоторое расстояние;
  • Сама медь, как металл, имеет прекрасные характеристики – она не склонна к процессам гниения и коррозии. А благодаря пластичности материала очень легко собираются магистрали. Также у меди имеются антибактериальные свойства – если поместить воду в медный резервуар, она не станет расцветать, и в ней не будут плодиться бактерии;
  • Если рассматривать характеристики эксплуатации, то медь прекрасно справится с большим диапазоном температур – от -100 до +250 градусов по шкале Цельсия. Трубопровод не станет плавиться, трескаться или изменяться.
Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Изделия для газопровода
Если появится желание, можно обнаружить и прочие хорошие положительные характеристики меди, к примеру, ее декоративность – но такой вопрос, как все знают, персональный, и в большинстве случаев зависит от способностей человека, собирающего трубопровод.

Вода из медной магистрали никогда не будет отдавать железным вкусом. Само соединение труб из данного материала не представляет абсолютно ничего сложного – пайка выходит простой и быстрой.

Но все таки, медь – материал не идеальный, благодаря этому и есть у него некоторые минусы. В основном минусы серьезными не назвать, это больше характерности:

  • Большая цена. Медная продукция считается наиболее дорогой на рынке систем трубопровода;
  • Медь не может находится по соседству с жестяными трубами – если их расположение будет чрезмерно ближайшим, запускается процесс, именуемый электролизом. Разумеется, это милливольты, но этого вполне достаточно, чтобы в конечном итоге трубопровод испортился, благодаря этому такого соседства лучше не позволять.

Остальных минусов у меди нет. Если из этого исходить, делаем вывод, что этот материал замечательно подойдет для организации долговечной системы обогрева или водомерного узла.

Каких видов бывают трубы из меди

Если нужно оборудовать медный водомерный узел, то при подборе материала необходимо отталкиваться от нескольких показателей: каким методом он сделан, прочностный показатель и пластичности, размеры и габариты. Трубная арматура в настоящий момент очень популярна, благодаря этому нелишним станет опыт расшифровывания маркировки.
Что же касается вопроса «сколько стоит», то в случае с медной арматурой стоимость зависит от большого количества самых разных факторов: производственная технология, размеры, компания-изготовитель и так дальше.

Средняя цена изделий:

  • Для кондиционирования – от 100 рублей за метр;
  • Для водомерного узла – от 215 рублей за трубу;
  • Для отапливания – от 260 рублей за метр.
Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Таблица стоимости

Способы изготовления

Отталкиваясь от ГОСТа, в настоящий момент есть два способа делать трубы из меди: холодный прокат и прессование со сваркой. Характеристики эксплуатации продукции в большинстве случаев зависят от технологии производства.

Прокат. Технология выглядит так: железная заготовка деформируется, проходя между крутящимися валами трубопрокатного станка. Обкатку делают поэтапно – гильза разворачивается на 90 градусов с каждой подачей, вследствие чего обработка выходит одинаковой и на трубе не остаются продолговатые опасности. «Прокатная» арматура дает прекрасную возможность создавать бесшовные конструкции (очень крепкие) с замечательно точными параметрами по всей длине.

Холодная дефармация как метод задействуется если необходимо создания водопроводной или трубы отопления, испытывающей большие нагрузки внутри на протяжении всей работы. Конечная обработка может предполагать термовоздействие.

Нужно это для того, чтобы продукция оставалась эластичной.
У разных труб имеются собственные характерности:

  • Не отожженные – «жёсткие» на изгиб, устойчивые к ударам царапинам и так далее и на гидравлике ударам (не больше 450 МПа). При помощи такой арматуры собираются обычные магистрали из труб;
  • Отожженные – отличаются большей пластичностью, однако при этом возрастает их цена.

Прессование. Для этого способа изготовления применяется листовая медь – заготовка в виде полотна располагается на прессовых формовочных вальцах оборудования. После получения нужной формы стыковочный шов заваривается.

На завершальном этапе труба пропускается через калибровочные вальцы, что дает возможность поровнять профиль и убрать продолговатые деформации.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Медный прокат

Степень пластичности

В зависимости от типа, трубы имеют разнообразные механичные свойства и область использования. По таким критериям как эластичность и крепость, медная арматура классифицируется на 3 категории:

  • Твёрдый прокат, который состоит из не отожженных заготовок. Подходит, если необходимо сделать водомерный узел для дома из труб сделанных из меди для подачи жидкости под большим давлением;
  • Полутвердые – выделяются сбаралансированными свойствами по таким критериям как крепость и пластичность. Изделие с наружным диаметром 3 мм и стенка имеет толщину 0.8 мм отличается условным удлинением не больше 10%. Подобного размера мягкий прокат имеет другой критерий – 38%;
  • Мягкие – более эластичные образцы, поставляемые в бухтах. При их помощи устанавливаются инженерные сети с лучевым распределением подводов к оборудованию. Если необходимо придания формы некрупной магистрали, это можно выполнить своими руками, не прибегая к помощи трубогиба.

Размеры и габариты

Размеры производимых труб из меди бывают многообразны. Определяется по внутреннему, наружному диаметру и толщине стенки. Материал подобного рода как медь – мягкий для обработки, благодаря этому делаются магистрали различных габаритов и форм.

Новое распоряжение ГОСТа говорит, что размеры должны отображаться в дробном виде. В числителе указывают внешний диаметр, в знаменателе – толщину стенки.

Рассмотрим пример трубы размером 15/1:

  • Диаметр по внешней стороне – 15 мм;
  • Сечение внутреннее – 14 мм;
  • Толщина стенки – 1 мм.

Отечественные изготовители производят трубы разной длины, и диаметр тут играет важную роль. Если сечение до 18 мм, то форма выпуска – 10-метровые бухты. Что же касается более больших изделий, их делают в виде отрезков длиной от 1.5 до 6 метров.

В сетях водопровода, хотя и реже, но задействуется арматура, имеющая сечение с прямыми углами. Производственная технология тут, в основном – прессование. Размеры бывают: диаметр – от 30 до 280 мм, толщина стенок – от 5 до 30 мм.

Вес у подобной арматуры, к примеру, как медная трубка, если сравнивать с сегодняшней пластиковой продукцией, выше. Возьмём как пример изделие длиной 5 метров, с внешним диаметром – 30 мм и стенка имеет толщину – 5 мм – его вес будет 17.4 кг.

В таблице представлены важные типоразмеры описываемой арматуры.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Таблица

Заключение

Медная арматура считается функциональной и долговечной, а если правильно собрать систему и правильно ее использовать, она может прослужить пару десятилетий. В настоящее время в большей части домов на Европейской территории установлены медные коммуникации, по которой подается как горячая, так и холодная вода.

Преимущества, и недостатки труб из меди для водомерного узла + подробная инструкция по самостоятельному монтажу системы

доброе время суток, уважаемый читатель! В гражданском строительстве для устройства сетей внутреннего типа водомерного узла по большей части применяют стальной или пластиковый трубный прокат.

Медь многие считают довольно дорогой и её использование чрезмерно неудобным.
Но, те кто по-настоящему ценит своё здоровье и здоровье близких, пытаются подобрать собственно трубы из меди для водомерного узла, так как они обладают антибактериальными качествами (вредные организмы на меди просто не живут) и массой остальных положительных качеств, которых нет у ржавеющих изделий из стали и у искусственного пластика.

Свойства материалов

Труба медная для воды считается вариацией медного металлического проката, которая собой представляет пустотелую заготовку длинной формы с круглым поперечным сечением и одинаковой толщиной стенки. Выпускается в прутках длиной от 1 м до шести метров или бухтах по 15, 25 и 50 м. Диаметр изделий меняется в пределах 6—267 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 3 мм.

Не обращая внимания на то, что медный трубный прокат обладает очень тонкой стенкой, если сравнивать со стальным, его диаметр внутри имеет больший размер, благодаря этому он может держать такое же рабочее давление среды, что и стальная продукция с подобным наружным диаметром.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Технические свойства труб из меди зависят от параметров марки меди. В большинстве случаев во время изготовления применяется чистая медь или её сплавы, в их состав добавляется минимальное количество легирующих элементов (М1р, М1ф).

Вид и кол-во примесей в сплавах оказывает важное воздействие на механичные, технологичные, механичные и характеристики эксплуатации труб. Добавление цинка, олова, железа и свинца увеличивают крепость, упругость и податливость к отделке материала, подкисление фосфором — повышает коррозионностойкость данного металла.

Для увеличения механической стойкости и антифрикционных параметров применяют алюминий и бериллий. Для устранения негативного воздействия ненужных примесей в состав сплава вводят марганец.

Нормативные требования

Техусловия производства медного трубного проката толстостенного прессованного и холоднодеформированного регламентирует ГОСТ 617-2006, тянутого тонкостенного ГОСТ 11383-75. Большую точность изготовления и отделки трубы из меди определяет ГОСТ 26877-2008 Металлическая продукция. Методы измерений отклонений формы.

Марки первой меди и сплавов должны подходить ГОСТу 859-2001.

Состав сплавов, сортамент, требования в техническом плане, маркировку, правила приёмки, контроля и испытаний устанавливает ГОСТ Р 52318-2005.

Производство

Для строения трубо-проводов водообеспечения и отопления используют бесшовные изделия из меди. Их делают по трём технологиям:

  • холодная прокатка — дефармация заготовки металла происходит при прохождении между крутящимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом firmware. Потом гильза калибруется до нужного размера;
  • холодное волочение — построен на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) с особенным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до нужных параметров геометрии и вытягивается по длине;
  • прессование горячим способом — получение трубы экструзионным методом (выдавливания)через отверстие для выхода матрицы.

При промышленном производстве может использоваться одна из таких технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологичные операции могут иметь некоторые различия, но ключевой производственный процесс всегда состоит из таких этапов:

  • подготовки заготовки;
  • холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования;
  • термические обработки;
  • смазки труб и инструмента;
  • обработки готовых и промежуточных изделий;
  • резки на мерные части или намотки в бухты;
  • контроля качества готовой продукции.

Монтаж

При устройстве медного водомерного узла стоит предусмотреть одну из основных особенностей изделий из меди — их эластичность. Она облегчает установочные работы, так как предоставляет возможность гнуть трубные изделия и давать конструкции необходимую конфигурацию.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Но подобные пластичные магистрали из труб могут гнуться с каким то периодом. Во избежание подобного вида деформации необходимо прекрасно крепить линии водомерного узла при помощи опор или установки специализированных элементов крепежа (спайдерных крепежей). Если трубопровод углубляется в материал стен, то лучше всего применять медные трубки в ПВХ оболочке.

Она делает одновременно 2 функции: тепловой изоляции и обработки против коррозии, не давая возможность портиться ни трубопроводу, ни штукатурке.

Служебный срок

При правильном обслуживании эксплуатационный период разводок воды из труб сделанных из меди составляет примерно пятьдесят лет.

Преимущества, и недостатки труб из меди

Трубный прокат из меди имеет следующие преимущества:

  • большей прочностью и устойчивостью к износу;
  • устойчивостью к коррозийным процессам и действию ультрафиолета;
  • большими коэффициентами пластичности. Трубы хорошо гнуться, что дает возможность собирать конструкции без применения соединителей;
  • стойкостью к сильным перепадам температур и колебаниям давления;
  • устойчивостью к морозам. Трубы не приходят в негодность после замораживания;
  • красивым внешним видом;
  • долговечностью;
  • инертностью в отношении к агрессивной среде;
  • термической устойчивостью;
  • газонепроницаемостью;
  • эко чистотой. Сплавы меди не выделяют ядовитых веществ и стабильны к окислению;
  • антибактериальным свойством;
  • легким весом, удобством монтажа и транспортировки;
  • про прохождении водных потоков не происходит образование наростов на стенках внутри.

К минусам использования труб из меди для устройства водомерного узла можно отнести:

  • очень большую цену;
  • высокую проводимость электричества;
  • сложность сочетания с остальными видами труб (пластиковыми, стальными, металлическими);
  • при соединении деталей трубопровода требуется наличие особенного оборудования (горелки работающей на газу или паяльника) и особых навыков.

Труба медная выпускается двух вариантов:

  • оттожённая — прошедшая термообработку (отжигу). Заготовка подвергается нагреву до 550°С — 650°С в течение 60 — 90 минут, а потом поэтапному остыванию (отпуску), из-за чего приобретает пластичность, стойкость к большой влажности, сильным температурным изменениям и давления;
  • неотожжённая — очень прочная, но менее пластичная.
Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

В качестве тепловой изоляции и для устранения возникновения конденсата на поверхности с внешней стороны изделия могут покрываться полимерной оболочкой.

Что лучше медной трубы или полипропиленовые

Для справедливого сравнение рассмотрим основные критерии двух видов материалов, отличительные для всех труб водопровода:

  1. Свойства эксплуатации. Медь в отличии от полимеров не склонна разрушающему действию хлорированной воды из крана. Хлор — это крепкий окислитель, который разъедает пластик, а на внутренних поверхностях труб из меди образовывает тонкий слой защиты — патину, существенно увеличивающую эксплуатационный срок. Губительным для пластика считается излучение ультрафиолета и нелёгкие температуры, медь же устойчивая к влиянию солнечных лучей, при уменьшении температуры её стенки расширяются без потери целостности.
  2. Прочность системы. Места соединений элементов пластикового трубопровода не очень надёжны, чем медного.
  3. Эксплуатационный период. Медные и полипропиленовые магистрали из труб могут использоваться примерно пятьдесят лет.
  4. Цена. Цена изделий из меди велика, обусловлено это большой ценой первой меди и трудоёмкостью процесса производства. Разумеется, полимерные трубы стоят во много раз доступнее. Однако, при сборке водопроводных систем нужны полипропиленовые фитинги, цена которых на много больше медной фасонины. Также, для пластиковых трубо-проводов нужны дополнительные детали, увеличивающие их надежность. В результате выходит, что отпускная цена медного водомерного узла в общем меньше, чем пластикового.

Рекомендации по выбору

Неотожжённый прокат из меди выпускается мерными частями, и если предстоит проделать протяженную и непростую разводку с маленьким количеством стыков, то лучше подбирать удобные бухты водопроводных труб из меди отожженных того же диаметра и близких по стоимости. Рабочие качества системы при правильной сборке не пострадают.

Ориентировочная стоимость

Стоимость труб из меди зависит от следующих показателей:

  • размеров. Чем диаметр больше – тем изделие дороже;
  • фирмы — производителя. Продукция из стран Евросоюза дороже заменителей отечественного производства на 15-20%.

Медный трубный прокат — очень дорогой из всего выбора материалов для устройства инженерных сетей. К примеру, при диаметре 15 мм и толщине стенки 1 мм цена погонажного метра будет составлять 250 — 300 рублей.

Способы соединения

Монтаж этих изделий можно реализовать двумя вариантами: крепёжным соединением в виде резьбы или при помощи пайки. Медь и получившиеся на её основе сплавы можно объединять как высокотемпературной, так и низкотемпературной пайкой.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Для систем водоподачи по большей части применяется низкотемпературная пайка с использованием разных припоев, кроме свинцово — оловянных. Они содержат у себя в составе приличную долю свинца, который нельзя применять для пайки трубо-проводов воды для питья. Для сборки подобных систем лучше подбирать оловянно — медные или серебросодержащие припои.

Они делают шов замечательного качества и отвечают всем необходимым потребностям по своей прочности, надёжности и долговечности водопроводных систем. В качестве флюса можно взять канифольно — вазелиновую пасту, в состав какой входит канифоль, хлористый цинк и технический вазелин.

Она имеет удобную для нанесения пастообразную консистенцию.

Монтаж труб из меди для водомерного узла

Перед тем, как начать работу, необходимо составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества элементов для соединений(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.)

Инструменты которые понадобятся и материалы

Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди необходимо приготовить набор инструментов, который состоит из:

  • ножовки по металлу или трубореза;
  • пассатижей;
  • ручного калибратора;
  • рожковых ключей или горелки работающей на газу (для прогревания участка труб при соединении деталей пайкой);
  • напильника.

Для стыковки отрезков труб в зависимости от подобранного варианта соединения, понадобятся такие материалы:

  • фитинги;
  • ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных соединителей;
  • припой и флюс (в случае пайки изделий).

Меры предосторожности

Пайка изделий из меди выполняется при их нагреве до больших температур, благодаря этому во время работы нужно одевать защитную специальную защитную одежду и применять огнестойкий экран.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

С соединяемых деталей в зоне контакта стоит убрать резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца.

При проведении пайки изделий из меди в уже смонтированной системе трубопровода, следует открыть все арматуру запорную, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева отдельных участков.

Ход работ

Стыковку отрезков труб при помощи соединителей выполняют в следующей очередности:

  • отрезать части труб соответствующего размера;
  • если водомерный узел собирается из труб сделанных из меди с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий данный слой необходимо снять;
  • линию среза почистить при помощи напильника от заусениц;
  • снять фаску;
  • одеть на подготовленную деталь по очерди накидную гайку и кольцо для обжима;
  • соединять соединитель с гайкой и натянуть резьбу сначала рукой, а потом используя ключ;
  • в местах, где производится установка переходного фитинга с трубы из меди на стальную, герметичность стыков предоставляют использованием ФУМ — ленты.

При трубном соединении пайкой собственными руками требуется соблюдать меры предосторожности, выше описанные, и владеть определёнными способностями. Процесс подготовки и сама пайка в себя включает следующие действия:

  • резка нужных отрезков труб при помощи трубореза или ножовки по металлу;
  • убирание на их концах слоя теплоизоляции (если есть) и появившихся заусениц;
  • убирание в зоне пайки оксидной пленки небольшой абразивной шкуркой;
  • ошкуривание фитинга;
  • промазка флюсом поверхности с наружной стороны деталей;
  • вставка конца трубы в соединитель поэтому, чтобы между деталями оставался просвет не больше 0,4 мм;
  • прогрев зоны контакта элементов горелки работающей на газу(на фото опубликовано ниже);
Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества
  • вставка припоя в просвет между фитингом и концом трубы из меди;
  • пайка шва;
  • промывание системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно взглянуть на видео:

Медный водопровод | Пайка медных труб или прессование ? | Водоснабжение Viega Ч. 5

Специфике монтажа

Монтаж при помощи пайки образовывает неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в работе. Но, чтобы паять медный водомерный узел нужно владеть достаточным опытом подобного вида работ и необходимыми знаниями.

Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:

  • чистку изделий из меди нельзя исполнять при помощи, абразивных средств для чистки, крупнозернистой шлифовальной бумаги или железной щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения;
  • флюс считается достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его необходимо тоненьким слоем, применяя кисточку. Если не поверхности возникли остатки, по завершении процесса стыковки деталей, то их необходимо здесь же удалить;
  • прогревать территорию контакта следует достаточно, однако не безмерно, так чтобы не позволить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его необходимо приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку;
  • сгибать трубы необходимо таким образом, чтобы не позволить заломов и перекручивания;
  • монтаж изделий из меди должен выполняться впереди металлических или стальных участков в направлении водного потока, чтобы устранить быструю коррозию последних;
  • для перехода с труб из меди на части из остальных металлов лучше всего применять фитинги из латуни, бронзы или нержавейки.

Заключение

Медный трубный прокат с непревзойдёнными рабочими качествами считается прекрасным вариантом для строения систем водоподачи и отопления. Он может работать в безаварийном режиме не один десяток лет.

Подписывайтесь на наш канал, делитесь собственными идеями с нами и с собственными друзьями в соцсетях.

Плюсы медного водообеспечения

Для монтажа водомерного узла в РФ сегодня нередко применяют металлопластиковые и полимерные трубы. О меди вспоминают в самую последнюю очередь. В странах Европы же данный материал применяют для санитарно-технического оснащения строений с 19 столетия.

Под таким оснащением дома имеются в виду магистрали из труб горячей и холодной воды, канализационные и трубы для газа, устройства подогрева воды, газовые приборы.
В некоторых странах после периода бурного роста популярности труб из пластика возникла обратная тенденция – возврата к трубам из меди.

Как застройщики, так и потребители жилья уже в течение первых лет эксплуатации отметили значительно меньшую частоту аварий при применении труб из меди.

Прочность труб водопровода в зависимости от материала

Системы снабжения воды и отопления — одни из очень очень дорогих технических коммуникаций. От надёжности используемых материалов зависит уровень расходов, нужных для обслуживания подобных систем в последующем.

Популярные сейчас в России бесшовные трубы уже достаточно давно вызывают множество самых разных вопросов как профессиональных мастеров, так и у рядовых потребителей — подобные трубы покрываются ржавчиной, протекают и не выделяются длительным эксплуатационным периодом.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Пришедшие им на замену трубы из пластика также оправдали себя исключительно по части дешевизны. В действительности они оказались не прекрасным выходом из этой ситуации: обследование ВЦИОМ, проведённое в 2006 г., выявило, что в первые 3 года применения труб из пластика аварии происходят в 8 квартирах из 100 (на примере жилищного фонда г. Саратов). При этом вред наноситься как конкретно владельцам жилой площади, так и соседям.

Для собственников жилья первоначальная экономия на трубах стала причиной внеочередным затратам на ремонт как собственной, так и квартир по соседству. Ремонтные расходы подобных труб в случае аварий укладываются на собственников домов и квартир.

Обследование показало, что трубы из меди по соотношению «цена — качество» обладают серьёзными хорошими качествами перед другими видами труб водопровода.

Плюсы труб из меди

Плюсы труб из меди поясняются природными качествами меди. Среди них:

  • Противо ржавочные свойства. При взаимном действии меди с хлорированной водой образуется крепкий слой патины, что дополнительно увеличивает эксплуатационный срок подобных труб, чего нельзя сказать о трубах из пластика. Трубы из меди гарантированно вам будут служить долгие годы. Служебный срок меди может составлять от 50 до 100 лет.
  • Хорошая проводимость тепла. Благодаря большим показателям теплопроводимости меди — 401 Вт/(м*С) — трубы из меди часто применяются в системах обогрева. В водоснабжающих системах они могут применяться в ПВХ-оболочке — это помогает избежать теплопотерь.
  • Бактерицидность. Вода, проходящая по медным трубам водопровода, частично обеззараживается. О полной очистке речи не идёт, но трубы из меди часто применяются на станциях автономной канализации воды в качестве дополнительного очищающего элемента.
  • Эластичность. Из-за упругости меди, произведённые из неё трубы водопроводные получаются пластичными, хорошо поддающимися отделке и устойчивыми к перепадам температур.

Трубы из меди переносят воздействия температур от -100?C до +250?C и давление до 200 атм., а еще не приходят в негодность при многократной заморозке и разморозке. Через них в воду не попадут вещества которые вредны, газы и запахи.

Есть ли у труб из меди минусы?

Из минусов, которые приписывают трубам из меди, ключевым считается их большая цена если сравнивать с пластиковыми или изделиями выполненными из стали. В реальности трубы из меди — одно из очень экономичных решений, т. к. их служебный срок может достигать 50-100 лет и с избытком покроет издержки.

На фоне общей суммы, в которую обходится ремонт средне-статической квартиры в городе, стоимость водомерного узла из труб сделанных из меди относительно невелика.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Минусом труб из меди считается трудность установки. Пайка водопроводных труб из меди — работа, требующая некоторых способностей, однако при этом варить бесшовные трубы при помощи ацетиленовой горелки ничем не легче.

Но сравнение труб из меди с остальными разновидностями труб водопровода — тема, достойная отдельного рассмотрения.

Характеристики эксплуатации и плюсы труб из меди и соединителей для водомерного узла

В наше время хорошей популярностью начинают пользоваться трубы из меди, для производства которых используется бесшовная технология. Собственно производственная технология, наряду с параметрами самого материала, считается главной причиной большого распространения подобных изделий.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Характеристики труб из меди для систем водоподачи

Главное положительное качество, за которое хорошо ценятся трубы из меди для водомерного узла, состоит в их исключительной надежности. Если сопоставлять подобные изделия с подобными стальными, то при похожих параметрах (диаметр 12 мм и толщина стенки 1 мм) последние рассчитаны на давление, достигающее 100 бар при эксплуатационной температуре носителя тепла 250 градусов.

Трубы из меди, со своей стороны, могут удачно использоваться при давлении, достигающем 500 бар, а рабочая температура может дойти до 600 градусов. Более того, медь, в отличии от многих прочих материалов, не только не становится ломкой при снижении температуры, а даже повышает собственную эластичность и крепость.
Из-за этого качеству трубы из меди без боли переносят неоднократную замороженную продукцию и размораживание (до 3 раз), при этом не утрачивают собственных рабочих свойств.

Если на медном водопроводе происходит прорыв, то он локализован на небольшой площади, что прекрасно отличает такую систему снабжения воды от стальной, прорыв в которой начинает распространяться по всей длине труб. Подобное качество выполняет медные водомерные узлы намного экономичными в техобслуживании, исключать на них результаты аварий обходится намного дешевле, чем фактически полностью менять трубы в вышедшей из строя стальной системе водоподачи.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Разводка водомерного узла с применением труб из меди
Выделяет трубы из меди также простота их монтажа и обработки всевозможными вариантами: они прекрасно гнутся и удачно соединяются как с соединителями, так и между собой.

Для того чтобы работать с подобными трубами, необходимо иметь в собственном арсенале обычный инструментальный набор ручного или механизированного типа и посмотреть видео на соответствующую тему.
Трубы из меди и все другие детали для монтажа систем водоподачи выделяются исключительной многофункциональностью.

Трубы, которые сделаны в согласии с требованиями одного стандарта, можно без проблем применять для монтажа коммуникаций разного назначения при помощи однотипного оборудования и инструментов.
Очень часто для соединений труб из меди используется метод капиллярной пайки, который отличается большой надежностью.

Незначительным минусом подобного способа, позволяющего получать соединения, преобладающие по своей надежности и прочности даже сварные, считается ширина спайки: она не может быть меньше 7 мм, что отличительно даже для монтажа изделий малого диаметра. При пайке медных труб для получения более надёжного соединения может применяться специализированный эспандер (ручной или механизированный).

При помощи эспандера на конце одной трубы выполняется раструб, в который ставится конец второго соединительного элемента.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Пайка трубопровода из меди во время монтажного процесса
Плюсы капиллярной пайки становятся еще более очевидными, если сопоставлять этот способ со сваркой как пластиковых, так и труб из стали. В первом варианте нужно чрезвычайно аккуратно и тщательно исполнять соединение, а для сварки стали требуется большое и тяжелое оборудование.

Для своевременного монтажа труб, сделанных из меди (если от соединения не потребуется большая надежность), могут быть применены особые фитинги. Необходимо знать, что использовать для соединений медных водопроводных труб можно лишь комбинированные фитинги, так как порезать на них резьбу не разрешается. Подобный вариант соединения, вместе с оперативностью его выполнения, позволяет получать хорошие и герметичные системы снабжения воды.

Трубы из меди могут замоноличиваться в стенки, при этом их помещают в специализированный короб либо иную оболочку большего размера (гофро- или простую трубу из пластика), что нужно для того, чтобы при тепловом расширении они разрушали материал, в который установлены. При открытом монтаже медной трубы, которые смотрятся очень красиво как в крашенном, так и в естественном состоянии, стоит размещать таким образом, чтобы уменьшить риск нечаянного повреждения.

Кстати, исключительную декоративность медных водомерных узлов можно оценить даже по фото или видео.

Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

Красивый вид сантехнических труб из меди

Выбор между пластиковыми и трубами из меди

Трубы из меди не считаются инновационной продукцией, их удачно применяют уже целые десятилетия. Но они по собственным свойствам значительно лучше подобные изделия, которые возникли не столь давно и являются результатом развития новых технологий.

К подобной продукции, например, можно отнести пластиковые трубы и металлопластика, которые намного уступают изделиям из меди по целому ряду показателей.

  • Трубы из меди не пропускают дурно пахнущие и вещества которые вредны, в том числе и газы.
  • Медной трубы не приходят в негодность под воздействием хлора, содержащегося в каждой системе водоподачи. Таким качеством не могут похвалиться современные трубы из пластика, поставляемые в основном из Европейских стран, где в водной массе содержится небольшое кол-во хлора. Кроме того, хлор способствует существенному увеличению служебного срока труб из меди, так как делает на их поверхности внутри тонкую и прочную пленку – патину.
  • Рабочие, технические свойства и надежность изделий из меди не ухудшаются под воздействием ультрафиолета.
  • Поверхность внутри медных труб отличается меньшей, чем у пластиковых изделий, степенью шероховатости. При похожих параметрах системы снабжения воды в ней могут быть применены медной трубы небольшого диаметра, чем подобные пластиковые изделия.
  • Трубы из меди для водомерного узла достаточно устойчивые к продолжительным тепловым нагрузкам, что намного повышает период их работы.
  • В отличии от металлопластиковых и пластиковых, у медных водомерных узлов одними из лучших местами являются участки их соединений (пайка, фитинги и др.), сделанных во время монтажного процесса.
  • Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Прокладка медного водомерного узла под полом возводимого дома

    • Подбирая медной трубы от популярных и неизвестных изготовителей, как правило невозможно соприкоснуться с плохой или контрафактной продукцией, чего не скажешь о подобной изделий из пластика.
    • Медь (а исходя из этого, и трубы из нее) отличается антибактериальными качествами. Даже при долгом эксплуатационном сроке медной трубы не покрываются биопленкой, которой обрастают пластиковые водомерные узлы.
    • Служебный срок водомерных узлов, которые сделаны с применением труб из меди и надлежащих соединителей, сопоставим с временем эксплуатации самого строения, в котором они смонтированы.

    Сравнение медных и труб из стали

    Медной трубы и стали обладают сопоставимыми свойствами, но изделия сделанные из меди, если сопоставлять их со стальными, имеют большой ряд бесспорных положительных качеств, среди них:

    • необыкновенная стойкость против образования и развития коррозии, большая прочность на разрыв и надежность, что намного повышает служебный срок, который существенно (в 2–3 раза) превосходит период эксплуатаций подобных стальных изделий;
    • меньшая материалоемкость (при применении труб из меди нет надобности подбирать толщину их стенки с запасом, имея в виду последующую коррозию);
    • меньший, по сравнению со стальными изделиями, показатель трения, что дает возможность применять для монтажа систем водоподачи изделия сделанные из меди небольшого диаметра;
    • надежность мест пайки и соединений с соединителями в медных водопроводах (в системах из стали подобные элементы просят постоянного внимания и постоянного обслуживания);
    • возможность использования для монтажа систем водоподачи из труб сделанных из меди всех популярных методов соединения;
    • возможность обработки механическим способом даже во время монтажного процесса (что комфортно, для этого не нужно будет применения сложного и громоздкого оборудования).

    Ограничения при применении медных труб

    Не обращая внимания на бесчисленные плюсы, которыми обладают трубы из меди, есть конкретные ограничения по их применению. Обусловливаются эти ограничения следующими критериями данного металла.

      Медь считается очень мягким и мягким металлом, благодаря этому быстрота потока жидкости по трубам, изготовленным из данного материала, не должна быть больше 2 м/с.
  • Если в водной массе, которая течет по системам водообеспечения, содержатся твёрдые частицы загрязнений, механически воздействующие на стенки труб, это способно вызвать постепенное вымывание металла (эрозию) и большое уменьшение служебного срока водомерного узла. Благодаря этому для обеспечения безотказной эксплуатации трубопроводов из меди нужно, чтобы вода для них проходила предочистку от сторонних примесей.
  • Оксидная пленка, формирующаяся на стенках труб внутри из меди и обеспечивающая им еще более прекрасную защиту, может появиться только тогда, когда жесткость контактирующей с ними воды составляет 1,42–3,42 мг/л, а рН – 6,0–9,0. Если пренебречь таким требованием, то оксидная пленка (патина) на поверхности труб из меди будет регулярно разрушаться и восстанавливаться, что приведет в конце концов к поэтапному уменьшению толщины их стенок и преждевременному изнашиванию.
  • Если вода, транспортируемая по медным трубам, будет в последующем применяться в пищевых целях либо для питья, то для их монтажа нельзя использовать припои на основе свинца.
  • Беря во внимание тот факт, что усредненный эксплуатационный период медных водомерных узлов составляет 50 лет, следует проводить их монтаж поэтому, чтобы никоим образом не сделать меньше его. Так, не разрешается: перекручивать трубы, делать заломы при их сгибании, исполнять правку замятин на них более одного раза.
  • Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества
    • При выполнении пайки труб и медных соединителей приходится следить за температурой их нагрева, так как перегрев может привести к уменьшению надежности материала и его разрыву в месте соединения.
    • После пайки труб из меди и выполнения монтажа соединителей стоит убрать примененный флюс из внутренней части водомерного узла, для чего используется метод промывки. Такой флюс, являясь агрессивным химическим веществом, может привести к развитию процессов ржавления в водопроводе.
    • После труб из меди и соединительных соединителей (в направлении движения потока воды) в системах водообеспечения нельзя применять детали из цинка, стали и алюминия, это приведет к бурному развитию процессов ржавления. Если же применение подобных элементов нужно, то устранить их коррозию смогут помочь неактивные аноды, присоединяемые к системе.
    • Фитинги, используемые для соединения трубы из меди с элементом водомерного узла из иного металла, обязаны быть сделаны из латуни, бронзы или нержавейки, это даст возможность избежать коррозии данных компонентов.

    Но даже эти ограничения, которые можно считать несущественными, не уменьшают популярности труб из меди, считающихся прекрасным материалом для обустраивания систем водоподачи.

    Трубы из меди для внутреннего водомерного узла: плюсы и минусы, монтаж и пайка

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Трубы из меди для водомерного узла – это многофункциональный материал применяемый в строительстве, который обладает большой прочностью к механическим действиям. Легкость монтажа и коррозийную стойкость считаются хорошими доводами, которые влияют на выбор медных конструкционных элементов для систем водоподачи.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Трубы медные для внутреннего водомерного узла.

    Характеристики труб из меди для систем водоподачи

    Трубы для водообеспечения делают из меди марок М1ф, М1р. Бесшовные медные профиля выпускают в 2-ух вариантах: отожженные (мягкие) и холоднотянутые (твёрдые).

    В зависимости от физико-механических параметров материалы делят по 3 категориям:

    1. Для отопительных систем и водообеспечения в строительстве жилья используются мягкие изделия (обозначаются как R220). Реализуются они бухтами размером 25-50 м, O 6-22 мм, толщина профиля – 0,8-1 мм.
    2. Полужесткие профиля – из поливинилхлорида250. Выпускаются в отрезках длиной 5 м, O 6-266 мм.
    3. Твёрдые трубы (R290) поставляются мерными профилями от 1 до шести метров, диапазон диаметров – 6-266 мм, толщина – 1-2,9 мм.

    Изделия хорошо режутся, гнутся, беспрепятственно между собой соединяются муфтовым или фитинговым способом. Подобные характеристики не исключают монтажа секций водомерного узла собственными руками.

    Мягкие трубы, поставляемые в бухтах, дают возможность собирать участки большой протяженности одним заходом.

    • плотность 8,90 кг/дм?;
    • предлагаемое давление 13-230 бар;
    • вес 1 м трубопровода из меди (O 6-42 мм) – 0,14-1,7 кг/м исходя из этого;
    • возможная температура жидкости – ? 100 °С;
    • диапазон рабочих температур: -200…+250 °С;
    • линейное увеличение – 0,0165 мм/(м°С).

    При сопоставлении параметров меди с подобными материалами привлекает ее эластичность, которая обеспечивает безопасность водомерного узла. В отличии от изделий из стали, трубы для водообеспечения из меди не боятся замерзания жидкости в наполненном состоянии.


    Их стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения выгодно определяют материал если сравнивать с пластиковыми профилями, покрытие которых под действием солнца может испаряться.

    Хлор, содержащийся в чистой воде, не оказывает на поверхность внутри никакого воздействия, что дает возможность в одинаково равных эксплуатационных условиях увеличить рабочий срок изделий из меди до 50-60 лет.
    В целях увеличения сферы использования и увеличения характеристик энергосбережения материала разработана производственная технология медных профилей с ПВХ-изоляцией.

    Добавочная оболочка из полимера способствует эффектной защите поверхностей магистралей от формирования блуждающих токов во время перевозки жидкости и делает лучше тепловую изоляцию трубо-проводов любых размеров.

    Плюсы и минусы изделий из меди

    Все типы труб из меди выделяются пластичностью, стойкостью к механическим нагрузкам и вибрации. Невысокая шероховатость поверхностей находящихся внутри даст вам возможность делать и использовать профиля со сравнительно тонкими стенками. Материал просто гнется и устанавливается, что дает возможность проектировать любую конфигурацию системы.

    Трубы из меди непроницаемы для разных бактерий, масел и газов.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Медь плюсы и минусы.

    • устойчивость к коррозии;
    • легкость установки запорной и соединительной арматуры;
    • многосторонность;
    • отпускная цена работ сравнима со стоимостью монтажа полимерных изделий;
    • широкий интервал рабочих температур;
    • отсутствие отложений на внутренних поверхностях;
    • невысокая шероховатость и большая скорость подачи жидкости;
    • проводимость тепла;
    • химическая инертность.
    • если сравнивать с полимерными материалами – большая цена;
    • соединение труб капиллярной пайкой требует наличия профильного оборудования;
    • эластичность дает возможность легко скорректировать форму изделия (вмятины, сужения профиля).

    Любой материал для строительства имеет собственные преимущества, и недостатки, которые по-разному могут возникать во время срока службы. Анализируя список минусов трубопроводов из меди, можно сказать, что если сравнивать с полимерными и стальными конструкциями приоритет меди несомненный.

    Ограничения при применении медных труб

    Внешние поверхности труб, используемых для сборки магистралей, обязаны быть без следов волочения, царапин, вмятин и прочих недостатков. При зрительном осмотре профиля не должны содержать разрывов, трещин и расслоений.

    Поверхность внутри не должна содержать углеродистой пленки.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Медной трубы во время монтажа просят выполнения определенных правил.
    При выполнении монтажа медных конструкций необходимо соблюдать требования:

    1. Открытая прокладка линий водообеспечения разрешается на свободных от сантехоборудования стенах, исключающих вероятность повреждения их поверхности.
    2. Разводку труб из меди рекомендовано выполнять только после окончания установочных работ, а во время сборки систем открытым способом – после работ по отделке.
    3. Стояки необходимо размещать в нишах, каналах и бороздах. Горизонтальные подводки к домашним приборам позволяется размещать в середине плинтусов и перекрытий.
    4. Прокладку линий необходимо выполнять без натяга.
    5. Между трубопроводами холодной и горячей подачи зазор в свету должен быть не менее 40 мм. При пересекании разводки – 25 мм.
    6. Медные профиля, прокладываемые потайным способом, нужно обмотать гибким покрытием или на данных участках применять изолированные профиля фабричного изготовления.
    7. Для прохода через стены требуется учесть пластмассовые гильзы. Необходимо, чтобы размер футляра превышал на 10 мм внешний диаметр устанавливаемой части.
    8. Резку труб исполнять пилкой по металлу или труборезом строго под угол 90°. Не допускать смятия поверхности и образования заусениц.
    9. Гнутье мягких секций можно исполнять вручную. Самый большой радиус изгиба должен быть равён сумме восьми диаметров устанавливаемого отрезка.

    Водопроводный монтаж из труб сделанных из меди

    Трубы из медного сплава объединяют при помощи неразъемных либо разъемных соединителей. Неразъемный стык получают путем сварки, пайки или использованием обычных резьбовых деталей с завершением для термические обработки. Разъемные крепления – это фланцевые или обжимные соединения.

    Традиционным методом соединения деталей считается капиллярная пайка. Есть два типа горячей сборки: мягкая и жесткая.

    Мягкая пайка происходит при температуре 440 °С, жесткая – при нагреве более 450 °С.
    Для профилей с наружными размерами более 110 мм применять капиллярную пайку не рекомендуется.

    В данном варианте соединение секций выполняется методом газовой сварки с помощью кислородно-ацетиленовых горелок.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Тубы медные для водомерного узла во время монтажа.
    Промежуточным вариантом между пайкой и разъемным способом соединения являются пресс-муфты. Для данного типа сочленения необходимо использовать только особые профиля с буртиками на конце.

    Подобные трубы поставляются мерными частями длиной 3-5 м.
    Для стыковки секций используются фитинги с выемками на поверхности внутри.

    Два сгона ставятся в муфту, навстречу друг дружке, и сдавливаются приготовленным для этого инструментом.

    Трубомонтаж путем крепёжных соединений в виде резьбы выполняется при помощи обжимных соединений.

    Это наиболее простой способ сборки, он легко может быть сделан в условиях быта собственными руками.

    Соединение с резьбой

    Клиновые соединения используются в системах из труб сделанных из меди для стыковки арматуры запорной и приборов сантехники.
    Обжимные (резьбовые) конструкции могут собираться следующими способами:

    1. С помощью конусообразного или сферообразного кольца для уплотнения.
    2. При помощи эластичной прокладки.

    Стыковочный узел складывается из 2-ух свинчиваемых резьбовых участков, бронзового кольца для уплотнения и накидной гайки. Конусное кольцо сдавливают вокруг трубы обжимной гайкой.

    Уплотнение происходит за счет натяжению сферообразных или конусообразных поверхностей металла. Работу необходимо исполнять осторожно, чтобы не повредить поверхности с внешней стороны соединяемого участка.

    Прямое соединение выполняется при помощи прокладки, которая ставится между уплотнительными кольцами. Пластичный материал при затягивании обжимного кольца уплотняет внешний контур трубы и подобным образом образовывает крепкое крепление. При подобном виде сборки лучше дополнительно применять защитные футляры.

    Резьбовые конструкции разрешается применять исключительно при открытой разводке трубо-проводов, где непроницаемость соединения можно испытать после выполнения монтажа.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Соединение труб из меди резьбовым методом.

    Пайка медных труб водопровода

    Капиллярная пайка – это термический процесс соединения трубопроводов из меди из-за которого получаются крепкие швы, выдерживающие движение жидкости с температурой до +120 °С и силой напора до 10 бар.

    Монтаж систем может делаться как твёрдым, так и мягким припоем при температуре 420-560 °С. Марка материала ставится количеством меди и прочих элементов в его структуре.

    Полезное качество швов выходит при применении серебряных и медно-фосфорных составов.

    • железная щетка;
    • абразивная шкурка;
    • труборез;
    • гратосниматель;
    • горелка газовая;
    • припой;
    • флюс;
    • фитинги;

    Капиллярную пайку необходимо делать в этой очередности:

    1. Поверхности стыка и конец трубы перед проведением работ почистить до металлического блеска.
    2. Расстояние между 2-мя частями должно быть ? 0,2 мм.
    3. Наружную поверхность в местах пайки покрыть флюсом.
    4. Соединять детали (см. пункт 2).
    5. Подогреть концы труб или соединителей атмосферной горелкой.
    6. Взять припой и поднести к нагретой раструбной щели.
    7. Заполнить зазор расплавом.
    8. Охладить в нормальных условиях.
    9. Почистить и удалить остатки флюса.

    При соединении трубы с арматурой для трубопроводных систем невысокой термические устойчивости (вентили, ТРВ и др.) в процессе пайки требуется понудительное охлаждение обрабатываемых участков.

    Гост на трубы из меди: важные характеристики и области использования

    Содержание:

    Подбирая хороший и практичный металл для монтажа разных трубо-проводов, необходимо подбирать трубы из меди ГОСТ 617-2006. Доказательство собственной долговечности медь обрела после того, как археологи выявили в гробнице Хеопса трубопровод из меди, отлично сохранившийся на протяжении 5000 лет.

    Серьёзным недостатком, который помешал изделиям из данного металла получить большое распространение, считается их мягкость: трубы легко повредить с наружной стороны.

    Однако в странах Европы для монтажа технических коммуникаций домов уже больше 60 лет применяют собственно медь, как наиболее материал сделанный качественно.

    У нас предпочтение отдавалось трубам профильным, но в наше время покупатель требует хорошего качества, которое можно обеспечить, монтируя сети внутреннего типа из меди. Российский ГОСТ на трубы из меди уже фактически адаптирован к требованиям европейского стандарта EN 1057, британского ВS; немецкого DIN.

    Благодаря этому ежегодно трубы из меди осваивают новые ниши, создавая хорошую конкуренцию всем другим.

    Существующие Нормы на трубы из меди.

    В конце ушедшего века использование в России сантехнической меди стандартами почти не регламентировалось. Все трубопроводы из меди проектировались и монтировались либо иностранными профессионалами по нормам страны-производителя (немецким DIN, британским BST или американским ASTM), либо в согласии с российским ГОСТом на трубы из меди общего назначения, либо из российских труб, надлежащих габаритам ЕN 1057. Очень не просто было устанавливать газовые и сети водопровода, в которых сочитались российские и американские трубы, так как последние выпускались в неметрических размерах.

    Это затрудняло не только поиск соединителей, но и выбор труб, подходящих по размеру и области использования. Сегодня такой процесс выбора упростился вследствие того, что водогазопроводная круглая труба медная ГОСТ Р 52318 отвечает EN 1057. Этот общеевропейский стандарт способствует гармонизации показателей, регулирующих характеристики труб из меди и соединителей к ним в 18 странах Европы, являющихся членами ЕКС (Европейского комитета по стандартизации).

    Кстати, на него в добровольном порядке переходят даже страны, не состоящие в ЕКС.
    Ключевым отечественным нормативным документом, характеризующим трубные изделия из чистой меди или ее сплавов, остается ГОСТ-617-2006.

    Он регламентирует марки меди, которая идет для производства труб (M1 и M1р, M2 и М2р, М3 и М3р), диапазон сечений (3-360 мм) и толщину стенки (05-10 мм). А вот химический состав изделий из меди формируют по ГОСТ 859-2001.

    По мимо этого, стандарт определяет:

    • вариант изготовления труб (прессованные, холоднодеформированные тянутые),
    • плотность металла (8,94 кг/дм 3 ),
    • состояние металла (мягкое, полутвердое, твёрдое),
    • точность изготовления – нормальная или очень высокая,
    • косину реза,
    • кривизну,
    • механичные свойства,
    • вид внутренней и внешней поверхностей.

    Есть целая серия ГОСТов, нормирующих отдельные виды труб из чистой меди и ее сплавов. К примеру, трубы тянутые, имеющие в сечении прямоугольную или форму квадрата, соответствуют ГОСТ 16774-78, используются в качестве проводников в обмотках стартеров. Изготавливаются из марок меди М0б, М1, М1р.

    Круглая тянутая медная тонкостенная труба изготавливается из металла марки М1, М2, М3 по ГОСТ 11383-75. Требования документа распространяются на тонкостенные трубки из меди и латуни (тянутые круглые), используемые в промышленности.

    Медные трубы в системе отопления.

    В теплообменных аппаратах нередко применяют как медь, так и медно-цинковые сплавы (трубы круглые, тянутые, холоднокатаные из бесшовных и сварных заготовок ГОСТ 21646-2003), из меди марок М1Р и М2Р с длиной 1,5-12 м.

    Для отопительных труб и водомерного узла имеет большое значение длина, которая отмечается так:

    • мерная (МД);
    • на барабанах (БР);
    • не короче заданной (НК).

    Также важен параметр пластичности:

    • ПП (очень высокая эластичность),
    • ПТ (очень высокая прочность),
    • ПС (очень высокая точность по кривизне),
    • ПУ (очень высокая точность по косине реза).

    Трубки капиллярные делают согластно ГОСТа 2624-77, а волноводные – ГОСТ 20900-75,
    На трубы из медно-никелевого сплава МНЖ5-1 распространяются требования ГОСТ 17217-79; а из медно-цинкового (латунь или томпак) – ГОСТ 11383.

    Трубки медные для контуров кондиционирования делают согласно ТУ 184450-106-181-2006.

    Покупатель не обязан учить все технические свойства, но должен быть уверенным, что приобретает трубу, которая отвечает всем важным технологическим показателям, гарантирующим ее качество для особенности необходимой области использования. Необходимо четко распознавать характеристики труб общего назначения и водогазопроводных труб, так как имея подобный внешний вид, есть у них принципиальные различия в химсоставе и остальных параметрах.

    Отметим, что для коммуникационной прокладки удобнее использовать трубу отожженную, которая обладает более большей пластичностью.
    При приобретении имейте в виду, что размер трубы из меди зависит от типа, к примеру, жёсткие трубы имеют мерную длину 3-5 метров, а мягкую трубу из меди в большинстве случаев продают в бухтах (25-50 метров). Вес сильно зависит от поперечного сечения и толщины металла, для этого есть особые таблицы.

    Трубы из меди с защитной изоляцией, нанесённой на производстве и отвечающие требованиям стандарта EN 1057, выпускают на Кировском ЗОЦМ, а трубы для сантехники желательно покупать производства Кольчугинского и Ревдинского ЗОЦМ.

    Область использования медных труб.

    1. Водомерные узлы.

    Классически трубы из меди применяют для водомерных узлов разного назначения благодаря их устойчивости к коррозии, большому эксплуатационному сроку, экологичности, химической инертности к хлору и антибактериальным особенностям. Широкая ассортиментная линейка медного проката позволяет устанавливать магистрали из труб разной мощности – от одного потребителя до высотного дома. Системы водо- и теплоснабжения, сделанные из меди, могут исправно работать без ремонтов в течение всего эксплуатационного периода дома.

    Медь, в отличии от труб из стали, не боится замерзания воды в системе, а благодаря собственной пластичности металл может увеличиваться. Он при этом не даёт трещин и после размораживания вновь исправно функционирует.

    Труба медная имеет практически замечательно гладкую внутреннюю стенку, критерии шероховатости которой меньше, чем у стальной в 100 раз, а пластиковой – в пять, что способствует более большой пропускной способности при меньших диаметрах.
    Особенная ценность медного водомерного узла в его способности держать большое рабочее давление – от 22 до 230 атмосфер при температуре жидкой среды 100 градусов, тогда как стальные и трубы из металлопластика часто рвут при резких перепадах рабочего давления в системе.
    И, наверное, наиболее «полезное» свойство медного водомерного узла – стойкость к влиянию хлора.

    На то кол-во вещества, которое есть в чистой воде по отечественным нормам санитарии (до 0,5 мг/л), сантехническая медь не откликается. Благодаря этому, к примеру, в Гонконге водопроводный монтаж из стали вообще запрещен, там практикуют трубы из меди, так как критерий содержания хлора в водной массе составляет 5 мг/л. Прекрасно себя зарекомендовали трубопроводы из меди также в системах канализации и ливнеотводах.

    2. Системы отопления. При применении в системах обогрева труб из меди покупатель получает двойной эффект.

    Во-первых, большой эксплуатационный период трубопровода, так как медь не склонна к ржавчине. Второе, правильная трубоукладка дает возможность защитить саму систему от бесконтрольного увеличения температуры носителя тепла в результате выхода из строя регулирующей аппаратуры. Медь спокойно выдержит температуру до 250 градусов и скачки давления, благодаря собственной пластичности.

    Еще одно преимущество труб из меди в том, что их использование резонно не только в радиаторной системе, но также и в системах отопления пола, т.к. показатель теплового расширения труб (0,0168 мм/м°С) сходится с подобным же критерием бесшовных полов. Детали системы не снашиваются. А если использовать трубу из меди в защитной оболочке, то это обезопасит систему от блуждающих токов и даст возможность намного уменьшить потери тепла.

    Слой из покрытия на полимерной основе выполняет невозможным появление влаги на трубе.

    Отлично себя чувствуют и медные трубки, используемые в гелиосистемах, не обращая внимания на то, что в определенных зонах температура носителя тепла иногда может достигать 300 градусов. Их герметичность и надежность обеспечивает пайка твёрдым припоем, рассчитанным на сложные рабочие режимы.

    Также, они стойки к солнечному излучению и препятствуют проникновению кислорода сквозь стенку.
    Только одним требованием, которое нужно віполнять во время монтажа отопительных систем из труб сделанных из меди в комбинировании с металлическими и элементами из стали – очередность соединения труб и материал переходных соединений. Руководствуются следующим правилом: трубы из остальных металлов (к примеру, сталь) должны находиться перед медными (в направлении движения носителя тепла), иначе появится электрохимическая коррозия, что приводит к разрушению всех материалов.

    3. Топливные магистрали из труб.

    Еще одной нишей, в которой трубам из меди нет равных, являются магистрали из труб для прокачки мазута. Ведь трубопроводы из меди обладают исключительной герметичностью.

    4. Газопроводы.

    К области использования труб из меди с недавней поры относится и газоснабжение. Это очень перспективное направление, так как применение меди дает возможность делать внутриквартирную разводку газовых магистралей без использования сварных работ, а герметичность и надежность соединений при помощи пайки или запрессовки гарантировано понижает риск утечки газа или проявления опасной ситуации.

    Кстати, собственно наибольшие «любители» безопасности – японцы – провели особые исследования и поняли, что трубы из меди для газовых магистралей являются самыми безопасными при землетрясениях.

    5. Промышленность.

    О надёжности использования трубы из меди говорит тот момент, что лучшие водогреи газового типа оснащены теплообменными аппаратами из меди, ею оборудованы тормозные и водяные системы автомобилей, грузовой техники, самолётов, а капиллярные медные трубки считаются основанием охладительных контуров климатической и холодильной техники.

    Мифы о стоимости трубопроводов из меди.

    Считается, что медный трубопровод обходится очень дорого стального или пластикового, так как велика цена самой трубы. Однако если взять во внимание, что в инженерных системах применяется немалое количество соединителей и есть немалое количество изгибов, то монтаж из трубы из меди может быть значительно дешевле.

    Если сосчитать цена труб и работ по их монтажу, а еще взять во внимание эксплуатационный период трубопроводов из меди без ремонта (до 100 лет), то результат заставляет подумать.

    Также, отслуживший собственный век трубопровод из меди легко можно перерабатывать, возвратив часть вложений. Ведь медь один из некоторых материалов, подлежащих стопроцентной вторичной переработке.

    Точка J

    Обзоры и рейтинги статьи

    Водопроводные трубы из меди: характеристики и номенклатурные различия

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Необыкновенная надежность, антикоррозийные качества и устойчивость к гидравлическим ударам выводят водопроводные трубы из меди на позицию лидера трубной арматуры. Ограниченность эксплуатации медного проката – последствие большой стоимости изделий.

    Но все таки, капитальные вложения в систему водоснабжения вполне оправданы и дают возможность потребителю не задумываться о реконструкции инженерной сети несколько десятков лет.

    • Трубы из меди: состав и свойства материалов
    • Стороны как слабые так и сильные медного водомерного узла
    • Многообразие медной трубной арматуры
      • Методы производства: прокат и прессование
      • Виды по степени пластинчатости
      • Выбор больших размеров
    • Нормативные требования согласно ГОСТ
    • Расшифровка обозначений продукции труб
    • Область использования и ограничения применения
    • Выводы и полезное видео по теме

    Трубы из меди: состав и свойства материалов

    Медный водомерный узел – достаточно неповторимый вариант благоустройства коммуникационной системы. Не обращая внимания на массу полных положительных качеств к применению меди прибегают все реже и реже. Главная причина – возникновение доступных других материалов (пластиковая и металлопластиковая арматура).

    Металлосплав М1 отличается самым высоким содержанием меди. Чистота сплава обеспечивает высокую эластичность, электро- и проводимость тепла, а еще устойчивость к коррозии.

    Материал податлив к самым разнообразным технологиям обработки.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Групповая доля элементов сплава М1:

    • медь и серебро – 99,9;
    • кислород – 50;
    • железо, свинец – по 5;
    • сера, цинк – по 4;
    • олово, сурьма, мышьяк и никель – по 2;
    • висмут – 1.

    В составе М2 групповая часть меди/серебра снижена до 99,7, содержание никеля и кислорода увеличено до 200 и 70 исходя из этого. Повышена доля олова и железа до 50. Сплав первой меди обладает одинаковыми параметрами с металлосплавом М1.

    Техническая медь (М3) – результат вторичной переплавки или огневого рафинирования. Материал отличается существенной массовой долей никеля (200), олова, свинца и мышьяка (по 80). Содержание меди – 99,5.

    Трубы из меди из сплава М3 очень крепкие и привлекательной ценой.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Характеристики труб из меди:

    • диапазон рабочих температур – от -200°С до +300°С;
    • допустимое давление – 100-200 атмосфер (для ряда марок максимальное значение может достигать 450 атмосфер);
    • относительное удлинение на разрыв – 10-40%;
    • диаметр водопроводной арматуры – 3-350 мм, толщина стенок – 0,8-10 мм;
    • расчетный служебный срок – более 70 лет.

    Опасная температура эксплуатации медного водомерного узла зависит от метода соединения элементов и типа использованного припоя. Настоящий служебный период значительно превосходит срок, указанный изготовителем.

    Старейшие медные коммуникации в странах Европы применяются без замены второе сто лет.

    Стороны как слабые так и сильные медного водомерного узла

    Медной трубы схожи с собственными ближайшими соперниками (стальными коммуникациями) по прочностным и температурным свойствам. Впрочем медь более предпочтительна за счёт неповторимых свойств.

    Практика №6. Пайка медных труб мягким припоем.

    О чем молчат «специалиЗДы»?

    Устойчивость к коррозии.

    Наверное, самый ключевой довод в пользу медного водомерного узла – иммунитет к возникновению ржавчины. Данное свойство объясняет продолжительность работы без разных перебоев инженерных сетей и уменьшает плохое влияние на сантехприборы.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Эластичность. Это качество объясняет ряд важных эксплуатационных положительных качеств медного трубопровода:

    • податливость материала в отделке – трубы можно сгибать для создания трудных магистральных сетей с применением ручного инструмента;
    • удержание заданной формы – таким свойством не могут похвалиться мягкие полимерные изделия;
    • возможность использования соединительных соединителей;
    • очень высокая устойчивость к гидравлическим ударам – критерий разрушающего давления дает возможность не бояться за цельность системы при «скачках» водонапора;
    • вероятность деформирований без механической деструкции;
    • температурные скачки не вызывают изменений линейных показателей;
    • выдерживание циклов заморозки/разморозки со сбережением целостности.

    Гладкость поверхности. Архиважный довод в пользу водомерного узла из меди.

    Высокая однородность материала обеспечивает очень ровное покрытие, что уменьшает молекулярные связи металла, а это означает, уменьшается образование солей и оксидов.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Устойчивость к реагентам химии. Медь не рушиться при взаимном действии с солевыми растворами, формалионом и разбавленными неокисляющими кислотами. При контакте с хлором не образовывает оксидов, губительных для человека.

    Бактерициднось. Медный сплав обладает антибактериальным свойством – циркулируя по трубам, вода частично обеззараживается.

    Дополнительный плюс – на стенках не размножаются колонии микроорганизмов.
    Невосприимчивость к УФ-лучам.

    Медь не теряет собственных параметров под действием Излучения ультрафиолетовых лучей, чего нельзя сказать о коммуникациях из термопластичных полимерных материалов.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Одинаково с хорошими прочностными показателями, трубы из сплава меди несколько легче по весу стальных собратьев. Это делает легче их перевозку и монтаж. Несомненное преимущество трубопровода из меди – возможность неоднократного использования.

    К числу минусов водомерного узла из меди относятся:

    1. Большая цена. Если сравнивать со стоимостью заменителей изделия сделанные из меди проигруют. Обустройство сети из «жёлтого» металла обойдется во много раз дороже установки пластиковой или магистралям сделанным из стали.
    2. Сложность монтажа. Технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно трудоёмкие процессы, просящие рабочих навыков.
    3. Непереносимость кислот. Применять трубы из меди для перевозки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с подобным критерием негодна для питья.
    4. Проводимость тепла. Параметр в 1,7 раза больше критерия изделий из алюминия и практически в шесть раз превосходит проводимость тепла стали. При перевозке горячей среды труба нагревается – становятся больше потери тепла, существует риск получения ожога. В системах холодного водообеспечения на трубопроводе появляется конденсат.

    Разрешить проблематику можно благодаря применению покрытия из ПВХ или полимерного этилена. Внешний рукав предохраняет возникновение конденсата, «остужает» поверхность, хранит температуру транспортируемой среды и понижает шум.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Дополнительными минусами применения медного проката считаются проводимость электричества, а еще несовместимость с металлическими и элементами из стали водомерного узла. Для устранения риска удара током на стадии монтажа необходимо побеспокоиться о правильном заземлении оборудования.

    Многообразие медной трубной арматуры

    Подбор материала для обустраивания медного водомерного узла должен базироваться на оценке ряда показателей: способе изготовления, уровне пластинчатости и прочности, а еще больших размерах. Способность расшифровать маркировку сортамента даст возможность определиться в разнообразии трубной арматуры.

    Методы производства: прокат и прессование

    Получение трубы из меди согласно ГОСТу создается по одной из технологий: холодный прокат, прессование с дальнейшей сваркой. Тактика производства оказывает влияние на рабочие качества готового изделия.

    Прокат. Технология предполагает деформацию заготовки сделанной из металла в процессе прохождения ее между крутящимися валами трубопрокатного станка.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Обкатка происходит поэтапно – с каждой подачей гильза разворачивается на 90°, обеспечивая равномерность обработки и отсутствие продольных рисок на трубе. Плюсы «прокатной» арматуры:

    • безшовность конструкции дает большую прочность;
    • точность показателей по все длине изделия.

    Методом холодной деформации делаются водопроводные и отопительные трубы из меди, испытывающие большое давление внутри в процессе службы. На шаге окончательной обработки трубная арматура может подвергаться термовоздействию.

    Это выполняется с целью возврата меди ее гибкости.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества
    1. Неотожженные: «жесткость» на изгиб, устойчивость к повреждениям извне и гидравлическим ударам (предел – 450 МПа). Подойдут для сборки водомерного узла простой комбинации.
    2. Отожженные: большая гибкость (при растяжении по длине в 1,5 раза хранят цельность), увеличение стоимости.

    Прессование. Трубы изготавливаются из листовой меди – заготовка металлического полотна подается на прессовые формовочные вальцы станка. После придания формы стыковочный шов заваривается.

    Завершальный этап – проход трубы через калибровочные вальцы для выравнивания профиля и устранения продольной деформации.

    Виды по степени пластинчатости

    Механичные свойства и область использования определяются типом трубы. Медную арматуру принято обозначать на три категории, характеризующие пластинчатость и крепость изделия.

    Твёрдый прокат. Эту нишу представляют неотожженые экземпляры.

    Предполагаемая маркировка твёрдых труб: Т, Н, z6, F30. Материал оптимален для создания центральных каналов сетей водообеспечения, где выполняется водоподача под большим давлением.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Полутвердые трубы. Варианты кодировки: П, НН или z. Выделяются сбалансированными свойствами гибкости и прочности. Относительное удлинение трубы с наружным диаметром 3 мм, толщиной стенки 0,8 мм составляет 10%.

    Данный показатель для мягкого проката подобного типоразмера равён 38%.
    Детали из полутвердого «метража» держат раздачу при расширении наружного диаметра на 15%. Изменение геометрии трубопровода проходит при помощи трубогиба.

    Мягкие образцы. Маркировка труб – М, W, F22 или r. Изделия эластичны и не разрываются при раздаче наружного диаметра до 25%.

    Продукция труб поставляется в бухтах. Главная область использования – монтаж инженерных сетей с лучевым распределением подводов к приборам.

    Дать необходимую форму магистрали небольшого диаметра выйдет собственноручно без специального оборудования.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Выбор больших размеров

    Ключевые показатели размерности труб – внутренний, внешний диаметр и толщина стенки. Податливость меди к отделке дает возможность делать магистрали труб разной формы и габаритов. ГОСТ 617-2006 к сортаменту медной арматуры причислил порядка 130 позиций с необычными критериями сечения, из них порядка 70-ти – прокатные изделия.

    В отличии от раньше действующего документа (ГОСТ 617-19) в новом постановлении размерность выведена в миллиметрах, а не в дюймах. Важные размеры указываются в дробном выражении. Числитель идентифицирует диаметр внешний, знаменатель – толщину стенки.

    Раньше указывался только внешний размер (3/8 дюйма).
    Пример расшифровки размерности трубы 15/1:

    • диаметр по поверхности с внешней стороны – 15 мм;
    • сечение внутреннее – 14 мм;
    • толщина стенки – 1 мм.

    Длина трубного проката российского производства зависит от диаметра. При размере сечения в границах 18 мм – бухты по 10 м длиной или мерные отрезки в 1-6 м (шаг сортамента – 0,5 м).

    Более габаритные экземпляры производятся частями по 1,5-6 м.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Очень редко в водообеспечении используются трубы сечения с прямыми углами. Продукция делается преимущественно по технологии прессования, размеры: диаметр – 30-280 мм, стенка толщиной – 5-30 мм.

    Нормативные требования согласно ГОСТ

    Наружные параметры, механичные характеристики, состав сплава, сортамент и определения маркировки регламентируются 2-мя ключевыми положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция производства Европы отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.

    1. Внутренняя и внешняя поверхность трубы не обязана иметь загрязнений, препятствующих осмотру изделий. Непозволительно наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
    2. Допускается наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не более 2-ух на метр погонный и не больше 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
    3. Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм исходя из этого, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допускается косина в 7 мм.
    4. Для бухт и мягких труб овальность не ограничена.

    Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Расшифровка обозначений продукции труб

    Основные характеристики сгруппированы в маркировке труб. Условные критерии прописываются по четко обозначенной схеме:

    1. Производственная технология: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
    2. Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
    3. Критерий точности производства: Н – в границах нормы, П – очень высокая точность относительно диаметра/толщины стенки, И – большая точность по диаметру, К – самая большая точность по стенке.
    4. Вид материала по пластичности. Помимо обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/жесткая труба) используются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с хорошей пластичностью, Ф – полутвердые очень высокой прочности, Ч – твёрдые большой прочности.
    5. Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
    6. Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод исходя из этого, КД – прокат кратен мерному, БТ – поставка в бухтах.
    7. Марка металла, определяющая состав сплава.
    8. Особенные условия: Б – большая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтверждённая твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты исходя из этого.

    Взамен отсутствующих данных ставится обозначение «Х».

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Область использования и ограничения применения

    Трубы медного проката использованы в различных системах коммуникаций бытового и промышленного назначения.
    Водомерный узел. Классически используются при обустройстве водообеспечения разной целевой направленности.

    Характеристики меди и просторная линейка трубного проката дают возможность обустраивать магистрали различной мощности и метража.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Отопительная сеть. Достигается двойной эффект. С одной стороны – долговечность эксплуатации благодаря устойчивости к коррозии, со второй – защита системы от нерегулируемых скачков температуры носителя тепла.

    Использование трубопровода из меди с изоляционной оболочкой резонно в системах «пол с подогревом».
    Газопровод. Удобство медного проката состоит в герметичности магистрали.

    При перевозке газа отсутствует окисление и гальваническая коррозия. Надежность запрессованных соединений и спаек увеличивает безопасность газопровода в местах с сейсмической активностью.

    Топливная система. Благодаря нейтральности медная арматура применяется в сетях для прокачки мазута – отсутствует риск возгорания, образования статического заряда.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Маленькие детали и ограничения использования:

    1. Граничная скорость транспортировки жидкости в водомерном узле – 2 м/с. Соблюдение советы продлит службу «гибкой» магистрали.
    2. Медь – мягкий металл и систематический контакт со средой, наполненной твёрдыми частичками, может привести к «вымыванию» стенок. Для предостережения образования эрозии лучше всего обеспечить предварительную чистку воды от сторонних взвесей. Нужно только установить фильтр грубой (механической) чистки.
    3. На внутренних стенах медной магистрали при приемлимых условиях возникает оксидная пленка – покрытие не ухудшает качество воды и оберегает металл от износа. Требования для формирования патины: кислотность потока воды pH – 6-9, жесткость – 1,42-3,42 мг/л. При прочих параметрах происходит цикличное разрушение и возобновление пленки за счёт расходования металла.
    4. Для монтажа питьевого водомерного узла нельзя использовать свинцовый припой – металл и его соединения токсичны. Вещество способно аккумулироваться в организме, оказывая постепенное губительное действие на разнообразные органы.

    Допускается стыковка медных коммуникаций с трубопроводом из латуни и пластика. При комбинировании медных труб со стальными и металлическими элементами нужно держаться очередности стыковки.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Выводы и полезное видео по теме

    Видео-обзоры восполнят изложенную информацию. Конкурентные плюсы и негативные характеристики трубопровода из меди, характерности установочных работ:


    Технология соединения труб с применением соединителей и методом пайки:


    Положительные качества медного водомерного узла бесспорны.

    Широкий сортамент трубного проката дает возможность подобрать хороший материал под решение конкретной задачи. При воплощении техники монтажа и эксплуатационных советов обеспечена бесперебойная служба водомерного узла более 50-ти лет.

    Сортамент труб из меди

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Применение труб из меди в системах обогрева

    Возникновение на рынке большинства недорогих заменителей — труб из металлопластика и ППН (полипропилена), не оказалось основой потери популярности трубами из меди, которые как и раньше широко применяются при обустройстве отопительных систем.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    В этой статье представлены трубы из меди и фитинги. Мы будем рассматривать типоразмеры труб и разновидности соединителей, выполним их сравнение с полипропиленовыми аналогами и изучим технологию соединения изделий под пайку, компрессионный и прессовый обжим.

    Маркировка труб из меди

    Медны трубы системы отопления делаются согласно положений ГОСТ №617-90 «Трубы медные». Изделия имеют унифицированную маркировку типа ДКРНМ 28*3*3000 М2 Б, в которой

    • Д — вариант изготовления ( Д — тянутая либо холоднокатаная, Г — прессованая);
    • К — круглое сечение;
    • Н — точность изготовления нормальная (П — очень высокая);
    • М — мягкая (П — полутвердая, Т — жесткая, Л — мягкая с очень высокой пластичностью, Р — полутвердая с увеличенной прочностью, Ч — жесткая с увеличенной прочностью);
    • 28 — внешний диаметр, мм;
    • 3 — толщина стенки, мм;
    • 3000 — мерная длина отрезка;
    • М2 — из меди марки М2.
    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Твёрдые и мягкие трубы из меди
    Трубы из меди делаются в мягкой либо твёрдом исполнении, что зависит от марки применяемого для изготовления сплава. Для обустраивания отопительных систем очень часто используются твёрдые изделия, применение мягких труб правильно лишь во время монтажа пола с подогревом, укладка которого создается с очень приличным количеством изгибов.

    Сортамент и важные факторы подбора
    Твёрдые отопительные трубы из меди выпускаются в отрезках мерной длины от 2 до пяти метров, мягкие — в бухтах длиной до 50 метров.

    Толщина стенки меняется в пределах 1-3 мм, в отопительных коммуникациях очень часто применяются изделия со стенками 1.5-2 мм.
    Рассмотрим габаритные характеристики самых популярных диаметров труб:

    • ? 10 мм: масса погонажного метра — 197 г, толщина стенки — 1.5 мм;
    • ? 12 мм: масса п.м — 308 г, толщина стенки — 1.5 мм;
    • ? 15 мм: масса п.м — 391 г, толщина стенки — 1.5 мм;
    • ? 18 мм: масса п.м — 480 г, толщина стенки — 2 мм;
    • ? 22 мм: масса п.м — 590 г, толщина стенки — 2 мм;
    • ? 28 мм: масса п.м — 1115 г, толщина стенки — 2.5 мм;
    • ? 35 мм: масса п.м — 1420 г, толщина стенки — 2.5 мм;
    • ? 42 мм: масса п.м — 1700 г, толщина стенки — 3 мм.

    В зависимости от технологии производства трубы могут быть отожжеными либо неотожженными. Изделия, не минувшие термическую закалку, имеют большую механическую крепость (они смогут выдержать давление до 450 Бар) но меньшую пластичность (почти не гнутся).

    Минувшие отжиг (нагрев до большой температуры и дальнейшее охлаждение) трубы, наоборот, более пластичны и менее не деформируются.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Несколько слов про выбор диаметра труб. Он должен подходить диаметру отверстия подачи котла (на первом разветвлении), а на каждом дальнейшем разветвлении приходится задействовать изделия диаметром на 1 шаг размерной сетки меньше, чем на предыдущем — этот подход обеспечит отсутствие потерь давления на всех стадиях циркуляции носителя тепла.

    Например: диаметр подведенных к отопительным приборам трубы — 20 мм, диаметр вертикальных стояков разводки — 22 мм, диаметр ключевого подающей магистрали — 24 мм. Канал «обратки» собирается таким образом, впрочем диаметр меняется от большего к меньшему.

    Плюсы и минусы, сравнение с аналогами
    Отопительные трубы из меди имеют альтернативу, которой являются изделия из полипропилена.

    Изучим плюсы и минусы рассматриваемых нами вариантов и определим, какой из них лучше всего применять:

    • служебный срок труб из меди доходит до 100 лет, в то время как полипропиленовые служат не больше тридцати лет (рабочий ресурс конкретно зависит от режима применения — как только температура увеличивается носителя тепла больше допустимой полипропилен теряет крепость и деформируется);
    • два варианта имеют самый маленький вес и самую обычную технологию соединения (для стыковки применяется метод пайки либо фасонные фитинги;
    • изделия сделанные из меди имеют температурный максимум в 250 градусов, полипропиленовые — 95 градусов (могут переносить короткое температурное увеличение до 110 0 );
    • как медные, так и полимерные трубы имеют высокую коррозийную стойкость под влиянием воды и избыточной влажности воздуха, впрочем медь считается токопроводящим материалом и ее следует защищать от блуждающих токов, под воздействием которых она может ускоренно корродировать;
    • полимерные трубы рвет при промерзании носителя тепла, в то время как медные, благодаря хорошей пластичности материала, остаются целыми;
    • медные и изделия из полипропилена имеют очень гладкие внутренние стенки, на которых не возникает налет, ухудшающий способность пропуска трубопровода;
    • медь, в отличие от пластика, не теряет собственные характеристики эксплуатации при влиянии прямых солнечных лучей.
    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Подключенная к теплообменнику труба медная
    Но имеются у изделий из меди и ряд определенных минусов, главной из которых — большая цена. Чтобы сравнить: стоимость на п.м трубы у которых диаметр 18 мм составляет 400 руб, в то время как полипропиленовый аналог стоит 60 руб/п.м.

    Этим же выделяются и фитинговые соединители из меди, применяемые для трубопроводного соединения.
    Медь считается достаточно мягким материалом, подвергающимся абразивному стиранию под воздействием присутствующих в середине носителя тепла абразивных частиц.

    Чтобы этого не допустить трубопровод нужно укомплектовывать фильтрующим прибором. Принимайте во внимание, что трубы из меди нельзя объединять с изделиями из остальных металлов — стали, алюминия либо нержавеющей стали. Это опасно активацией электрохимических реакций, из-за которых трубопровод начинает ускоренно ржаветь.

    Единственный металл, с которым медь сочетаема — латунь.

    Фитинги для соединений трубопроводов из меди

    Фитинговые соединители из меди — фасонные детали, благодаря которым отдельные трубопроводные части состыковываются между собой. Фитинги для труб из меди выпускаются в следующих конфигурациях:

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Разновидности медных соединителей
    Указанные выше фитинговые соединители из меди могут быть одноразмерными — для соединений труб одного и того же диаметра, либо переходными — для соединений различных по размерам трубопроводных участков.

    Соединительные изделия, предназначающиеся для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тоненьким слоем оловяного припоя — расплавленный припой заполняет просвет между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.

    Среды надежных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Эта компания создает фитинговые соединители из меди всех популярных типоразмеров согласно немецким качественным стандартам из сплава марки CW024A.

    Соединения способы держать давление в диапазоне 16-40 Бар и эксплутационную температуру в 110 градусов.
    Технология соединения трубопроводов из меди методом пайки очень проста в применении:

    1. Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги чистятся от грязи, обезжириваются и отделываются шлифовальной бумагой с мелким зерном.
    2. На стенки трубы наноситься слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
    3. Соединяющиеся детали состыковываются между собой, после этого место стыка нагревается термофеном или атмосферной горелкой до температуры 400 0 на протяжении 10-15 секунд.
    4. Выжидается время охлаждения стыка, после этого остатки флюса чистятся ветошью.
    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Исполнять пайку нужно в проветриваемом помещении, поскольку при плавлении припоя и флюса выделяются опасные для организма газы.
    Цанговые, они же соединители компрессионные для труб из меди, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:

    Выделяются они тем, что фитинги класса «Б» имеют внутреннюю втулку — патрубок для соединения, на которую насаживаются соединяемые трубопроводные части. Патрубок для соединения выступает как опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Компрессионный медный соединитель
    Технология монтажа соединения:

    1. На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
    2. Кольцо располагается на расстоянии 1 см от среза.
    3. Труба садится на патрубок для соединения фитинга.
    4. Накидная гайка закручивается вручную до конца, после этого дотягивается при помощи разводного либо гаечного ключа.

    Пресс-соединения для труб из меди состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем мало времени — стыкующиеся трубопроводные части ставятся в гнездо для посадки на фитинге, после этого гильза обжимается при помощи пресс-клещей.

    Этот инструмент можно взять в аренду в магазине по продаже сантехники либо приобрести, цены начинаются от 3 тыс. рублей.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Подобное соединение считается необслуживаемым, в отличии от цангового стыка вы не сумеете выполнить его демонтаж, не нарушив цельность фитинга. В случае протечек следует выполнять замену соединительного элемента. Напомним, что пресс-соединения считаются самыми долговечными и надежными, эксплуатационный срок доходит до тридцати лет.

    [content-egg module=GdeSlon template=compare]

    Трубы медные водогазопроводные ГОСТ Р 52318, отвечает EN1057

    Государственный СТАНДАРТ РФ
    ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА
    Round copper tubes for water and gas.

    Задачи, ключевые принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в РФ установлены ГОСТ Р 1.0-92 “Государственная система стандартизации РФ. Важные положения” и ГОСТ Р 1.2-92 “Государственная система стандартизации РФ.

    Порядок разработки государственных параметров”
    Трубы наружным диаметром не больше 108 мм подойдут для капиллярной пайки, в том числе пайки твёрдым припоем, или соединением их путем механической деформации.

    Настоящий стандарт распространяется на медные стальные трубы круглого сечения, применяемые в системах питьевого снабжения водой, холодного и горячего водообеспечения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, сооружений для водоочистки и газоснабжения. Настоящий стандарт применяется также для труб, которые предназначены для подготовительной изоляции.

    В настоящем стандарте употреблены нормативные ссылки на следующие нормы:

    • ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
    • ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Техусловия
    • ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие техусловия
    • ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
    • ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Техусловия
    • ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Техусловия
    • ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод проверки на изгиб
    • ГОСТ 3845-75 Трубы железные. Метод проверки на гидравлике давлением
    • ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Техусловия
    • ГОСТ 6507-90 Микрометры. Техусловия
    • ГОСТ 7376-89 Картон волнистый. Общие техусловия
    • ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные железные. Техусловия
    • ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы железные. Метод проверки на бортование
    • ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод проверки на раздачу
    • ГОСТ 9557-87 Поддон плоский древесный размером 800х1200 мм. Техусловия
    • ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по железным типовым образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
    • ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по железным типовым образцам с фотографической регистрацией спектра
    • ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным типовым образцам
    • ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы железные. Метод проверки на растяжение
    • ГОСТ 10198-91 Ящики древесные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие техусловия
    • ГОСТ 10354-82 Полиэтиленовая пленка. Техусловия
    • ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие техусловия
    • ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди
    • ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы
    • ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора
    • ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа
    • ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка
    • ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля
    • ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца
    • ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
    • ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра
    • ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы
    • ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка
    • ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута
    • ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода
    • ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия
    • ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
    • ГОСТ 15102-75 Контейнер многофункциональный железный закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Техусловия
    • ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
    • ГОСТ 21650-76 Средства закрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
    • ГОСТ 22225-76 Контейнеры многофункциональные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Техусловия
    • ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для проверки на растяжение
    • ГОСТ 24231-80 Разноцветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
    • ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Ключевые показатели и размеры
    • ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с использованием средств пакетирования. Общие требования в техническом плане
    • ГОСТ 26877-91 Металлическая продукция. Методы измерения отклонений формы

    Примечание – При использовании настоящим стандартом лучше проверить действие ссылочных параметров по указателю “Государственные нормы”, составленному по состоянию на 1 января этого года, и по соответствующим информационным указателям, размещённым в этом году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при использовании настоящим стандартом необходимо руководствоваться замененным (измененным) стандартом.

    Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, используется в части, не затрагивающей данную ссылку.
    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
    4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

    В настоящей таблице применены следующие определения:
    Р – применяемые размеры труб; Х -допустимые размеры труб.
    4.3 Номинальный внешний трубный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру должны подходить значениям, указанным в таблице 2.
    * Включая овальность (отклонение от в форме круга).

    4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны подходить значениям, указанным в таблице 3.
    * Включая отклонение от концентричности.
    4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.

    4.6 По длине трубы изготавливают мерной длины в отрезках и в бухтах. Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.
    Примечание – Разрешается поставка труб в бухтах длиной, кратной 25 м. Максимальное отклонение по длине бухт кратной длины ±1000 мм.

    Условные определения труб проставляют по схеме:
    При этом применяют следующие сокращения:
    Варианты условных обозначений труб:

    Труба ДКРМ 8,0х1,0х15000 бухты БУ М1р ГОСТ Р 52318-2005
    Труба тянутая, круглая, жесткая, наружным диаметром 28,0 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 5000 мм, в отрезках, из меди марки М1ф:
    Труба ДКРТ 28,0х1,5х5000 отрезки М1ф ГОСТ Р 52318-2005

    5.1 Трубы изготавливают в согласии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в соответствии с правилами.
    5.2 Трубы производят из меди марок М1р, М1ф по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5.
    Примечание – Соответствие марок меди по настоящему стандарту и EN 1057 : 1996 приведено в приложении Б.

    5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, обязаны быть разрешены национальными органами здравоохранения для использования по назначению.
    5.4 Трубы изготавливают в мягеньком, полутвердом и твёрдом состояниях.

    Механичные свойства труб должны подходить требованиям, указанным в таблице 6.
    5.5 Внутренняя и наружная поверхности труб обязаны быть без загрязнений, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке выводили бы трубы за предельные отклонения по размеру.

    Трубы не должны содержать трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Поверхность внутри труб не должна содержать углеродной пленки. Количественные и самые лучшие характеристики для углеродных остатков на поверхности внутри труб не должны быть больше значений для сортамента и состояний, перечисленных в таблице 7.

    5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, обязаны быть равно обрезаны. Косина реза труб не должна быть больше значений, приведенных в таблице 8.

    5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
    Общая кривизна трубы не должна быть больше произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

    • для труб, сделанных в бухтах;
    • для труб в полутвердом и твёрдом состояниях наружным диаметром менее 12 мм;
    • для труб в мягеньком состоянии.

    5.9 Трубы должны держать тестирование на изгиб. Образец считается выдержавшим тестирование, если после загиба на нем не будет обнаружено нарушение целостности металла в виде трещин или надрывов с железным блеском, заметных неподготовленным глазом.

    • для мягкого состояния – на 25%;
    • для полутвердого состояния – на 15%.

    5.11 Трубы должны держать тестирование на бортование. Образец считается выдержавшим тестирование, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с железным блеском, видимые неподготовленным глазом.
    * Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм.

    5.13 Трубы обязаны быть герметичными.
    6.1 Трубы принимают партиями.

    Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом про качество, содержащим:

    • товарный символ или название и товарный символ предприятия-изготовителя;
    • название страны-изготовителя;
    • юрадрес производителя и (или) продавца;
    • относительное обозначение труб;
    • результаты испытаний (по требованию потребителя);
    • номер партии;
    • массу партии.

    Масса партии должна быть не больше 5000 кг.
    6.3 Во время получения неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном контроле хотя бы по одному из критериев по нему проводят повторные проверки на удвоенной выборке, взятой от такой же партии.

    7 Методы контроля и испытаний
    7.1 Осмотр внутренней и наружной поверхностей труб, поверхности реза выполняют зрительно, без использования увеличительных приборов. Контроль наличия маркировки на трубах выполняют зрительно.

    7.9 Для проверки на раздачу от каждой отобранной трубы (бухты) обрезают по одному образцу. Тестирование на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

    Для проверки используют оправку с углом конусности 45°.

    • методом вихретокового контроля труб диаметром до 42 мм включительно, изложенным в приложении Е;
    • на гидравлике давлением 5 МПа (50 характерностямирухнуть/упасть ) в течение 10 с программным  обеспечением ГОСТ 3845;
    • пневматическим давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см ) в течение 5 с в ванной, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

    Метод проверки на герметичность определяет производитель.
    8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    8.1 Каждая диаметр трубы от 10 до 54 мм включительно отмечается по всей длине с шажком между соседними надписями не больше 600 мм.

    • обозначение настоящего стандарта;
    • номинальные размеры поперечного сечения (внешний диаметр, толщину стенки);
    • марку меди и состояние материала;
    • товарный символ или название предприятия-изготовителя;
    • сведения о производстве: год и номер партии.

    8.2 Маркировка бухт обязана быть сделана на этикетках, приклеенных на наружную сторону тары для упаковки, и должна содержать относительное обозначение труб и номер партии.

    • товарный символ или название и товарный символ предприятия-изготовителя;
    • относительное обозначение труб;
    • номер партии;
    • массу нетто партии.

    8.4 Автотранспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака “Оберегать от проявления влаги”.
    Масса труб в бухтах не должна быть больше 80 кг.

    • ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
    • обрешетки древесные по ГОСТ 12082;
    • контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;
    • проволока по ГОСТ 3282;
    • лента по ГОСТ 3560;
    • картон волнистый по ГОСТ 7376;
    • поддоны из дерева по ГОСТ 9557;
    • пленка из полиэтилена по ГОСТ 10354.

    Допускаются иные виды упаковки и материалов для упаковки, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.

    • товарный символ или название и товарный символ предприятия-изготовителя;
    • название страны-изготовителя;
    • юрадрес производителя и (или) продавца;
    • относительное обозначение труб или марка меди, размеры трубы, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;
    • номер партии;
    • штамп технического контроля или номер технического контролера;
    • дата изготовления.

    8.10 Трубы транспортируют разными видами транспорта в крытых транспортных средствах в согласии с правилами транспортировки грузов, действующими на транспорте этого вида.
    9.1 Производитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при воплощении потребителем условий транспортирования и хранения.
    Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки

    2 Плотность меди принята равной 8,9 г/см .
    Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057:1996
    Значения твердости по Виккерсу
    Приложение Г (принудительное)

    Тестирование на наличие углеродной пленки
    Г.1 Подготовка образца для проверки

    Для очищения поверхности с наружной стороны образца применяют химический или механический метод.
    Приложение Д (принудительное)

    Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на поверхности внутри труб

    • рафинированную печь (первичное горение), включающую кварцевую трубу, заполненную окисью меди, в которой должна поддерживаться температура от 450 °С до 500 °С;
    • уловитель для Н2О;
    • уловитель для СО2;

    б) камеры ожидания для испытуемого образца;

    • обрезают образец для испытаний подобной длины, чтобы его внутренняя поверхностную площадь была не менее 20 см 2 ;
    • полностью помещают образец в ванную с 50%-ным раствором азотной кислоты и держат его не менее 30 с таким образом, чтобы он был протравлен и с внутренней и снаружи;
    • вынимают образец для проверки из ванны, применяя щипцы, и моют его под водой из крана, потом под дистиллированной водой и в конце опускают на 2-3 мин в ванную с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С и сушат на воздухе;
    • образец хранят в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия, до проведения измерений.

    Формируют площадь поверхности внутри образца умножением среднего диаметра внутри на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.
    Приложение Е (принудительное)

    Метод вихретокового контроля труб
    E.1 Назначение и область использования

    • вихретоковый дефектоскоп;
    • набор проходных вихретоковых преобразователей разнообразного диаметра;
    • протяжно-центрирующее устройство с механизмом автоматической разбраковки или автоматической метки дефектных зон;
    • эталонный образец.

    Е.2.2 Для контроля можно применять любой вид вихретокового дефектоскопа, который предназначен для работы с проходными вихретоковыми преобразователями, обеспечивающего исполнение контроля на частоте от 4 до 30 кГц, работающего при температуре воздуха от 5 °С до 50 °С.
    Рисунок Е.1 – Эталонный образец с тремя отверстиями

    Отверстия обязаны быть размещены один от одного на расстоянии, достаточном для того, чтобы дефектоскоп фиксировал отдельные сигналы от каждого отверстия без помех от кончиков образца.
    Е.2.5.3 Эталонные образцы производят из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Разрешается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами исключительно по толщине стенки, однако не более чем на 0,5 мм.

    [content-egg module=GdeSlon template=compare]

    Водопроводные трубы из меди: маркировка сортамента, область использования, плюсы

    Необыкновенная надежность, антикоррозийные качества и устойчивость к гидравлическим ударам выводят водопроводные трубы из меди на позицию лидера трубной арматуры. Ограниченность эксплуатации медного проката – последствие большой стоимости изделий.

    Но все таки, капитальные вложения в систему водоснабжения вполне оправданы и дают возможность потребителю не задумываться о реконструкции инженерной сети несколько десятков лет.

    Трубы из меди: состав и свойства материалов

    Медный водомерный узел – достаточно неповторимый вариант благоустройства коммуникационной системы. Не обращая внимания на массу полных положительных качеств к применению меди прибегают все реже и реже. Главная причина – возникновение доступных других материалов (пластиковая и металлопластиковая арматура).

    Металлосплав М1 отличается самым высоким содержанием меди. Чистота сплава обеспечивает высокую эластичность, электро- и проводимость тепла, а еще устойчивость к коррозии.

    Материал податлив к самым разнообразным технологиям обработки.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Групповая доля элементов сплава М1:

    • медь и серебро – 99,9;
    • кислород – 50;
    • железо, свинец – по 5;
    • сера, цинк – по 4;
    • олово, сурьма, мышьяк и никель – по 2;
    • висмут – 1.

    В составе М2 групповая часть меди/серебра снижена до 99,7, содержание никеля и кислорода увеличено до 200 и 70 исходя из этого. Повышена доля олова и железа до 50.

    Сплав первой меди обладает одинаковыми параметрами с металлосплавом М1.
    Техническая медь (М3) – результат вторичной переплавки или огневого рафинирования. Материал отличается существенной массовой долей никеля (200), олова, свинца и мышьяка (по 80).

    Содержание меди – 99,5. Трубы из меди из сплава М3 очень крепкие и привлекательной ценой.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Характеристики труб из меди:

    • диапазон рабочих температур – от -200°С до +300°С;
    • допустимое давление – 100-200 атмосфер (для ряда марок максимальное значение может достигать 450 атмосфер);
    • относительное удлинение на разрыв – 10-40%;
    • диаметр водопроводной арматуры – 3-350 мм, толщина стенок – 0,8-10 мм;
    • расчетный служебный срок – более 70 лет.

    Опасная температура эксплуатации медного водомерного узла зависит от метода соединения элементов и типа использованного припоя. Настоящий служебный период значительно превосходит срок, указанный изготовителем.

    Старейшие медные коммуникации в странах Европы применяются без замены второе сто лет.

    Стороны как слабые так и сильные медного водомерного узла

    Медной трубы схожи с собственными ближайшими соперниками (стальными коммуникациями) по прочностным и температурным свойствам. Впрочем медь более предпочтительна за счёт неповторимых свойств.

    Устойчивость к коррозии. Наверное, самый ключевой довод в пользу медного водомерного узла – иммунитет к возникновению ржавчины.

    Данное свойство объясняет продолжительность работы без разных перебоев инженерных сетей и уменьшает плохое влияние на сантехприборы.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Эластичность. Это качество объясняет ряд важных эксплуатационных положительных качеств медного трубопровода:

    • податливость материала в отделке – трубы можно сгибать для создания трудных магистральных сетей с применением ручного инструмента;
    • удержание заданной формы – таким свойством не могут похвалиться мягкие полимерные изделия;
    • возможность использования соединительных соединителей;
    • очень высокая устойчивость к гидравлическим ударам – критерий разрушающего давления дает возможность не бояться за цельность системы при «скачках» водонапора;
    • вероятность деформирований без механической деструкции;
    • температурные скачки не вызывают изменений линейных показателей;
    • выдерживание циклов заморозки/разморозки со сбережением целостности.

    Гладкость поверхности. Архиважный довод в пользу водомерного узла из меди.

    Высокая однородность материала обеспечивает очень ровное покрытие, что уменьшает молекулярные связи металла, а это означает, уменьшается образование солей и оксидов.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Устойчивость к реагентам химии. Медь не рушиться при взаимном действии с солевыми растворами, формалионом и разбавленными неокисляющими кислотами. При контакте с хлором не образовывает оксидов, губительных для человека.

    Бактерициднось. Медный сплав обладает антибактериальным свойством – циркулируя по трубам, вода частично обеззараживается. Дополнительный плюс – на стенках не размножаются колонии микроорганизмов.

    Невосприимчивость к УФ-лучам. Медь не теряет собственных параметров под действием Излучения ультрафиолетовых лучей, чего нельзя сказать о коммуникациях из термопластичных полимерных материалов.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Одинаково с хорошими прочностными показателями, трубы из сплава меди несколько легче по весу стальных собратьев. Это делает легче их перевозку и монтаж. Несомненное преимущество трубопровода из меди – возможность неоднократного использования.

    К числу минусов водомерного узла из меди относятся:

    1. Большая цена. Если сравнивать со стоимостью заменителей изделия сделанные из меди проигруют. Обустройство сети из «жёлтого» металла обойдется во много раз дороже установки пластиковой или магистралям сделанным из стали.
    2. Сложность монтажа. Технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно трудоёмкие процессы, просящие рабочих навыков.
    3. Непереносимость кислот. Применять трубы из меди для перевозки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с подобным критерием негодна для питья.
    4. Проводимость тепла. Параметр в 1,7 раза больше критерия изделий из алюминия и практически в шесть раз превосходит проводимость тепла стали. При перевозке горячей среды труба нагревается – становятся больше потери тепла, существует риск получения ожога. В системах холодного водообеспечения на трубопроводе появляется конденсат.

    Разрешить проблематику можно благодаря применению покрытия из ПВХ или полимерного этилена. Внешний рукав предохраняет возникновение конденсата, «остужает» поверхность, хранит температуру транспортируемой среды и понижает шум.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Дополнительными минусами применения медного проката считаются проводимость электричества, а еще несовместимость с металлическими и элементами из стали водомерного узла. Для устранения риска удара током на стадии монтажа необходимо побеспокоиться о правильном заземлении оборудования.

    Многообразие медной трубной арматуры

    Подбор материала для обустраивания медного водомерного узла должен базироваться на оценке ряда показателей: способе изготовления, уровне пластинчатости и прочности, а еще больших размерах. Способность расшифровать маркировку сортамента даст возможность определиться в разнообразии трубной арматуры.
    Методы производства: прокат и прессование

    Получение трубы из меди согласно ГОСТу создается по одной из технологий: холодный прокат, прессование с дальнейшей сваркой. Тактика производства оказывает влияние на рабочие качества готового изделия.

    Прокат. Технология предполагает деформацию заготовки сделанной из металла в процессе прохождения ее между крутящимися валами трубопрокатного станка.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Обкатка происходит поэтапно – с каждой подачей гильза разворачивается на 90°, обеспечивая равномерность обработки и отсутствие продольных рисок на трубе. Плюсы «прокатной» арматуры:

    • безшовность конструкции дает большую прочность;
    • точность показателей по все длине изделия.

    Методом холодной деформации делаются водопроводные и отопительные трубы из меди, испытывающие большое давление внутри в процессе службы. На шаге окончательной обработки трубная арматура может подвергаться термовоздействию.

    Это выполняется с целью возврата меди ее гибкости.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества
    1. Неотожженные: «жесткость» на изгиб, устойчивость к повреждениям извне и гидравлическим ударам (предел – 450 МПа). Подойдут для сборки водомерного узла простой комбинации.
    2. Отожженные: большая гибкость (при растяжении по длине в 1,5 раза хранят цельность), увеличение стоимости.

    Прессование. Трубы изготавливаются из листовой меди – заготовка металлического полотна подается на прессовые формовочные вальцы станка.

    После придания формы стыковочный шов заваривается. Завершальный этап – проход трубы через калибровочные вальцы для выравнивания профиля и устранения продольной деформации.

    Виды по степени пластинчатости
    Механичные свойства и область использования определяются типом трубы.

    Медную арматуру принято обозначать на три категории, характеризующие пластинчатость и крепость изделия.
    Твёрдый прокат.

    Эту нишу представляют неотожженые экземпляры. Предполагаемая маркировка твёрдых труб: Т, Н, z6, F30.

    Материал оптимален для создания центральных каналов сетей водообеспечения, где выполняется водоподача под большим давлением.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Полутвердые трубы. Варианты кодировки: П, НН или z. Выделяются сбалансированными свойствами гибкости и прочности.

    Относительное удлинение трубы с наружным диаметром 3 мм, толщиной стенки 0,8 мм составляет 10%. Данный показатель для мягкого проката подобного типоразмера равён 38%.
    Детали из полутвердого «метража» держат раздачу при расширении наружного диаметра на 15%.

    Изменение геометрии трубопровода проходит при помощи трубогиба.
    Мягкие образцы.

    Маркировка труб – М, W, F22 или r. Изделия эластичны и не разрываются при раздаче наружного диаметра до 25%. Продукция труб поставляется в бухтах.

    Главная область использования – монтаж инженерных сетей с лучевым распределением подводов к приборам. Дать необходимую форму магистрали небольшого диаметра выйдет собственноручно без специального оборудования.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Выбор больших размеров
    Ключевые показатели размерности труб – внутренний, внешний диаметр и толщина стенки.

    Податливость меди к отделке дает возможность делать магистрали труб разной формы и габаритов. ГОСТ 617-2006 к сортаменту медной арматуры причислил порядка 130 позиций с необычными критериями сечения, из них порядка 70-ти – прокатные изделия.
    В отличии от раньше действующего документа (ГОСТ 617-19) в новом постановлении размерность выведена в миллиметрах, а не в дюймах.

    Важные размеры указываются в дробном выражении. Числитель идентифицирует диаметр внешний, знаменатель – толщину стенки.

    Раньше указывался только внешний размер (3/8 дюйма).
    Пример расшифровки размерности трубы 15/1:

    • диаметр по поверхности с внешней стороны – 15 мм;
    • сечение внутреннее – 14 мм;
    • толщина стенки – 1 мм.

    Длина трубного проката российского производства зависит от диаметра. При размере сечения в границах 18 мм – бухты по 10 м длиной или мерные отрезки в 1-6 м (шаг сортамента – 0,5 м).

    Более габаритные экземпляры производятся частями по 1,5-6 м.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Очень редко в водообеспечении используются трубы сечения с прямыми углами. Продукция делается преимущественно по технологии прессования, размеры: диаметр – 30-280 мм, стенка толщиной – 5-30 мм.

    Нормативные требования согласно ГОСТ

    Наружные параметры, механичные характеристики, состав сплава, сортамент и определения маркировки регламентируются 2-мя ключевыми положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция производства Европы отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.

    1. Внутренняя и внешняя поверхность трубы не обязана иметь загрязнений, препятствующих осмотру изделий. Непозволительно наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
    2. Допускается наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не более 2-ух на метр погонный и не больше 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
    3. Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм исходя из этого, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допускается косина в 7 мм.
    4. Для бухт и мягких труб овальность не ограничена.

    Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Расшифровка обозначений продукции труб

    Основные характеристики сгруппированы в маркировке труб. Условные критерии прописываются по четко обозначенной схеме:

    1. Производственная технология: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
    2. Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
    3. Критерий точности производства: Н – в границах нормы, П – очень высокая точность относительно диаметра/толщины стенки, И – большая точность по диаметру, К – самая большая точность по стенке.
    4. Вид материала по пластичности. Помимо обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/жесткая труба) используются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с хорошей пластичностью, Ф – полутвердые очень высокой прочности, Ч – твёрдые большой прочности.
    5. Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
    6. Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод исходя из этого, КД – прокат кратен мерному, БТ – поставка в бухтах.
    7. Марка металла, определяющая состав сплава.
    8. Особенные условия: Б – большая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтверждённая твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты исходя из этого.

    Взамен отсутствующих данных ставится обозначение «Х».

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Область использования и ограничения применения

    Трубы медного проката использованы в различных системах коммуникаций бытового и промышленного назначения.
    Водомерный узел.

    Классически используются при обустройстве водообеспечения разной целевой направленности. Характеристики меди и просторная линейка трубного проката дают возможность обустраивать магистрали различной мощности и метража.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Отопительная сеть. Достигается двойной эффект. С одной стороны – долговечность эксплуатации благодаря устойчивости к коррозии, со второй – защита системы от нерегулируемых скачков температуры носителя тепла.

    Использование трубопровода из меди с изоляционной оболочкой резонно в системах «пол с подогревом».
    Газопровод. Удобство медного проката состоит в герметичности магистрали.

    При перевозке газа отсутствует окисление и гальваническая коррозия. Надежность запрессованных соединений и спаек увеличивает безопасность газопровода в местах с сейсмической активностью.
    Топливная система.

    Благодаря нейтральности медная арматура применяется в сетях для прокачки мазута – отсутствует риск возгорания, образования статического заряда.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Маленькие детали и ограничения использования:

    1. Граничная скорость транспортировки жидкости в водомерном узле – 2 м/с. Соблюдение советы продлит службу «гибкой» магистрали.
    2. Медь – мягкий металл и систематический контакт со средой, наполненной твёрдыми частичками, может привести к «вымыванию» стенок. Для предостережения образования эрозии лучше всего обеспечить предварительную чистку воды от сторонних взвесей. Нужно только установить фильтр грубой (механической) чистки.
    3. На внутренних стенах медной магистрали при приемлимых условиях возникает оксидная пленка – покрытие не ухудшает качество воды и оберегает металл от износа. Требования для формирования патины: кислотность потока воды pH – 6-9, жесткость – 1,42-3,42 мг/л. При прочих параметрах происходит цикличное разрушение и возобновление пленки за счёт расходования металла.
    4. Для монтажа питьевого водомерного узла нельзя использовать свинцовый припой – металл и его соединения токсичны. Вещество способно аккумулироваться в организме, оказывая постепенное губительное действие на разнообразные органы.

    Допускается стыковка медных коммуникаций с трубопроводом из латуни и пластика. При комбинировании медных труб со стальными и металлическими элементами нужно держаться очередности стыковки.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    [content-egg module=GdeSlon template=compare]

    Трубы из меди. Стандартизация изделий по ГОСТ 11383 и 617

    Нормы 11383 от ?75 года и 617 от 2006 являются нормами, которые распространяются на латунные и трубы из меди. При этом ГОСТ 11383 касается круглых тянутых тонкостенных трубок, используемых в различных промышленных отраслях, а 617-2006 – круглых холоднодеформированных и прессованных изделий общего назначения.

    Документы устанавливают требования, условия приемки, сортамент, методы испытаний, контроля, хранение, маркировку и транспортирование труб.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Трубы из меди обладают большей прочностью, удобством в монтаже, большим служебным сроком

    Использование медных трубок

    Коммуникации из меди являются очень популярным решением для обустраивания систем разного назначения. Благодаря собственным особенностям они могут применяться в качестве газопровода, топливного трубопровода, водомерного узла, а также в системах отопления и промышленности.
    В качестве элементов водомерных узлов разного назначения изделия сделанные из меди используются исходя из продолжительности срока эксплуатации, химической инертности к такому веществу как хлор, антибактериальным особенностям и устойчивости к коррозии.

    При этом монтаж возможен как для единичного потребителя, так же и для высотных зданий.
    Для систем отопления медные трубки хороши из-за способности держать скачки давления и температуру до метки в 250 градусов.

    Подобные характеристики поясняются большей пластичностью коммуникаций. При применении в полах с подогревом медные детали не снашиваются.
    Использование медных топливных трубо-проводов возможно в силу высокой герметичности установленной системы.

    Это же свойство дает возможность исполнять разводку газовых магистралей, к примеру, в квартирах.
    Более того, медные трубки входят в конструкции разных гидравлических и тормозных систем, трубных змеевиков, самолетов и грузовой техники, климатических контуров и т. д.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Трубы из меди — это основа водопроводных, отопительных и других коммуникаций, в том числе и подземных

    Производственные способы коммуникаций

    ГОСТ определяет 2 технологичные операции по получению трубы из меди:

    • прокат;
    • прессование (предполагается дальнейшая сварка стыков).

    Для изготовления круглых труб подойдут оба метода. Изделия с квадратным сечением делаются преимущественно прессованием. Прокатные трубы предполагают применение метода холодного деформирования.

    Без предварительного нагревания эластичный металл – медь – можно прокатить между 2-мя вальцами. На прокатный стан просто одевается заготовка – гильза.

    Она и выкатывается до нужного диаметра.
    На шаге окончательной обработки коммуникации разделяют на неотожженные трубы и подвергнутые отжигу изделия.

    Первый вид крепче, чем термически обработанные аналоги, так как при прокате случилось уплотнение материала путем деформации кристаллической решётки.
    Прессованные изделия изготавливаются из меди в листах на специализированных станках. Из каждого листа вырубается мерная заготовка, которая подается на формовочные прессовые вальцы.

    После придания нужной формы заваривается стыковочный шов.
    Нужно обратить внимание!

    Данный процесс подразумевает наличие среды благородного газа.
    На последней стадии шовная труба пропускается сквозь калибровочные вальцы, которые равняют профиль изделия, а еще поправляют продольную деформацию.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Трубы из меди поставляются в бухтах или прямых отрезках — это зависит от их диаметра

    Сортамент тонкостенных изделий из меди

    Медные трубки по документу 11383-75 должны содержать размеры, представленные в таблице.

    Предельные отклонения диаметров по документу 617-2006

    Трубы из меди (ГОСТ 617) делаются с самым разнообразным диаметром, длиной и стенка имеет толщину.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Как и другие виды труб, изделия сделанные из меди бывают разного диаметра и с различной толщиной стенок
    Допустимый номинальный внешний размер холоднодеформированной трубы и его предельные отклонения даны в таблице.

    Согласовав с потребителем, допустимо изготовление трубы (холоднодеформированной) с отклонением по среднему диаметральному размеру. Подходящие значения по ГОСТ 617 приведены в таблице.

    Прессованные трубы не должны выходить за рамки предельных отклонений по диаметру (по ГОСТ 617), приведенных в таблице.

    Допустимые размеры тонкостенных труб

    Стандарт 11383 определяет допустимые отклонения толщины стенки (тонкостенных тянутых труб) в зависимости от правильности изготовления. Подходящие значения даны в таблице.
    Тонкостенные трубки (стандарт 11383-75) делаются частями от одного до трех метров.

    Может быть наличие изделий от полуметра до одного метра, однако их кол-во не должно быть больше 10% от массы всей партии.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Отрезки, в которых выпускаются трубы из меди, имеют ограничения по длине
    Если внешний диаметр менее 1 сантиметра, то допускается изготовление в бухтах.

    Ограничение на их длину – 10 метров. Верхний предел длины сгона более 3 метров – 4,5 м. Отклонение по длине мерного изделия – до +10 мм.

    Документ 11383-75 определяет также кривизну твёрдых трубок. Нужные значения даны в таблице.

    В согласии с требованиями потребителя кривизна трубок может быть менее 3 миллиметров.

    Предельные отклонения толщин стенок

    В ГОСТе 617 установлены толщины стенок и их отклонения для холоднодеформированной трубки. Подходящие значения даны в таблице.
    Допускается делать медные трубки с переходными критериями толщины стенки.

    Предельные отклонения в данном случае подбираются исходя из близлежащего значения.
    Нужно обратить внимание!

    Согласовав с потребителем, можно делать изделия сделанные из меди, для которых отклонения выражаются в процентах от всей толщины.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Толщина стенки трубы также регламентируется ГОСТом, однако по согласованию с заказчиком делаются и изделия оригинальных размеров
    Для холоднодеформированных труб подходящие параметры по ГОСТу 617 приведены в таблице.

    По ГОСТу трубы из меди прессованные должны содержать стенки с предельными отклонениями, приведенным в таблице.

    Стандартизация длины трубы из меди

    ГОСТом 617-2006 стандартизируются значения длины труб из меди. Изделия выпускаются в бухтах либо отрезках.

    В другом варианте разрешается изготовление труб немерной, а еще мерной (или кратной мерной) длины. Так, длина холоднодеформированных изделий может быть в пределах 15-60 (*10 -1 м), прессованных – 10-60 (*10 -1 м).

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Бухты с трубами могут быть как свободной, так и упорядоченной намотки
    Для труб длины, кратной мерной, нужно припускать полсантиметра на каждый рез, а отклонения общей длины монтируются как для изделий мерной длины.
    Трубы в бухтах поставляются длиной не меньше 10 метров при наружном диаметре до 1,8 см.

    Согласовав с потребителем, тянутые изделия можно сделать в бухтах подобных типов:

    1. БТ – бухта свободной намотки.
    2. БУ – бухта упорядоченной послойной намотки.
    3. БС – бухта спиральной плоской намотки.

    Для изделий мерной длины предельные отклонения должны подходить значениям в таблице.
    Подобные параметры, если имеет место очень высокая точность изготовления, даны в таблице.

    Относительное обозначение медных трубок

    Нормы 617-2006 и 11383-75 устанавливают общую схему условного определения изделий. Его состав с разбивкой по документам приведен в таблице.

    Д – холоднодеформированная (холоднокатаная или тянутая)
    Н – нормальная (по диаметру и стенке)

    П – очень высокая (по диаметру и стенке)
    К – очень высокая (по стенке) и нормальная по диаметру
    С – нормальная (по среднему значению диаметра)

    Л – мягкое с очень высокой пластичностью
    Ф – полутвердое с очень высокой прочностью
    Ч – твёрдое с очень высокой прочностью

    О – трубы с очень высокой точностью по длине
    Р – регламентированные требования, касающиеся испытаний на растяжение
    Н — регламентированные требования, касающиеся измерений твердости по Виккерсу

    Г – пресованная заготовка

    Определенные свойства медных трубок

    В отличии от стальных, трубам из меди не страшно замерзание воды в середине системы. Благодаря пластичности они могут увеличиваться.

    После размораживания стенки изделий не трескают и способны успешно работать вновь.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Трубы из меди смогут выдержать большое давление, значительную температуру и не поломаются при перепадах данных показателей
    Шероховатость медной трубки в 100 раз ниже, если сравнивать со стальным, и в 5 раз меньше, чем пластиковой.

    Подобным образом, обеспечивается большая пропускная способность трубопровода при применении коммуникаций меньших диаметров.
    Нужно обратить внимание!

    Если температура жидкой среды составляет 100 ?С, то медный водомерный узел может держать давление в 2,2-23 (*10) атмосфер.
    Применение трубы из меди в оболочке обезопасит сеть от влияния блуждающих токов, а еще уменьшить потери тепла. Благодаря покрытию с защитным эффектом будет невозможным образование на изделии конденсата.

    Изоляцией как правило выступает слой полиэтилена, покрытие из вспененного полиуретана и прочие полимерные формы.

    Состав меди для труб по ГОСТ 617

    ГОСТ 617 определяет содержание примесей в меди для производства трубы для марок: М3р, М1, М1ф, М2, М1р, М3 и М2р.

    Важные механичные свойства изделий

    Технические документы на изделия сделанные из меди формируют механичные свойства, которыми должна владеть готовая продукция.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Для труб очень высокой прочности ГОСТ указывает механичные свойства, которыми они должны владеть
    Подходящие критерии по ГОСТ 617 даны в таблице (условные определения: Р – растяжение, П – обозначение прочности, линейные размеры в миллиметрах).
    Согласовав с потребителем, возможно трубы в мягеньком состоянии делать с очень высокой пластичностью, а твёрдые и полутвердые – с очень высокой прочностью.

    Для этих холоднодеформированных изделий механичные свойства должны подходить таблице.

    Требования к поверхности труб

    ГОСТ 617, как и документ 11383-75, определяет ключевые условия к поверхности изделий. Снаружи и внутри трубы не должно быть загрязнений, которые осложняют осмотр.

    Нужно обратить внимание! Стандартно 11383-75 решительно непозволительно наличие раковин, трещин или расслоений на поверхности готовой продукции.
    Возможны отдельные небольшие поверхностные недостатки, вмятины не более четверти миллиметра, кол-во которых не больше 2 на метр длины, если они не выводят общие размеры за предельные значения отклонений (ГОСТ 11383 от ?75 года).

    При этом в партии разрешается не более 10% изделий с подобными дефектами.
    Если твёрдые медные трубки (документ 11383) сделаны с очень высокой точностью, то местные вмятины могут иметь глубину не более 0,2 мм и кол-во подобных изделий не может быть больше 2% от всей партии.

    Допускается наличие кольцеватости, цвета побежалости, окисления, здешних потемнений, которые не осложняют проведение зрительного контроля.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    При проверке качества труб оцениваются не только их механичные свойства, но и внешний вид

    Косина реза и овальность по ГОСТам

    Тонкостенные медные трубки (11383-75 ) должны ровно обрезаться и не иметь заусениц. Стандартом нормируется косина реза, которая для изделий диаметром до одного сантиметра составляет не чаще одного миллиметра, а больших труб – 2-ух миллиметров.

    Если продукция поставляется в бухтах, то ограничений на этот параметр нет.
    Неодинаковость толщин стенок не должна выходить за предельные отклонения (ГОСТ 11383). В случае значения данной величины меньше 1/20 внешнего диаметра, требуемая овальность составляет менее 0,5 мм (для изделий очень высокой точности – 0,25 мм).

    По согласованию с потребителями данная цифра может быть увеличена.
    ГОСТ 617 определяет значения косины реза, которые представлены в таблице.

    По этому стандарту не ставится овальность:

    • для труб в бухтах;
    • прессованных со стенкой меньше 1/15 наружного размера;
    • холоднодеформированных в твёрдом и полутвердом состояниях со стенкой меньше 1/30 внешнего размера;
    • холоднодеформированных изделий в мягеньком состоянии.

    ГОСТ 617 также позволяет производство в бухтах труб, у которых концы обрублены.

    Приемка труб по документу 11383-75

    Согласно ГОСТ приемка изделий выполняется партиями. Любая из них не должна быть больше по массе 500 кг.

    Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Трубы могут поставляться очень маленькими партиями, в которую входит один размер изделия
    В партию входят трубки одного размера, марки сплава либо металла, состояния материала и правильности изготовления.

    В сопроводительном документе указываются:

    • размер;
    • товарный символ;
    • марка сплава или металла;
    • примененный вариант изготовления;
    • состояние материала;
    • номер подобающей партии;
    • масса нетто партии;
    • стандарт.

    По требованию потребителя сопроводительный документ качества может также содержать результаты испытаний. Проверка поверхности с наружной стороны создается для каждой трубы партии, внутренней – 3 изделия, которые имеют диаметр больше 3 мм, от каждых ста килограммов. Если внутренний размер меньше 3 мм, то такая проверка не выполняется.

    Нужно обратить внимание! Испытаниям на герметичность и сплющивание трубок из сварных заготовок подвержены по 3 изделия от партии.

    Химическому анализу подлежат 2 трубки от партии.
    Если полученные результаты являются неудовлетворительными хотя бы по 1 из требуемых критериев, то нужны повторные проверки.

    Они должны проводиться на вдвое большем количестве образцов, взятых в такой же партии. Результаты повторных проверок распространяются на всю тестируемую партию.

    Применяемые методы испытаний

    При осмотре поверхности с внешней стороны не применяются увеличительные приборы. Если трубки сделаны без кольцеватости, то контроль проходит путем сравнение с эталонными образцами, которые согласованы с потребителем.

    Осмотр поверхности изделий диаметром больше 2 см в середине создается на световых экранах.
    Внешний диаметр измеряется микрометром, цена деления которого составляет 1/100 мм (ГОСТ 6507) либо другим прибором, который может обеспечить заданную точность. Для контроля толщины стенки (для изделий диаметром менее 30*10 -1 мм) применяется взвешивание.

    Масса метра трубы находится путем взвешиванием пяти отрезков по 20 см, которые взяты от каждых ста килограммов партии.
    Кривизну образцов определяется их помещением на плиту и приложением стальной линейки длиной 1 метр.

    При помощи шаблонов и щупов измеряется самое большое расстояние от линейки до трубы.
    Проверки на растяжение проводятся на длинных изделиях по ГОСТ 10006, на сплющивание – по ГОСТ 8695.

    Подготовка и отбор проб для химических исследований должны подходить ГОСТ 24231.
    Герметичность изделий исследуется воздухом с давлением 690 кПа в течение пяти секунд в ванной, которая заполнена водой. При этом не должны наблюдаться его утечки из трубы.

    Также можно, согласовав с потребителем методику, выполнить аналогичные проверки неразрушающими методами.
    Технические документы 11383 и 617 регламентируют все нужные критерии и характеристики, которыми должны владеть медные трубки. Качество и результативность использования таких коммуникаций во многих системах формируют большое распространение и популярность подобных изделий.

    [content-egg module=GdeSlon template=compare]

    ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Техусловия

    ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
    ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

    Задачи, ключевые принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в РФ установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации РФ. Важные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации РФ. Порядок разработки государственных параметров»

    1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «ОАО «ВУЗ Цветметобработка»»
    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат»
    3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В Действие Приказом Федеративного агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2005 г. № 45-ст

    4 Настоящий стандарт в себя включает отдельные положения регионального стандарта EN 1057:1996 «Медь и сплавы меди – Бесшовные трубы из меди круглого сечения для воды и газа в отопительных и очистных сооружениях»
    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Государственные нормы», а текст данных изменений – в информационном указателе «Государственные нормы». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта необходимая информация будет размещена в информационном указателе «Государственные нормы»

    Трубы наружным диаметром не больше 108 мм подойдут для капиллярной пайки, в том числе пайки твёрдым припоем, или соединением их путем механической деформации.
    Соединение труб наружным диаметром больше 108 мм предпочтительно проводить пайкой твёрдым припоем или сваркой.

    3 Термины и определения . 4
    5 Требования в техническом плане . 7
    7 Методы контроля и испытаний . 10
    8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 12

    9 Гарантии производителя . 14
    Приложение А Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки . 14
    Приложение Б Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057 : 1996 . 15

    Приложение В Значения твердости по Виккерсу . 15
    Приложение Г Тестирование на наличие углеродной пленки . 15
    Приложение Д Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на поверхности внутри труб . 16

    Приложение Е Метод вихретокового контроля труб . 20
    Государственный СТАНДАРТ РФ

    ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА
    Round copper tubes for water and gas.

    1 Область использования

    Настоящий стандарт распространяется на медные стальные трубы круглого сечения, применяемые в системах питьевого снабжения водой, холодного и горячего водообеспечения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, сооружений для водоочистки и газоснабжения. Настоящий стандарт применяется также для труб, которые предназначены для подготовительной изоляции.

    Стандарт устанавливает сортамент, требования в техническом плане, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте употреблены нормативные ссылки на следующие нормы:
    ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Техусловия

    ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие техусловия
    ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы.

    Метод измерения твердости по Виккерсу
    ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Техусловия

    ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Техусловия

    ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод проверки на изгиб

    ГОСТ 3845-75 Трубы железные. Метод проверки на гидравлике давлением
    ГОСТ 4461-77 Кислота азотная.

    Техусловия
    ГОСТ 6507-90 Микрометры. Техусловия

    ГОСТ 7376-89 Картон волнистый. Общие техусловия
    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные железные.

    Техусловия
    ГОСТ 8693-80 ( ИСО 8494-86) Трубы железные. Метод проверки на бортование

    ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод проверки на раздачу

    ГОСТ 9557-87 Поддон плоский древесный размером 800 ? 1200 мм. Техусловия
    ГОСТ 9717.1-82 Медь.

    Метод спектрального анализа по железным типовым образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
    ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по железным типовым образцам с фотографической регистрацией спектра

    ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным типовым образцам

    ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы железные. Метод проверки на растяжение

    ГОСТ 10198-91 Ящики древесные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие техусловия

    ГОСТ 10354-82 Полиэтиленовая пленка. Техусловия
    ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг.

    Общие техусловия
    ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди

    ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы

    ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора
    ГОСТ 13938.4-78 Медь.

    Методы определения железа
    ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка

    ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля

    ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца

    ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
    ГОСТ 13938.9-78 Медь.

    Методы определения серебра
    ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы

    ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка

    ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута

    ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода
    ГОСТ 13938.15-88 Медь.

    Методы определения хрома и кадмия
    ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

    ГОСТ 15102-75 Контейнер многофункциональный железный закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Техусловия
    ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 21650-76 Средства закрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

    ГОСТ 22225-76 Контейнеры многофункциональные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Техусловия
    ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для проверки на растяжение

    ГОСТ 24231-80 Разноцветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
    ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов.

    Ключевые показатели и размеры
    ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные.

    Формирование с использованием средств пакетирования. Общие требования в техническом плане
    ГОСТ 26877-91 Металлическая продукция.

    Методы измерения отклонений формы
    Примечание – При использовании настоящим стандартом лучше проверить действие ссылочных параметров по указателю «Государственные нормы», составленному по состоянию на 1 января этого года, и по соответствующим информационным указателям, размещённым в этом году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при использовании настоящим стандартом необходимо руководствоваться замененным (измененным) стандартом.

    Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, используется в части, не затрагивающей данную ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
    3.1 труба круглая бесшовная: Полое изделие, круглое в поперечном сечении, сделанное из меди, имеющее одинаковую толщину стенки, которое на всех этапах изготовления имеет непрерывную окружность, поставляемое в прямых отрезках или в бухтах.
    3.2 усредненный диаметр: Среднеарифметическое самого большого и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

    3.3 овальность (отклонение от в форме круга): Разница самого большого и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
    3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности): Разница между самым большим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
    3.5 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

    3.5.1 бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно держатся очень плотно друг к другу.
    3.5.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты подобным образом, что последовательные витки в каждом слое идут друг за другом.
    3.5.3 бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие накручивается спирально в дискообразный слой.

    В зависимости от длины трубы эта бухта как правило имеет парочку слоев.
    3.6 мерная длина: Изделие конкретной длины, упомянутой в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

    3.7 остаточное содержание углерода: Кол-во углерода, присутствующего в элементарной форме.
    3.8 вероятное содержание углерода: Кол-во углерода, присутствующего в форме органических соединений (масла, жиры, кислоты, спирты и т.д.).

    3.9 общее содержание углерода: Сумма остаточного содержания углерода и потенциального содержания углерода.
    3.10 подготовительная изоляция: Изоляция, нанесённая на трубу промышленным способом.

    4 Сортамент

    4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.
    4.2 Номинальный внешний диаметр и номинальная толщина стенки должны подходить значениям, указанным в таблице 1.
    Номинальный внешний диаметр

    Номинальная толщина стенки
    Примечание – В настоящей таблице применены следующие определения:
    Р – применяемые размеры труб;

    X – допустимые размеры труб.
    4.3 Номинальный внешний трубный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру должны подходить значениям, указанным в таблице 2.
    Номинальный внешний диаметр

    Максимальное отклонение по наружному диаметру
    Мягкое, твёрдое и полутвердое состояния
    * Включая овальность (отклонение от в форме круга).
    Примечание – Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягеньком состоянии используются только к среднему диаметру.

    4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны подходить значениям, указанным в таблице 3.
    Номинальный внешний диаметр

    Максимальное отклонение по толщине стенки при номинальной толщине стенки*
    * Включая отклонение от концентричности.
    Примечание – Концентричность (равномерность толщины стенки) находится под контролем предельными отклонениями по толщине стенки.

    4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.
    4.6 По длине трубы изготавливают мерной длины в отрезках и в бухтах.

    Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.
    Номинальный внешний диаметр

    Максимальное отклонение по длине
    Примечание – Разрешается поставка труб в бухтах длиной, кратной 25 м. Максимальное отклонение по длине бухт кратной длины ± 1000 мм.

    Условные определения труб проставляют по схеме:

    П ри этом применяют следующие сокращения:
    вариант изготовления: тянутая – Д;
    форма сечения: круглая – КР;
    размеры: внешний диаметр и толщина стенки;
    труба в бухтах свободной намотки – БТ,
    труба в бухтах послойной упорядоченной намотки – БУ,
    труба в бухтах плоской спиральной намотки – БС.
    Варианты условных обозначений труб :
    Труба тянутая, круглая, мягкая, наружным диаметром 8,0 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 15000 мм, в бухтах послойной упорядоченной намотки, из меди марки М1р:

    Труба ДКРМ 8,0 ? 1,0 ? 15000 бухты БУ М1р ГОСТ Р 52318-2005
    Труба тянутая, круглая, жесткая, наружным диаметром 28,0 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 5000 мм, в отрезках, из меди марки М1ф:

    Труба ДКРТ 28,0 ? 1,5 ? 5000 отрезки М1ф ГОСТ Р 52318-2005

    5 Требования в техническом плане

    5.1 Трубы изготавливают в согласии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в соответствии с правилами.
    5.2 Трубы производят из меди марок М1р, М1ф по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5.
    5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, обязаны быть разрешены национальными органами здравоохранения для использования по назначению.

    Таблица 5 – Состав меди марок М1р, М1ф
    Примечание – Соответствие марок меди по настоящему стандарту и EN 1057 : 1996 приведено в приложении Б .
    5.4 Трубы изготавливают в мягеньком, полутвердом и твёрдом состояниях. Механичные свойства труб должны подходить требованиям, указанным в таблице 6.

    Номинальный внешний диаметр, мм
    Временное сопротивление s в , МПа (кгс/мм 2 ), не менее
    Относительное удлинение d 5 , %, не менее

    Примечание – Значения твердости по Виккерсу приведены в приложении В .
    5.5 Внутренняя и наружная поверхности труб обязаны быть без загрязнений, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке выводили бы трубы за предельные отклонения по размеру. Трубы не должны содержать трещин и разрывов, неплотностей и расслоений.

    Поверхность внутри труб не должна содержать углеродной пленки. Количественные и самые лучшие характеристики для углеродных остатков на поверхности внутри труб не должны быть больше значений для сортамента и состояний, перечисленных в таблице 7.

    Таблица 7 – Количественные и самые лучшие характеристики для углеродных остатков
    Номинальный внешний диаметр, мм

    Содержание остаточного углерода, мг/дм 2 , макс.
    Вероятное содержание углерода, мг/дм 2 , макс.

    Общее содержание углерода, мг/дм 2 , макс.
    Тестирование на наличие углеродной пленки
    1 Проводить количественный анализ содержания углеродных остатков или тестирование на наличие углеродной пленки определяет производитель, если это специально не обсуждается условиями поставки.

    2 Нормы и обозначение содержания остаточного углерода на поверхности внутри труб методом сгорания вводится с 1 января 2007 г.
    5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, обязаны быть равно обрезаны.

    Косина реза труб не должна быть больше значений, приведенных в таблице 8.
    Номинальный внешний диаметр
    5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

    Овальность не устанавливают для труб в мягеньком состоянии и в бухтах.
    5.8 Трубы, поставляемые в отрезках, обязаны быть выправлены.

    Кривизна на 1 м длины трубы должна подходить требованиям, указанными в таблице 9.
    Номинальный внешний диаметр

    Кривизна на 1 м длины, не больше
    Общая кривизна трубы не должна быть больше произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

    Кривизну не устанавливают:
    – для труб, сделанных в бухтах;
    – для труб в полутвердом и твёрдом состояниях наружным диаметром менее 12 мм;
    – для труб в мягеньком состоянии.
    5.9 Трубы должны держать тестирование на изгиб.

    Образец считается выдержавшим тестирование, если после загиба на нем не будет обнаружено нарушение целостности металла в виде трещин или надрывов с железным блеском, заметных неподготовленным глазом.
    5.10 Трубы должны держать раздачу без появления трещин или надрывов, заметных неподготовленным глазом, при увеличении наружного диаметра труб:
    – для мягкого состояния – на 25 %;
    – для полутвердого состояния – на 15 %.
    5.11 Трубы должны держать тестирование на бортование.

    Образец считается выдержавшим тестирование, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с железным блеском, видимые неподготовленным глазом.
    5.12 Проверки на изгиб, раздачу и бортование в зависимости от наружного диаметра и состояния материала труб указаны в таблице 10.
    Номинальный внешний диаметр, мм
    * Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм.

    Примечание – В настоящей таблице применены следующие определения:
    М – тестирование носит обязательный характер;
    А – тестирование проходит по согласованию потребителя с производителем.

    5.13 Трубы обязаны быть герметичными.

    6 Правила приемки

    6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом про качество, содержащим:
    – товарный символ или название и товарный символ предприятия-изготовителя;
    – юрадрес производителя и (или) продавца;
    – относительное обозначение труб;
    – результаты испытаний (по требованию потребителя);

    Масса партии должна быть не больше 5000 кг.
    6.2 Объем приемосдаточных испытаний и кол-во контролируемых труб приведены в таблице 11.
    Номер пункта настоящего стандарта

    Номер пункта методов контроля и испытаний
    Кол-во контролируемых труб (бухт) от партии, шт.

    2 Внешний диаметр, овальность
    толщина стенки, разностенность
    6.3 Во время получения неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном контроле хотя бы по одному из критериев по нему проводят повторные проверки на удвоенной выборке, взятой от такой же партии.

    Во время получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию труб бракуют.

    7 Методы контроля и испытаний

    7.1 Осмотр внутренней и наружной поверхностей труб, поверхности реза выполняют зрительно, без использования увеличительных приборов. Контроль наличия маркировки на трубах выполняют зрительно.
    7.2 Измерение наружного диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507.

    Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от кончиков трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на каждом участке трубы.
    По результатам фактических измерений формируют максимальное и небольшое значения диаметров в измеряемых сечениях и формируют усредненный внешний диаметр.

    Измерение наружного диаметра труб в бухтах проходит на прямолинейных концах труб.
    В месте нанесения маркировки измерение размеров поперечного сечения труб не проводят.

    7.3 Для контроля качества поверхности внутри труб диаметром до 28 мм включительно и труб, сделанных в бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на 2 половины и осматривают.

    Осмотр поверхности внутри труб диаметром больше 28 мм проводят на освещенном экране.
    Для контроля наличия углеродной пленки и содержания углеродных остатков на поверхности внутри труб наружным диаметром до 22 мм должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 300 мм и площадью поверхности внутри не менее 20 см 2 . Для труб наружным диаметром больше 22 мм и стенка имеет толщину более 1 мм площадь поверхности внутри отобранных образцов должна быть не менее 20 см 2 .
    Контроль поверхности внутри труб на наличие углеродной пленки проводят по методике в согласии с приложением Г.
    Обозначение остаточного содержания углерода на поверхности внутри труб проводят в согласии с приложением Д.

    7.4 Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром менее 8 мм обрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на 2 половины и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
    Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром 8 мм и более проводят с двух сторон трубы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от кончиков трубы. По результатам фактических измерений формируют максимальное и небольшое значения толщины стенки в измеряемых сечениях и разностенность как разница самого большого и наименьшего значений.

    Разрешается контролировать диаметр и толщину стенки труб иными средствами измерений, обеспечивающими нужную точность.
    7.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.

    Измерение проводят не менее двух раз с разных сторон цилиндрической поверхности трубы.
    Длина труб в бухтах гарантировано производителем.
    Кривизну, косину реза измеряют согластно ГОСТа 26877.

    7.6 Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) обрезают по одному образцу.
    Отбор и подготовку образцов для проверки на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

    Тестирование на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

    ПАЙКА МЕДНОЙ ТРУБЫ. ДЛЯ НОВИЧКОВ.

    Тестирование на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

    7.7 Для проверки на бортование от каждой отобранной трубы обрезают по одному образцу.
    Тестирование на бортование проводят по ГОСТ 8693.
    Отбортовка должна быть не менее 30 % диаметра внутри трубы.

    7.8 Для проверки на изгиб от каждой отобранной трубы (бухты) обрезают по одному образцу. Тестирование на изгиб проводят по ГОСТ 3728.
    Угол загиба образца трубы принимают 90°.

    Радиус загиба трубы приведен в таблице 12.
    Номинальный внешний диаметр
    Радиус загиба трубы на средней линии

    Номинальный внешний диаметр
    Радиус загиба трубы на средней линии
    7.9 Для проверки на раздачу от каждой отобранной трубы (бухты) обрезают по одному образцу.

    Тестирование на раздачу проводят по ГОСТ 8694. Для проверки используют оправку с углом конусности 45°.

    7.10 Каждая труба партии подлежит испытанию на герметичность одним из следующих методов:
    – методом вихретокового контроля труб диаметром до 42 мм включительно, изложенным в приложении Е;
    – на гидравлике давлением 5 МПа (50 кгс/см 2 ) в течение 10 с программным  обеспечением ГОСТ 3845;
    – пневматическим давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см 2 ) в течение 5 с в ванной, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.
    Метод проверки на герметичность определяет производитель.
    При появлении разногласий в оценке герметичности труб проверки на герметичность проводят на гидравлике давлением.

    7.11 Для определения химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) обрезают по одному образцу.
    Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

    Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 – ГОСТ 9717.3 или прочими методами, обеспечивающими заданную точность, утвержденными в соответствии с правилами.
    Разрешается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от металла который расплавлен.

    При появлении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.

    8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    8.1 Каждая диаметр трубы от 10 до 54 мм включительно отмечается по всей длине с шажком между соседними надписями не больше 600 мм.
    Для труб других размеров маркировку наносят на двоих концах трубы.
    Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее хорошую сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя.

    Маркировочная надпись на медной трубе марок М1р и М1ф должна содержать такую информацию:
    – обозначение настоящего стандарта;
    номинальные размеры поперечного сечения (внешний диаметр, толщину стенки);
    – марку меди и состояние материала;
    – товарный символ или название предприятия-изготовителя;
    – сведения о производстве: год и номер партии.
    8.2 Маркировка бухт обязана быть сделана на этикетках, приклеенных на наружную сторону тары для упаковки, и должна содержать относительное обозначение труб и номер партии.
    8.3 Наклейка, вкладываемая в каждое грузовое место труб, должна содержать такую информацию:
    – товарный символ или название и товарный символ предприятия-изготовителя;
    относительное обозначение труб;

    8.4 Автотранспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Оберегать от проявления влаги».
    8.5 В ящики из дерева упаковуют трубы в отрезках и в бухтах, состояние материала и размеры каких указаны в таблице 13.
    Номинальная толщина стенки

    Номинальный внешний диаметр
    Масса труб в бухтах не должна быть больше 80 кг.

    Разрешается масса труб в бухтах более 80 кг. Самая маленькая и самая большая массы бухт как правило ставятся по согласованию потребителя с производителем.

    Трубы в отрезках наружным диаметром не больше 40 мм связывают в пучки массой не больше 80 кг.
    Каждый пучок и бухта труб обязаны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетики по нормативному документу не менее чем в 2 оборота и не менее чем в 2-ух местах (бухта – в трех местах одинаково) поэтому, чтобы исключалось обоюдное перемещение труб. Концы проволки объединяют скруткой не менее чем в пять витков.

    8.6 Трубы в бухтах упаковуют в пленку из полиэтилена и кладут в ящики из дерева на поддоны или в ящики из гофрокартона.
    Разрешается при отсутствии перегрузки в пути перевозить трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.
    Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

    В качестве тары и материалов для упаковки используются:
    – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
    – обрешетки древесные по ГОСТ 12082;
    – контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;
    – картон волнистый по ГОСТ 7376;
    – поддоны из дерева по ГОСТ 9557;
    – пленка из полиэтилена по ГОСТ 10354.
    Допускаются иные виды упаковки и материалов для упаковки, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.
    8.7 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, – по ГОСТ 15846.

    8.8 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в согласии с требованиями ГОСТ 26663.
    Размеры и габариты пакетов – по ГОСТ 24597.
    Средства крепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650.

    Самая большая допустимая масса грузового места – 5000 кг.
    При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна быть больше 1250 кг.
    Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 либо же без поддонов с применением брусков сечением не менее 50 ? 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3 ? 30 мм или с применением пакетируемых строп.

    Концы обвязочной проволки объединяют скруткой в пять витков, ленты – в замок.
    8.9 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором обязаны быть указаны следующие данные:
    товарный символ или название и товарный символ предприятия-изготовителя;
    – юрадрес производителя и (или) продавца;
    – относительное обозначение труб или марка меди, размеры трубы, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;
    – штамп технического контроля или номер технического контролера;
    8.10 Трубы транспортируют разными видами транспорта в крытых транспортных средствах в согласии с правилами транспортировки грузов, действующими на транспорте этого вида.

    Для труб длиной более 2000 мм ТС формируют в согласии с правилами транспортировки грузов, действующими на транспорте этого вида.
    8.11 Трубы должны сберегаться в крытых помещениях и обязаны быть защищенными от повреждений механическим путем, воздействия влаги и активных веществ химии.

    При воплощении перечисленных вариантов сбережения потребительские свойства труб во время хранения не изменяются.

    9 Гарантии производителя

    9.1 Производитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при воплощении потребителем условий транспортирования и хранения.
    9.2 Срок гарантии хранения – 12 месяцев с даты изготовления.

    9.3 По окончании гарантийного срока хранения трубы перед использованием обязаны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при согласии могут быть применены потребителем по назначению.

    Приложение А

    Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки

    Номинальный внешний диаметр, мм
    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при номинальной толщине стенки, мм

    1 Теоретическая масса вычислена по номинальному наружному диаметру и номинальной толщине стенки.
    2 Плотность меди принята равной 8,9 г/см 3 .

    Приложение Б

    Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057 : 1996

    Приложение В

    Значения твердости по Виккерсу

    Номинальный внешний диаметр, мм
    Твердость по Виккерсу, HV 5/3

    Приложение Г

    Тестирование на наличие углеродной пленки

    Г.1 Подготовка образца для проверки
    Внешняя поверхность образца трубы, который предназначен для проверки, должна быть чистой.

    Для очищения поверхности с наружной стороны образца применяют химический или механический метод.
    Г.1.1 Химический метод чистки
    Г.1.1.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.

    Образец трубы с заглушкой опускают в концентрированную азотную кислоту по ГОСТ 4461 и держат его не менее 30 с, после этого образец моют водой из крана, потом дистиллированной водой и сушат на воздухе.
    Г.1.1.2 От конца образца трубы с заглушкой обрезают отрезок длиной не менее 25 мм и убирают его.
    Г.1.1.3 Оставшийся образец разрезают вдоль на 2 половины инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений, и обезжиривают путем погружения в ацетон по ГОСТ 2768.

    Г.1.2 Механический метод чистки
    Г.1.2.1 С поверхности с наружной стороны образца снимают тоненький слой путем обработки на токарном станке без использования смазочно-охлаждающей жидкости инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений.
    После обработки механическим способом образец разрезают вдоль на 2 половины инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений, и обезжиривают путем погружения в ацетон.

    Г.2.1 Площадь поверхности внутри подготовленного образца должна быть не менее 20 см 2 .
    Г.2.2 Обезжиренный образец помещают внутренней поверхностью вверх в маленькую посуду с ровным дном из стекла или белого фарфора и приливают 25 %-ный ( v / v ) раствор азотной кислоты в таком количестве, чтобы образец был полностью погружен в раствор, при температуре воздуха.
    Г.2.3 Когда кислота окрасится в голубой цвет, образец вынимают и моют дистиллированной водой, смывая в кислоту любые частицы, прилипшие к образцу.
    Г.3.1 Изучение пленки, появившейся на поверхности кислоты, выполняют при помощи микроскопа при десятикратном увеличении.

    При первом просмотре можно определить наличие пленки или частиц на поверхности раствора кислоты. Если ничего не обнаружено или обнаружены отдельные редкие очень маленькие частицы, тестирование выдержано.

    Если на поверхности раствора кислоты откровенно видна плавающая пленка, – это может быть пленка углерода или окиси углерода.
    Чтобы точно определить состав пленки – углерод или окись углерода, кислоту с пленкой нужно потом доводить до кипения и прокипятить потихоньку в течение примерно 5 мин до растворения любых слоев окисла.
    Если пленка исчезла или остались только редкие очень маленькие частицы, тестирование выдержано.

    Если пленка не поменялась, то это углерод и, поэтому, тестирование не выдержано.

    Приложение Д

    Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на поверхности внутри труб

    Д.1.1 Сгорание углерода, присутствующего на поверхности внутри образцов трубы, проводят при установленной температуре, при заданном расходе кислорода. Содержание углерода включает остаточное, вероятное и общее содержание углерода.

    Настоящий метод включает сгорание углерода и три способа измерения появившейся двуокиси углерода (углекислого газа).
    Формируют остаточное содержание углерода или общее содержание углерода, или остаточное и общее содержание углерода.
    Вероятное содержание углерода формируют путем вычитания остаточного содержания углерода из общего содержания углерода.

    Д.2 Подготовка образцов к испытанию
    Д.2.1 С целью определения содержания углерода выполняют операции, очередность которых определена в Д.2.1.1, способ А или Б, и (или) в Д.2.1.2.

    Д.2.1.1 Остаточное содержание углерода
    – чистят поверхность внутри образцов (Д.2.3);
    – чистят наружную поверхность образцов (Д.2.4);
    – чистят наружную поверхность образцов (Д.2.4);
    – чистят поверхность внутри образцов (Д.2.3);
    Д.2.1.2 Общее содержание углерода
    – чистят наружную поверхность образцов (Д.2.4);

    Д.2.2 Отбор образцов для проверки
    Д.2.2.1 Обрезают от трубы образец длиной 300 мм.
    Режущий инструмент должен быть без красителей, смазки или других углеродосодержащих загрязняющих примесей.

    Д.2.3 Очистка поверхности внутри образца
    Д.2.3.1 Опускают образец в ванную с органическим растворителем аналитического вида или хлорпроизводным углеводородов, к примеру трихлорэтиленом или трихлорэтаном, на 5 мин при температуре 20 градусов или на 2 мин в кипящий раствор. В случае разногласий применяют трихлорэтилен или трихлорэтан.

    Опускают образец не менее чем на 30 с во вторую ванную с подобным раствором.
    Вынимают образцы из ванны и размещают их вертикально над камерой испарения или в печи (термостате) до той поры, пока раствор абсолютно не испарится.

    По мере загрязнения раствор в двух ваннах иногда оновляют.
    Д.2.4 Очистка поверхности с наружной стороны образца

    Д.2.4.1 Внешняя поверхность образца трубы, который предназначен для проверки, должна быть чистой.
    Для очищения поверхности с наружной стороны образца применяют химический или механический метод.
    Для определения поправки холостого навыка (Д.4.5) и для ее применения в случае разногласий применяют только химический метод чистки, приведенный в Д.2.4.2.

    Д.2.4.2 Химический метод чистки
    Д.2.4.2.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.
    Образец трубы с заглушкой помещают в 50 %-ный ( v / v ) раствор азотной кислоты и держат его не менее 30 с, после этого образец моют водой из крана, потом дистиллированной водой, в конце опускают на 2 – 3 мин в ванную с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С.

    Образец вынимают и сушат на воздухе. Раствор азотной кислоты иногда оновляют.
    Д.2.4.2.2 От конца образца трубы с заглушкой обрезают часть длиной не менее 25 мм и убирают ее.

    Очищенный образец не обязан иметь контакта с руками или углеродосодержащим веществом.
    Д.2.4.3 Механический метод чистки

    Д.2.4.3.1 С поверхности образца снимают тоненький слой путем обработки на токарном станке без использования смазочно-охлаждающих жидкостей режущим инструментом, свободным от углеродосодержащих загрязнений.
    Д.2.5 Подготовка образцов для проверки

    Д.2.5.1 Приготавливают образцы для проверки по Д.2.5.2 или Д.2.5.3 и хранят до проведения проверки в незагрязненной обстановке, к примеру в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия.
    Д.2.5.2 Трубы диаметрами, не превышающими диаметр печи
    Д.2.5.2.1 От конца образца трубы с заглушкой, чистого химическим методом, обрезают отрезок подобной длины, чтобы его площадь поверхности внутри была не менее 20 см 2 .
    Для достижения чистого среза, перпендикулярного к оси трубы, лучше всего применять дисковую пилу для поперечной резки.

    Площадь поверхности внутри образца для проверки формируют умножением среднего диаметра внутри на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.
    Если образец для проверки длиннее зоны температурного свечения устройства сгорания, описанного в Д.3, перечисление в), образец разрезают поперек на 2 половины и помещают две части одновременно в территорию температурного свечения.

    Д.2.5.3 Трубы диаметрами, превышающими диаметр печи
    Д.2.5.3.1 Если диаметр печи менее трубного диаметра, необходимо применять следующие методы:
    обрезают отрезок образца трубы подобной длины, чтобы его площадь поверхности внутри была не менее 20 см 2 .
    Взвешивают отрезок образца с точностью примерно до 0,01 г – Ро.

    Площадь поверхности внутри образца So формируют умножением среднего диаметра внутри на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.
    Применяя обезжиренное лезвие пилы, разрезают отрезок образца продольно на две половинки.

    Сгибают каждую половину образца поэтому, чтобы ее можно было продольно поместить в печь. Согнуть половинки образца можно при помощи зажимных губок из алюминия или остальных материалов на основе алюминия, заранее обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном. Материалы, из которых выполнены зажимы, не должны засорять образец углеродосодержащими веществами.

    Взвешивают две половинки образца для проверки с точностью примерно до 0,01 г – P 1 .
    Площадь поверхности внутри образца для проверки S 1 , какая обязана быть не менее 20 см 2 , вычисляют по формуле
    если образец для проверки площадью поверхности внутри не менее 20 см 2 может быть получен путем сплющивания, то операцию сплющивания проводят между зажимными губками клещей из алюминия или остальных материалов на основе алюминия, заранее обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном.
    Д.3 Метод сгорания для продукции, содержащей углерод

    Д.3.1 Горение проводят в кварцевой трубе в токе кислорода, имеющем небольшую степень чистоты 99,995 %.
    Устройство горения состоит из:
    а) системы для кислородной подачи и чистки, которая может гарантировать степень чистоты 99.995 %. Данная система в большинстве случаев включает:
    – рафинированную печь (первичное горение), включающую кварцевую трубу, заполненную окисью меди, в которой должна поддерживаться температура от 450 °С до 500 °С;
    б) камеры ожидания для испытуемого образца;
    в) камеры для сжигания с трубой из кварца и трубчатой печи (приблизительно 600 мм длиной), в которой должна поддерживаться температура не менее 750 °С.

    Д.4 Методы определения содержания углерода
    Д.4.1 Есть три главных метода определения содержания углерода:
    – метод с применением гидроокиси тетрабутиламмония ( Д.4.2);
    – метод измерения дифференциальной проводимости электричества ( Д.4.3);
    – метод спектрометрии поглощения инфракрасных лучей ( Д.4.4).
    Могут быть применены иные методы (к примеру кулонометрический метод), если их чувствительность не менее перечисленных.

    В любом случае поправка холостого навыка должна быть определена в согласии с Д.4.5.
    Д.4.2 Метод с применением гидроокиси тетрабутиламмония

    Д.4.2.1 Метод включает поглощение выработанной двуокиси углерода (углекислого газа) раствором этаноламина, нейтрализацию кислотности типовым (метановым) раствором гидроокиси тетрабутиламмония и обозначение содержания углерода.
    Точность результатов измерений ± 0,01 мг/дм 2 .
    Д.4.3 Метод измерения дифференциальной проводимости электричества

    Д.4.3.1 Метод состоит в измерении разницы проводимости электричества раствора гидроокиси натрия до и после поглощения выработанной двуокиси углерода (углекислого газа).
    Точность результатов измерений ± 0,02 мг/дм 2 .
    Д.4.4 Метод спектрометрии поглощения инфракрасных лучей
    Д.4.4.1 Настоящий метод состоит в непосредственном определении содержания углерода путем автоматизированного анализа поглощения инфракрасных лучей выработанной двуокиси углерода (углекислого газа).

    Устройство в большинстве случаев включает механизм сгорания, описанный в разделе Д.3.
    Точность результатов измерений ± 0,01 мг/дм 2 .
    Д.4.5 Обозначение поправки холостого навыка
    Д.4.5.1 Поправка холостого навыка должна быть определена перед началом или в процессе испытаний.

    Поправку холостого навыка выражают в миллиграммах на квадратный дециметр.
    – обрезают образец для испытаний подобной длины, чтобы его внутренняя поверхностную площадь была не менее 20 см 2 ;
    – полностью помещают образец в ванную с 50 %-ным ( v / v ) раствором азотной кислоты и держат его не менее 30 с таким образом, чтобы он был протравлен и с внутренней и снаружи;
    – вынимают образец для проверки из ванны, применяя щипцы, и моют его под водой из крана, потом под дистиллированной водой и в конце опускают на 2 – 3 мин в ванную с дистиллированной водой температурой не менее 80 °С и сушат на воздухе;
    – образец хранят в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия, до проведения измерений.

    Формируют площадь поверхности внутри образца умножением среднего диаметра внутри на длину образца, измеренных с точностью до 0,1 мм.
    Дальше применяют один из методов определения содержания углерода в согласии с Д.4.2, Д.4.3 или Д.4.4.
    Поправка холостого навыка – это усредненное значение, полученное для 2-ух образцов.

    Поправка холостого навыка должна быть не больше 0,02 мг/дм 2 . Если получены большие поправки, тогда должна быть выяснена и устранена причина.
    Д.5.1 Какой бы метод не применялся, содержание углерода должно быть выражено в миллиграммах на квадратный дециметр как среднеарифметическое значений, полученных при испытании 2-ух образцов.

    Д.6.1 Аппаратура должна проверяться перед началом проверки, а потом не менее одного раза в течении дня при непрерывном применении, с применением типовых образцов. В случае применения спектрометра поглощения инфракрасных лучей проверка может проводиться с применением окиси углерода в согласно инструкции изготовителя.

    При применении спектрометра поглощения инфракрасных лучей аппаратура для проверки должна проверяться не менее двух раз в году.

    Приложение Е

    Метод вихретокового контроля труб

    Е.1 Назначение и область использования
    Е.1.1 Настоящий метод используют для контроля труб из цветных металлов и сплавов с целью выявления нарушения сплошности материала на внутренней и наружной поверхностях труб и в толщине материала труб.
    Е.1.2 Метод используют для контроля труб наружным диаметром от 6 до 42 мм и выявления недостатков в толщине стенки на глубину до 3 мм от поверхности с наружной стороны.

    Е.2 Применяемое оборудование
    Е.2.1 Для проведения контроля труб применяют:
    – набор проходных вихретоковых преобразователей разнообразного диаметра;
    протяжно-центрирующее устройство с механизмом автоматической разбраковки или автоматической метки дефектных зон;
    Е.2.2 Для контроля можно применять любой вид вихретокового дефектоскопа, который предназначен для работы с проходными вихретоковыми преобразователями, обеспечивающего исполнение контроля на частоте от 4 до 30 кГц, работающего при температуре воздуха от 5 °С до 50 °С.

    Е.2.3 Вихретоковый проходной преобразователь ставят на протяжно-центрирующем устройстве с подобным расчетом, чтобы труба была центрирована относительно электрического центра катушки проходного преобразователя. Критерием электрического центрирования считается независимость интенсивности сигнала от положения несплошности на окружности.

    Несплошность бывает как природная (на отбракованной раньше трубе), так и искусственная.
    Е.2.3.1 Рекомендуется диаметр внутри проходного преобразователя подбирать с подобным расчетом, чтобы получать максимальное заполнение отверстия трубой.
    Е.2.3.2 Оборудование, на котором проводят контроль труб, должно быть оборудовано устройством для подавления сигнала концевого эффекта.

    Е.2.4 Протяжно-центрирующее устройство – это электромеханическое средство подачи трубы через проходной преобразователь.
    Устройство должно поддерживать трубу концентрически относительно электрического центра катушки проходного преобразователя.
    Е.2.5 Эталонный образец обязан иметь три отверстия, просверленных радиально через стенку трубы под угол 0°, 120° и 240°, по одному в любой из трех поперечных плоскостей в согласии с рисунком Е.1 .
    Отверстия обязаны быть размещены один от одного на расстоянии, достаточном для того, чтобы дефектоскоп фиксировал отдельные сигналы от каждого отверстия без помех от кончиков образца.

    Разрешается изготовление и использование эталонного образца с одним отверстием, который должен пропускаться через проходной преобразователь три раза с поворотом при каждом дальнейшем пропускании отверстия образца на 120° относительно предыдущего его положения.

    Рисунок Е.1 – Эталонный образец с тремя отверстиями

    Е.2.5.1 Эталонный образец служит для настройки дефектоскопа на небольшую чувствительность контроля, обеспечивающую надежное раскрытие всех трех имеющихся на образце искусственных несплошностей, и для частой проверки работоспособности средств контроля.
    Е.2.5.2 Размеры диаметров сверленых отверстий приведены в таблице Е.1.
    Номинальный внешний диаметр контролируемых труб

    Диаметр сверленых отверстий
    Е.2.5.3 Эталонные образцы производят из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы.

    Разрешается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами исключительно по толщине стенки, однако не более чем на 0,5 мм.
    Е.3.1 Трубы обязаны быть очищены от существенных пригаров смазки, железной стружки, отслаивающейся окалины и прочих загрязнений поверхности.
    Е.3.2 В начале контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его трудоспособность по инструкции по эксплуатированию и методикой контроля.

    Е.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят при помощи эталонных образцов. Настройка чувствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственных недостатков.
    Е.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза на протяжении трех месяцев.

    Одновременно проводят метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.
    Е.4.1 Трубы по одной подаются в протяжно-центрирующее устройство.

    Е.4.2 Если при прохождении трубы не появляется сигнал «Брак», свидетельствующий о наличии ненужных несплошностей в ней, то трубу считают годной. В другом случае трубу отбраковывают.

    Е.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа должен проводиться перед каждым самим началом работ по Е.3.3 и иногда спустя каждые 2 ч беспрерывной работы путем 2-ух-, трехразового пропускания образца через установку.
    Е.4.4 При выявлении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в Е.2.2 – Е.2.5 настоящего приложения, контроль труб должен быть остановлен до восстановления рабочего режима оборудования.

    Все трубы, минувшие контроль при перечисленных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.
    Е.5.1 Индикация проблемного участка выполняется сигнальной лампочкой, которая воспламеняется при его прохождении через проходной преобразователь.

    Установка способна работать автоматически, обеспечивая сортировку проконтролированных труб на подходящие и несоответствующие тех. требованиям. Более того, к нему может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.
    Е.5.2 Результаты вихретокового контроля труб записывают в журнал.

    При этом обязаны быть указаны ключевые требования проведения контроля: эталонный образец, вариант установки, объем контроля, рабочая частота, размер проходного преобразователя.
    Е.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния тех. процесса их изготовления.
    [content-egg module=GdeSlon template=compare]

    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.