ДОМ БЕЗ ОТОПЛЕНИЯ - СЛОЖНАЯ ЗАДАЧА - НО ВОЗМОЖНА!!

Главная » Утепление дома. » Утеплители - Главное цена утеплителя дома для стен и пола, где купить хороший качественный утеплитель.

Утеплители - Главное цена утеплителя дома для стен и пола, где купить хороший качественный утеплитель.

Главное цена утеплителя дома для стен и пола, где купить хороший качественный утеплитель.

Утепление стен снаружи и только снаружи, утепление стен изнутри это нарушение технологии утепления.
Как определить что это лучший утеплитель, как узнать какой утеплитель выбрать для дома.
Толщина утеплителя -  характеристики утеплителей, плотность утеплителя, технические характеристики, какой утеплитель купить.
Виды утеплителей, основные требования, вес утеплителя, пористость, водоотталкивающий материал, натуральный утеплитель.
Главное мы рекомендуем - утепление снаружи, утепление изнутри это должно быть только декоративные отделочные работы, обшивка.
Основное наружное утепление, изнутри только экологичный утеплитель, внутренний утеплитель, обшивочная доска, вагонка.

Модифицированные пенополиуретаны.

  • Этот принцип реализован при использовании для получения модифицированных ППУ смесевых связующих на основе органических и неорганических компонентов.
  • Совмещение органических и неорганических компонентов в одном связующем позволяет получить материал, обладающий достаточными прочностными свойствами и определенной долей эластичности  присуще органическим полимерам, а также высокой длительной теплостойкостью и термостойкостью свойственным для неорганических материалов. 

  В качестве неорганических олигомеров-модификаторов в работе использованы водные растворы силикатов натрия,  жидкого стекла и полисиликатов натрия, отличающиеся силикатным модулем (СМ = SiO2/Na2O).

  В литературе достаточно широко известны композиции на основе водных растворов силикатов щелочных металлов и полиизоцианатов (ПИЦ), являющихя одним из компонентов для получения ППУ. Использование изоцианатов в качестве модификаторов жидких стекол связано с наличием в них NCO-групп с высокой степенью ненасыщенности, способных реагировать с соединениями, содержащими подвижный атом водорода.

  Были получены гибридные органонеорганические связующие на основе ПИЦ и водных растворов силикатов натрия, состав которых был оптимизирован с технологической точки зрения. В результате были выбраны составы, обладающие невысокой вязкостью (60-80 сек. по вискозиметру ВЗ-4), однородностью и длительной жизнеспособностью (120-180 мин.).

  Процесс получения модифицированного пенополиуретана на органо-неорганических связующих заключается в следующем. На первом этапе приготавливается связующее, путем смешения органического олигомера (ПИЦ) и неорганического (водный раствор силиката натрия). На втором этапе связующее смешивается с оставшейся частью ПИЦ в течение 2-3 мин.

В последнюю очередь в состав вводится гидроксилсодержащее соединение (простой олигоэфир - компонент A в ППУ-композициях), и композиция перемешивается в течение 15-20 сек. Приготовленная смесь вспенивается в течение 3-4 мин. и затем отверждается в течение 10-15 мин. Подобрано оптимальное содержание гибридного связующего в пенопласте - 10-12%, обеспечивающее высокую кратность вспенивания и однородность пористой структуры отвержденного материала.

  С целью снижения полимероемкости и горючести в состав ППУ введены тонкодисперсные наполнители:

 - гипс; (перлит песок, керамзит песок, гипса)?

 - отходы гальванического производства, состоящие на 90% из Al(OH)3.

  Тонкодисперсные наполнители вводятся в состав на предпоследнем этапе - перед добавлением простого олигоэфира.

  Другим наполнителем в полученных пенопластах является поликремниевая кислота, образующаяся в процессе реакций между компонентами, а каркасообразующими полимерами являются полиуретан и полимочевина. Вспенивание композиции осуществлялось за счет выделения углекислого газа (CO2), образующегося в результате химического взаимодействия ПИЦ с водой и ПИЦ с жидким стеклом.

Следует отметить технологические преимущества полученных материалов:

 - наличие воды в составе водного раствора силиката натрия (до 60 масс. %), что исключает необходимость введения воды, необходимой для протекания реакции, ответственной за вспенивание связующего;

 - химическое связывание воды в процессе формования позволяет исключить операцию сушки ТИМ, которая всегда имеет место в случае использования в качестве связующего жидкого стекла и приводит к усадочным явлениям и снижению механической прочности композита;

 - возможность образования полимочевин, характеризующихся высокой водостойкостью.

  Из данных, следует, что оптимальное содержание перлит песок, керамзит песок, гипса в композиции составляет 20-25%. При этом материал обладает максимальной прочностью (0,35-0,40 МПа), водостойкостью и небольшим временем самостоятельного горения при испытании на горючесть.

При введении в состав 30% гипса снижается краткость вспенивания, увеличивается плотность и формируется неоднородная структура пенопласта, включающая крупные поры. В результате снижается механическая прочность, растет водопоглощение, хотя и наблюдается дальнейшая тенденция увеличения огнестойкости.

  При наполнении ППУ на гибридном связующем тонкодиспергированными отходами оптимальное содержание наполнителя - около 30%. Время самостоятельного горения при данном содержании наполнителя составляет всего 2 сек., а прочность при сжатии - 0,035 МПа.

Теплозащитные характеристики полученных модифицированных пенопластов высокие: коэффициент теплопроводности в зависимости от степени наполнения изменяется от 0,027 до 0,032 Вт/м∙К.

 Таким образом, при получении наполненных ППУ на гибридном связующем при незначительном увеличении плотности возрастают его физико-механические характеристики, а время самостоятельного горения при испытании на горючесть составляет всего несколько секунд.

 Полученные гибридные связующие были использованы для получения эффективных пенопластов, обладающих высокими механическими, теплотехническими и другими эксплуатационными свойствами.

Кроме того, они могут быть использованы в качестве поризованных связующих при создании других типов теплоизоляционных материалов с использованием различных типов органических (соломы) и неорганических наполнителей керамзит песок, перелит, гипс.

  1. Полисиликаты щелочных металлов - натрия, калия
  2. Полисиликаты натрия марки СИЛИНОМ-ВН 

  Высокомодульный полисиликат натрия марки Силином ВН предназначен к применению в качестве реагента при ремонтно-изоляционных работах в скважинах нефтегазодобывающей промышленности, для приготовления связующего в жаростойких, кислотоупорных бетонах, изготовления теплоизоляционных материалов, как исходный материал для создания минеральных уплотнительных слоев из связанных грунтов, как наполнитель в синтетических моющих средствах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя
Жидкие товарные формы
 
Силином ВН
Силином ВН-К
Силином ВН-М
1. Внешний вид
Опалесцирующий раствор от прозрачного
до серого цвета
2. рН, ед.рН
9,5 - 11,5
2,0 - 3,5
10,5 - 12,0
3. Содержание диоксида кремния SiO2, г/дм3
310-370
310-360
230 - 300
4. Содержание оксида натрия Na2O, г/дм3
4,5 - 10,0
-
50,0 - 70,0
5. Силикатный модуль*
35 - 80
-
4,2 - 6,2
6. Плотность, г/см3
1,180 - 1,200
1,180 - 1,200
1,190 - 1,250
7. Кинематическая вязкость, сСт, не более
10,0
15,0
15,0
8. Морозостойкость, цикл
-
-
3

 

Наименование показателя
Твердые товарные формы
Марка А
Марка Б
1. Внешний вид
Порошок от белого до серого цвета без видимых механических включений
Однородный брикет серого цвета без видимых механических включений
2. Массовая доля диоксида кремния, %
64,6 - 70,2
46,0 - 51,7
3. Массовая доля оксида натрия, %
11,0 - 15,4
8,3 - 11,5
4. Силикатный модуль*
4,2 - 6,2
4,2 - 6,2
5. Растворимость в воде, % н/м
90
96

6. Время растворения, мин., н/б

60

10

Производство полисиликатов натрия организовано в 2005 году по технологиям, защищенным патентами № 2124474. № 2118642,

Назначение:
¨    для повышения нефтеотдачи заводненных неоднородных коллекторов в условиях высокой обводненности 80-99% добываемой продукции на поздней стадии разработки нефтяных месторождений, отдельных залежей и участков;
¨    для ограничения притока подошвенных и других фильтруемых по продуктивной части коллектора пластовых вод, а также ликвидации заколонных перетоков;
¨    для ограничения приемистости нагнетательных скважин с целью увеличения охвата пласта заводнением, для гидроизоляции скважин при их ремонте;
¨    в строительной индустрии для производства бетонных конструкций, жаростойких и огнеупорных бетонов, для укрепления грунтов при строительстве дорог, аэродромных покрытий, оснований для фундаментов, гидроизоляционных работ.

 Полисиликаты натрия Силином ВН относятся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76,  пожарной и взрывобезопасности, не горючи. Жидкие формы перевозят в стальных бочках I и П типов вместимостью 200 дм3 , стальных железнодорожных цистернах, твердые формы упаковывают в мешки полипропиленовые вместимостью 30-50 дм3 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 30090-93. Транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Продукт сертифицирован.

Суть изобретения:

  Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции скважин, а также для изготовления водостойких теплоизоляционных материалов.
Сущность изобретения: полисиликаты натрия получают путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, взаимодействие осуществляют путем введения в 20 - 30%-ный водный раствор силиката натрия 10 - 16 мас.% гидрозоля диоксида кремния, которые берут в соотношении 1 : 1 : 1,5 соответственно, с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
Полисиликаты натрия также могут быть получены путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, в качестве силиката натрия берут безводный силикат натрия и вводят в 7 - 12,5 мас.% гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1 : 4,43 - 7,06 соответственно в течение 2,5 - 4,0 ч.
Изобретение позволяет в результате предотвращения образования геля увеличить стабильность растворов полисиликатов натрия в 4 раза. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.

 Номер патента: 2124475 Класс(ы) патента: C01B33/32
Номер заявки: 97108520/25 Дата подачи заявки: 05.06.1997 Дата публикации: 10.01.1999 Заявитель(и):
Товарищество с ограниченной ответственностью Научно- производственный центр "НОМАК" Автор(ы):
Пестерников Г.Н.; Максютин А.С.; Пучков С.П.; Обухова В.Б. Патентообладатель(и):
Товарищество с ограниченной ответственностью Научно- производственный центр "НОМАК"
Описание изобретения:
Изобретение относится к способу получения полисиликатов натрия, которые могут быть использованы в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции скважин, а также для изготовления водостойких теплоизоляционных материалов.
  Известен способ получения полисиликатов натрия путем растворения при 100oC в щелочи химически чистого диоксида кремния, который предварительно измельчен до размера 0,1 мкм, или аэросила, белой сажи, имеющих аналогичную дисперсность.
Проведение процесса при высокой концентрации щелочи приводит к быстрому растворению диоксида кремния, однако при этом образуется вязкая, трудноперемешиваемая масса; при использовании слабо концентрированных растворов щелочи процесс растворения существенно замедляется, а после растворения требуется дополнительное упаривание до достижения необходимых концентраций [1].
  Недостатками данного способа являются использование дорогостоящего компонента - чистого диоксида кремния, концентрированной едкой щелочи, длительность процесса и нестабильность полученных полисиликатов.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения полисиликатов натрия с силикатным модулем 4,2-6,0 путем взаимодействия диоксида кремния с силикатом натрия при 40 - 100oC, причем взаимодействие ведут путем введения 28,4 - 30%-ного раствора силиката натрия в концентрированный 29,9 -30 мас. % гидрозоль диоксида кремния.
Вначале образуется гель, который при последующем перемешивании с нагреванием в течение до 2,5 ч переходит в раствор полисиликата].
  Недостатками способ являются% нестабильность полученных полисиликатов, а необходимое продолжительное перемешивание при нагревании приводит к образованию в них кристаллических форм нерастворимых полисиликатов и ведет к снижению силикатного модуля.
  Задачей изобретения является получение стабильных продолжительное время растворов полисиликатов натрия с мольных соотношением двуокись кремния: окись щелочного металла 4,2 - 6,5.
  Техническая задача решается способ получения полисиликатов натрия путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70-100oC, в котором взаимодействие осуществляют путем введения в 20-30%-ного водный раствор силиката натрия 10-16 мас. %, гидрозоля диоксида кремния, которые берут в соотношении 1:(1-1,5) соответственно с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
  Техническая задача решается способом получения полисиликатов натрия путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70-100oC введением силиката натрия в гидрозоль диоксида кремния, в котором в качестве силиката натрия берут безводный силикат натрия и вводят в 7 - 12,5 мас.% гидрозоль диоксида кремния в соотношении 1:(4,43-7,06) мас. ч. соответственно в течение 2,5-4,0 ч.
Решение технических задач позволяет в результате предотвращения образования геля увеличить стабильность растворов полисилоксанов натрия в 4 раза.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

  1. Вариант I.
    Пример 1. Берут 20%-ный водный раствор силиката натрия плотностью 1250 кг/м3, 16 мас.% гидрозоля диоксида кремния плотностью 1100 кг/м3. Вводят в водный раствор силиката натрия гидрозоль диоксида кремния в соотношении 1: 1,5 при непрерывном перемешивании при 95oC в течение 1,5 ч и с последующей выдержкой при этой температуре 0,5 ч. Получают раствор полисиликата натрия с концентрацией 17,6 мас.% и силикатным модулем 6,5.
  2. Пример 2 и 3 аналогичны примеру 1, соотношения компонентов, режимные условия и данные по положительному эффекту приведены в табл. 1.
    Вариант II.
  3. Пример 4. Берут безводный силикат натрия и гидрозоль диоксида кремния в соотношении 1: 5,46, безводный силикат натрия вводят в гидрозоль диоксида кремния 9,0 мас.%. В качестве безводного силиката натрия берут силикат натрия растворимый (ГОСТ 13079-81 (силикат-глыба)). Полученную массу при перемешивании нагревают при 70-100oC в течение 2,5 ч. Раствор полисиликата натрия имеет силикатный модуль 5,0.
  4. Пример 5. Аналогичен примеру 4 при соотношении безводный силикат натрия гидрозоль диоксида кремния соответственно 1:4,43 и концентрации диоксида кремния 7%. Раствор полисиликата натрия имеет силикатный модуль 4,2.
  5. Пример 6. Аналогичен примеру 4 при соотношении безводный силикат натрия гидрозоль диоксида кремния соответственно 1:7,06 и концентрации диоксида кремния 12,5%. Раствор полисиликата натрия имеет силикатный модуль 6,5.

Полученные полисиликаты характеризуются силикатным модулем - отношением числа молей двуокиси кремния к числу молей окиси натрия.
Силикатный модуль (СМ) и концентрацию двуокиси кремния в полисиликатах определяют по ГОСТ 13078-81 "Стекло натриевое жидкое".
Как видно из примеров конкретного выполнения, полисиликаты, полученные по заявленному способу, имеют стабильность в 4 раза большую по сравнению с прототипом.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Орлов В. А Цинк-силикатные покрытия, - М.: Машиностроение, 1984, с. 41.
2. US, патент 3492137, кл. C 01 B 33/32, 1970. Формула изобретения: 1. Способ получения полисиликатов натрия взаимодействием силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют путем введения в 20 - 30%-ный водный раствор силиката натрия 10 - 16 мас.% гидрозоля диоксида кремния, которые берут в соотношении 1 : 1 - 1,5 соответственно, с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
2. Способ получения полисиликатов натрия взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, отличающийся тем, что в качестве силиката натрия берут безводный силикат натрия, который вводят в 7 - 12,5 мас.% гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1 : 4,43 - 7,06 соответственно в течение 2,5 - 4,0 ч. На главную. image_80.jpg

Комментарии

 ВСЕ БЕСПЛАТНО КРОМЕ МОЗГОВ

 Соломенные матрасы, маты, утеплитель

ВИДЕО РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

  СОЛОМА в СТРОИТЕЛЬСТВЕ
В селе Таптыково
Рес. Башкортостан построен энергоэффективный дом из клееного бруса с утеплителем, построенный инженером Альфредом Файзуллиным.
Это первый в республике Башкортостан дом, соответствующий «Зеленым стандартам».

Дом нового поколения: горячая вода от солнца, а экономия на отоплении за счет утепления.
Несмотря на экономичность, дом сочетает в себе энергоэффективность, экологичность и современный стиль.

Утром солнце освещает весь дом с южной стороны, а вечером - с западной. Расположение окон здесь продумано до мелочей. Пятикамерные окна - тоже часть энергосберегающей технологии.
Стекла изготовлены с применением серебра, которое позволяет отражать тепло.

Особенностью такого дома является отсутствие необходимости отопления традиционными методами и малое энергопотребление.
Здесь используются источники альтернативной энергии – солнечный коллектор и тепловой насос.

Применение системы приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла создает благоприятный микроклимат в помещении. В доме использованы окна и двери с высоким тепловым сопротивлением. Технология сборки «Сити-угол» обеспечивает отсутствие «мостиков холода» по всему периметру дома, благодаря сплошной прослойке утеплителя. Все это исключает большие потери тепла и существенно снижает затраты на отопление (в два-три раза по сравнению с газовым отоплением). Стоимость такого дома «под ключ» варьируется от 30 тысяч рублей за один квадратный метр в зависимости от площади дома, его комплектации, отделочных материалов.

«Это очень интересный, современный и своевременный проект, технологии завтрашнего дня.
Этот механизм - лишь часть энергоэффективного частного дома в Таптыково.
Хозяин этого уникального строения и его изобретатель. Он рассказывает, что при строительстве «зеленого дома» использовался пассивный клеёный брус, который позволяет удерживать тепло. Материал, из которого он изготавливается, теперь производит и Учалинское предприятие.

Применение теплового насоса вместо электрического котла. Он эффективно использует тепло окружающей среды для отопления и горячего водоснабжения дома и позволяет экономить потребление энергии до 29 раз.
В жаркие дни такая технология служит для охлаждения помещений.

Таких домов в России пока единицы.
При его проектировании Альфред Файзуллин использовал японские и немецкие технологии.
Он отмечает, что при эксплуатации и утилизации дома никакой нагрузки на природу строение не окажет.
Умный частный дом в дальнейшем планируют совершенствовать.
Проектировщики хотят использовать гидроаккумулятор, а также создать аккумулятор тепла.
Температура воды в емкости объемом 300 м³ даже в пасмурную погоду не падает ниже 40 градусов
В качестве источника тепловой энергии инженер приобрел тепловой насос фирмы Viessmann, мощностью 9,7 кВт.
За тепловой насос пришлось заплатить 424000 рублей.
Вертикальные зонды были размещены в двух скважинах, глубиной по 63 метра каждая.
Бурение обошлось в 1600 рублей за погонный метр
Сразу оговоримся: Альфред Файзуллин строил дом для себя и не скупился на технологии, выбирая самое лучшее. В итоге стоимость квадратного метра «под ключ» составила 45000 рублей. Общая площадь дома 180 м2.

Пассивный дом должен потреблять не более 10% от традиционного, насос мощностью 9,7 кВт. многовато для такого дома.
Норма пассивного дома 15 кВт. на м2 международные требование для сурового климата за сезон отопления.
15 кВт/213 дней * 180 м2= 12,7кВт/м2 норма на день или 380 кВт на 30 дней.

Как построить самому, недорогой теплый дом, своими руками, у нас есть ответ, вы по адресу, узнай подробности, как самому сделать солнечное отопление.

Умный не тот, у кого больше возможностей, а тот, у кого много идей в голове.

Счастлив не тот человек, у кого полно денег, а тот, у кого больше мудрости.

Самый богатый не тот человек, у кого больше денег, а тот, кому меньше требуется.

Умный не тот, кто зарабатывает на жизнь, а мудрый на кого работает умный.

Век бизнеса сегодня, сильный отбирает у слабых, умный отбирает у сильных.

Счастлив человек не тогда, когда больше добра, а кому хватает и меньшего.

Деньги правят миром, чем больше их, тем больше прав.

Есть идея, нет средства на ее реализацию, нужны мудрые решения для умных мыслей.

Успешен не тот, у кого больше денег, а тот, у кого больше притворенных в жизнь идей.

Знать можно, но уметь сложнее, между ними большая пропасть.