ДОМ БЕЗ ОТОПЛЕНИЯ - СЛОЖНАЯ ЗАДАЧА - НО ВОЗМОЖНА!!

Главная » Технологии будущего. » Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями

Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями

Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями

Мубаракшина, Лия Фаритовна Ученая cтепень: кандидат технических наук

Место защиты диссертации: Казань Код cпециальности ВАК: 05.23.05

Специальность: Строительные материалы и изделия

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ.

1.1. Особенности воздушно-механического вспенивания и отверждения карбамидных пенопластов.

1.2. Пути повышения эксплуатационно-технических свойств карбамидных пенопластов.

1.3. Способы наполнения карбамидных пенопластов.

1.4. Обоснование цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Способы получения образцов.

2.3. Стандартные методы исследования, приборы и установки.

2.4. Методы исследования основных технологических параметров.

2.5. Методы исследования наполнителей и их взаимодействия с компонентами полимерной смеси.

ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОГО НАПОЛНЕНИЯ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ.

3.1. Обоснование выбора химически активных наполнителей для усиления карбамидных пенопластов.

3.2. Исследование условий формирования карбамидных пенопластов, наполненных химически активными добавками.

3.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ХИМИЧЕСКОЕ НАПОЛНЕНИЕ КАРБАМИДНЫХ

ПЕНОПЛАСТОВ - ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ИХ УСИЛЕНИЯ.

4.1. Исследование основных технических свойств химически наполненных карбамидных пенопластов.

4.2. Оптимизация состава химически наполненных карбамидных пенопластов с использованием методов анализа многомерных данных.

4.3. Исследование структуры и свойств химически наполненных карбамидных пенопластов.

4.4. Выводы по главе и разработка практических рекомендаций.

ГЛАВА 5. УСИЛЕНИЕ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ МОДИФИКАЦИЕЙ ПОРИСТЫМИ И УЛЬТРАТОНКОДИСПЕРСНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ.

5.1. Разработка карбамидных пенопластов с высокопористыми наполнителями.

5.2. Разработка карбамидных пенопластов с ультратонкодисперсными наполнителями.

5.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

6.1. Технология производства усиленных карбамидных пенопластов.

6.2. Конструктивные решения применения усиленных карбамидных пенопластов в качестве теплоизоляционных материалов.

6.3. Оценка эксплуатационной стойкости наполненных карбамидных пенопластов как теплоизоляционных материалов.

6.4. Технико-экономическая эффективность производства и применения усиленных карбамидных пенопластов.

6.5. Выводы по главе и некоторые практические следствия.

Введение: 

В условиях прогнозируемой исчерпаемости энергетических ресурсов, обеспечение рационального энергопотребления, основанного на жесткой экономии, определяет темпы и качество развития современного общества.

Вопросы рационального использования ресурсов, экономии топлива и энергосбережения приобретают все большую актуальность в современном мире. Экономия топливно-энергетических ресурсов, повышение эффективности тепловой защиты зданий и сооружений, промышленных объектов, внедрение энергоэффективных технологий и материалов являются приоритетными направлениями в развитии как российской, так и мировой экономики.

Анализ опыта различных стран в решении проблемы энергосбережения показывает, что экономия топливно-энергетических ресурсов является стратегической задачей государства, а одним из наиболее эффективных путей ее решения является сокращение потерь тепловой энергии через ограждающие конструкции зданий, сооружений, промышленного оборудования и тепловых сетей. Очевидно, что повышение энергоэффективности строительного комплекса в целом возможно при обеспечении энергоэффективности зданий и сооружений [1-3].

С 2003 года проектирование, строительство, реконструкция и капитальный ремонт зданий в России осуществляется в соответствии с новыми, повышенными требованиями к теплозащите ограждающих конструкций, определяемыми СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Снижение тепловых потерь в ЖКХ и промышленности регламентируется новыми, более жесткими требованиями СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Важная роль в решении проблемы энергосбережения и экономии тепловой энергии принадлежит высокоэффективной строительной и промышленной тепловой изоляции.

Подсчитано, что энергоэффективное строительство с использованием современных теплоизоляционных материалов, включая затраты на их разработку и строительство заводов, в 3-4 раза эффективнее, чем традиционное строительство, ведущее к энергоёмкому производству строительных материалов, освоению новых месторождений топлива, его добыче, транспортировке, переработке и сжиганию.

В связи с ускоренным развитием строительного комплекса, направленным на реализацию Федеральной целевой программы (ФЦП) «Жилище» на 2002 2010 годы, включающей подпрограмму «Реконструкция и модернизация ЖКХ РФ», а также Национального проекта «Доступное и комфортное жилье -гражданам России», потребность в эффективных утеплителях в России существенно возрастает.

Преобладающими в структуре потребления на отечественном рынке являются волокнистые материалы, включающие теплоизоляционные изделия на основе стеклянного и базальтового волокна, минеральной и шлаковой ваты. Их доля в общем объеме использованных в- 2005 году материалов составила около 70%, что объясняется большим количеством действующих предприятий, универсальностью минераловатной продукции, широким интервалом плотности (от 20 до 400 кг/м") и температурным интервалом применения*(от -160-°С до +700°С) [4-6].

По сравнению с волокнистыми утеплителями теплоизоляционные пенопласты применяются в меньших объемах (более 20 % российского рынка). Однако, в последние годы в связи с изменениями требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций, объем производства пенопластов значительно возрос и продолжает расти, о чем свидетельствуют многочисленные технические решения теплоэффективных наружных стен жилых зданий, выполненные с применением пенопластов.

Наибольшее применение в качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных ограждающих конструкциях получил пенополистирол (беспрессовый - ПСБ-С - 17 % и экструзионный - ЭППС - 4 %), что связано с более низкими удельными капитальными затратами, в сравнении с волокнистыми теплоизоляционными материалами, на организацию их производства, и высокими физико-механическими и теплозащитными характеристиками.

На долю теплоизоляционных пенополиуретанов - III ГУ приходится около 1 % от объема рынка теплоизоляционных материалов. Жесткий заливочный пенополиуретан производится в России главным образом для изоляции труб тепловых сетей. Кроме заливочных пенополиуретанов заводского изготовления достаточно широко применяются напыляемые композиции. С их помощью производят теплоизоляцию резервуаров нефтепродуктов и сжиженных газов, утепляют холодильники и строительные конструкции зданий.

Однако главным недостатком полимерных теплоизоляционных материалов является - пожароопасность. Пенополистиролы и пенополиуретаны при пожаре способствуют распространению пламени и разрушению конструкции, что ограничивает область их применения и требует принятие специальных технических решений, обеспечивающих пожаробезопасность.

Для получения тепловой изоляции из газонаполненных пластмасс с пониженной горючестью широкое применение нашли фенольные и карбамидные пенопласты. Фенольные пенопласты наряду с низкой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами имеют сравнительно высокую теплостойкость и низкую степень возгораемости. Но большая энерго- и материалоёмкость производства и использование в качестве основного сырья токсичных фенольных смол способствовали практически полному исчезновению фенольных пенопластов с рынка теплоизоляционных материалов.

В конструкциях строительной теплоизоляции особое место занимают карбамидные пенопласты, главными достоинствами которых являются хорошие теплофизические характеристики, пожаробезопасность, дешевизна и недефицитность сырьевых компонентов отечественного производства и высокая технологичность.

Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения, к самостоятельному горению после удаления источника пламени и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности карбамидного пенопласта по сравнению с распространенными пенополистиролами и пенополиуретанами.

С точки зрения экономической эффективности теплоизоляции, утепление наружных ограждающих конструкций должно осуществляться на основе теплоизоляционных материалов, на производство которых затрачивается минимальное количество энергии.

Для сравнения энергоемкости производства отдельных пенопластов на базе суммарной оценки затрат энергии на изготовление исходных материалов и полупродуктов, входящих в состав композиций конечного продукта, может быть использован показатель энергетического эквивалента.

Сравнительно низкий показатель энергетического эквивалента - 480 МДж/кг для карбамидных пенопластов против 2950 МДж/кг для пенополиуретана и 1360 МДж/кг для пенополистирола является существенным моментом, повышающим конкурентоспособность карбамидных пенопластов с другими видами пенопластов.

Карбамидные пенопласты в настоящее время производят по некоторым оценкам в 120 регионах и городах Российской Федерации и ближнего зарубежья. Объем реализации «Пеноизола» - наиболее эффективного карбамидного пенопласта России с 1996 г. до 2007 г. вырос в 9 раз. На рынке существует множество компаний, занимающихся реализацией карбамидных пенопластов и оборудования для их производства. Наиболее крупными производителями карбамидных пенопластов являются ЗАО «Научно-технический центр МЕТТЭМ», занимающийся выпуском оборудования и поставками специально разработанных карбамидоформальдегидных смол для производства карбамидного пенопласта под торговым названием МЕТТЭМПЛАСТ® и НФП «Новые строительные технологии», производящее оборудование и пенопласт под торговой маркой ПЕНОИЗОЛTM.

Однако, при всех положительных характеристиках карбамидные пенопласты уступают пенополистиролам и пенополиуретанам по объемам потребления для теплоизоляции конструкций, из-за свойственных им недостатков: низкая механическая прочность, хрупкость, высокое водопоглощение, значительные усадочные деформации при отверждении и сушке.

Одним из путей усиления карбамидных пенопластов, т.е. улучшения механических и других функциональных и строительно-эксплуатационных свойств, является применение принципов физической модификации за счет введения наполнителя [8-12]. Физико-механические характеристики пенопластов определяются как параметрами, характеризующими ячеистую структуру, так и механическими свойствами полимерной матрицы. Поэтому принцип физической модификации монолитных пластмасс - за счет введения наполнителя - может быть эффективным и для пенопластов.

Для наполнения пенопластов возможно использовать те же наполнители, что и для монолитных пластмасс, но выбор наполнителя, определяется физико-механическими особенностями образования полимерных пен, их морфологией и назначением [13-19]. Главной сложностью при введении традиционных наполнителей в воздушно-механическую карбамидную пену является резкое снижение кратности вспенивания и, как следствие ухудшение физико-механических и теплофизических свойств пенопласта, ввиду ухудшения ячеистой структуры пенопласта, что требует разработки эффективных методов наполнения и поиск специфических наполнителей.

Низкая стоимость и доступность местного природного сырья и промышленных отходов предопределяет их широкое использование в качестве наполнителей для полимеров, и, в частности, пенопластов.

Промышленные отходы по своему химическому составу и техническим свойствам близки к природному сырью, и являются источником дешевого и часто уже подготовленного сырья, использование которого приводит к экономии капитальных вложений, высвобождению значительных площадей земельных угодий и снижению степени загрязнения окружающей среды и экономии тепловой энергии [20-24]. К числу отраслей промышленности, в которых образуется наибольшее количество отходов с преобладанием в общем объеме твердых минеральных веществ, относят черную и цветную металлургию, химическую и угольную промышленность и теплоэнергетику. Для обеспечения качества строительной продукции, в том числе теплоизоляционных пенопластов, техногенное сырье должно обладать комплексом технологических характеристик, среди которых особое место занимают химический, минеральный и зерновой состав.

Отходы различных производств широко используются в производстве строительных материалов, но применение их во вспененных пластмассах, в частности карбамидных пенопластах, полученных воздушно-механическим способом, незначительно.

В связи с этим, создание усиленных теплоизоляционных карбамидных пенопластов с использованием местного сырья и отходов производства является актуальной проблемой.

Целью работы явилось усиление карбамидных пенопластов путем разработки эффективных способов их модификации активными наполнителями.

Для достижения этой цели предусматривалось решение следующих задач:

- выбор наполнителей, усиливающих карбамидные пеиопласты по различным механизмам (химическим и физико-химическим), на основе полученных данных о минеральном, химическом и гранулометрическом составе, из числа природных нерудных ископаемых РТ и промышленных отходов неорганической природы;

- выявление особенностей влияния наполнителей различной природы на структуру, технологические и эксплуатационные свойства карбамидных пенопластов;

- разработка оптимальных составов карбамидных пенопластов, усиленных активными наполнителями;

- разработка технических условий и рекомендаций по применению усиленных наполнением карбамидных пенопластов в ограждающих конструкциях;

- установление влияния наполнения на стабильность основных свойств карбамидных пенопластов в условиях эксплуатации.

Научная новизна. Выявлен эффект комплексного модифицирующего действия химически активных наполнителей на карбамидные пенопласты, заключающийся в дополнительной поризации за счет газообразования (СОо) и в усилении полимерной матрицы. Механизм усиления обусловлен сочетанием «конденсационного» наполнения фосфатами Са, М§, А1, образующимися при взаимодействии наполнителей с ортофосфорной кислотой, и химической сшивкой молекул карбамидоформальдегидной смолы гидроксидами кальция (магния).

Показано, что введение активных наполнителей способствует формированию мелкоячеистой однородной структуры карбамидного пенопласта, приводящему к снижению разнотолщинности стенок и уменьшению среднего размера ячеек, более чем в 2 раза.

Установлено, что высокое наполнение пенопласта (до 40 масс.ч.) ультратонкодисперсными частицами практически не меняет вязкость и время гелеобразования пеномассы, что позволяет формировать ячеистую структуру, реализующую свойства высоконаполненной полимерной матрицы, а именно увеличение прочности в 10 раз, снижение усадки в 9 раз и сорбционного увлажнения в 2,5 раза.

Практическое значение работы. Определены усиливающие наполнители из числа природных нерудных ископаемых РТ и промышленных отходов неорганической природы. Разработаны рецептуры безусадочных теплоизоляционных карбамидных пенопластов с улучшенными физико-механическими и характеристиками, что позволяет расширить диапазон применения их в ограждающих конструкциях зданий и сооружений, даны технические рекомендации по применению усиленных карбамидных пенопластов в различных вариантах конструкций в качестве теплоизоляционного материала. Установлена стойкость разработанных пенопластов в условиях эксплуатации, гарантирующая увеличение срока их применения при сохранении низкой стоимости и теплозащитных свойств.

Реализация работы. Результаты работы используются в учебном процессе при подготовке студентов строительно-технологической специальности в рамках дисциплины «Технология производства изоляционных материалов и изделий» (Мубаракшина Л.Ф. - соавтор методических указаний к практическим занятиям по данной дисциплине). Выполнены дипломные научно-исследовательские работы по теме диссертации. Результаты исследований использованы при разработке проекта технических условий «Теплоизоляционный карбамидный ПЕНОГАЗОПЛАСТ». В 2006 году работа была отмечена на конкурсе на соискание именной стипендии Главы администрации г. Казани. На II республиканском конкурсе «50 лучших идей Республики Татарстан» (2007 г.) работа участвовала в программе молодежных инновационных проектов РТ «Идея-1000», в рамках которой была профинансирована средствами, выделенными ИВФ РТ и Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно - технической сфере, что позволило закупить оборудование и выпустить опытно-промышленную партию усиленных карбамидных пенопластов объемом 100 куб.м.

Достоверность результатов, научных выводов и рекомендаций работы обеспечивается достаточным объемом экспериментальных данных, полученных современными методами исследований, корреляцией результатов экспериментальных данных, исследованных разными независимыми методами, а также использованием для оптимизации полученных экспериментальных данных метода главных компонент.

Апробация работы и публикации. Основные результаты работ докладывались и обсуждались на: ежегодных республиканских научно-технических конференциях КГ АСУ (Казань, 2004-2008); Межвузовской научно- методической конференции «Научно-исследовательская деятельность студентов - первый шаг в науку» (Набережные Челны, 2004); XI и XIV Всероссийских конференциях «Структура и динамика молекулярных систем» (Москва-ЙошкаргОла-Уфа-Казань, 2004, 2007); X академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения» (Пенза-Казань, 2006); Всероссийской конференции «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов» (Пенза, 2006); Третьей международной школе по химии и физикохимии олигомеров (Москва-Черноголовка-Петрозаводск, 2007), Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород, 2007).

По теме диссертации опубликовано 10 работ (в журналах по списку ВАК -2 статьи). Новизна технических решений подтверждена Патентом РФ №2294344 «Композиция для получения теплоизоляционного материала» по заявке 2006108031/04 от 28.02.2006, проект производства пенопласта участвовал и включен в каталог «III Казанской венчурной ярмарки» (РТ, Казань, 2008 г., С.98-99).

Первая глава" посвящена проблеме улучшения физико-технических и других эксплуатационных свойств карбамидных пенопластов, в том числе путем модификации их наполнителями, обзору существующих представлений о структурных процессах, • происходящих при наполнении пенополимеров. Дано обоснование выбранного направления исследований, цели и задач.

Вторая глава содержит характеристику объектов, методов исследований. Для создания пенопластов использована карбамидоформальдегидная смола (КФС) «КАРБАМЕТ-Т» (ТУ 2223-100-05015227-2004), 74%-ный раствор ортофосфорной кислоты Н3РО4 (ГОСТ 6552-80) в качестве катализатора отверждения смолы, алкилбензосульфокислота АБСК (ТУ 6-05-1063-77) в качестве пенообразователя. Для оценки особенностей вещественного состава, специфики структуры и морфологии поверхности наполнителей, а также структуры пенопласта применены методы ИК-спектроскопии, рентгенофазовый, термогравиметрический анализы, оптическая и электронная микроскопия, дифференциальная сканирующая калориметрия и другие. Для определения технологических и эксплуатационных свойств карбамидных пенопластов в работе использованы стандартные методы испытаний. Практически все предлагаемые наполнители, взятые из числа промышленных отходов и местного природного сырья, ранее не изучались в качестве модификаторов карбамидных пенопластов.

В третьей главе приведены результаты химического, минерального и гранулометрического анализа наполнителей, сделан прогноз модифицирующего действия наполнителей на карбамидные пенопласты. Установлена зависимость химической активности и газообразующей способности наполнителей от их химического и минерального состава. Выдвинута гипотеза о возможности усиления карбамидных пенопластов за счет сшивки молекул карбамидоформальдегидной смолы гидроксидами металлов.

Четвертая и пятая главы содержат экспериментальные результаты разработки оптимальных составов и технологических режимов получения карбамидных пенопластов, модифицированных различными видами активных наполнителей, анализ особенностей модификации карбамидных пенопластов, проявляющихся в параметрах ячеистой структуры.

В шестой главе даны технические рекомендации по производству и применению усиленных карбамидных пенопластов в качестве строительной теплоизоляции. Исследована эксплуатационная стойкость разработанных усиленных карбамидных пенопластов и рассчитана технико-экономическая эффективность их производства и применения.

Приложение содержит примеры конструктивных решений с использованием в качестве теплоизоляционного слоя усиленного карбамидного пенопласта, проект ТУ 5772-034-02069622-2008 «Теплоизоляционный карбамидный ПЕНОГАЗОПЛАСТ», акт о выпуске опытно-промышленной партии (100 м3) усиленного карбамидного пенопласта на предприятии ООО «КОРН», содержание Патента РФ №2294344 «Композиция для получения теплоизоляционного материала» по заявке 2006108031/04 от 28.02.2006 и резюме Каталога «III Казанской венчурной ярмарки».

Заключение: 

Общие выводы

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность и эффективность усиления «химическим наполнением» карбамидных пенопластов, получаемых сочетанием воздушно-механического пенообразования и газообразования за счет химического взаимодействия компонентов системы с химически активными наполнителями. Установлена эффективность усиления карбамидных пенопластов адсорбционно-активным высокопористым и ультратонкодисперсным наполнителем, содержащим наноразмерные частицы.

2. Для разработки усиленных карбамидных пенопластов осуществлен выбор наполнителей из числа неорганических техногенных отходов и природных карбонатсодержащих пород. Анализ химического, минерального, и гранулометрического состава наполнителей позволил выдвинуть рабочие гипотезы о механизме влияния наполнителей на комплекс технологических и эксплуатационных свойств карбамидных пенопластов. Все рассмотренные наполнители могут быть использованы в качестве эффективных модификаторов, усиливающих карбамидные пенопласты. В качестве адсорбционно-активного высокопористого наполнителя был выбран В1Ш, ультратонкодисперсного - ЖОШ, а в качестве химически активных наполнителей - AHO, ОВТЭЦ и доломит.

3. Показана специфика «химического наполнения», проявляющаяся во влиянии реакции взаимодействия химически активных наполнителей на процесс формирования ячеистой структуры карбамидных пенопластов. Выделяющийся при взаимодействии кислоты с доломитом и ОВТЭЦ углекислый газ приводит к росту кратности вспенивания, что позволяет получить высокопрочный пеноматериал низкой плотности. Эффект усиления связан с образованием привитых металлополимеров в результате химической сшивки гидроксидами кальция и магния молекул карбамидоформальдегидной смолы, протекающей параллельно с поликонденсационным отверждением.

4. Выявленное повышение прочности химически наполненных карбамидных пенопластов определяется как формированием однородной мелкоячеистой структуры с узким распределением ячеек по размерам и меньшей разнотолщинностью элементов структуры, так и конденсационным наполнением, заключающимся в образовании в полимерной матрице тонкодисперсных (в том числе наноразмерных) частиц фосфатов кальция, магния и алюминия, «армирующих» межпоровые перегородки карбамидного пенопласта.

5. Показано, что технологические свойства формирующегося пенополимера зависят от фракционного состава ВПП и адсорбционных процессов на их поверхности. Пористая структура ВПП позволяет получить усиленный карбамидный пенопласт с высокими физико-механическими свойствами при сохранении высоких теплозащитных характеристик. Выявлена наиболее эффективная для наполнения фракция ВПП (менее 160 мкм).

6. Установлено, что высокое наполнение пенопласта ультратонкодисперсными частицами железоокислого шлака (до 50 масс.%) не изменяет реологические параметры пеномассы, что позволяет формировать ячеистую структуру, реализующую свойства высоконаполненной полимерной матрицы, а именно увеличение прочности в 10 раз, снижение усадки в 9 раз и сорбционного увлажнения в 2,5 раза.

7. Исследование изменения свойств карбамидных пенопластов с течением времени в условиях, соответствующих эксплуатационным, а именно температурно-влажностным воздействиям (1 цикл: 8 часов при +20°С и относительной влажности 97%; 16 часов при -30°С; 8 часов при +20°С; 16 часов при +60°С) показало, что наполнение карбамидных пенопластов повышает их эксплуатационную стабильность. При циклическом температурно-влажностном воздействии в течение 60 циклов, соответствующих 20 условным годам эксплуатации, снижение прочности на сжатие для карбамидного пенопласта, наполненного доломитом и ОВТЭЦ, составляет 6-7%; AHO- 13%; ВПП- 18%; ЖОШ - 8,5%, а для ненаполненного аналога - 33%.

8. Определены оптимальные рецептуры усиленных карбамидных пенопластов с следующим содержанием наполнителей (масс.ч. на 100 масс.ч. смолы): АНО-3, ОВТЭЦ- 5, доломит - 7, ЖОШ - 20, ВПП (фр. < 160 мкм)- 5 и разработана технология их производства и применения в ограждающих конструкциях. Высокий комплекс технологических и технических показателей, в том числе, эксплуатационная стабильность, позволяет рекомендовать их в качестве эффективного строительного теплоизоляционного материала в ограждающих конструкциях зданий и сооружений;

9. Результаты исследований воплощены в технических решениях: разработаны ТУ 5772-034-02069622-2008 «Теплоизоляционный карбамидный ПЕНОГАЗОПЛАСТ» и составлены технические рекомендации по применению усиленных карбамидных пенопластов в различных вариантах конструкций в качестве теплоизоляционного материала (трехслойные ограждающие конструкции с защитными слоями на точечных связях, ограждающие конструкции мансард и чердачных перекрытий, полы на лагах по подстилающему бетонному слою или железобетонному перекрытию и т.д.); техническая новизна подтверждена Патентом РФ №2294344 «Композиция для получения теплоизоляционного материала» по заявке 2006108031/04 от 28.02.2006; выпущена опытно-промышленная партия (100 м ) усиленного карбамидного пенопласта на предприятии ООО «КОРН» г. Казань;

- проект по организации производства усиленного карбамидного пенопласта включен в каталог III Казанской венчурной ярмарки.

Список литературы: 

1. Федеральный закон «О техническом регулировании» № 184-фЗ от 27 декабря 2002 г.

2. Директива 2002/91/ЕС по энергетической эффективности зданий //АВОК. 2003. № 1. С. 65-70 (Directive 2002/91/ЕС of the European Parliament and of the Council of 16 December 2002 on the Energy Performance of Buildings // Official Journal. 04.01.2003.).

3. Матросов, Ю.А. Современное состояние нормативной базы энергоэффективности зданий в России / Ю.А. Матросов // Бюлл. ЦЭНЭФ. -2001.-№31.

4. Шойхет, Б.М. Эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов в строительных конструкциях / Б.М. Шойхет // СтройПРОФИЛЬ.-2002.-№6.С. 12-15.

5. Рахимов, Р.З. Современные теплоизоляционные материалы: Учебноепособие / Р.З. Рахимов, Н.С. Шелихов.- Казань.: КГ АСУ, 2006.-392с.

6. Овчаренко, Е.Г. Анализ состояния рынка теплоизоляционных материалов в России. Доступно на www.a-stess.com.

7. Овчаренко, Е.Г. Тепловая изоляция и энергосбережение / Е.Г. Овчаренко // Энергосбережение. -1999.- №2.-С.14-17.

8. Липатов, Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров / Ю.С. Липатов,-М.: Химия, 1977.-304 с.

9. Кац, Г.С. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие / Г.С. Кац, Д.В. Милевски. Пер. с англ. под редакцией П.Г. Бабаевского.-М.: Химия, 1981.- 736 с.

10. Дувакина, Н.И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам / Н.И. Дувакина, Н.И. Ткачева // Пластические массы.- 1989. -№ И. С.46-48.

11. Быков, Е.А. Современные наполнители - важный фактор повышения конкурентоспособности композитов / Е.А. Быков, В.В. Дегтярев // Пластические массы.-2006.- №1.- С. 32-36.

12. Тараканов, О.Г. Наполненные пенопласты / О.Г. Тараканов, И.В. Шамов, В.Д. Альперн М: Химия, 1988. - 216 с.

13. Шамов, И.В. Наполненные пенопласты / И.В. Шамов, В.П. Черепанов // Пластические массы № 11 1976, с. 44-46.

14. Шамов, И.В. Перспективы производства наполненных пенополиуретанов в СССР и за рубежом / И.В. Шамов, В.Д. Альперн -М.: НИИТЭХИМ, 1983.49 с.

15. Берлин, A.A. Химия и технология газонаполненных высокополимеров /

16. A.A. Берлин, Ф.А. Шутов. М.: Наука, 1980. - 503 с.

17. Берлин, A.A. Пенопласты на основе реакционных олигомеров / A.A. Берлин, Ф.А. Шутов.- М.: Химия, 1978. 296 с.

18. Берлин, A.A. Упрочненные газонаполненные пластмассы / A.A. Берлин, Ф.А. Шутов,- М.: Химия, 1980. 222 с.

19. Хильярд, Н.К. Прикладная механика ячеистых пластмасс / Под ред. Н.К. Хильярд. М.: Мир, 1985.-360с.

20. Баженов, Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов / Ю.М. Баженов, П.Ф. Шубенкин, Л.И. Дворкин. -М.: Стройиздат, 1986.- 232 с.

21. Равич, Б.М. Комплексное использование сырья и отходов / Б.М. Равич,

22. B.П.Окладников, В.Н. Лыгач, М.А. Менковский. -М.: Химия, 1988.- 288 с.

23. Боженов, П.И. Комплексное использование минерального сырья при производстве строительных материалов / П.И. Боженов.- JI.-M.: Стройиздат, 1983. -238 с.

24. Дворкин, JI.И. Строительные материалы из промышленных отходов: Учебное пособие для вузов / Л.И. Дворкин, И.А. Пашков.- Киев.: Вища школа, 1980.-144с.

25. Горшков, B.C., Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / B.C. Горшков, С.Е. Александров, С.И. Иващенко, И.В. Горшкова. -М.: Стройиздат, 1985.-272 с.

26. Cavity wall insulation. Unlocking the potential in existing dwelling. Energy Saving Trust. London, 2006.-5 p

27. Development of A Canadian Standard for Urea Formaldehyde Thermal Wall Insulation. The National Research Council of Canada, 2001.-23 p.

28. Urea-Formaldehyde Foam Insulation Material. Доступно на http://www.epa.gov

29. Николаев, А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе / А.Ф. Николаев. -Л.: Химия, 1966. 380 с.

30. Кауфман, В.Н. Строительные поропласты / В.Н. Кауфман. -М.: Стройиздат, 1965.-103 с.

31. Научно-технический отчет по теме «Исследование свойств быстротвердеющей пены на основе карбамидных смол МФ-17 и крепителя». -М.-Л.:-ЛенЗНИИЭП, 1967.- 128 с.

32. Воробьев, В.А. Полимерные теплоизоляционные материалы / В.А. Воробьев, Р.А. Андрианов. -М.: Стройиздат, 1972.-320 с.

33. Robert. P., Thomas P. Process for preparing aminoplast resin foam / United States Patent №3393161, 1964.

34. Техническая инструкция по получению пенопласта МФП. Владимир. ВНИИСС, 1970.- 12с.

35. Валгин, В.Д. Непрерывный процесс производства заливочного мочевиноформальдегидной пены, ее свойства и применение / В.Д. Валгин, С.В. Василенко // Пластические массы.-1968.-№9.-с. 23-26.

36. Шплет, Н.Г. Применение карбамидных пенопластов в качестве теплоизоляции в гражданском и промышленном строительстве / Н.Г. Шплет. -Л.: ЛДНТП, 1969.-30 с.

37. Шплет, Н.Г. Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве / Н.Г. Шплет. -JL: ЛенЗНИИЭП, 1972, 22 с.

38. Шофман, Э.Н., Экономическая оценка эффективности применения карбамидных пенопластов / Э.Н. Шофман, Н.Г. Шплет // Строительные материалы.-1974. -№12.- С. 11-12.

39. Шплет, Н.Г. Карбамидные пенопласты в покрытиях промышленных зданий / Н.Г. Шплет, H.A. Субботина. -Л.: ЛенЗНИИЭП, 1974.-33 с.

40. Шплет, Н.Г. Опыт применение карбамидных пенопластов в строительстве / Н.Г. Шплет. -Л.: ЛДНТП, 1977.-24 с.

41. Шплет, Н.Г. Сверхлегкие эффективные пенопласты для градостроительства / Н.Г. Шплет. -Л.: Стройиздат, 1985.-64 с.

42. Альперн, В.Д. Карбамидоформальдегидный пенопласт / В.Д. Альперн, Н.И. Бородкина, Л.А. Болдина. -М.: НИИТЭХИМ, 1984. -60 с.

43. Герасименя, В.П. Новое поколение карбамидных теплоизоляционных пенопластов / В.П. Герасименя, К.З. Гумаргалиева, А.Г. Соловьев, Л.А. Соболев, И.Н. Мальков // Строительные материалы. -1996.-№6. с. 15-17.

44. Герасименя, В.П. Теплоизоляционный материал «МЕТТЭМПЛАСТ». Проблема экологической безопасности в промышленном производстве карбамидных теплоизоляционных пенопластов решена / В.П. Герасименя // Строительные материалы. -2005.-№4. с. 25-31.

45. Овчаров, В.Н. Пеноизол новый тепло-звукоизоляционный материал / В.Н. Овчаров // Строительные материалы, оборудование, технология XXI века . -2004.-№8. - с.26-27.

46. Москвитин, В.А. Создание композита Поропласт CF02 и оборудования для его получения / В.А. Москвитин // Строительные материалы, оборудование, технология XXI века. -2006.-№1. -с.66-68.

47. Москвитин, В.А. Композит Поропласт CF02 эффективный утеплитель наружных ограждающих конструкций / В.А. Москвитин // Строительные материалы, оборудование, технология XXI века. -2006.-№2. - с.45-46.

48. Панкрушин, А.А. Технологическая и экономическая целесообразность применения карбамидных пенопластов / А.А. Панкрушин // Строительные материалы. -2004.-№5- с. 10-12

49. Werner, Dr. Kreidl Н. Method of making a urea-formaldehyde resin foam / United States Patent №3150108, 1964.

50. Bender J. Handbook of foamed plastics / J. Bender. N.Y., 1964, 330 p.

51. Ladislav Sedlak. Process for making insulating materials of low combustibiliny on the basis of foam like urea-formaldehyde resin / United States Patent №3986988, 1974.

52. Werner H. Production of urea-formaldehyde foam/ United States Patent №2559891, 1959.

53. Кругляков, П.М. Пена и пенные пленки / П.М. Кругляков, Д.Р. Ексерова.-М.: Химия, 1990,- 432с.

54. Ергиковский, Г.О. Образование флотационной пены / Г.О. Ергиковский -М.: ГОНТИ, 1939.-118с.

55. Розенфельд, JI.M. Физико-химия стойких воздушно-механических пен, применяемых в пожаротушении / JI.M. Розенфельд.-M.-JI. изд-во Наркомхоза, РСФСР, 1941.- 71 с.

56. Глембицкий, В.А. Флотация / В.А. Глембицкий, В.И. Классен .-М.: Недра, 1973.-384 с.

57. Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В.К. Тихомиров.- М.: Химия, 1983. 286 с.

58. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов / Ю.Г. Фролов.- М.: Химия, 1988. 464 с.

59. Дубяга, Е.Г. О структурообразовании в пленках неводных пен как фактор их стабилизации / Е.Г. Дубяга, О.Г. Тараканов, Г.И. Титарова // Коллоид.ж.-1980.- Т.42.- №5.- С. 853-858.

60. Дубяга, Е.Г. Полимерные мембраны / Е.Г. Дубяга, О.Г. Тараканов, Г.И. Титарова // Пластические массы.- 1981.- №11.- С. 44-45/

61. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии / С.С. Воюцкий.- М.: Химия, 1976.-512с.

62. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах / П.А. Ребиндер, А.Б. Таубман // Коллоид, ж.- 1961.- т. 23.- № 3.- С.359-361.

63. Саундерс, Дж. X. Химия полиуретанов / Дж. X. Саундерс, К.К. Фриш,- Л.: Химия, 1968. -470 с.

64. Абрамзон, A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение / А.А Абрамзон.- JL: Химия, 1981. 302 с.

65. Гаджилы, P.A. Поверхностно активные вещества в строительстве / P.A. Гаджилы, А.П. Меркин.- Д.: Химия, 1981.- 250 с.

66. Казаков, М.В. Применение поверхностно-активных веществ для тушения пожаров /М.В. Казаков.- М.: Химия, 1977.- 120 с.

67. Котов, A.A. Применение высокократной пены при тушении пожаров / A.A. Котов, И.И. Петров, В.Ч. Реутт. М.: Химия, 1972.- 68с.

68. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник под ред. Абрамзона A.A. и Щукина Е.Д. Д.: Химия, 1984.- 420 с.

69. Левинский, Б.В. Исследование физико-химических свойств металлополимерных коллоидов / Б.В. Левинский, И.В. Бронштейн, И.В. Татаринова // Коллод. ж.- 1985.- т 47.-№6.- с 1190-1193.

70. Энциклопедия полимеров. / Л.- М.: Советская энциклопедия. 1974,- т 2.- с 310-316.

71. Кругляков, П.М. Влияние больших концентраций ПАВ на свойства полимерных пен / П.М. Кругляков, В.Д. Мальков, Т.Н. Хаскова. -НИИТЭХИМ.: Черкассы, 1986.-35 с.

72. Bachmann, А. Aminoplaste / А. Bachmann, Т. Bertz. 2 Aufl, Lp-z, 1970. -283р.

73. Виршпа, 3. Аминопласты / 3. Виршпа, Я. Бжезиньский. М.: Химия, 1973.-344с.

74. Петров, Г.С. Термореактивные смолы и пластические массы / Г.С. Петров, А.И. Левин.- М.: Госхимиздат, 1958. 231с.

75. Алексеев, В.Е. Производство карбамидоформальдегидных смол / В.Е. Алексеев // Пластические массы.-2004. №5. - С. 46-48.

76. Лабзунов, П.П. Проблемы и перспективы ценовой конкурентоспособности важнейших видов синтетических смол, пластмасс и изделий из них российских продуцентов / П.П. Лабзунов // Пластические массы. -2003.-№4. С. 23-26.

77. Цвафман, А.Б. Аналитический контроль в производстве карбамидных смол / А.Б. Цвафман. -М.: Лесная промышленность, 1975,- 134с.

78. Курта, С.А. Модификация карбамидоформальдегидных смол на стадии поликонденсации / С.А. Курта, С.В. Федорченко, М.В. Хабер // Вопросы химии и хим. технологии. -2002. -№3 -С.73-76.

79. Потиевская, С.А. Карбамидоформальдегидные смолы с применением фурфурола и его производство / С.А. Потиевская. Киев.: «Техника», 1964.- 85 с.

80. Кандырин, Л.Б. Исследование свойств смесей промышленных термореактивных смол / Л.Б. Кандырин, С.Е. Копырина, В.Н. Кулезнева // Пластические массы. -2001. -№4.- С. 43-46.

81. Салазкин, С.Н. Модификация карбамидоформальдегидных смол фенолами различного строения / С.Н. Салазкин, В.К. Шитиков, Л.Н. Мачуленко, А.И. Нечаев, В.О. Шершнева, О.Ф. Полищук // Пластические массы.-2000. -№10.-С 24-26.

82. Петров, К.Г. Механические свойства карбамидоформальдегидных смол в зависимости от их состава / К.Г. Петров, Н.С. Майзель, И.М. Гурман, Н.С. Абрамова// Пластические массы. 1984.-. № 1.-С. 31-34.

83. Кузнецова, В.В. О колебательных процессах отверждения карбамидных смол / В.В. Кузнецова, О.С. Матюхина, И.М. Гурман, М.И. Силинг // Высокомолекулярные соединения. -1989.- №3.- С. 168-171.

84. Куличихин, С.Г., Изменение вязкости в процессе отверждения карбамидоформальдегидных олигомеров / С.Г. Куличихин, В.Б. Войт, В.В. Глухих // Высокомолекулярные соединения. 1993.- №6.- том 35. -С23-26.

85. Берлин, А.А. Газонаполненные пластические массы - проблемы и перспективы / А.А. Берлин, A.M. Цукерман, Ф.А. Шутов // Пластические массы. -1974. -№10.- С. 18-22.

86. Дементьев, А.Г. Структура и свойства пенопластов / А.Г. Дементьев, О.Г. Тараканов. -М.: Химия, 1983.-176 с.

87. Meineke, Е.А. Mechanical Properties of Polymeric foams / E.A. Meineke, R.C. Clark. -Westport.: University of Akron, 1973.-172 p.

88. Валуйский, В.П., Исследование физико-механических характеристик жестких пенополиуретанов / В.П. Валуйский, Ю.Л Есипов // Механика композиционных материалов,-1989.-№3.-С.414-418.

89. Груздев, Н.В. Оценка влияния на физико-механические характеристики дефектов структуры фенольных пенопластов / Н.В. Груздев, В.П. Валуйский // Пластические массы.-1990.-№9.-С. 16-18.

90. Копчиков, В.В. Упругие и прочностные свойства пенопластов с искривленными ячейками / В.В. Копчиков, В.В. Гурьев // Механика композиционных материалов.-1983.-№1.-С.З-6.

91. Дементьев, А.Г. Физические особенности кинетики деформации пенопластов / А.Г. Дементьев, О.Г. Тараканов // Механика композиционных материалов.-1986.-№3 -С. 519-523.

92. Дементьев, А.Г. Пенопласты с взаимопроникающими структурами / А.Г. Дементьев, О.Г. Тараканов // Механика композиционных материалов.-1985.-№2-С. 360-362.

93. Y. Sarig. Mechanical properties of urea-formaldehyde foam / Y. Sarig, R.W. Little, L.J. Segerlind // Journal of Applied Polymer Science.- 1976. p. 383-387.

94. Дементьев, А.Г. Строение карбамидоформальдегидных пенопластов с взаимопроникающими ячеистыми структурами / А.Г. Дементьев, Б.В. Левинский, О.Г. Тараканов // Пластические массы.-1986.-№5. -С.16-17.

95. Шутов, Ф.А. Структура и свойства газонаполненных композиционных материалов на основе реакционноспособных олигомеров: Дис. докт. техн. наук.-М., 1987.-416 с.

96. Гурьев, В.В. Тепловая изоляция в промышленности. Теория и расчет / Гурьев, В.В.-М.: Стройиздат, 2003.-416с .

97. Гурьев, В.В. Многослойные конструкции пониженной пожарной опасности на основе заливочных пенопластов и промышленная технология их производства. : Дис. докт. техн. наук.-М., 1991.- 467 с.

98. Лыков, А.В. Теория сушки / Лыков, А.В. М.: Энергия, 1968.-471с.

99. Кауфман, Б.Н. Теплопроводность строительных материалов / Кауфман, Б.Н. -М.: Гостсройиздат, 1955.- 386с.

100. Wonnsiedler Н. P., Hunt R. Н. Amide modified urea formaldehyde resin / United States Patent № 3081277, 1963.

101. Widman M. Urea formaldehyde foam and use them / United States Patent № 3979341, 1974.

102. Heinz. L. Cellular urea - formaldehyde resin and method of preparing the same/ Canada Patent № 4107105, 1977.

103. Sterman S. Aminoplasts / S. Sterman, J.G. Mardsen. Plast. Technol.- 1963.-№5.- p 38-40.

104. Widman M. Process for forming urea - formaldehyde resin and use them / United States Patent № 5010164, 1990.

105. Williams. J. Urea formaldehyde foam with low shrinkage / United States Patent № 4225680, 1980.

106. Widman. M. Flame-retardant, non-shrinking urea formaldehyde resin and foam having reduced formaldehyde emission / United States Patent №4267277, 1968.

107. Heinz. L. Method of producing urea formaldehyde foams and process of making same/ Canada Patent № 3383338, 1968.

108. Ebewele, R. O. Polyamine Modified Urea - Formaldehyde Resins. Part I./ R.O. Ebewele, G. E. Myers, В. H. River, J. A. Koutsky // Synthesis, Structure and Properties, Journal of Applied Polymer Science, 42, 1991.- p. 2997-3012.

109. Темкина, Р.З. Снижение выделения формальдегида из древесностружечных плит / Р.З. Темкина, Г.М. Шварцман, М.З. Святкин. -М.: Стройиздат, 1973.- 216 с.

110. Покровский, C.JI. Модифицированные карбамидные смолы с улучшенными свойствами: Дис. Кан. техн. наук.-М., 1987.- 153 с.

111. Edoga, M. O. Fortification of Urea-Formaldehyde Adhesives for Wood Products / M. O. Edoga // Journal of Science, Technology, and Mathematics Education, Jostmed, 5(1), 2002, p. 187-200.

112. Герасименя В.П, Соболев JI.A. Способ получения карбамидоформальдегидной смолы, Патент №2115666, 1998.

113. Герасименя В.П, Соболев JI.A. Способ получения карбамидоформальдегидной смолы, Патент №2114670, 1998.

114. Воюцкий, С.С. Адгезия и аутоадгезия полимеров / С.С. Воюцкий. -М.: Ростехиздат, 1963. 244 с.

115. Дерягин, В.В. Адгезия / В.В. Дерягин, Н.А. Кротова М.: Из-во АН СССР, 1949. -237 с.

116. Берлин, А.А. Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. -М.: «Химия», 1974.- 391с.

117. Тагер, А.А., Взаимодействие наполнителей с полимерами и их низкомолекулярными аналогами / А.А. Тагер, С.М. Юшкова, А.П. Сафронов // Пластические массы.- 1987. № 5.- С.26-27.

118. Жердев, Ю.В. Влияние наполнителя и его поверхности на отверждение термореактивных полимерных материалов / Ю.В.Жердев.-М.: Информэлектро, 1974.-30 с.

119. Хафизов, М.М. Структура и свойства нестехиометричных интерполимерных комплексов с мочевино формальдегидной смолой идисперсными наполнителями / М.М. Хафизов // Пластические массы. -2005.-№4. -С 14-16.

120. Рахманов В.А., Топильский Г.В., Мелихов В.И. Левин Л.И., Величко Е.Г., Девятов В.В., Россовский В.Н., Казловский А.И. Способ изготовления теплоизоляционного материала / Патент RU 2140937, 1999.

121. Белов Ю.Н., Цыбульская М.П., Шмыгля Т.А., Леонович A.A. Способ получения теплоизоляционного материала/ Авт. свид. СССР № 1217854, 1986.

122. Пашков Д.Н., Тараненко С.К., Андросов С.Т., Смыцкой П.П., Рейниш В.П., Волга B.C. Сырьевая смесь дл получения теплоизоляционных изделий /Авт. свид. СССР № 1377270, 1988

123. Беткер Т.Э., Лапса В.Х., Шульга Г.М., Телышева Г.М., Соме A.B., Зезин А.Б., Кабанов В.А. Композиция для получения теплоизоляционного материала/Авт. свид. № 1638137, 1988.

124. Леменкова K.M. Композиция для получения теплоизоляционного материала / Патент РФ № 2074206, 1997.

125. Деменкова K.M., Беляева Л.С., Кукуруза А.П., Крикуненко В.К., Ксензенко Н.И., Миллер A.A., Черноиванов Н.Д. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала / Патент РФ № 1790581, 1993.

126. Фишман Г.М., Носов В.Н., Резников В.И., Головкин В.Н., Грухин H.H. Композиция для пенопласта / Авт. свид. СССР № 1565859, 1990.

127. Wonnsiedler Н. P. Urea formaldehyde foam / United States Patent № 3979341, 1976

128. Романенков, И.Г. Руководство по физико-механическим испытаниям строительных пенопластов. ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко / И.Г. Романенков. -М.: Стройиздат, 1973.-87с.

129. Олейник, Н.В. Ускоренные испытания на усталость / Н.В. Олейник, С.П. Скляр,- Киев: Наукова думка, 1985.-304с.

130. Хлевчук, В.Р. К вопросу о стойкости пенопластов и волокнистых утеплителей в ограждающих конструкциях зданий / В.Р. Хлевчук, И.В.

131. Бессонов, И.А. Румянцева, К.П. Сигачев, М.В. Заволока, Н.Е. Пимкин, И.С. Курнлюк // Сборник докладов. Научно-исследовательский институт строительной физики. -М.: 2001. -с.255-258.

132. Лосев, И.П. Химия синтетических полимеров / И.П. Лосев, Е.Б. Тростянская -М.: Химия, 1964.- 640с.

133. Белами, Л. ИК-спектры сложных молекул / Белами, Л. М.: Мир, 1963. -579 с.

134. Ким Эсбенсен. Анализ многомерных данных. Избранные главы. Казань: Изд-во КазГАСУ, 2008г. 157с.

135. Крупа, A.A. Поверхностные свойства вспученного перлита / А.А Крупа. -М.: Наука, 1981.-320с.

136. Мубаракшина, Л.Ф. Химическое наполнение карбамидных пенопластов / Мубаракшина Л.Ф., Ушакова Г.Г., Абдрахманова Л.А. // Строительные материалы,- 2006.-№5.-С. 17-19.

137. Мубаракшина, Л.Ф. Получение усиленных карбамидных пенопластов / Мубаракшина Л.Ф., Абдрахманова Л.А. // Межвузовский сборник научных трудов «Пластмассы со специальными свойствами». Санкт-Петербург, 2006.-С. 99-101.

138. Мубаракшина, Л.Ф. Обоснование выбора наполнителей для усиления карбамидного пенопласта // Мубаракшина Л.Ф. Сб. научных трудовдокторантов и аспирантов. Материалы 58-й республиканской научной конференции.- Казань, 2006.- С. 99-102.

139. Мубаракшина, Л.Ф. Структура и свойства карбамидных пенопластов с химически активными наполнителями /Мубаракшина Л.Ф., Абдрахманова Л.А., Хозин В.Г // Изв вузов. Строительство.- 2008.-№6.- С. 46-49.

140. Мубаракшина, Л.Ф. Разработка эффективных карбамидных пенопластов / Магдеев У.Х., Мубаракшина Л.Ф., Абдрахманова Л.А., Хозин В.Г. // Периодическое научное издание РААСН «Вестник отделения строительных наук».- Белгород, 2007.- №12.-С 279-285.

141. Мубаракшина Л.Ф., Абдрхманова Л.А., Хозин В.Г., Еганов В.Ф. // Композиция для получения теплоизоляционного материала / Патент РФ №2294344.

142. Ярцев, В.П. Определение долговечности (работоспособности) пенополистирола с учетом атмосферных воздействий / В.П. Ярцев, К.А. Андрианов // Пластические массы.-2003.- №3.- С. 24-25.

143. Бобров, Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов / Ю.Л. Бобров -М.: Стройиздат, 1987.- 254с.

144. Богословский, В.Н. К вопросу об энергетической концепции проектирования зданий / В.Н. Богословский // Жилищное строительство. -1992.-№8.-С. 24-25.

145. Панферов, К.В. Длительная прочность и ползучесть пенопластов при повышенных температурах / К.В. Панферов, А.Н Вакрушев // Тр.ин-та ЦНИИСК им. Кучеренко.-М.:-1975.- С 48-65.

146. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Комментарии

 ВСЕ БЕСПЛАТНО КРОМЕ МОЗГОВ

 Соломенные матрасы, маты, утеплитель

ВИДЕО РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

  СОЛОМА в СТРОИТЕЛЬСТВЕ
В селе Таптыково
Рес. Башкортостан построен энергоэффективный дом из клееного бруса с утеплителем, построенный инженером Альфредом Файзуллиным.
Это первый в республике Башкортостан дом, соответствующий «Зеленым стандартам».

Дом нового поколения: горячая вода от солнца, а экономия на отоплении за счет утепления.
Несмотря на экономичность, дом сочетает в себе энергоэффективность, экологичность и современный стиль.

Утром солнце освещает весь дом с южной стороны, а вечером - с западной. Расположение окон здесь продумано до мелочей. Пятикамерные окна - тоже часть энергосберегающей технологии.
Стекла изготовлены с применением серебра, которое позволяет отражать тепло.

Особенностью такого дома является отсутствие необходимости отопления традиционными методами и малое энергопотребление.
Здесь используются источники альтернативной энергии – солнечный коллектор и тепловой насос.

Применение системы приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла создает благоприятный микроклимат в помещении. В доме использованы окна и двери с высоким тепловым сопротивлением. Технология сборки «Сити-угол» обеспечивает отсутствие «мостиков холода» по всему периметру дома, благодаря сплошной прослойке утеплителя. Все это исключает большие потери тепла и существенно снижает затраты на отопление (в два-три раза по сравнению с газовым отоплением). Стоимость такого дома «под ключ» варьируется от 30 тысяч рублей за один квадратный метр в зависимости от площади дома, его комплектации, отделочных материалов.

«Это очень интересный, современный и своевременный проект, технологии завтрашнего дня.
Этот механизм - лишь часть энергоэффективного частного дома в Таптыково.
Хозяин этого уникального строения и его изобретатель. Он рассказывает, что при строительстве «зеленого дома» использовался пассивный клеёный брус, который позволяет удерживать тепло. Материал, из которого он изготавливается, теперь производит и Учалинское предприятие.

Применение теплового насоса вместо электрического котла. Он эффективно использует тепло окружающей среды для отопления и горячего водоснабжения дома и позволяет экономить потребление энергии до 29 раз.
В жаркие дни такая технология служит для охлаждения помещений.

Таких домов в России пока единицы.
При его проектировании Альфред Файзуллин использовал японские и немецкие технологии.
Он отмечает, что при эксплуатации и утилизации дома никакой нагрузки на природу строение не окажет.
Умный частный дом в дальнейшем планируют совершенствовать.
Проектировщики хотят использовать гидроаккумулятор, а также создать аккумулятор тепла.
Температура воды в емкости объемом 300 м³ даже в пасмурную погоду не падает ниже 40 градусов
В качестве источника тепловой энергии инженер приобрел тепловой насос фирмы Viessmann, мощностью 9,7 кВт.
За тепловой насос пришлось заплатить 424000 рублей.
Вертикальные зонды были размещены в двух скважинах, глубиной по 63 метра каждая.
Бурение обошлось в 1600 рублей за погонный метр
Сразу оговоримся: Альфред Файзуллин строил дом для себя и не скупился на технологии, выбирая самое лучшее. В итоге стоимость квадратного метра «под ключ» составила 45000 рублей. Общая площадь дома 180 м2.

Пассивный дом должен потреблять не более 10% от традиционного, насос мощностью 9,7 кВт. многовато для такого дома.
Норма пассивного дома 15 кВт. на м2 международные требование для сурового климата за сезон отопления.
15 кВт/213 дней * 180 м2= 12,7кВт/м2 норма на день или 380 кВт на 30 дней.

Как построить самому, недорогой теплый дом, своими руками, у нас есть ответ, вы по адресу, узнай подробности, как самому сделать солнечное отопление.

Умный не тот, у кого больше возможностей, а тот, у кого много идей в голове.

Счастлив не тот человек, у кого полно денег, а тот, у кого больше мудрости.

Самый богатый не тот человек, у кого больше денег, а тот, кому меньше требуется.

Умный не тот, кто зарабатывает на жизнь, а мудрый на кого работает умный.

Век бизнеса сегодня, сильный отбирает у слабых, умный отбирает у сильных.

Счастлив человек не тогда, когда больше добра, а кому хватает и меньшего.

Деньги правят миром, чем больше их, тем больше прав.

Есть идея, нет средства на ее реализацию, нужны мудрые решения для умных мыслей.

Успешен не тот, у кого больше денег, а тот, у кого больше притворенных в жизнь идей.

Знать можно, но уметь сложнее, между ними большая пропасть.