Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Содержание
  1. Станок для гибки профилированной трубы: как соорудить трубогибочный станок собственными руками
  2. Виды станков для гибки профилированной трубы
  3. Делаем гидравлический трубогиб
  4. Прокатный трубогиб собственными руками
  5. Станок для гибки профилированной трубы: как соорудить трубогибочный станок собственными руками
  6. Рукодельный профилегиб без токарных работ.
  7. Гибка профилированной трубы: делаем трубогибочный станок собственными руками
  8. Изготовление трубогиба собственными руками: варианты конструкции и характерности готовых изделий
  9. Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация
  10. Профильный трубогиб собственными руками: чертежи и рекомендации по изготовлению
  11. Как сделать профилегиб собственными руками
  12. Гибка профилированной трубы: делаем трубогибочный станок собственными руками
  13. Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке
  14. Как сделать профилегиб еще более обычной конструкции
  15. Изготовление рычажного трубогиба
  16. Серийное оборудование

Станок для гибки профилированной трубы: как соорудить трубогибочный станок собственными руками

В доме станок для гибки профилированной трубы применяется не так часто, чтобы приобретать дорогостоящее оборудование фабричного изготовления.
При появлении такой надобности, несложный трубогиб вполне можно создать в приватном порядке, заранее сформировавшись с тем, какой вид такой конструкции подойдёт для выполнения установленной задачи.

В данной статье детально разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы строения.

Виды станков для гибки профилированной трубы

Есть множество модификаций оборудования для изменения комбинации профилированных труб. Это связывают с небольшим радиусом изгиба.

Если пренебречь этим основным критерием, в месте изгиба случится изменение характеристик прочности материала в худшую сторону. Тоже необходимо знать некоторые технологичные тонкости гибки труб сделанных из металла и иметь в виду их в рабочий период.

При подборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

Профилегиб из тисков

В зависимости от типа привода станки, предназначающиеся для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно несложные механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в рабочие нюансы с металлом.

Индукционные. Такой станок имеет привод в виде электрического двигателя — шагового или привычного, подключенного через нижний редуктор.

Окончательное решение обеспечивает качественный изгиб за счёт грамотного распределения стрессов.
Устройство механизма нелёгкое, чтобы его сделать, необходимы особые знания и хоть чуть чуть профессиональных навыков.

Гидравлические. Привод в данной модели ручной. В отличии от обычной ручной конструкции, тут в схему включен гидроцилиндр, что существенно понижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Вальцы предоставляют возможность выгибать трубу стальную в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при собственном малом весе может согнуть трубный сортамент у которых ширина до 10 см.

Виды трубогибов по установочному способу

Есть дробление профилегибов и в зависимости от варианта установки. Отличают оборудование стационарное, переносимое и носимое.

Стационарного типа станки могут иметь вид как простой плиты бетона со стержнями, так и солидного оборудования.
У небольших переносимых трубогибов есть опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее выбирают каждый раз при использовании оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба зависит конструкция профилегиба и его продуктивность. Есть 3 главных метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профилированной трубы меняют с помощью деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона.

Матрица в данном варианте отсутствует.
Для проведения операции нужны 2 крепкие опоры с разных сторон изгиба, которые и делают роль матрицы. В качестве подобных опор применяют поворотные ботинки или ролики.

Так как усилие увеличивается понемногу и каждый раз имеет перпендикулярное направление в отношении к трубе, способ даст вам возможность получить хороший финишный результат. Используем метод исключительно для работ в малом объеме.
Второй — прессование.

Для получения гиба применяют принцип слесарных тисков — сгон размещают между матрицей и пуансоном.
Профиля последних для получения хорошего изгиба обязаны точно повторить геометрию детали. А еще в расчете следует предусмотреть остаточную деформацию металла.

Дома данный способ используем, когда большой точности не потребуется.

3-ий — прокатка — многофункциональный способ, используемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами — одним крутящимся и 2-мя опорными.

Помимо вышеупомянутых, гибка труб может также выполняться следующими методами:
независимо от подобранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, стоит предусмотреть советы профессиональных мастеров. Подбирая материал для станины, необходимо исходить из того, что толщина металла обязана быть не меньше 1/6 ширины профильной трубы.
Так, если предстоит выгибать трубу, которая имеет в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то во избежание деформации станины в процессе гибки, необходимо взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм.

Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине обязаны быть в несколько раз больше.
Хороший диаметр роликов — минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для производства станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы исходя из этого.

Если предстоит работа по гибке профилированных труб сечения с прямыми углами 50 х 25 мм, необходим швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.

Делаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим схему станка с приводом на гидравлике, где изгиб происходит благодаря продавливания профилированной трубы по самому центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на 2 неподвижных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его формы.

Для размечивания поверхности для работы укладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Потом отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив необходимое расстояние от края.

Объединяют прямой линией центра данных отверстий и откладуют на ней равные отрезки.
Оси промежуточных отверстий будут быть на пересечении выполненных отметок с наклонной осью.

Отверстия на поверхности для работы необходимы для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как поверхность для работы состоит из 2-ух зеркально размещенных деталей, вторую размечивают также.

Высоту станка формируют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть трубу стальную шириной 15 мм этот зазор в нерабочем состоянии домкрата приблизительно должен равняться 20 мм.
В такой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части.

В результате подобного воздействия внешний радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в некоторых случаях и разрыв. Благодаря этому для деформации тонкостенных заготовок этот станок применять не советуют.

Прокатный трубогиб собственными руками

На подобном оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях мастерской дома легче сделать 3-роликовую конструкцию с ручным приводом.

Рассмотрим 2 варианта аналогичных станков.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, прекрасным от круглого, следующий:

  1. Главная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
  2. Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
  3. Протяжка профиля выполняют благодаря вращению рукояти, находящейся на промежуточном валу.

Для производства основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около трех метров. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдёт труба из стали у которых внутренний диаметр равным внешнему диаметру подшипников, которую разделяют на 6 коротких отрезков.

Трубогиб, профильный трубогиб, профилегибочный станок, своими руками

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка вышла прочной.

Строго выполняя горизонтальность, устанавливают стационарную платформу, а к ней приваривают тыльную стойку. Дальше, берут отрезок профилированной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профилированной трубы, деформацию которой предполагают исполнять на изготавливаемом станке.
Направляющую платформу объединяют с главной станиной при помощи петель для дверей.

На наращенные ограничители и края двух платформ при помощи сварки устанавливают подшипники и увеличивают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему закрепляют ручку.
Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и прикрепляют его на основе с помощью соединения из болтов.

Сборку трубогиба с поворотной платформой выполняют в следующей очередности:

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке трубу кладут на ролики, которые находятся по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и подобным путем фиксируют его.

Дальше, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет собственную геометрию.

Понемногу усиливая нажим путем завинчивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под важным углом.

Чтобы сделать станок, работающий по такой схеме, нужно заготовить полку и профильный металлопрокат для каркаса, валы, 4 крепкие пружины, цепь, подшипники, крепеж, иные детали. Для крепежа подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначаются для бокового расположения, а 3-ий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Такие элементы, быстрее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.
В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца.

В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют места для посадки под прижимной вал.

На последнем шаге собирают конструкцию начав с установки каркаса.
После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке при помощи шпоночного соединения, вешают. Опорные валы устанавливают по обоим бокам и натягивают между ними цепь, используя в качестве держателя магнитный уголок.

На один из них закрепляя ручку с поворачивающейся трубкой, потом делают работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к площадке болтами и сваркой.

Во время монтажа подвесного вала соблюдают конкретную очередность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подключают к пружинам. Нужно учитывать, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, становятся меньше.

Для сборки трубогиба прокатного типа потребуется:

Станок для гибки профилированной трубы: как соорудить трубогибочный станок собственными руками

Рукодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то данная статья для вас. Рекомендуем сделать профилегиб самой обычной конструкции без использования токарных работ.

Он будет откровенно не для выставки новых технологий, но собственную функцию по гибки профилированных труб дома точно выполнит.
Данный трубогиб называют еще профилегиб, так как он по большей части предназначается для гибки профильного металла – профилированной трубы, швеллера, уголка и полосы.

Если есть наличие специализированных роликов позволяет выгибать круглые трубы. От обычного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на установленный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты во время изготовления профилегиба.

  • При гибки профилированная труба деформируется, и ее стороны по бокам выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше встречается выдавливание стенок находящихся по бокам трубы. Также на одной из сторон трубы появляются заломы. Данные заломы никак не оказывают влияние на крепость согнутой трубы, просто они имеют плохой вид. Чтобы исключить заломов на трубе нужно, чтобы ролик имел маленькое ребро ровно по самому центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, таким образом исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно прикрепить на ролик проволоку необходимого диаметра.
  • Если выгибать трубу стальную на роликах без боковой реборды, то есть вероятность гибки трубы винтом. Связывают это с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Во избежание этих проблем, необходимо выгибать трубу стальную на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое следует приложить, чтобы свести ролики трубогиба и благодаря этому согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Иначе говоря чем меньше это расстояние, тем большее усилие следует приложить, чтобы свести ролики между собой. Тем более это ощутимо, если конструктивно трубогиб сделан с центральным подвижным роликом и его зажим выполняется винтом.
  • Расстояние между роликами также оказывает влияние на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы нереально выгибать на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. В связи с этими причинами ролики на профилегибе делают таким образом, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем выше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики делают диаметром по 100-200мм, и они дают возможность выгибать трубы профильного типа большого сечения. Для применения в быту подходят ролики диаметром приблизительно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы готовитесь выгибать трубу стальную больших сечений, то лучше всего сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается при помощи винта, то для облегчения его вращения нужно подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью станет меньше и крутить винт будет намного легче. Винт лучше подбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести намного большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться особые ролики с полукруглым профилем. Если выгибать круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и заместо круглой трубы выйдет овал.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно сделать любыми способами, даже при первом взгляде самыми оригинальными. К примеру, в качестве роликов можно применять велосипедные ступицы.

Такие ступицы не выдержат высокие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20хсорок миллиметров им будет полностью по силам.
В качестве роликов можно применять традиционный лом. Его просто отрезаем в неоходимую длину и надеваем на подобной ролик подшипник нужного диаметра.

К примеру, лом диаметром 30мм, под него прекрасно подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.
Ролики можно сделать из трубы и покупных шайб.

На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.
Если нет у вас подходящих шайб, то их можно выполнить своими руками.

Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профилированной трубы методом обкатки”. Взамен болта в ролик можно вставить железный круг необходимого диаметра и обварить.

Как зафиксировать подшипники на каркасе профилегиба.

Прекрасный вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет подобных подшипников, то применяем любые подходящие без корпуса. Их совсем не нужно жестко крепить к каркасу трубогиба.

Можно создать под них подставки из профилированной трубы или уголков. Ниже на фото представлены разные варианты крепления подшипников.

Особенности конструкции профилегибов.

Трубогиб можно создать фактически из любого металлолома. Каркас должен быть довольно жёстким, из чего он будет выполнен не имеет значения. Как правило его производят из швеллера, так как он довольно жёсткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

Во время изготовления профилегиба необходимо отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.
Один из основных элементов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой.

Если в наличии есть винт, то можно создать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины.

Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.
Если же есть домкрат, то можно подбирать какой вид профилегиба сделать. Можно создать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция как правило неважна, труба во всяком случае будет гнуться. Если имеется в наличии звездочки и цепь, к примеру, велосипедные, то целесообразно объединить два вала цепью и подобным образом их сделать оба приводными валами.

Это сильно поможет при гибке профилированных труб большого сечения, к примеру, 40х60 и больше. Трубы маленького сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то необходимо немного сделать слабее давление подвижного ролика и вот тогда проскальзывание закончиться.

Ручку приводного ролика можно создать из обыкновенной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.
Если предполагается выгибать трубу в кольцо, то необходимо учесть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет нереально вытянуть из трубогиба.

Ниже продемонстрировано пару фотографий с разными конструктивными характерностями.

Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Этот вид трубогиба позволяет выгибать профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.
Принцип такого трубогиба построен на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен подходить профилю трубы.

Данное условие предохраняет нежелательные деформации трубы в месте сгиба. Другими словами выпячивание стенок труб и заломы исключены.

Данный трубогиб позволяет выгибать профильные и круглые трубы.
Чтобы согнуть трубы круглого сечения, потребуются ролики с полукруглым профилем.

Тут к несчастью, нельзя обойтись без токарных работ. Однако для гибки труб профильного сечения можно сделать ролики своими силами.

Как сделать ролики для гибки профилированной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно очень просто сделать. Понадобиться металл листовой, дрель, машинка УШМ (углошлифовальная машинка) и болт.

  1. Берем металл листовой и размечаем круг.
  2. Отрезаем угловой шлифмашиной металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по самому центру заготовки отверстие под болт.

4. Помещаем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и прикрепляем конструкцию в патроне дрели.
5. Отделываем край заготовки при помощи дрели и угловые шлифовальные машины.

В УШМ необходимо установить зачистной диск.
6. Собираем обработанные заготовки в ролик.

Нужно обратить внимание, ролик по самому центру имеет выступ приблизительно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже обязаны знать его назначение.

Такой выступ по самому центру ролика необходимо делать исключительно на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не требуется.

Решающие моменты во время изготовления трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба нужно учесть отверстия для установки роликов под разнообразные трубы.
Отверстия обязаны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика.

Дабы их сделать правильно, необходимо сначала установить центральный ролик, инвестировать в него трубу, потом к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое основное, обкатной ролик следует отодвинуть поэтому, чтобы появился просвет между трубой и ним приблизительно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие.

На поворотном кронштейне здесь сверлим отверстие.
Вы скажете для чего данный зазор необходим? А дело все в том, что просвет между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении понижает деформации стенки трубы снаружи сгиба.

Иначе говоря трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.
Также следует иметь в виду, что для каждой трубы есть собственный самый маленький радиус сгиба. Если трубы пытаться выгибать меньше этого радиуса, то с большой вероятностью она согнется с заломами.

Благодаря этому диаметры центральных недвигающихся роликов нужно выбирать в согласии с небольшим радиусом сгиба.

Гибка профилированной трубы: делаем трубогибочный станок собственными руками

Станок для гибки профилированной трубы считается самым известным видом металлообрабатывающего оборудования. Это можно объяснить тем, что трубные изделия этого типа сегодня широко используются в большинстве отраслей, в том числе и с целью решения домашних потребностей.

Если резка профилированной трубы легко создается даже с помощью ручного инструмента, то для изгиба данного изделия приходится задействовать специализированный станок для гибки труб.

Гибка профилированной трубы на самодельном станке
Способов получения такого станка в собственное распоряжение может быть только два: приобретение серийного оборудования, на что нужно будет выделить существенные денежные средства, или изготовление приспособления для гибки профилированных труб собственными руками. На данное время существует очень много конструктивных схем, по которой могут быть сделаны самодельные станки для гибки профилированных труб.

На самых простых из них и, исходя из этого, самых распространенных среди домашних умельцев необходимо остановиться детальнее.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

Не зависимо от того, какие расходники и механизмы есть в вашей мастерской дома или гараже, станок для гибки профилированной трубы собственными руками может быть сделан по самым разным конструктивным схемам. Сделав даже самый простой рукодельный трубогиб, в последующем, если это будет необходимо, вы сумеете улучшить его конструкцию, наделив данное оборудование рядом добавочных функций.

Конструкция станка для гибки труб (в разрезе)
Важными элементами конструкции любого станка, на котором создается гнутье труб, считаются:

  • несущая рама, которая делается из мощного металлопрофиля;
  • три вала, крутящиеся на некоторых осях (собственно при помощи подобных элементов, которые должны разниться большей прочностью, гибочные станки и влияют на трубу стальную, деформируя ее на требуемый угол изгиба);
  • механизм, с помощью которого рабочие валы приводятся во вращение;
  • цепь, объединяющая детали механизма привода.

Перед изготовлением самодельного оборудования для гибки лучше всего приготовить его чертеж или найти готовый во всемирной сети. Кроме того, там можно выявить и видео с детальной инструкцией, объясняющей производственный процесс приспособления для изгиба профилированных труб.

Как только чертеж трубогиба подготовлен, приступаем к сборке несущей рамы. Если Вы запланировали использовать собственный трубогибочный станок для труб крупного диаметра, то для сборки его несущей рамы вообще не нужно применять сварку: она не сможет обеспечить конструкции оборудования требуемую надежность.

В данных случаях детали рамы лучше объединить между собой с помощью болтов. Применение болтовых соединений, более того, сделает ваш трубогибочный станок более мобильным, вы практически в любое время сумеете быстро разобрать его и перевезти в иное место.

Детали трубогиба: подшипники, валы и цепная передача
Валы, которыми оборудуется любой гибочный станок для профилированной трубы, – это цилиндры с осями вращения, сделанные из очень прочной стали. Как выше уже говорили, на трубогибочный станок устанавливают три рабочих вала, при этом два из них устанавливаются чуть повыше поверхности стола для работы, а 3-ий – над ними.

Радиусы гибки труб зависят от того, на каком расстоянии находятся между собой поверхности для работы нижних валов. Подобным образом, если, создавая собственный трубогибочный станок, вы сразу предусматривайте в его конструкции возможность горизонтального перемещения нижних валов и вертикального – верхнего, вы сумеете настраивать параметры осуществляемого сгиба, а еще обрабатывать трубы разного размера.

Сваренная из толстого металла П-образная каретка с прижимным валом

Для закрепления подшипников применяются «полумесяцы» из 4-миллиметрового металла
Как только все рабочие валы трубогибочного станка установлены на раме, нужно собрать механизм, который станет приводить их во вращение.

В качестве подобного механизма наиболее оптимально применять цепную передачу, элементами которой будут три звездочки и сама цепь, соответственная им по собственным показателям. Две звездочки монтируются на оба нижних вала трубогиба для профилированной трубы, а третья крепится ниже, на одном из элементов несущей рамы. Особенно актуально учесть возможность изменения положения нижней звездочки, так как это даст возможность вам исполнять натяжку цепи на трубогибочном станке.

Чтобы механизмом привода станка можно было легко управлять, на одной из звездочек фиксируют ручку, которую следует выполнить не только прочной, но и как можно более удобной в работе.

Трубогиб собран и готов к испытанию
По окончании сборки станка необходимо выполнить на нем тестовый изгиб трубы.

Если результаты теста вас удовлетворили, можно начинать пользоваться собственным оборудованием.

Как сделать профилегиб еще более обычной конструкции

Профилегибочный станок собственными руками можно сделать по еще весьма простой конструктивной схеме. Если вы свой выбор остановите на приспособлении этого типа, нужно понимать, что для того, чтобы согнуть трубу стальную собственными руками на аналогичном устройстве, вам будут нужны серьезные физические усилия.

Чертеж маленького ручного профилегиба, креплящегося на слесарном верстаке (нажмите с целью увеличения)
Если оборудование для гибки, оборудованное рабочими валами, применяется для проката профилированной трубы, в процессе которого создается ее загибание, то профилегибы самой простой конструкции, о которых говорится, работают по иному принципу.

На устройствах этого типа выполняется гибка профилированной трубы по радиусу, который заранее нужно создать из жестко закрепленных элементов. В качестве подобных элементов очень часто применяются крепкие железные штыри, закрепленные в основании из бетона. Из подобных штырей сформировывается дуга, по которой и создается загибание профильные трубы.

Чтобы сделать устройство, на котором можно будет успешно выполнить гибку трубы по радиусу, намного лучше своими силами залить бетонную площадку и максимально надежно закрепить на ней железные штыри.

Гибка труб из стали, для выполнения которой применяется такое обычное устройство, выполняется в следующей очередности.

  1. Один конец трубы надежно крепится.
  2. Физически действуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают медленно и бережно выгибать, огибая его поверхностью штыри, находящиеся по дуге.
  3. Как только труба приобрела необходимую конфигурацию, ее второй конец тоже прикрепляют и оставляют изделие в этом положении на какое то время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Так как работа на подобном приспособлении требует приложения существенных физических усилий, то для облегчения задачи (тем более при гибке труб крупного диаметра) место грядущего сгиба заранее греют атмосферной горелкой или на костре. Более детально ознакомиться с правилами работы на подобном устройстве можно по соответствующему видео.
Разумеется, такое устройство, которое можно соорудить во дворе собственного дома, обладает небольшой эффективностью и функциональностью.

К примеру, с его помощью весьма не легко исполнять гибку труб из нержавейки или выполнять сложный изгиб. Но все таки применять его для простых гибочных работ действительно можно.

Подобные работы, к примеру, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Изготовление рычажного трубогиба

Подборка фотографий и чертежей для самостоятельного изготовления трубогиба рычажного типа, а еще видеоролик с комментариями и пояснениями от автора.

Этот рычажный трубогиб не очень сложен в изготовлении и дает возможность работать с очень толстыми трубами

Видеоролик от автора даст возможность понять главные нюансы и очень маленькие маленькие детали изготовления данного трубогиба.

Серийное оборудование

Если работа с трубами сделанными из металла разного профиля связана с вашей работой, то прекрасным вариантом для вас станут серийные станки для гибки профилированной трубы, отличающихся не только большей эффективностью, но и большим функционалом. На данное время есть очень много самых разных моделей профилегибов, которые друг от друга отличаются как собственной работоспособностью, так и набором практичных возможностей.

Подобное разнообразие дает возможность подобрать станок для выполнения гибки профильной трубы из металла, смотря на собственные потребности и материальные возможности.

За маленькие деньги можно выбрать маленький ручной станок

Рассмотрим самые главные преимущества, которыми обладает серийный станок для гибки профилированных труб перед ручными устройствами.

  1. Отдельные модели могут быть оборудованы электронной системой управления, что дает возможность автоматизировать процесс гибки.
  2. Применение сменяемых рабочих насадок существенно расширяет возможности в работе профилегибов.
  3. Помимо электронной системы управления, отдельные модели подобных станков как правило оснащаются дистанционным пультом.
  4. Серийные профилегибы выделяются небольшими размерами, что их делает очень мобильными.
  5. Ставить данное оборудование можно на любой ровной и твёрдой поверхности.
  6. Технические возможности подобных станков дают возможность исполнять даже очень непростые изгибы на трубах (П-образные, N-образные и др.).

Настольный электромеханический профилегибочный станок ПГМ-4 работает с профилем толщиной до 40 мм
Подбирая серийный станок для гибки профилированных труб, нужно понимать, что стоимость данного оборудования в зависимости от его технических свойств и функциональности стартует от нескольких сотен долларов и достигает нескольких тысяч.

Чтобы исполнять гибочные операции на серийном оборудовании, нужно владеть конкретной подготовкой.

Если ее нет, то можно выучить характерности этого процесса и по видео, которые очень просто найти во всемирной сети.

Изготовление трубогиба собственными руками: варианты конструкции и характерности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка технических коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлопрофиля. Однако приобретать трубы, гнутые на заказ – дорого, покупка готового трубогиба – тоже удовольствие дорогое.

Вот и применяют современные умельцы для создания железных дуг необходимого радиуса устройства и механизмы своего изготовления.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

В этой статье мы будем рассматривать следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их характерности.
  • Конструкция самого простого устройства для загибки квадратных труб.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных устройств и механизмов

Сейчас можно повстречать варианты трубогибочного оборудования, содержащего различное конструктивное исполнение: от сравнительно обычных устройств для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электроприводом.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

По назначению трубогибы разделяют на два типа.
Первый вид – угловые (дают возможность дать необходимый радиус конкретному участку заготовки).

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Тип второй – трехвалковые трубогибы – станки и устройства, которые дают возможность формировать установленный радиус гиба по всей длине заготовки.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Трубогиб своими руками

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Привод опорных валов бывает как ручным, так и электрическим.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Обычное устройство для гибки труб сделанных из металла

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и трудности работ, которые предполагается исполнять с его помощью. Если устройство нужно для единоразового применения (допустим, для строительства домашней теплицы), то нет надобности в разработке сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Немедленно необходимо устанавливать теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у друзей нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах?

Для этого нет ни времени, ни необходимости. Считаю, что на одно строительство подходит устройство для ручной гибки.
Да, на самом деле, чем легче трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением.

Главное – правильно определить размеры устройства, которые напрямую будут подчиняться от радиуса гиба.
Хотим представить для вас устройство, изготовленное пользователем moning.

Оно предназначается для работы только с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это физический не легкий труд.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Эту штукенцию я делал под трубу квадратной формы 30*30. Радиус, который получилось получить, был приблизительно 1метр.

По обоим бокам устройства можно прикрепить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: сначала труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под очередную перемычку (для последующего продвижения).

Последовательная гибка необходима для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Проссчитать размеры устройства довольно просто: для этого вполне достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, с самого начала имеет кривизну, обеспечивающую установленный радиус гиба (R).

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Как говорит автор изобретения, радиус заготовки выходит хотя и не существенно, но больше радиуса самой оправки.
Умея пользоваться сваркой, угловой шлифмашиной и вспомогательными инструментами, это устройство можно сделать менее чем за 1 день.

Хотим представить пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Очень маленькие радиусы гибки труб в холодном состоянии

Внешний трубный диаметр, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно отметить три главных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и наименование станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Такое устройство имеет довольно трудную конструкцию, благодаря этому, если вам не получилось приобрести чертежи самодельного трубогиба, советуем любой его компонент сначала изобразить на бумажном носителе (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и свойствами должны владеть важные узлы грядущего изделия, мы вам постепенно расскажем.
Итак, главная функция трубогиба заключается в том, чтобы сгибать детали под установленный радиус гиба.

Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и изменяется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина систематическая.

Собственно ее необходимо учесть, приступая к проектированию станка.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Расстояние между нижними вальцами зависит от очень маленького радиуса гиба. Определяя его, принимайте во внимание, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить.

У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются очень просто: я гнул самый маленький радиус около 50 см, но вполне можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Руководствуясь ею касательно к собственному оборудованию, можно быстро настроить станок на необходимые параметры.

Изготовление вальцов

Для производства вальцов следует поискать хорошие материалы, которые уже успели пройти проверку на крепость. Кто-нибудь применяет роторы от электрических двигателей старых машин для стирки или шкворни от грузовика марки Камаз, кто-то – круги из углеродистой стали.

В действительности вариантов много, основное – помнить про то, что материал который выбран должен быть довольно прочным. Пользователь Dva11, например, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники выбирал по ступице (подошли 205). Мне понадобилось приобрести 5 подшипников и 1 шкив, другие детали изготовил из металлолома.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Ровные цилиндрические валы – вариант многофункциональный. При их помощи гнут трубы разного сечения.

Если профиль валов привести в соответствии с профилем сгибаемых труб, то качество гиба ощутимо улучшится.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Можно еще применять болванки, которые рассчитаны на разнообразные профиля сгибаемых заготовок.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Лучше всего на валы монтируются снимающиеся насадки или кольцевые прижимы (ограничители), благодаря которым профиль вальцов изменяется по ширине трубы.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

В конструкцию вальцов я внес некоторые улучшения: на крайние валы, там, где есть ограничители, сделал насадки под трубу. Проверки проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко.

Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка изготовлена из стали 65Г (плюс закалка).

Износа практически нет, а твердость – напильник не берет.
Речь идет вот о данном размере.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Если прижимной ролик, который предназначен для гибки прямоугольных труб, станет иметь в середине маленькую выпуклость, это поможет сберечь геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы внутрь, не давая заготовке раздаваться по сторонам.

Конструкция рамы

Сформировавшись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на навык пользователей FORUMHOUSE, нужно сделать вывод, что наиболее прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм).

Данный материал легко достать, благодаря этому смело можно брать его себе на заметку.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который позаимствован за основу.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Во время работ в первоначальные чертежи были внесены определенные изменения.
Представленный чертеж не считается обязательным руководством к действию, но даёт беспристрастное осознание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Большинство умельцев делают прижим из привычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он может создать, вполне хватает, чтобы дать железной заготовке необходимую конфигурацию.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если применять гидравлический домкрат, то он обязан быть рассчитывается на 2 тонны или более. Главное положительное качество гидравлического прижима заключается в том, что работать им можно, не прилагая больших трудов.

Плюсы винтового домкрата: им легче выставить радиус гиба.
Взамен механического домкрата постоянно применяются самодельные винтообразные прижимы.

Они тоже дают возможность выгибать заготовки в точном согласии с заданными параметрами.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с небольшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать во время вращения.

Это на порядок доступнее домкрата обойдётся.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Электропривод

Чтобы пропустить заготовку через станок при помощи механической ручки, нужно будет приложить много усилий. Благодаря этому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.
Выгибать трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электрический двигатель и маленькой механический редуктор.

Данные устройства монтируются на раму трубогибочного станка в согласии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно объединить с опорными валами железной цепью (к примеру, от ГРМ легкового автомобиля).

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг.

Давно уже купил небольшую таль, которая при весе 8 кг поднимает так же. Так вот: разобрал, удалил все ненужное, после этого удался электрический двигатель и редуктор в одном сосуде.

Весит это хозяйство 6–7 кг.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Мы посмотрели важные элементы трубогибочного станка, который если появится желание и конкретной смекалке вполне можно сделать своими руками. Подводя итог статьи побеседуем про то, как правильно применять это оборудование, чтобы не повредить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это главное правило, которое нужно віполнять, независимо от размера заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба понемногу уменьшается).

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Главное – не подгонять события и не давить помногу. В основном, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Маленькие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено в действительности.

Последовательная гибка дает возможность существенно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и оберегает профиль трубы от чрезмерных деформирований.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Если вы серьезно заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, советуем посетить раздел нашего портала, который посвящен этому вопросу. Там вы сможете найти не только полезные советы, но и готовые чертежи, удачно используемые в действительности. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то ознакомьтесь с информацией про то, как выгибать квадратные трубы обычными способами.

Про то, как устроены самодельные устройства для загибки арматуры, вы узнаете из подобающей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, вам расскажет про то, как правильно применять гнутые металлоконструкции по их целевому направлению.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Обустраивая хозяйство, со временем сталкиваешься с необходимостью выгнуть трубу. В квартире в городе – реже, но тоже.

Расценки на трубогибочные инструменты и устройства, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, говоря мягко, не приносят радость. Благодаря этому желающих сделать трубогиб собственными руками вполне достаточно, а назначение настоящей статьи – помочь им найти пригодную для своей определенной цели конструкцию и дать эффективные практические советы по ее изготовлению.

Мастера-любители делают очень и очень разные установки для сгибания труб, от простых устройств до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Но большая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». В связке с тем те, кому пришлось видеть внутренности самолета или ракеты, наверное обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, иногда самым необычным образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет.

На космических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низких разрядов или совсем ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых спецификах изготовления трубогибочных станков и устройств и в подборе подходящего для конкретной работы их типа.

В этой статье эти «секреты» открываются, с упором на трубогиб для профилированной трубы, так как, с одной стороны, собственно профильные трубы нужнее всего в приватном хозяйстве, а со второй – их гибка значительно труднее, чем круглых.

Примечание: дальше в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка.

Поэтому, если вы горите желанием наладить в своем сарае глобальное механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для аппаратов для самогоноварения, то – см. где нибудь еще.

Недостатки гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о сопернике. Так что и мы «разбор полетов» необходимо начать с того, чего необходимо избежать.

Обычные недостатки гнутья труб показаны слева на рис.:

Недостатки сгибания круглых и профилированных труб
Для домашних и др. трубо-проводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не больше чем на 10% в самом узком месте.

На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут быть маленькие трещины. Волна, пускай и маленькая, неприемлима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, так как резко и непредсказуемо снижает их несущую способность.
Отличительный дефект гнутья прямоугольных профильных труб – «пропеллер» (в самом центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси.

Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», поправить до пригодности в дело очень часто нереально. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профилированных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Очередной отличительный дефект, однако уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (с правой стороны на рис.), внешний и/или внутренний продольный рубец; очень часто при этом на глаз ощутимо и сплющивание трубы, откуда и наименование. Микротрещина в «плюшке» где нибудь обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон климатический прибор это не недорогая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна.

Строительные конструкции, включающие трубчатые детали с «плюшкой», предрасположены к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неверный выбор и/или настройка трубогиба.

Основные правила

Главные причины недостатков изгибания труб – ошибочный (чаще – чрезмерно небольшой) радиус изгиба и короткий технологичный хвостовик («хвост»), расстояние от близлежащего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для хорошего закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических стрессов. Абсолютно хороший трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
  • Если разница настоящего и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения начальных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В другом случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром больше 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ назад в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее фактически удобное большее.

Пример: необходимо выгнуть из бесшовной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, непростые полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, не тяжелое, непростая полуарка несущей конструкцией не считается (см. дальше), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка подходят.

Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2.

Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим назад в миллиметры (опять по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм взамен «бездефектного» 80, то выбор гибочного устройства и работа упростятся, возможности художественного выражения формой сооружения возрастут, а заметных в готовом строении и/или опасных недостатков не будет.

Примечание: для отдельных типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. дальше, начальный (стартовый) «хвост» как бы не требуется. Но его роль в этом случае играет еще не выгнутый остаток заготовки, благодаря этому срезать исходную трубу заблаговременно точно в размер нельзя, выйдет брак.

Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» аналогичный, как «передний». Запас идет в отход, благодаря этому изделия без прямых отрезков перед началом и/или в конце лучше выгибать партиями постепенно из одной трубы, тогда в отход пойдёт только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Определенный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в некоторых пределах. Однако для выбора прототипа конструкции сразу необходимо знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу вышеуказанных критериев выполняется выбор трубогиба конкретной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления такими являются устройства, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычажок – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных даёт «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Обязательно даёт допустимые недостатки. Изгиб на домонтаж или, с добавочным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для расположения не потребуется. Мобилен: можно переносить вручную на большие расстояния. Невысокая продуктивность, высокая сложность изгиба и утомляемость работника. Достаточно большие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Область использования – единичные оригинальные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, однако для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Продуктивность выше, а сложность, утомляемость и требуемая квалификация работника меньше, чем для рычага. Применяется преим. во время строительных работ для производства на площадке частей трубо-проводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает качествами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначается для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Слишком низкая продуктивность (особенно – по трубам профильным) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. дальше. Если некуда спешить (скажем, во время зимы к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных форм архитектуры (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в металлообработке – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и сложность изготовления низкие. Индивидуальной производственной площади не потребуется, требования к квалификации оператора очень маленькие. Продуктивность низкая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область использования – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и сложность самостоятельного изготовления низкие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по своим характеристикам похожи на роликовые, но очень высокой продуктивности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна своевременная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограничено (перевозятся авторанспортом) или монтируются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. дальше. Очень часто используются во время монтажа домашних и квартирных алюминиевых и медных трубо-проводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника очень большие. Главное назначение – изготовление очень маленьких частей архитектурно-декоративного назначения и для ковки с применением художественных элементов. Сложность и сложность изготовления самостоятельно довольно высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Монтируются стационарно в специально подготовленном помещении или на оснащенной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Главное назначение – производство радиусных строительных дуг из профильные трубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции нужного для этой определенной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к последнему решению даём более развернутые описания.

Рычажок

Устройство ручного гибочного рычага – легче некуда, см. рис. Впрочем таким вот примитивным устройством столетия и тысячелетия выгибались детали, иногда ставящие в тупик и современных технологов.

Трубу можно положить и просто на землю, подложив под нее древесные чурбачки и закрепив вбитыми в почву скобками. Работать рычажком лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заблаговременно подготовленному шаблону.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Ручной гибочный рычажок для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна также давно, как и рычажок. Конструкция в определенном роде гениальная: в качестве гибочного рычага применяется сама изгибаемая труба, а взамен «отверстия» (хомута на рычаге) его противоположность – крепкий опорно-упорный штырь или несколько их.

В общем, все по законам Мерфи: если никак не выходит, как нужно, попробуй все сделать наоборот.
Устройство гибочной плиты ясно по рис. (слева):

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для производства дуг тепличного каркаса
Наиболее употребительная разновидность – 4х4.

На плите разрешено делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто убираются; недостающие подставляются.

Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из применяемых труб. Плиту из бетона можно залить прямо на грунт в каком-нибудь непотребном месте строительные площадки, напр. где будет фундамент сарая (в середине, не под лентой!) или, например, яма для сточной воды. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное.

Лунки до штифты возникают древесным палками, обернутыми пленкой или хорошо смазанными солидолом (хуже). Штифты для плиты бетона необходимо делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно использовать и обычные круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в самом центре и с правой стороны на рис. Опоры/упоры – вбитые в почву трубы или колья из дерева.

На подобном «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Основная особенность: трубу необходимо обводить по упорам потихоньку, в пару приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна.

Пленка на ней будет все время протираться, а качественно установить покрытие из поликарбоната не выйдет. Настеленные дуги оставляют в «станке» на день (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно создать многофункциональный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутьев, см. видео:

Видео: рукодельный многофункциональный гибочный станок

Профильный трубогиб собственными руками: чертежи и рекомендации по изготовлению

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Из данной статьи вы узнаете, как самостоятельно собрать станок для гибки труб. Также в статье вы сможете найти информацию про то, как сделать трубогиб собственными руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и использованию станка.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Станки для гибки труб нужны не только в профессиональной, но и домашней работе. Весьма популярны загибы труб по большому радиусу — из них делают рёбра каркасов теплиц, козырьков, парников.

Про то, как сделать обычные станки для гибки труб, мы расскажем в данной статье.

В чём отличие между гнутьём круглых и профилированных труб

Трубы прямого и круглого сечения с самого начала имеют различное предназначение — круглые для водомерного узла (иногда столбов), прямые для каркаса. Благодаря этому требования к герметичности и сохранности стенки у них разнообразные — круглая труба должна максимально сберечь свойства.

Поэтому упорные колёса и оправки всегда имеют жёлоб под определённый диаметр. Колёса и бабки для профилированной трубы имеют либо прямоугольный жёлоб, либо вообще «зуб» по всей окружности. Он подминает вовнутрь стенку трубы и благодаря этому хранит размеры сечения.

Это важно благодаря тому, что прямой профиль гнут под малым радиусом по большей части с целью получить элементы декора так именуемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на вальцах собственными руками

Домашний рукодельный вариант этого станка схематично позаимствован с фабричных моделей. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По функционалу вальцевые станки делят на 2 главных вида — с пресс-вальцами и с подъёмной платформой (платформами).

При этом ключевая конструкция фактически сходится, отличие только в том, какой компонент будет задавать радиус арки. Мы будем рассматривать обычную конструкцию с подъёмной платформой.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

1, 3 — швеллер; 2 — стойки; 4 — вальцы; 5 — петля; 6 — домкрат
Для создания станка понадобится три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм — это будет основа вальцев.

Также к ним необходимо выбрать сами валы, чтобы они садились в подшипники (лом, круг, фабричные валы, детали авто- мототехники). Остальной материал — швеллер, стальная пластина 10 мм, уголок — можно варьировать в зависимости от имеющихся запасов.

  1. Взять надёжную основу, к примеру, толстостенный швеллер 100–150 мм длиной 800 мм.
  2. Из подобного же швеллера необходимо сделать платформы — два отрезка по 300 мм.
  3. В 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из трубы квадратной или спаренного швеллера.
  4. Сверху только горизонтально навариваем неподвижную платформу и тыльную стойку к ней.
  5. Наращиваем стенки из профилированной трубы на высоту 120 мм. Высота должна быть сохранена поэтому, чтобы размер на чертеже был не менее самой большой толщины трубы, которую предполагается выгибать.
  6. Для создания подвижной платформы необходимо сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы входил в неё без люфта. Режем трубу в ширину швеллера и делим на три части. Две крайние привариваем к станине, а третью (среднюю) — к отрезку швеллера 300 мм. Собираем соединение «на палец».
  7. К обоим частям платформы в 50 мм от края навариваем подшипники с двух сторон, а еще на наращённых стенках. Усиливаем уголками.

Внимание! Нужно следить за соосностью подшипников — перекос не даст возможность установить вал.

  1. Устанавливаем вальцы в подшипники. На усредненный валец собираем съёмный вороток, к примеру, педаль от велосипеда.
  2. По завершении подвижной платформы необходимо завести выверяющий механизм. Лучше всего — гидравлический домкрат, но вполне можно обойтись и резьбовым (тяга от станка, нога от лесов). Подъёмник также зафиксировать к основе на болты.
  3. По вашему желанию к основе можно прикрепить лапки для монтажа на болты.

Гидравлический профильный трубогиб для малых радиусов

Трёхточечный станок отличается от других разновидностей трубогибов не столько приводом (гидравлика), сколько образом приложения усилия. Рабочий принцип данного устройства очень прост — трубный участок, зафиксированный упором в 2-ух точках, продавливается в середине (в третьей точке) радиальной бабкой-оправкой с жёлобом, понемногу принимая её форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно скомпоновать на подвижной площадке с колёсами для перевозки. Платформа будет необходима во всяком случае, т. к. усилие, направленное на оправку, надо будет возместить упором.

Давление такой силы можно оказать механическим (резьбовым) либо на гидравлике домкратом.
Для производства трубогиба понадобится материал:

  1. Стальные пластины 10 мм размерами 600хсто пятьдесят миллиметров — 2 шт., 300х80 — 1 шт.
  2. Полоса или вырезка из пластины 6–10 мм длиной 450 мм — 4 шт.
  3. Болты с гайками O 10 мм и 20 мм.
  4. Пружины на растяжение 200 мм.
  1. Сварочно-слесарный — мощная углошлифовальная машинка, электросварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
  2. Измерительно-разметочный — рулетка, угольники, маркер, кернер.
  3. Расходник — диски по металлу отрезные и шлифовальные, свёрла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Станок будет состоять из пространственно-жёсткой рамы и съёмного автомобильного домкрата. Основное достоинство разборного станка — возможность применения домкрата отдельно — не стоит покупать его конкретно для трубогиба.

Как правило, силовой привод может быть хоть дизельный ДВС. Основная его функция — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы.

Изготовление рамы

Рама состоит из 2-ух зеркальных элементов — каркасных стенок — и пятки, на которую будет поставлен домкрат. Конструкционные элементы компонуются согласно чертежу.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка
Разметка рабочей пластины выполняется от вертикальной оси (если рама стоит вертикально).

Первые отверстия находящиеся снизу находятся в 40 мм от края и в 75 мм от оси. Оси крайних отверстий — в 25 мм от наружного края. Разметив подобным образом первое и крайнее отверстия крыла, можно построить ось промежуточных отверстий, потом разбить её на равные отрезки.

Пересекания рисок и наклонной оси будут осями отверстий.
Отверстия O 22 мм лучше высверливать в несколько подходов, понемногу делая больше диаметр (к примеру, O 6, O 10, O 18, O 22). Это очень актуально, если в распоряжении нет сверлильного станка, а исключительно дрель.

Внимание! Не забывайте, что чем больше диаметр, тем ниже должна быть частота вращения сверла и сильнее нажим.
Зеркальная пластина делается таким образом.

Нижнюю упорную пластину следует наметить по осям одинаково и обнаружить места отверстий для монтажа для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет штатные крепежные отверстия.
Высота конструкции определяется размерами имеющегося домкрата и расстоянием от дна жёлоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (бабки) строго в вертикальном положении (размер а на чертеже).

Расстояние а должно быть равно приблизительно 20 мм при полностью задвинутом штоке домкрата (без нагрузки). Это необходимо для установки трубы очень маленького диаметра (15–16 мм).
Свободные углы (заштрихованы жёлтым) можно обрезать.

Все кромки и торцы следует ошлифовать угловой шлифмашиной, лучше всего потом пройти диском «лепесток».

Сборка станка

Расстояние между сделанными из зеркала пластинами должно быть на пару миллиметров больше самого большого трубного диаметра, которую предстоит выгибать. Для станка этого типа хороший максимум — 50 мм. В итоге между пластинами 53–55 мм.

Упорные ролики обязаны быть точно таких размеров (по высоте цилиндра), их необходимо установить первым делом перед сваркой. Определив расположение полос из стали на пятке, свариваем конструкцию вместе.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Потом в нижней трети определяем подходящее положение переходной полки и закрепляем к ней пружину обратного хода. Крепление пружины к штоку домкрата выбирается персонально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Особые элементы

В трёхточечном трубогибе существует один момент — одну деталь совсем не выйдет сделать дома и нужно будет обращаться к токарю или приобретать. Это оправка.

Изготовление одной оправки стоит от 10 до 25 у. е. в зависимости от размера и трудности. Цена оправок в магазине — от 20 у. е.

Упорные ролики также достойны особенного упоминания. Они собой представляют мощную стальную втулку под ось 20 мм (болт). По наружной плоскости можно наварить самодельные оправки под важные диаметры — 25, 32, 38 и 50 мм или профиля.

Оправку для упорного ролика можно сделать, вырезав её из трубы с большим диаметром и подрихтовать молотком.

Упрощённые варианты станка

Для большого рабочего объёма с тонкими (16–25 мм) трубами, а еще тонкостенными (медь, алюминий, нержавеющая сталь) можно собрать обычный вариант описанного станка буквально из нескольких металлических полос. Такой станок будет в несколько раз легче, однако при этом диапазон диаметров заготовки ограниченный. Основное отличие — отверстия размещены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Если в наличии нет гидравлического домкрата, можно заменить его резьбовым, смонтировав на месте в упорную пятку рамы. Для этого необходимо прожечь в ней отверстие и наварить гайку под резьбовой шток, сродни тому, как выполнен трубогиб, видео которого расположено ниже.
Ручной трёхточечный трубогиб с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции состоит в том, что её можно полностью изменять, сохраняя важный принцип трёх контактных точек. В конце концов можно получить тот же трубогиб, однако из прочих материалов.

В неподвижном исполнении он выглядит так:
Вертикальный трёхточечный трубогиб обращаете внимание на видео
Вершиной удобства и технологичности, несомненно, будет гидравлический домкрат с электрическим приводом.

Это «высший пилотаж» домашнего умельца, но вполне допустимый вариант при развитом навыке и доступе к токарному цеху. Подобные модели есть в продаже.

Для того чтобы собрать трубогиб собственными руками, актуальны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и материала который находится под рукой — металла, колёс, подшипников и т. д. Применяя наши рекомендации и свой опыт, это полностью по силам домашнему умельцу.

Как сделать профилегиб собственными руками

При обустраивании участка или при приготовлении к дачно-огородному сезону появляется потребность в дугах из профилированной трубы. Они необходимы при устройстве теплицы, сборке альтанок или навеса.

Приобретать уже гнутые дуги дорого — стоимость больше раза в 2 чем на аналогичный ровный прокат. Выход — сделать собственными руками, а чтобы сделать легче процесс (руками это довольно сложно) нужно сделать трубогиб для профилированной трубы.

Необходимы будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще определённое детали. Из инструментов — углошлифовальная машинка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профилированной трубы конструктивно разнится от привычного. Это связано во-первых, с большей стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а второе, с тем, что радиус изгиба требуется в большинстве случаев большой.

Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным.

С помощью подвижного ролика и меняется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профилированной трубы есть двух вариантов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по вашему желанию).

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Трубогиб для профилированной трубы собственными руками можно создать разнообразных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепят на корпусе неподвижно. Они подняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специализированная П-образная станина.

В середине ее перемычки ставится длинный прижимной винт крупного диаметра. К нижнему концу этого винта фиксируется 3-ий валик (можно прикрепить).

Вращая этот винт валик опускается и подымается, меняя радиус изгиба профилированной трубы.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Конструкция трубогиба для профилированной трубы с подвижным средним роликом
К одному из недвигающихся роликов варится тучка, с помощью нее труба прокатывается через станок.

Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два недвигающихся валика соединяются с помощью цепи. Для эффектной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним выбирают цепь.

Такой самый простой механизм выполняет гибку профилированной трубы значительно проще.

С крайним подвижным валиком

В этой конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается в связке с частью основания.

Данная часть соединяется с остальной станиной с помощью мощных железных петель.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Чертеж гибочного станка для профилированной трубы с подъемной платформой
Менять высоту можно с помощью домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в данном варианте подбирается в зависимости от высоты домкрата.

Радиус изгиба меняется подъемом подвижной части стола.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Трубогиб для профилированной трубы с подъемной площадкой

Самый простейший трубогиб своими руками!

В отличии от предыдущей конструкции этот трубогиб для профилированной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку.

Для снижения необходимого усилия можно еще прикрепить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать вращающий момент с помощью цепи.

Какие необходимы материалы и маленькие детали конструкций

Основание трубогиба производят из швеллера или 2-ух сваренных уголков. Толщина полок — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера выбирайте под присущие детали. Одно правило — основа должна быть тяжелым и хорошим.

По краешкам платформы можно создать пару отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-либо тяжёлому основанию с помощью шурупов крупного диаметра.

Фиксация необходима, поскольку при трубном изгибе с толстой стенкой усилия необходимо прикладывать существенные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Так смотрится станина в приваренными стойками для крепежа подвижного ролика
Пару слов о роликах. Они обязаны быть выполнены из хорошей, хорошей, лучше всего, закаленной стали.

Собственно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится основная часть нагрузки.
Нужно сказать и о форме роликов.

Они не обязаны быть гладкими — по краешкам обязаны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Исключительно при подобных условиях дуга из профилированной трубы будет ровной, а не покрученной. Лучше всего под каждый размер трубы необходимы собственные ролики.

Но тогда конструкция затрудняется — их необходимо делать снимающимися, обдумывать хороший метод крепления. Другой вариант — сделать ролики криволинейной формы, например на фото.

Выточить несколько ступенек под разнообразные размеры труб.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Ролики для гибки профилированной трубы различной ширины
На том же фото видно, что верхняя часть станины неравномерная, а зубчатая. При помощи подобных зубьев можно ролики переставливать на различное расстояние и подобным образом тоже настраивать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профилированных труб из того, что есть рядом или того, что найдут/купят дешевого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники.

У кого подобной возможности нет, применяют то, что есть — аж до втулок от велосипедных колес. В общем нужно понять конструкцию и

Ухищрения для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, применяют подшипники. Но, как правило, для самодельного трубогиба, который станет применяться только не часто, можно создать просто кронштейны из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая немножко побольше по размеру чем ось, на которую будет насаживаться валик.

Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-нибудь образом их закрепить (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). В рабочий период для лучшего хода, смазывать трущиеся места насыщенный смазкой типа Литола.

Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для производства дуг для теплицы или альтанок собственными руками — то что нужно.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Пример выточенных валиков
Существует еще одна ухищрение, которая помогает уменьшить нужное усилие при изгибе профилированной трубы. Применять можно принцип увеличения передачи как в велосипеде.

Применять, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к небольшой звездочке. Ее устанавливают где нибудь на корпусе.

На оси валов наваривают звездочки больших размеров (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

При подобном устройстве передачи крутящего момента не требуется электропривод — работать будет не сложно
И еще одно усовершенствование — при систематическом применении трубогиба для профилированной трубы, его целесообразно механизировать.

В данном варианте ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профилированной трубы на самодельных станках

За 1 раз получить требуемый радиус изгиба у вас не выйдет — слишком значительное усилие требуется для этого. Вручную его создать невозможно.

Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики таким образом, чтобы получить маленький изгиб, прокатуют трубу в одну сторону, потом вынимают из валков, разворачивают и вставляют обратной стороной. Разворачивать нужно, дабы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее пару раз, до той поры, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, меняют положение ролика и опять повторяют действия.
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Прокатный трубогиб с электрическим приводом
Изменение радиуса изгиба выходит понемногу, иначе на самодельном трубогибе дугу из профилированной трубы не сделаешь.

Что сделать, если нужно повторить одинаковый изгиб? Сделать калибровку — подчеркнуть на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении.

При повторении отличия если и будут, то небольшие.
Сложность гибки состоит в том, что нет никакой шкалы и тяжело без навыка получить задуманный радиус изгиба.

Со временем вы его получите, но повредить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Разъяснения и фото это хорошо, но увидеть сборочный процесс или работу готового агрегата гораздо полезнее. В первом видео запечатлен сборочный процесс (сварки) ручного трубогиба для профилированной трубы.

Подобран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе обычного трубогиба с подвижной платформой. Такой вариант для больших сечений не подходит, но трубу маленького сечения аж до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть трубу стальную без станка

Получить дугу из профилированной трубы без профилегиба можно двумя вариантами — применяя сварку и шаблон. Начинаем со сварки.

Получить дугу с помощью сварки

Трубу стальную надрезают при помощи болгарки с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от необходимого радиуса, сечения и толщины стенки.

Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет с наружной стороны.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Результат изгиба с помощью сварки
Подготовленную подобным образом запчасть изгибают, давая необходимый изгиб. Для верности края дуги можно закрепить, приварив к ним прут.

Потом сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И заключительный этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

С помощью шаблона

Тонкостенные профильные трубы можно выгибать вручную, применяя шаблоны. Если необходима какая-нибудь специальная форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или Дсп, зафиксировать на столе с помощью струбцин. На верстаке, где будем выгибать трубы, делают штук 8-10 отверстий.

Шаблон располагают возле данных отверстий.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Процесс получения дуги из профилированной трубы с применением шаблона
На одном конце трубы отверстия повторяют, при их помощи труба фиксируется к верстаку.

Теперь свободный конец трубы начинают медленно тащить, формируя изгиб, повторяющий форму. Тащить нужно медленно, без рывков.
Шаблон можно создать и на земля.

В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они создают требуемую дугу.

Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое нужно отойти в сторону, немножко побольше чем ширина трубы.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия необходимы большие, работа тяжёлая.

Выйдет может лишь с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком серьезное сопротивление в области шва.

Его вручную одолеть довольно не просто.

Гибка профилированной трубы: делаем трубогибочный станок собственными руками

Станок для гибки профилированной трубы считается самым известным видом металлообрабатывающего оборудования. Это можно объяснить тем, что трубные изделия этого типа сегодня широко используются в большинстве отраслей, в том числе и с целью решения домашних потребностей.

Если резка профилированной трубы легко создается даже с помощью ручного инструмента, то для изгиба данного изделия приходится задействовать специализированный станок для гибки труб.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Гибка профилированной трубы на самодельном станке
Способов получения такого станка в собственное распоряжение может быть только два: приобретение серийного оборудования, на что нужно будет выделить существенные денежные средства, или изготовление приспособления для гибки профилированных труб собственными руками.

На данное время существует очень много конструктивных схем, по которой могут быть сделаны самодельные станки для гибки профилированных труб. На самых простых из них и, исходя из этого, самых распространенных среди домашних умельцев необходимо остановиться детальнее.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

Не зависимо от того, какие расходники и механизмы есть в вашей мастерской дома или гараже, станок для гибки профилированной трубы собственными руками может быть сделан по самым разным конструктивным схемам. Сделав даже самый простой рукодельный трубогиб, в последующем, если это будет необходимо, вы сумеете улучшить его конструкцию, наделив данное оборудование рядом добавочных функций.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Конструкция станка для гибки труб (в разрезе)
Важными элементами конструкции любого станка, на котором создается гнутье труб, считаются:

  • несущая рама, которая делается из мощного металлопрофиля;
  • три вала, крутящиеся на некоторых осях (собственно при помощи подобных элементов, которые должны разниться большей прочностью, гибочные станки и влияют на трубу стальную, деформируя ее на требуемый угол изгиба);
  • механизм, с помощью которого рабочие валы приводятся во вращение;
  • цепь, объединяющая детали механизма привода.

Перед изготовлением самодельного оборудования для гибки лучше всего приготовить его чертеж или найти готовый во всемирной сети. Кроме того, там можно выявить и видео с детальной инструкцией, объясняющей производственный процесс приспособления для изгиба профилированных труб.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Как только чертеж трубогиба подготовлен, приступаем к сборке несущей рамы. Если Вы запланировали использовать собственный трубогибочный станок для труб крупного диаметра, то для сборки его несущей рамы вообще не нужно применять сварку: она не сможет обеспечить конструкции оборудования требуемую надежность.

В данных случаях детали рамы лучше объединить между собой с помощью болтов. Применение болтовых соединений, более того, сделает ваш трубогибочный станок более мобильным, вы практически в любое время сумеете быстро разобрать его и перевезти в иное место.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Детали трубогиба: подшипники, валы и цепная передача
Валы, которыми оборудуется любой гибочный станок для профилированной трубы, – это цилиндры с осями вращения, сделанные из очень прочной стали. Как выше уже говорили, на трубогибочный станок устанавливают три рабочих вала, при этом два из них устанавливаются чуть повыше поверхности стола для работы, а 3-ий – над ними.

Радиусы гибки труб зависят от того, на каком расстоянии находятся между собой поверхности для работы нижних валов. Подобным образом, если, создавая собственный трубогибочный станок, вы сразу предусматривайте в его конструкции возможность горизонтального перемещения нижних валов и вертикального – верхнего, вы сумеете настраивать параметры осуществляемого сгиба, а еще обрабатывать трубы разного размера.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Сваренная из толстого металла П-образная каретка с прижимным валом

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Для закрепления подшипников применяются «полумесяцы» из 4-миллиметрового металла
Как только все рабочие валы трубогибочного станка установлены на раме, нужно собрать механизм, который станет приводить их во вращение. В качестве подобного механизма наиболее оптимально применять цепную передачу, элементами которой будут три звездочки и сама цепь, соответственная им по собственным показателям.

Две звездочки монтируются на оба нижних вала трубогиба для профилированной трубы, а третья крепится ниже, на одном из элементов несущей рамы. Особенно актуально учесть возможность изменения положения нижней звездочки, так как это даст возможность вам исполнять натяжку цепи на трубогибочном станке.

Чтобы механизмом привода станка можно было легко управлять, на одной из звездочек фиксируют ручку, которую следует выполнить не только прочной, но и как можно более удобной в работе.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Трубогиб собран и готов к испытанию
По окончании сборки станка необходимо выполнить на нем тестовый изгиб трубы.

Если результаты теста вас удовлетворили, можно начинать пользоваться собственным оборудованием.

Как сделать профилегиб еще более обычной конструкции

Профилегибочный станок собственными руками можно сделать по еще весьма простой конструктивной схеме. Если вы свой выбор остановите на приспособлении этого типа, нужно понимать, что для того, чтобы согнуть трубу стальную собственными руками на аналогичном устройстве, вам будут нужны серьезные физические усилия.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Чертеж маленького ручного профилегиба, креплящегося на слесарном верстаке (нажмите с целью увеличения)
Если оборудование для гибки, оборудованное рабочими валами, применяется для проката профилированной трубы, в процессе которого создается ее загибание, то профилегибы самой простой конструкции, о которых говорится, работают по иному принципу.

На устройствах этого типа выполняется гибка профилированной трубы по радиусу, который заранее нужно создать из жестко закрепленных элементов. В качестве подобных элементов очень часто применяются крепкие железные штыри, закрепленные в основании из бетона. Из подобных штырей сформировывается дуга, по которой и создается загибание профильные трубы.

Чтобы сделать устройство, на котором можно будет успешно выполнить гибку трубы по радиусу, намного лучше своими силами залить бетонную площадку и максимально надежно закрепить на ней железные штыри.

Гибка труб из стали, для выполнения которой применяется такое обычное устройство, выполняется в следующей очередности.

  1. Один конец трубы надежно крепится.
  2. Физически действуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают медленно и бережно выгибать, огибая его поверхностью штыри, находящиеся по дуге.
  3. Как только труба приобрела необходимую конфигурацию, ее второй конец тоже прикрепляют и оставляют изделие в этом положении на какое то время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Так как работа на подобном приспособлении требует приложения существенных физических усилий, то для облегчения задачи (тем более при гибке труб крупного диаметра) место грядущего сгиба заранее греют атмосферной горелкой или на костре. Более детально ознакомиться с правилами работы на подобном устройстве можно по соответствующему видео.

Разумеется, такое устройство, которое можно соорудить во дворе собственного дома, обладает небольшой эффективностью и функциональностью. К примеру, с его помощью весьма не легко исполнять гибку труб из нержавейки или выполнять сложный изгиб.

Но все таки применять его для простых гибочных работ действительно можно. Подобные работы, к примеру, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Изготовление рычажного трубогиба

Подборка фотографий и чертежей для самостоятельного изготовления трубогиба рычажного типа, а еще видеоролик с комментариями и пояснениями от автора.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Этот рычажный трубогиб не очень сложен в изготовлении и дает возможность работать с очень толстыми трубами

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Видеоролик от автора даст возможность понять главные нюансы и очень маленькие маленькие детали изготовления данного трубогиба.

Серийное оборудование

Если работа с трубами сделанными из металла разного профиля связана с вашей работой, то прекрасным вариантом для вас станут серийные станки для гибки профилированной трубы, отличающихся не только большей эффективностью, но и большим функционалом. На данное время есть очень много самых разных моделей профилегибов, которые друг от друга отличаются как собственной работоспособностью, так и набором практичных возможностей.

Подобное разнообразие дает возможность подобрать станок для выполнения гибки профильной трубы из металла, смотря на собственные потребности и материальные возможности.

Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

За маленькие деньги можно выбрать маленький ручной станок

Рассмотрим самые главные преимущества, которыми обладает серийный станок для гибки профилированных труб перед ручными устройствами.

  1. Отдельные модели могут быть оборудованы электронной системой управления, что дает возможность автоматизировать процесс гибки.
  2. Применение сменяемых рабочих насадок существенно расширяет возможности в работе профилегибов.
  3. Помимо электронной системы управления, отдельные модели подобных станков как правило оснащаются дистанционным пультом.
  4. Серийные профилегибы выделяются небольшими размерами, что их делает очень мобильными.
  5. Ставить данное оборудование можно на любой ровной и твёрдой поверхности.
  6. Технические возможности подобных станков дают возможность исполнять даже очень непростые изгибы на трубах (П-образные, N-образные и др.).
Станок для гибки профильной трубы как соорудить трубогибочный станок своими руками

Настольный электромеханический профилегибочный станок ПГМ-4 работает с профилем толщиной до 40 мм
Подбирая серийный станок для гибки профилированных труб, нужно понимать, что стоимость данного оборудования в зависимости от его технических свойств и функциональности стартует от нескольких сотен долларов и достигает нескольких тысяч.

Чтобы исполнять гибочные операции на серийном оборудовании, нужно владеть конкретной подготовкой.

Если ее нет, то можно выучить характерности этого процесса и по видео, которые очень просто найти во всемирной сети.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.