Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Содержание
  1. Обзор соединителей для монтажа труб из меди
  2. Где используются трубы из меди
  3. Характерности элементов для соединений для труб из меди
  4. Виды соединителей
  5. Характерности различных методов соединения
  6. yasmesi.ru
  7. Сварка алюминия - не легкая задача
  8. "Сварка" алюминия без применения инверторного аппарата
  9. Внимание
  10. Способы соединения тонкостенных труб из алюминия
  11. Способы соединения тонкостенных труб из алюминия
  12. Способы соединения тонкостенных труб из алюминия
  13. Способы соединения тонкостенных труб из алюминия
  14. Производство труб
  15. Технические свойства и использование
  16. Работы с трубками из алюминия
  17. Видео: Припой Aluminium — 13 UF для твёрдой пайки алюминия
  18. Детально о сложном: соединение труб сделанных из металла водопровода, канализации, металлокаркасов
  19. Чугун
  20. Сталь
  21. Нержавеющая сталь
  22. Заключение
  23. Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный
  24. Три главных варианта соединения
  25. Трубы из меди: механичные способы соединений без использования пайки
  26. Механичные разъёмные соединения труб из меди
  27. Точка J
  28. Обзоры и рейтинги статьи
  29. Соединение труб из меди: сравнение монтажных технологий
  30. Маленькие детали работы с трубами из меди
  31. Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный
  32. Три главных варианта соединения
  33. Выводы и полезное видео по теме
  34. Соединение труб из меди
  35. Процесс пайки труб из меди
  36. Сборка трубопровода с помощью соединителей
  37. Герметическая стыковка труб из меди без пайки
  38. Соединения труб из самых разных материалов
  39. Способ капиллярной пайки
  40. Коммуникации из труб сделанных из меди и соединителей
  41. Области использования труб из меди
  42. Соединение труб с помощью пайки
  43. Капиллярная методика соединения труб из меди
  44. Монтаж труб из меди
  45. Сопутствующие материалы и устройства олово и прочие
  46. Детали для соединений медных труб

Обзор соединителей для монтажа труб из меди

Медные комплектующие для монтажа трубо-проводов совсем не уступают аналогам из прочих материалов, а по долговечности и температурные устойчивости – даже превосходят. Впрочем надежность и функциональность коммуникаций из меди всецело во власти от качества выполнения узлов соединения.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Где используются трубы из меди

Фитинги и трубы из особо качественной меди совсем не уступают по техническим качествам комплектующим для трубо-проводов из остальных распространенных материалов. В отличии от сплавов на основе железа, медь абсолютно не поддается коррозии.

Также, она не боится ультрафиолетового излучения, экстремально перепадов температур, в то время как для полимерных соединений одинаково губительны свет солнца, мороз и крепкий жар. Трубы из меди мало весят, просты в перевозке, хранении и монтаже.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Все эти преимущества дают возможность продукции труб из меди хранить популярность в качестве деталей для монтажа систем:

  • горячего и холодного водообеспечения,
  • воздушного кондиционирования,
  • газораспределения,
  • отопления.

Характерности элементов для соединений для труб из меди

Так как комплектующие из меди используют в сферах, где недопускаются даже малейшие утечки, к узлам трубопроводов из меди предъявляют большие требования. При трубном соединении важно обеспечить не только самую большую надежность и герметичность, но и устранить процессы химического характера, которые плохо влияют на состав среды работы и состояние трубопровода.

Для монтажа трубопровода можно применять фасонные детали из различных материалов:

  • Медные. Это самый лучший вариант – трубы и фитинги на узловых участках будут одинаково реагировать на колебания температур, что снизит вероятность разгерметизации узлов. Также, все комплектующие из меди, в том числе и соединительная арматура, выполняются тонкостенными, так как медь не склонна к ржавчине и не надо во время изготовления изделий залаживать запас толщины. Чем тоньше стенки, тем легче соединитель, благодаря этому медная арматура – одна из наиболее легких, а это означает, оказывает на трубопровод небольшую нагрузку.
    Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  • Стальные нержавеющие. Такие фитинги универсальны и подходят для соединений между собой изделий из меди и для образования перехода между трубами из различных материалов. Но из-за разницы в тепловом расширении данных материалов может случиться разгерметизация узлов. Более того, нержавейка под воздействием горячей или химически агрессивной среды работы хотя и потихоньку, но рушиться.
    Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  • Латунные. Арматура из латуни, как и из нержавеющей стали, универсальна. Соединения из латуни для соединений труб из меди лучше стальных, так как ближе по тепловому расширению и эксплуатационному сроку.
    Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Нужно обратить внимание! Для сопряжения медных труб нельзя использовать фитинги из черной стали, даже в том случае, если она хромирована или оцинкована.

С нелегированной сталью медь вступает в реакцию, из-за которой фасонный компонент может разрушиться.

Виды соединителей

Вся соединительная арматура делится на несколько вариантов по осуществляемым функциям:

  • Прямые – для прямого соединения 2-ух труб одного диаметра. Именуют такие фитинги муфтами, корпус в большинстве случаев имеет цилиндрическую форму.
  • Переходные – для прямого соединения 2-ух труб разного диаметра. Переходники, или редукторы, имеют криволинейную форму: два коротких разноразмерных цилиндра соединены усеченным конусом.
  • Угловые, или поворотные, – для соединений похожих труб под угол. Такие фитинги именуют отводами или уголками, угол изгиба корпуса – от 15 до 90 градусов.
  • Разветвительные – для объединения 2-ух и более потоков или деления одного потока на несколько. Корпуса тройников имеют три отрезка трубы, диаметры которых различаются. Корпуса крестовин состоят из четырех или более патрубков, скреплённых под прямым углом.
  • Герметизирующие – для перекрытия свободных патрубков. Эти фасонные детали, именуемые заглушками, собой представляют крышку или пробку.

Характерности различных методов соединения

Монтаж узлов на трубопроводах из меди создается следующими способами:

  • сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
  • капиллярный – пайка при низкой температуре,
  • резьбовый – скручивание на резьбу,
  • обжимной – с использованием соединители компрессионные,
  • опрессовочный – при помощи пресс-соединений и пресс-клещей.

Нужно обратить внимание! Сварной и капиллярный методы используются только для соединения труб из меди между собой или с медными соединителями. Резьбовые, обжимные и пресс-соединения можно применять не только медные, но и стальные или латунные.

Любой из методов имеет маленькие детали проведения установочных работ и характерности приобретаемых узлов. Сварка и пайка дают возможность образовать хорошие неразъемные узлы, однако для их выполнения нужно оборудование для сварки, а его использование не всегда возможно.

Другие способы можно использовать для монтажа трубопроводов из меди в помещениях, где проведены работы по отделке, очень близко от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение труб из меди

Сварка продукции труб из меди выполняется только встык.
Работы делаются в такой последовательности:

  1. Под соединяемые детали укладывают листы из асбесто цемента, чтобы уменьшить теплопотери и сделать быстрее нагревание трубы и фитинга.
  2. Торцы фитинга и трубы греют атмосферной горелкой, работающей на большой мощности.
  3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
  4. Остывший шов проковывают, чтобы уменьшить зернистость появившегося грата.

Нужно обратить внимание! Медь легко стынет, благодаря этому нагрев и соединение следует проводить очень быстро.

Если свариваются толстостенные трубы, подсоединяют вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остынуть.

Капиллярное соединение или пайка

Достаточно популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов считается пайка. Во-первых, такой способ не требует сильного нагревания соединяемых деталей и следующей проковки шва.

Второе, нет временных ограничений работ, так как подогревать необходимо не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.
Создается соединение в несколько шагов:

  • Вставляют трубу в раструб фитинга.
  • Греют место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее расширения.
  • Расплавленный припой подымается по зазору между медными элементами, одинаково наполняя его.
  • Дают образованному узлу остынуть.
  • После того как остынет чистят наружную часть соединения от остатков припоя с помощью средства для чистки. Внутренности трубопровода с той же целью моют водой сразу или по завершении монтажа всех узлов.

Нужно обратить внимание!

Наименование способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может одолевать силу тяжести и двигаться вверх между 2-мя поверхностями при конкретной дистанции между ними. Расплавленная медь считается жидкостью и благодаря этому подымается между стенками трубы и фитинга.

Но для такого способа нужно, чтобы соединяемые детали трубной сети имели раструбы, обеспечивающие нужный просвет.

Применение фитингов с резьбой

Очень простым считается соединение на резьбу, исполняемое, если необходимо образовать разъемный узел. Очень часто для данного способа используются стальные и соединения из латуни, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Создается монтаж так:

  • Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
  • Вкручивают компонент с внешней резьбой вовнутрь элемента, содержащего внутреннюю, вручную.
  • Завинчивают соединитель до конца с помощью рожкового ключа.

Нужно обратить внимание! Резьбовые узлы предрасположены к разбалтыванию на протяжении всей работы и просят периодического подтягивания.

Благодаря этому их можно ставить исключительно на тех трубопроводных участках, которые доступны для предупреждения.

Фитинги для обжима

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или 2-ух обжимных колец. Суть метода соединения состоит в том, что торцевую часть трубы зажимают между соединительным эелементом с резьбой фитинга и обжимной гайкой.

Удобен данный способ тем, что проходит без нагрева, без особенных инструментов – достаточно шведского ключа, этим же ключом если необходимо можно разобрать узел. При этом надежность компрессионного узла намного выше, чем у резьбового. Фитинги для обжима производят из самых разных материалов, но для соединений труб из меди используются только те, у которых обжимные кольца сделаны из меди.

Соединение создается в такой последовательности:

  1. Снимают с фитинга и одевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
  2. По очереди выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
  3. Вставляют в трубу патрубок для соединения фитинга.
  4. По очереди сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
  5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Нужно обратить внимание!

Приложение лишнего усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформированию трубы или срыву резьбы фитинга.

Характерности использования пресс-соединений

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, однако для выполнения опрессовочного узла нужен пресс-соединитель и пресс-клещи.
Соединитель для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым соединительным эелементом с резьбой, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  1. Одевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
  2. Устанавливают патрубок для соединения в трубу.
  3. Сдвигают по очереди кольца к корпусу фитинга.
  4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение считается неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

yasmesi.ru

Фотография великолепной девушки для вовлечения вашего внимания

Сварка алюминия — не легкая задача

Высокая электро- и проводимость тепла алюминия, очень небольшой вес в комбинировании с прекрасными механическими качествами его сплавов, выполнили данный материал просто важным во многих производственных сферах. Однако при всех собственных уникальных свойствах это металл довольно не просто сваривается.

Способность качественно варить алюминий — это то, что выделяет сварщика большой квалификации от сварщика-любителя.
Отличают два главных способа сварки металлических деталей:

  • MIG сварка алюминия полуавтоматом
  • Аргонодуговая TIG сварка алюминия

Иногда появляется потребность объединить металлические детали между собой, однако при этом рядом нет подходящего инверторного аппарата или профессионального сварщика, а надежность соединения не играет особенной роли. В данном случае поможет метод который описан в нашей видео-инструкции.

  • Пропановая горелка
  • Стержни для пайки алюминия
  • Жидкость для обезжиривания поверхности
  • Струбцины для удержания деталей между собой

«Сварка» алюминия без применения инверторного аппарата

Внимание

В действительности, это разумеется не сварка. Данный способ, наверное, можно назвать пайкой. Невзирая на это, подобный вариант вполне подходит в случае когда соединяемые детали не будут испытывать большие нагрузки, да и не сильные тоже.

Например, для производства изделий для декора, подарков.
Поэтому, если вам необходимо сварить алюминиевой детали воспользуйтесь услугами профессионалов. Или приобретите электросварочный аппарат и станьте профессионалом сами.

Удачи!
С медью ясно, все хорошо паяется, все прекрасно берет, если использовать обычный флюс.

А вот что делать с алюминием? Какой флюс я не пробовал, ничем его взять не возможно(.

Вроде местами припой пристает, однако в основном качество работы никакое(Наверняка припой для алюминия какой то специализированный необходим? Кому пришлось столкнуться, поделитесь информацией?

Думаю тема важна!
Нет у вас нужных прав для просмотра вложений в этом сообщении.

Сергей Н писал(а): С медью ясно, все хорошо паяется, все прекрасно берет, если использовать обычный флюс. А вот что делать с алюминием? Какой флюс я не пробовал, ничем его взять не возможно(.

Вроде местами припой пристает, однако в основном качество работы никакое(Наверняка припой для алюминия какой то специализированный необходим? Кому пришлось столкнуться, поделитесь информацией?

Думаю тема важна!

Способы соединения тонкостенных труб из алюминия

Зачетно! Не знал, что без флюса можно паять подобные вещи! У него видать какой то припой сказочный, заточенный специально под алюминий.

Интересно, в каком температурном диапазоне способна работать такое cоединение? По самой высокой температуре не выше 250С думаю. В вот по невысокой как?

Для кондиционеров подобное соединение пойдёт? Там постоянно приходится такие паять или похожие

Способы соединения тонкостенных труб из алюминия

Сергей Н писал(а): Зачетно! Не знал, что без флюса можно паять подобные вещи! У него видать какой то припой сказочный, заточенный специально под алюминий.

Интересно, в каком температурном диапазоне способна работать такое cоединение? По самой высокой температуре не выше 250С думаю. В вот по невысокой как?

Для кондиционеров подобное соединение пойдёт? Там постоянно приходится такие паять или похожие

Способы соединения тонкостенных труб из алюминия

Никогда не встечал припоев для алюминия, из за чего то не популярны они на рынках или я просто плохо смотрел. Медь паяется типовыми оловянно-свинцовыми, с ними никогда еще проблем не было. А для нагревателя годится любой электропаяльник или атмосферная горелка или электросварочный аппарат типа ГОРЫНЫЧ.

С медь вообще проблем нет, очень мягкий металл.

Способы соединения тонкостенных труб из алюминия

Сергей Н писал(а): Никогда не встечал припоев для алюминия, из за чего то не популярны они на рынках или я просто плохо смотрел. Медь паяется типовыми оловянно-свинцовыми , с ними никогда еще проблем не было. А для нагревателя годится любой электропаяльник или атмосферная горелка или электросварочный аппарат типа ГОРЫНЫЧ.

С медь вообще проблем нет, очень мягкий металл.

Зубцами которой под слоем канифоли снимают, соскабливают слой защиты, а потом паяльником с каплей олова делают лужение алюминия.
Трубки из алюминия и его сплавов применяются в самых разных сферах производства, благодаря совокупности уникальных характеристик в техническом плане.

Отличают следующие профиля: круглый, квадратный, прямоугольный и фасонный. Один из популярных типов трубных изделий – круглые трубки из алюминия диаметром 6–10 мм.

Сделанные по различным технологиям и самым разным ГОСТ, они выделяются собственными качествами и сферами использования.

Производство труб

Трубки из алюминия в зависимости от способа производства бывают:

  • холоднодеформированные;
  • сварные прямошовные;
  • прессованные.

Холоднодеформированные из алюминия

Холоднодеформированные трубки из алюминия с диаметром от 6 до 150 мм выпускаются по ГОСТ 18475-82. Их назначение – общепромышленное.

Главной характеристикой данных изделий, помимо геометрических, считается марка алюминия (или сплава) и состояние материала, которое в зависимости от термические обработки может быть

  • отожженным,
  • нагартованным,
  • закаленным,
  • состаренным.

Поставляются в отрезках и бухтах. Бесшовные холоднодеформированные трубки из отдельных марок алюминия и его сплавов производятся по ОСТ 1 92096-83.

Их назначение – особые отрасли автомобилестроения.

Прямошовные шовные трубы

Трубки из алюминия диаметром от 10 до 220 мм, сделанные методом непрерывной сварки ТВЧ из ленты, называются прямошовными сварными и должны подходить ГОСТ ГОСТ 23697-79. Состояние материала у данных труб бывает

  • нагартованным,
  • закалённым + состаренным.

Трубы, изготовленные из отожженной ленты, не подвержены добавочной термической обработке. Вид термические обработки продукции труб зависит от материала ленты.

Маркировка партии включает информацию о состоянии материала и марке сплава.

Прессованные алюминиевые трубы

Прессованные трубки из алюминия диаметром от 18 до 300 мм делают по ГОСТ 18482-79. По этому стандарту отличают тонкостенные (до 5 мм) и толстостенные изделия, изготовленные методом прессования через пресс-шайбу.

По состоянию материала трубки могут быть

  • отожженными,
  • закалёнными + состаренными.

Во время изготовления продукции труб методом горячего прессования, разрешается не исполнять термическую обработку. Назначение изделий – общепромышленное.

Трубки из алюминия 4 мм и 5 мм, которые появляются в продаже, все иностранного происхождения. По ГОСТ продукция труб подобных диаметров не выпускается.

Технические свойства и использование

Использование металлических трубок связано с техническими спецификами, которыми обладает данный металл.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  1. Коррозийную стойкость на воздухе. На металлической поверхности образуется оксидная плёнка, которая не дает возможность проникать кислороду и предупреждает окисление.
  2. Устойчивость в агрессивной среде.
  3. Невысокая плотность (в 3 раза легче стали, в 3,3 раза легче меди).
  4. Большая проводимость тепла (в 4 раза выше стали, но практически в несколько раз ниже меди).

В силу данных параметров трубки из алюминия малых диаметров прекрасно применяются в следующих ветвях:

  • авиационная промышленность;
  • космические технологии;
  • автомобилестроение;
  • машиностроение;
  • химическое производство;
  • переработка нефтепродуктов;
  • мебельная отрасль;
  • производство электротехнического, криогенного, теплообменного и климатического оборудования;
  • производство инвентаря для занятий спортом, теплиц и товаров домашнего применения.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Из труб из алюминия диаметров 4, 5 ,6 ,7 ,8 мм домашние специалисты делают радиоуправляемые летательные аппараты, модели самолётов, и теле- и радиоантенны. Волнистые гибкие трубки применяются в качестве воздушных каналов, а телескопические – в оборудовании, нуждающемся в деталях переменной длины.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Работы с трубками из алюминия

Для работ по ремонту домашнего оборудования, автомобильного тюнига или технического искусства может пригодиться выполнение соединений, пайка или гибка алюминиевой трубки.

Как объединить две трубки из алюминия

Две трубки из алюминия можно спаять между собой. Для этого необходима атмосферная горелка, припой и флюс. Некоторые припои не просят использования флюсов.

Заграничные изготовители припоев и флюсов на рынке: Castolin, Франция; Chemet, Германия; Harris (США); La-Co, США; Rexant, КНР. Отечественные изготовители производят продукцию по ТУ 48-0220-62-94.

Для разных припоев и флюсов алгоритм может немного разниться, но весь порядок следующий:

  1. Тщательно почистить поверхность
  2. Нанести флюс (если требуется) на края двух трубок.
  3. Подогреть место пайки до нужной температуры (зависит от флюса и припоя). Определить нужную температуру можно зрительно по плавящемуся припою и пузырящемуся флюсу.

Внимание! Направлять пламя горелки на флюс нельзя!

Точно также можно действовать, когда появляется вопрос: как запаять алюминиевую трубку.

Как согнуть алюминиевую трубку

Для сгибания трубок малых диаметров (до 20 мм), заготовку заранее не греют, а сам процесс очень часто делают при помощи:

  • ручного трубогиба методом откатки;
  • внутренней пружины для гиба.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

В последнем варианте, в трубку до места гиба ставится специализированная пружина. Труба выгибается вручную на необходимый угол и пружина, поддерживающая стенки трубы во время процесса, достается.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Пружины для гиба труб – внешняя и внутренняя
Правильно подобрав вид трубок из алюминия и правильно создавая работы с ними, можно быть уверенным в долгосрочной и беспроблемной эксплуатации.

Видео: Припой Aluminium — 13 UF для твёрдой пайки алюминия

Детально о сложном: соединение труб сделанных из металла водопровода, канализации, металлокаркасов

Данная статья — про то, как во время монтажа водомерных узлов и канализации выполнить соединение труб сделанных из металла резьбой и сваркой, соединителями и чеканкой раструбов. Я не ограничусь сантехнической техникой и затрону, пускай вскользь, вариант монтажа железных каркасов для стеллажей, не постоянных построек и теплиц.

Итак, в путь.

Чугун

На данный момент чугунные трубы используются преимущественно для прокладывания канализации, и то очень ограничено: их серьёзно потеснили намного дешевые и легкие поливинилхлоридного изделия и полипропилена.
Еще меньшей очень популярны напорные чугунные трубы: их используют для прокладки водомерного узла с меньшим углубляющим в условиях существенной нагрузки на грунт.

Раструбное соединение с чеканкой

Во время монтажа безнапорной канализации соединение чугунных труб делается так:

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Приведенная схема нуждается в нескольких комментариях:

  • Взамен каболки (пропитанного маслом или битумом органического волокна) можно применять намного надежнее графитовый сальник;
  • Чеканку легко сделать, сплющив один конец трубки из стали диаметром 10 — 12 мм и загнув ее конец в форме клюшки;

Персонально я для чеканки стыков всегда использовал широкую прочную отвертку. Она менее удобная, зато занимает мало места в ящике с инструментами и полезна при множестве прочих работах связанных с сантехникой.

  • Для заделывания расширения можно применять чистый цемент, разведенный водой до консистенции очень сметаны густой консистенсии;
  • Раструб во время эксплуатации должен быть жестко зафиксирован . Иначе он разболтается и даст течь.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Раструбное соединение с кольцом из резины

Данный тип соединений свойственен для труб ВЧШГ (из очень прочного чугуна с шаровидным графитом). Благодаря комбинированию устойчивости к коррозии и отличительной для стали пластичности материал востребован, среди прочего, во время монтажа водомерных узлов.

Инструкция по сборке соединения очень проста: гладкий конец трубы со снятой фаской запрессовывается в раструб с уплотнителем из резины. Так как при больших диаметрах труб сборка соединения требует немалых усилий, а масса труб исчисляется десятками и сотнями килограммов, для монтажа широко используется техника для погрузки.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

До недавнего времени для монтажа водомерных узлов очень часто использовались трубы из серого чугуна с раструбами под чеканку. Но их заделка делалась не цементом, а свинцом.

Сталь

Сталь тоже потеснили современные полимерные материалы; однако в системах обогрева и ГВС высотных домов она все еще популярна больше альтернатив. Причина очень простая: очень большая крепость труб из стали на разрыв дает возможность им без риска разрушения переносить гидроудары и прочий форс-мажор, отличительный для ЦО и теплотрасс.

Электрическая сварка

Суть метода — с переносе электрической дугой металла электрода на заземленные детали. Края свариваемых труб при этом оплавляются, и шов благодаря молекулярной диффузии становится общим целым с ними.

Шлак образовывает на поверхности шва покрытие, препятствующее окислению металла, и зачищается после охлаждения.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Вот как смотрится процесс с точки зрения сварщика:

  1. Две трубы торцуются под прямым углом к продольной оси. При большой толщине стенок снимается внешняя фаска;

Особо толстостенные трубы крупного диаметра просят снятия фаски и внутри, и с наружной стороны. Провариваются они тоже с двух сторон.

  1. На разных сторонах труб выполняется две прихватки, после этого они разглаживаются по общей оси;
  2. Шов проваривается по всей длине. Для этого электрод подносится к детали под угол к поверхности, таким образом, чтобы избежать залипания сердечника. Для получения герметичного шва необходимо не дать схватиться металлу в области сварки: под электродом регулярно должна быть видна ванна расплава .
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Газосварка

Как смотрится сварка труб из стали газом?

  1. Горелка подсоединяется шлангами к баллонам кислорода (синему) и ацетилена (белому);
  2. Факел поджигается и настраевается поэтому, чтобы область синего яркого свечения имела длину 1,5 — 2 см;
  3. Края трубы прогреваются до оплавления краев, после этого в синюю область факела вводится проволока для сварки. Ее расплав сдувается горелкой на шов, понемногу наполняя его. И в данном варианте важно не даваться схватиться ванне расплава: наплавив металл на холодную трубу, вы не добьетесь герметичности .
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Любителю легче обучиться варить герметичные швы собственно газом. Газовая сварка терпит огрехов: шов всегда можно еще раз прогреть горелкой и довести его до температуры плавления.

На базовое обучения у меня ушли считанные часы, тогда как плотно варить электросваркой ваш послушный слуга так и не выучился.

Неповоротные швы

И газовая, и электродуговая сварка применяют два похожих приема для сварки неповоротных швов:

  1. Зеркало . Оно ставится с обратной стороны трубы, после этого шов проваривается с контролем по зеркальному отражению;
  2. Окно (операционный шов). В трубе выполняется П-образный вырез; часть трубы отгибается; шов проваривается внутри; потом окно загибается в первое положение и заваривается.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Резьбы

Как объединить трубы из металла на резьбах?
В общем то, применяется только два вида резьб:

  1. Короткая (5 ниток) для поворотных деталей;
  2. Длинная, или отрезок трубы (12 — 15 ниток) — для случая, когда соединяются две неповоротные трубы. В данном варианте с длинной резьбы на короткую резьбу присоединяемой детали постепенно сгоняются муфта и добавочная гайка.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Герметичность крепёжного соединения в виде резьбы обеспечивается уложенной по резьбе подмоткой. В сантехнике в данной роли применяются:

  • Собственными руками, при помощи плашки или клуппа (нескольких некоторых резцов в общей оправке);

При нарезании резьбы снимите наружную фаску, сделав заход для плашки, и смажьте трубу любым маслом (подходят даже солярка или отработка).

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  • На токарно-винторезном станке.

Жестяные трубы собираются только и только на резьбах. Сварка выжигает в области шва слой цинка: сталь плавится при 1400 градусах, а цинк при 900 уже выветривается.

В результате вы получаете трубы без антикоррозионного покрытия по стоимости оцинкованные стали.

соединители компрессионные

Безрезьбовое соединение труб из стали создается простым соединители компрессионные с накидной гайкой, упорным кольцом и резиновым кольцевым уплотнением. Фитинги крайне полезны на старых , на которых страшно порезать резьбы, в отсутствие сварки и возможностей для полноценной замены старых труб.

Монтаж соединения выглядит так:

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Несколько невидимых моментов, тем не менее, есть и тут:

  1. На трубе лучше всего почистить наслоения устаревшей краски и ржавчины;
  2. Не будет мешать снять на ней наружную фаску;
  3. Во время сборки соединения нельзя применять смазки. Они увеличат риск расстыковки при случайном рывке.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Каркасы

Каркасные системы не просят соединений и собираются на так именуемых «крабах» — накладках, стягивающихся традиционными болтами. «Крабы» производятся под все ходовые размеры круглых и профилированных труб. Они могут применяться для сборки не только стальных, но и металлических каркасов.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Тепличный каркас собран на «крабах».

Нержавеющая сталь

Нержавеющая гофра труба — отличная замена покрытой цинком стали, выгодно которая характеризуется от нее легкостью монтажа и гибкостью. Крепость на разрыв при диаметре 15 мм может достигать, по данным компании Lavita, 210 атмосфер. Так как все предлагаемые рынком трубы из нержавейки имеют равномерную толщину стенок — 0,3 мм — от продукции иных изготовителей можно ждать похожих прочностных показателей.

Вернемся к соединению труб с соединителями. Оно полностью похоже применению соединители компрессионные для бесшовной трубы: отрезанный по месту конец ставится в соединитель с ослабленной накидной гайкой, после этого та затягивается.

Инструменты — пара разводных или газовых ключей. Накопленное соединение полностью плотно и не нуждается в обслуживании; оно может ложится в штробу или стяжку .

Изготовители обещают безграничный служебный срок трубы нержавеющей. Уплотнители соединителей, тем не менее, не вечны: через 3 десятилетия вам или вашим детям придется обеспокоиться заменой силиконовых колец.

Соединение труб из меди создается:

  • Пайкой;
  • соединители компрессионные.

Начнем знакомиться с обоими способами.

Пайка

Соединение требует следующей очередности действий:

  1. Одна из труб развальцовывается. Просвет между раструбом и гладкой трубой должен составлять 0,1 — 0,15 мм. Как вариант, применяются фитинги под пайку с готовыми раструбами;
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  1. Поверхность внутри расширения и внешняя поверхность трубы зашкуриваются тонким наждаком и покрываются флюсом. Он при нагревании очистит медь от окислов и гарантирует надежное сцепление между ней и припоем;
  2. Труба ставится в соединитель;
  3. Раструб с вставленной в него трубой нагревается до температуры не менее 300С (для низкотемпературных припоев). Как правило для данной цели применяется атмосферная горелка, впрочем стоимостью чуть больших расходов времени можно обойтись и феном для строительных работ: большинство моделей от приличных изготовителей способны разогревать воздух до 550 — 600С;
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  1. Пруток припоя вводится в факел горелки или горячий поток воздуха и прикасается к раструбу. Расплав припоя благодаря капиллярному эффекту быстро заполняет весь просвет.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

соединители компрессионные

Данные изделия, в отличии от соединителей с уплотнителями из резины, хорошо переносят нагрев: герметичность обеспечивается кольцами из мягкой меди.
Как объединить трубы из меди при помощи соединителей?

Довольно просто:

  1. На трубу постепенно одеваются накидная гайка и кольцо уплотнения;
  2. Труба вводится в корпус фитинга;
  3. Накидная гайка затягивается, обжимая трубу медным кольцом. Благодаря собственной пластичности металл заполняет малейшие неровности и обеспечивает полную соединенительная герметичность.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Заключение

Надеюсь, что мой короткий обзор показался читателю достаточно познавательным. Определенное количество добавочной информации можно выучить, просмотрев видео в данной статье. Жду ваших комментариев и дополнений.

Если у вас есть желание выразить признательность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — напишите комментарий или скажите благодарю!
Медной трубы используются во время монтажа систем ГВС, ХВС, кондиционирования, отопления, газоснабжения.

Они дороги, впрочем долговечные, пластичны, устойчивы к процессу коррозии. Но чтобы технические коммуникации из них прослужили десятками лет, соединение труб из меди должно выполняться правильно.
Мы расскажем, как выполняется устройство трубопроводов из меди, которые обеспечивают герметичность транспортируемой обстановке или циркулирующему тепловому носителю.

В представленной к ознакомлению статье детально описаны монтажные технологии. С учетом наших советов сооружение систем будет исполнено “на прекрасно”.

Для выполнения монтажа внутренних трубо-проводов в доме можно подобрать пластиковую трубу, металлопластика либо нержавейки. Но исключительно аналог из меди прослужит без проблем и капитального ремонта больше полувека.
Правильно смонтированные медные системы трубопровода в действительности исправно работают на протяжении всего эксплуатационного периода, что отведен загородному дому или многоквартирному дому.

Применяемые во время монтажа фитинги и соединительные места пайкой согласно статистике аварий оказываются намного надежными, чем сами трубы из меди – если прорыв в системе и происходит, то лишь на стенке трубного изделия
Медным трубам не страшны продолжительные тепловые нагрузки, хлор и ультрафиолетовое излучение.

При промерзании они не трескают, а при изменении температуры внутренней среды (воды, сливов, газа) не меняют собственной геометрии.
В отличии от аналогов из пластика, не провисают. Это пластик подвергается расширению при больших температурах, с медью аналогичного не выполняется по определению.

У трубных изделий из меди есть два минуса – большая цена и мягкость металла. Но большая стоимость материала возмещается долгим эксплуатационным периодом.
А чтобы стенки труб не оказались повреждены внутри эрозией, в системе непременно должны ставиться фильтры.

Если в водной массе не будет загрязнений в виде твёрдых частиц, то и трудностей с разрушением трубо-проводов не появится.

Требования к отделке и сварке труб

Во время работы с трубами из меди нужно віполнять такие правила:

  1. Монтируя пайкой водомерный узел ХВС или ГВС, следует убрать применение свинцового припоя – свинец чрезмерно токсичный.
  2. Быстрота потока воды должна быть не выше 2 м/с, иначе очень мелкие частицы песка либо прочего твёрдого вещества понемногу начнут рушить стенки трубы.
  3. При применении флюсов после окончания монтажа система трубопровода обязательно подлежит промывке – флюс считается агрессивным веществом и будет помогать коррозии трубных стенок из меди.
  4. При пайке нельзя допустить перегрева места соединений – это приведет не только к появлению негерметичного стыка, но и потере прочности медного изделия.
  5. Переходы труб с меди на прочие металлы (сталь и алюминий) рекомендуется исполнять при помощи латунных либо бронзовых фитингов-переходников – в другом случае стальные и трубы из алюминия быстро начнут ржаветь.
  6. Грат (наплывы металла) и заусенцы в местах резки подлежат обязательному удалению – их наличие приводит к появлению в водяном потоке турбулентных завихрений, что способствует эрозии и уменьшению срока эксплуатации медного трубопровода.
  7. При приготовлении труб из меди к соединению абсолютно запрещено использовать абразивные материалы – их оставшиеся после того как провели монтажные работы в середине частицы приведут к повреждению металла и появлению свища.

Если в водопроводной системе либо отопления в доме кроме медных имеется еще трубы или детали из других металлов, то водяной поток должен идти от них к меди, а не наоборот. Ток воды от меди к стали, цинку либо алюминию приведет быстрой электрохимической коррозийности трубопроводных участков из последних.

Медной трубы режутся и гнутся без проблем, с соединением их в единую систему трубопровода может управится даже начинающий специалист. Необходимо только выбрать подходящие инструменты и соблюдать инструкции
Благодаря пластичности и прочности металла трубы из меди без проблем подвержены резке и сгибанию.

Поворот трубопровода можно выполнить как путем применения трубогиба, так и при помощи соединителей. А для устройства разветвлений и соединений с разными устройствами есть очень много деталей из термоустойчивых пластмасс, латуни, нержавеющей стали и бронзы.

О взаимном действии меди с остальными металлами

Во множестве приватизированных домов домашние водомерные узлы собраны из стальных и труб из алюминия. В системах отопления также присутствуют отопительные приборы из стали или алюминия.

Ошибочная врезка в аналогичную развод труб из меди чревата немалыми проблемами.

По нормам строительства, чтобы убрать процессы ржавления в водопроводе из самых разнообразных по металлу труб, водный поток должен быть направлен к меди
Очень хороший вариант монтажа – это использование труб и приборов только из меди и ее сплавов. В настоящий момент без проблем можно найти биметаллические алюминиево-медные отопительные приборы, а еще подходящие фитинги и арматуру запорную.

Соединять разнообразные металлы стоит только в крайних случаях.
Если сочетание неминуемо, то медь должна быть замыкающей в цепочке элементов трубопровода.

Спасти ее от способности проводить электроток нереально.
А если есть наличие даже слабого тока данный металл создаёт со сталью, алюминием и цинком гальванические пары, что неминуемо ведет к досрочной их коррозии. Во время монтажа водомерного узла между ними обязательно необходимо вставлять переходники из бронзы.

Еще она вероятная проблема – кислород в водной массе. Чем больше его содержание, тем быстрее коррозируют трубы. Касается это трубо-проводов как из одного металла, так и сделанных из самых разнообразных.

Очень часто хозяева загородных домов допускают серьезную погрешность, часто меняя тепловой носитель в системе отопления. Это только приводит к добавлению абсолютно неиспользуемых порций кислорода.

Намного лучше воду не менять полностью, а доливать ее, когда появляется потребность.

Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный

Чтобы в единую систему трубопровода, воспользуйтесь несколькими вариантами их сочленения. Разнообразные сантехники используют обжимные и пресс фитинги, сварку либо пайку.

Но перед тем как самому начинать работы, необходимо определиться – неразъемным быть трубопроводу или разъемным.
Есть три монтажных технологии соединения медных труб:

  • электросварка;
  • пайка при помощи горелки или электропаяльника;
  • прессование.

Все такие технологии могут быть использованы при формировании как разъемной, так и неразъемной системы. Тут больше вопрос применения самых разных соединителей и переходников либо отказ от них.

Если конструкцию нельзя разобрать без разрушения некоторых ее частей, то она считается неразъемной – выходит она доступнее, но ремонтировать ее труднее
Если система трубопровода необходима разъемная, а еще самая простая в плане ремонта и добавки новых элементов, то соединения нужно делать разъемными.

Чтобы это сделать применяют фитинги:

  • компрессионные;
  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся.

Клиновые соединения легче сделать своими руками, можно обойтись даже без пайки. Они не просят от специалиста излишне большой квалификации.
Но такие узлы нуждаются в систематическом осмотре и подтягивании гаек, чтобы убрать протечки.

Изменения давления и температуры в системе ведут к ослаблению креплений. И иногда их рекомендуется натягивать.

Если доступ к трубам из меди предполагается закрыть плотно отделкой или стяжкой из бетона, то объединять их намного лучше в неразъемную конструкцию пайкой либо сваркой. Система такого типа более надежна, устойчивой и долговечной к порывам.

На изделия из меди не позволяется наносить резьбу. Данный металл чрезмерно мягок по собственной структуре.

При устройстве разъемного трубопровода все резьбовые подключения должны делаться при помощи соединителей. Последние объединять с трубой из меди можно прессованием либо пайкой.
Перед выполнением соединений трубы из меди готовят специальным образом:

Резку трубы из меди делают пилкой по металлу или труборезом. Линия реза должна быть точно под прямым углом
После резки торец трубы обязательно отделывается гратоснимателем, чтобы убрать малейшие неровности и заусенцы

Часть трубы, погружаемой в подготовленный для пайки раструб хорошо чистят от грязи и обезжиривают
Обязательно выполняется очистка и обезжиривание расширения муфты, отвода или тройника, который станет припаиваться к трубе

Резка трубы из меди перед соединением
Убирание заусениц гратоснимателем
Обезжиривание и очистка поверхности с внешней стороны

Очистка расширения муфты и фитинга

Три главных варианта соединения

Прежде чем объединить отрезки труб из меди, нужно их порезать в согласии со схемой разводки и приготовить. Понадобится труборез или ножовка по металлу, трубогиб и напильник. А для зачистки торцов не будет мешать и шлифовальная бумага с мелким зерном.

Только имея на руках схему будущей системы трубопровода, можно проссчитать нужное кол-во используемых материалов. Необходимо заблаговременно определиться, где и какого трубного диаметра будут смонтированы.

Нужно правильно понимать и то, сколько чтобы это сделать понадобиться элементов для соединений.

Вариант #1: Сварка труб из меди

Для выполнения автоматизированной либо ручной сварки труб из меди нужны электроды и газ для создания защитной среды (азот, аргон или гелий). Также понадобится электросварочный аппарат на систематическом токе и в большинстве случаев горелка. Электрод может быть графитовым, вольфрамовым, медным или угольным.

Главный минус этой монтажной технологии – это значительные различия в характеристиках у получаемого шва и металла трубы. Они выделяются по химическому составу, внутренней структуре, электро- и теплопроводимости.

При неправильном выполнении сварки стык потом может даже разойтись.

Из-за легирования меди в результате действия имеющегося в электроде раскислителя шов сварки по множеству показателей резко отличается от ключевого свариваемого металла
Сваркой трубы из меди правильно объединить сможет только профессиональный мастер. Тут нужны конкретные познания и способности.

У этого способа монтажа есть много технологических невидимых моментов. Если в планах все делать самому, а навыка работы со инверторным аппаратом нет, то лучше воспользоваться другим способом соединения.

Вариант #2: Капиллярная пайка

В условиях быта трубы из меди сваркой сантехники объединяют нечасто. Это чрезмерно не простое, требующее специальных способностей и сложное дело.

Легче воспользоваться методом капиллярной пайки с использованием горелки работающей на газу или паяльной лампы.

Технология спаивания медных труб припоем основывается на капиллярном подъеме (просачивании) последнего после расплавления по зазору между 2-ух прижатых железных плоскостей

  • низкотемпературной – применяются мягкие припои и лампа для паяльных работ;
  • высокотемпературной – используются тугоплавкие сплавы и пропановая либо ацетиленовая горелка.

Особенной разницы в финишном результате такие способы пайки труб из меди не имеют. Соединение и в том и другом случае выходит хорошим и прочным на разрыв.

Шов при высокотемпературном способе выходит несколько крепче. Но из-за большой температуры газовой струи из горелки увеличивается риск прожигания металла трубной стенки.
Припои применяются на основе олова либо свинца с добавкой висмута, селена, меди и серебра.

Но если трубы паяются для системы подачи воды для питья, то от свинцового варианта из-за его токсичности лучше отказаться.
Для реализации низкотемпературной сварки необязательно наличие специального оборудования и больших познаний исполнителя. Провести ее можно самостоятельно

Соединение низкотемпературной пайкой используют по большей части в сборке трубо-проводов из мягких труб R 220. Они держат давление в 220 Н/мм?, что не превышает параметров работы в бытовых сетях отопления и водообеспечения
Для выполнения низкотемпературной пайки трубы и припой достаточно подогреть типовой паяльной лампой

Для создания расплава, заполняющего капилляры и просвет между соединяемыми трубами применяется легкоплавкий припой, который быстро плавится и беспрепятственно растекается по раструбу
Низкотемпературная сварка в условиях быта
Бухта с мягкими трубами из меди

Лампа для паяльных работ для низкотемпературной пайки
Применение легкоплавкого припоя
Отличается два способа спайки медных трубопроводов:

Первый вариант учитывает увеличение конца одной из соединяемых труб специализированным экспандером. Потом этот раструб одевается на вторую трубу, а стык соединяется при помощи припоя.
Увеличение торца выполняется таким образом, чтобы между внутренними и внешними стенками соединяемых изделий оставался просвет в 0,1–0,2 мм.

Большего не нужно. Припой по нему за счёт капиллярного эффекта все равно заполнит весь имеющийся просвет.
В такой технологии важно не повредить трубу при расширении.

Если она изготовлена из твёрдой меди (R 290), то ее придется заранее обжечь. При этом металл в месте сочленения приобретает свойства мягкого аналога.

Важно помнить об данных изменениях при расчитывании показателей рабочего давления в водопроводе.

Применение специализированных соединителей для капиллярной пайки дает возможность исключить ошибки со степенью увеличения трубы при формировании расширения, они с самого начала подогнаны под необходимые размеры
Чтобы облегчить спаивание собственными руками элементов трубопровода из меди, необходимо только приобрести готовые муфты для соединения, повороты, тройники и заглушки.

На них есть уже нужный раструб. Использование данных деталей приводит к подорожанию установочных работ, но сильно их облегчает.
Для очищения металла в месте пайки и смазки припоя торцы соединяемых труб покрываются флюсом.

Его необходимо наносить только на трубные стенки с наружной стороны. Раструбы и фитинги внутри им не отделываются.

В этом просто-напросто нет надобности.
Для выполнения высокотемпературной пайки требуется использование газовой пропановой или ацетиленовой горелки

Для своевременного проведения низкотемпературной плавки применяются фитинги с вплавленным в них легкоплавким припоем. Их допускается использовать при осуществлении высокотемпературной пайки

Для увеличения качества припоя соединяемые участки труб покрывают флюсом, который играет роль смазки и протравки металла. В высокотемпературной пайке в качестве флюса используют буру

Для изготовления высокотемпературной пайки потребуется тугоплавкий припой из бронзы или сплава серебра с медью. Он поставляется в виде жёстких стержней диаметром по 3 мм

Пропановая или ацетиленовая атмосферная горелка
Применение соединителей с вплавленным припоем
Обработка зоны соединения флюсом

Стержневой тугоплавкий припой
Для выполнения спайки трубы ставятся в раструб и греются горелкой. При достижении необходимой температуры к зазору подносится припой.

Он начинает плавиться и затекать вовнутрь.
Если его в стык попадет очень много, то он вытечет внутри трубопровода, что приводит к сужению диаметра внутри трубы. А при малом расходе соединение окажется недостаточно пропаянным.

Если с использованием припоя появляются проблемы, то воспользуйтесь соединителями, в которых он есть уже в необходимых объемах. Для упрощения работ в настоящий момент еще на предприятии в эти элементы соединения вносят внутри капиллярный поясок из соответствующего сплава.

Данную деталь необходимо только одеть на трубу и подогреть горелкой.

Вариант #3: Цанговые фитинги и пресс-муфты

Неразъемное соединение медных труб можно выполнить и с помощью пресс-муфт либо обжимных (цанговых) соединителей. В них взамен припоя применяется кольцо уплотнения.

Первый вариант зажимается на трубе специализированными клещами, а второй – накидными гайками и ключом к ним.

Трубы из меди: механичные способы соединений без использования пайки

Главная страница » Трубы из меди: механичные способы соединений без использования пайки

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Не обращая внимания на частое применение технологии пайки для соединений, труба медная очень часто соединяется с соединителями и арматурой при помощи механических возможностей без использования нагрева атмосферной горелкой. Причём, по мере технологического развития, механичные способы соединений узлов труб из меди становятся все очень практичными и правильным для работы.

На данный момент соединения труб из меди, соединителей и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами соединений разъемов. Рассмотрим подобные варианты механической сборки без нагрева более детально.

Механичные разъёмные соединения труб из меди

Сантехническая и иная практика отмечается применением большого ряда возможностей создания соединений разъемов, которые по надёжности и прочности совсем не уступают паяным. При работе водопроводных и других систем, где применяются трубы из меди, встречаются монтажные части, где пайка меди невозможна как правило.

Для ситуаций такого рода как раз и применимы разъёмные механичные соединения:

  1. Конусообразной развальцовкой.
  2. Накатными канавками.
  3. Связывающим обжимом.
  4. Вставкой нажимом.

Рассмотрим технологичные моменты любого способа на случай использования для строительства систем трубопроводов из меди.

Способ #1: соединение конусообразной развальцовкой

Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются подходящей альтернативой организации соединения, когда применение пайки нежелательно, либо нецелесообразно.
Системам водообеспечения в большинстве случаев характерны соединение между трубой и раструбом при подключении, к примеру, счётчика водорасхода.

Более того, трубу из меди нередко необходимо объединять с латунными соединителями раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Подготовленное коническое механическое соединение трубы из меди с фитингом под резьбовое закрепление сопрягаемых частей узла. Данный способ широко распространён на монтаже систем кондиционирования
Подобные соединение трубы из меди с фитингом (арматурой) делается с применением соответствующего инструмента, при помощи которого выполняется конусообразная развальцовка концевой части трубы из меди.

Для любого размера трубы применяется инструмент, подходящий наружному диаметру трубы из меди и наклонному углу развальцовки — в большинстве случаев 45?.
Инструмент включает в набор такие элементы:

  • раздвигающиеся планки металлические с отверстиями разного диаметра;
  • ярмо, оборудованное подвижным расширяющимся конусом;
  • зажимной винт раздвигающихся реек.

Медная трубка заранее отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Потом на тело трубы из меди одевается гайка соединения из латуни и выполняется развальцовка концевой части трубы из меди до полного диаметра внутри без остаточных внутренних заусениц.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Конусообразная развальцовка (развёртка) конечной части трубы из меди с помощью специализированного инструментального набора под развальцовку разного диаметра труб из меди
Процедура развальцовки проста.

Важные моменты:

  • точно по широкой кромке раздвигающегося стержня выставить торец трубы из меди;
  • ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом трубы из меди;
  • перетянуть крепёжным винтом половины зажимных планок из металла;
  • винт ярма с конусом медленно закручивать по резьбе до отличительного щелчка.

Необходимо отметить – не все инструменты предоставляют функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают отличительный контрольный «щелчок». В связи с этим необходимо дополнительно контролировать процесс развальцовки.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Магистрали из труб, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), продолжительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начав с 1925 года, этот очень надёжный метод соединения труб применяется на железных и стальных магистралях отопления, вентиляции, воздушного кондиционирования и остальных систем.
Между тем, подобный метод механического соединения накатной канавкой также доступен для труб из меди диаметром от 50 до 200 мм.

Набор для создания механического соединения накатной канавкой содержит:
Система механического соединения накатными канавками предлагает практичную альтернативу пайке труб из меди большего размера.

Исходя из этого, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (использования открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Накатная канавка на концевой части трубы из меди – один из основных элементов варианта соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий соединитель

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и очень высокой прочности этого металла при обработке холодным способом. Конструкция подразумевает уплотнение зажимной системы, для чего применяется прокладка искусственного эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим.

Ряд изготовителей по всему миру рекомендуют инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Многообразные по размеру фитинги и рабочие зажимы с прокладками применяются в конструкциях соединений, осуществляемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для прочих процессов соединения меди без пайки, тщательная подготовка концевой части трубы имеет первичную важность для создания крепкого, герметичного шва. Хороший выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый вид трубы из меди также понятен. Нужно віполнять советы изготовителя для обеспечения неопасной, безаварийной подготовки подобных видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для данного типа соединений

Соединительный тип Диапазон давлений, кПа Температурный диапазон, ?C
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, вид K, L 0 — 2065 минус 35 / плюс 120 для K

минус 30 / плюс 80 для L Накатная канавка, D = 50,8 – 101,2 мм, D = 50,8 – 203,2 мм вид M 0 — 1725 минус 35 / плюс 120 0 — 1375 минус 30 / плюс 80

По-шаговый сборочный процесс узла накатными канавками:

  1. Отрезать по размерам концевые части труб из меди точно перпендикулярно оси.
  2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
  3. Накатить канавки нужного размера, как того требует изготовитель соединителей.
  4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
  5. Промазать прокладки в согласии с рекомендациями изготовителя.

Перед финальной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие мусора который остался после строительства. Собрать соединение в согласии с рекомендациями изготовителя.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Фактически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного опоры перед финальной посадкой труб из меди отделываются маленьким количеством смазки
Затягивать целиком зажимные гайки следует, прилагая требуемый вращающий момент в согласии с рекомендациями изготовителя.

После затяжки винтов следует ещё один раз осмотреть область зажима, чтобы быть увереным в правильной сборке узла.

Испытание законченной системы с накатными канавками

Тестирование законченной системы трубо-проводов разрешается исполнять методом подачи в систему воздушного давления или воды. Также не исключено гидропневматический метод, когда используется относительно большое испытательное давление.

Но нужно брать во внимание – величина испытательного давления не должна быть больше максимально допустимого рабочего давления, установленного изготовителем системы накатных канавок.

Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

Соединение трубы из меди и арматуры из медного сплава при помощи обжимного связывающего способа считается быстрым, выгодным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в странах Европы во второй половине 50-х годов и до этих пор очень хорошо используется.

С конца 1990-х годов данный способ соединений распространился по всему миру.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Структурный вид механического связывающего обжимного соединения («press-connect»), где хорошая герметичность достигается за счёт применения элестомерного уплотнения
Практика использования связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, тут применяется эффект пластичности и выраженной прочности меди при обработке холодным способом.

Соединение связывающим обжимом учитывает наличие:

Пресс соединения для труб из стали, меди и нержавейки Ч. 6 | Скорость воды в медных труба

  • специализированного фитинга,
  • эластомерной прокладки,
  • инструмента обжима,
  • специализированных губок.

Обычные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице, которую увидите ниже:

Соединительный тип Диапазон давлений, кПа Температурный диапазон, ?C
Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120
Обжимное связывающее под большое давление, D = 6,35 – 31,75 мм 0 — 4826 Минус 32 / плюс 150

Пошаговое создание соединения связывающим обжимом

Трубу из меди под соединение связывающим обжимом необходимо тщательно осмотреть на предмет наличия вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, жира, остальных недостатков внутри и снаружи. Если обнаружена лёгкая овальность трубы из меди в области обжима, соответствующим инструментом нужно выправить дефект.

Шаг 1: подгон заготовки по размерам

Точно приладить трубу из меди по длине с учитыванием упора в основу чаши соединительного узла. Отрезать заготовку по размерам дисковым труборезом, выполняя перпендикулярность торцевой кромки.

Удалить заусенцы, снять фаску торцевой части трубы из меди, чтобы убрать возможность повреждения прокладки при вставке трубы из меди в соединитель.

Шаг 2: отметка глубины вставки и выбор кулачков

РИС8 Выбор соответствующего кулачкового механизма и отметка глубины вставки концевой части в процессе использования способа связывающего обжима
Проверить соединитель под применение в узле, удостовериться в целостности прокладки для уплотнения и правильном расположении.

Глубину вставки концевой части трубы из меди вовнутрь фитинга нужно отметить на поверхности, перед тем как вставлять трубу из меди вовнутрь фитинга. Подобрать оптимальный размер прессующего кулачка, вставить в инструмент прессования.

Шаг 3: сочленение трубы из меди с фитином и процесс обжима

Трубу из меди следует вставить до конца вовнутрь фитинга, поровнять до момента наложения прижимных губок на соединитель. Поместить прижимные губки на буртик фитинга под угол 90° (перпендикулярно) относительно центральной осевой линии трубы из меди. Активировать пусковой механизм прессующего инструмента.

По окончании цикла прессования сделать слабее зажимные губки, снять инструмент и зрительно осмотреть шов, определяясь по раньше выставленной метке на поверхности трубы из меди.

Соединения связывающим обжимом под большое давление

Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, дают возможность использовать соединения связывающим обжимом для систем большого давления. Впрочем системы большого давления просят использования немного другой комбинации прессовых губок.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Результат изготовления соединительного узла техникой двойного обжима на 360?
Соединения связывающим обжимом для трубо-проводов малого давления, технологических трубо-проводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, применяют единую типовую шестиугольную форму прессования.

Соединение при помощи связывающих обжимов под более большие давления требует применения конкретно разработанных пресс-соединений и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

Способ #4: соединение вставкой нажимом (Push-connect)

Характерная черта способа сборки вставкой нажимом — для установки не потребуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специализированных топливных газов или электрической энергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается вмонтированным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавейки.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Хороший во всех отношениях и вполне практичный для эксплуатирования метод сборки узла вставкой нажимом (push-connect)
Обычные диапазоны значений давления и температуры для узлов, сделанных вставкой нажимом, приведены в таблице:

Вид сборки Диапазон давлений, кПа Температурный диапазон, ?C
Вставкой нажимом, D = 12,7 – 50,8 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120

Есть два популярных типа соединителей для данного типа сборки. Два варианта делают крепкие хорошие сборки узлов. Но если один вид фитинга для способа вставки нажимом дает возможность легко снимать сборку после того как произошла установка, допустим, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой комбинации.

Этим моментом фитинги выделяются один от иного.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Виды соединителей для соединений способом вставкой нажимом: слева – разборная конструкция; с правой стороны – неразборная конструкция
Перед сборкой узла требуется выполнить все предварительные процедуры с трубой из меди, как уже было описано выше.

Тут нужно выделить акцентированное внимание очистке скошенного конца трубы из меди при помощи шлифовальной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается цельность прокладки для уплотнения в момент вставки трубы из меди в тело фитинга.
Сборка подразумевает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга.

Движение трубы из меди вовнутрь фитинга создается до момента, пока труба медная не упрётся в тыльную часть чашки фитинга. Данный момент в большинстве случаев указывает заранее выполненная отметка глубины вставки на поверхности меди.

Точка J

Обзоры и рейтинги статьи

Соединение труб из меди: сравнение монтажных технологий

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Медной трубы используются во время монтажа систем ГВС, ХВС, кондиционирования, отопления и газоснабжения. Они дороги, впрочем долговечные, пластичны и обладают прекрасными критериями устойчивости к коррозийным проявлениям.
Но чтобы технические коммуникации из них прослужили десятками лет, соединение труб из меди должно выполняться правильно.

Есть несколько технологий для монтажа, и любая из них имеет собственные характерности выполнения.

  • Маленькие детали работы с трубами из меди
    • Требования к отделке и сварке труб
    • О взаимном действии меди с остальными металлами
  • Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный
  • Три главных варианта соединения
    • Вариант #1: Сварка
    • Вариант #2: Капиллярная пайка
    • Вариант #3: Цанговые фитинги и пресс-муфты
  • Выводы и полезное видео по теме

Маленькие детали работы с трубами из меди

Для выполнения монтажа внутренних трубо-проводов в доме можно подобрать пластиковую трубу, металлопластика либо нержавейки. Но исключительно аналог из меди прослужит без проблем и капитального ремонта больше полувека.

Правильно смонтированные медные системы трубопровода в действительности исправно работают на протяжении всего эксплуатационного периода, что отведен загородному дому или многоквартирному дому.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Медным трубам не страшны продолжительные тепловые нагрузки, хлор и ультрафиолетовое излучение. При промерзании они не трескают, а при изменении температуры внутренней среды (воды, сливов, газа) не меняют собственной геометрии. В отличии от аналогов из пластика, трубопроводы из меди не провисают.

Это пластик подвергается расширению при больших температурах, с медью аналогичного не выполняется по определению.
У трубных изделий из меди есть два минуса – большая цена и мягкость металла. Но большая стоимость материала возмещается долгим эксплуатационным периодом.

А чтобы стенки труб не оказались повреждены внутри эрозией, в системе непременно должны ставиться фильтры. Если в водной массе не будет загрязнений в виде твёрдых частиц, то и трудностей с разрушением трубо-проводов не появится.

Требования к отделке и сварке труб

Во время работы с трубами из меди нужно віполнять такие правила:

  1. Монтируя пайкой водомерный узел ХВС или ГВС, следует убрать применение свинцового припоя – свинец чрезмерно токсичный.
  2. Быстрота потока воды должна быть не выше 2 м/с, иначе очень мелкие частицы песка либо прочего твёрдого вещества понемногу начнут рушить стенки трубы.
  3. При применении флюсов после окончания монтажа система трубопровода обязательно подлежит промывке – флюс считается агрессивным веществом и будет помогать коррозии трубных стенок из меди.
  4. При пайке нельзя допустить перегрева места соединений – это приведет не только к появлению негерметичного стыка, но и потере прочности медного изделия.
  5. Переходы труб с меди на прочие металлы (сталь и алюминий) рекомендуется исполнять при помощи латунных либо бронзовых фитингов-переходников – в другом случае стальные и трубы из алюминия быстро начнут ржаветь.
  6. Грат (наплывы металла) и заусенцы в местах резки подлежат обязательному удалению – их наличие приводит к появлению в водяном потоке турбулентных завихрений, что способствует эрозии и уменьшению срока эксплуатации медного трубопровода.
  7. При приготовлении труб из меди к соединению абсолютно запрещено использовать абразивные материалы – их оставшиеся после того как провели монтажные работы в середине частицы приведут к повреждению металла и появлению свища.

Если в водопроводной системе либо отопления в доме кроме медных имеется еще трубы или детали из других металлов, то водяной поток должен идти от них к меди, а не наоборот. Ток воды от меди к стали, цинку либо алюминию приведет быстрой электрохимической коррозийности трубопроводных участков из последних.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Благодаря пластичности и прочности металла трубы из меди без проблем подвержены резке и сгибанию. Поворот трубопровода можно выполнить как путем применения трубогиба, так и при помощи соединителей.

А для устройства разветвлений и соединений с разными устройствами есть очень много деталей из термоустойчивых пластмасс, латуни, нержавеющей стали и бронзы.

Монтаж водопровода трубами REHAU. Пайка медных труб.

О взаимном действии меди с остальными металлами

Во множестве приватизированных домов домашние водомерные узлы собраны из стальных и труб из алюминия. В системах отопления также присутствуют отопительные приборы из стали или алюминия.

Ошибочная врезка в аналогичную развод труб из меди чревата немалыми проблемами.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Очень хороший вариант монтажа – это использование труб и приборов только из меди и ее сплавов. В настоящий момент без проблем можно найти биметаллические алюминиево-медные отопительные приборы, а еще подходящие фитинги и арматуру запорную.

Соединять разнообразные металлы стоит только в крайних случаях.
Если сочетание неминуемо, то медь должна быть замыкающей в цепочке элементов трубопровода. Спасти ее от способности проводить электроток нереально.

А если есть наличие даже слабого тока данный металл создаёт со сталью, алюминием и цинком гальванические пары, что неминуемо ведет к досрочной их коррозии. Во время монтажа водомерного узла между ними обязательно необходимо вставлять переходники из бронзы.
Еще она вероятная проблема – кислород в водной массе.

Чем больше его содержание, тем быстрее коррозируют трубы. Касается это трубо-проводов как из одного металла, так и сделанных из самых разнообразных.

Очень часто хозяева загородных домов допускают серьезную погрешность, часто меняя тепловой носитель в системе отопления. Это только приводит к добавлению абсолютно неиспользуемых порций кислорода.

Намного лучше воду не менять полностью, а доливать ее, когда появляется потребность.

Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный

Чтобы объединить трубы из меди в единую систему трубопровода, воспользуйтесь несколькими вариантами их сочленения. Разнообразные сантехники используют обжимные и пресс фитинги, сварку либо пайку. Но перед тем как самому начинать работы, необходимо определиться – неразъемным быть трубопроводу или разъемным.

Есть три монтажных технологии соединения медных труб:

  • электросварка;
  • пайка при помощи горелки или электропаяльника;
  • прессование.

Все такие технологии могут быть использованы при формировании как разъемной, так и неразъемной системы. Тут больше вопрос применения самых разных соединителей и переходников либо отказ от них.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Если система трубопровода необходима разъемная, а еще самая простая в плане ремонта и добавки новых элементов, то соединения нужно делать разъемными. Чтобы это сделать применяют фитинги:

  • компрессионные;
  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся.

Клиновые соединения легче сделать своими руками, можно обойтись даже без пайки. Они не просят от специалиста излишне большой квалификации.

Но такие узлы нуждаются в систематическом осмотре и подтягивании гаек, чтобы убрать протечки. Изменения давления и температуры в системе ведут к ослаблению креплений. И иногда их рекомендуется натягивать.

Если доступ к трубам из меди предполагается закрыть плотно отделкой или стяжкой из бетона, то объединять их намного лучше в неразъемную конструкцию пайкой либо сваркой. Система такого типа более надежна, устойчивой и долговечной к порывам.

На изделия из меди не позволяется наносить резьбу. Данный металл чрезмерно мягок по собственной структуре. При устройстве разъемного трубопровода все резьбовые подключения должны делаться при помощи соединителей.

Последние объединять с трубой из меди можно прессованием либо пайкой.

Три главных варианта соединения

Прежде чем объединить отрезки труб из меди, нужно их порезать в согласии со схемой разводки и приготовить. Понадобится труборез или ножовка по металлу, трубогиб и напильник.

А для зачистки торцов не будет мешать и шлифовальная бумага с мелким зерном.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Только имея на руках схему будущей системы трубопровода, можно проссчитать нужное кол-во используемых материалов. Необходимо заблаговременно определиться, где и какого трубного диаметра будут смонтированы.

Нужно правильно понимать и то, сколько чтобы это сделать понадобиться элементов для соединений.

Вариант #1: Сварка

Для выполнения автоматизированной либо ручной сварки труб из меди нужны электроды и газ для создания защитной среды (азот, аргон или гелий). Также понадобится электросварочный аппарат на систематическом токе и в большинстве случаев горелка. Электрод может быть графитовым, вольфрамовым, медным или угольным.

Главный минус этой монтажной технологии – это значительные различия в характеристиках у получаемого шва и металла трубы. Они выделяются по химическому составу, внутренней структуре, электро- и теплопроводимости.

При неправильном выполнении сварки стык потом может даже разойтись.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Сваркой трубы из меди правильно объединить сможет только профессиональный мастер. Тут нужны конкретные познания и способности. У этого способа монтажа есть много технологических невидимых моментов.

Если в планах все делать самому, а навыка работы со инверторным аппаратом нет, то лучше воспользоваться другим способом соединения.

Вариант #2: Капиллярная пайка

В условиях быта трубы из меди сваркой сантехники объединяют нечасто. Это чрезмерно не простое, требующее специальных способностей и сложное дело.

Легче воспользоваться методом капиллярной пайки с использованием горелки работающей на газу или паяльной лампы.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  • низкотемпературной – применяются мягкие припои и лампа для паяльных работ;
  • высокотемпературной – используются тугоплавкие сплавы и пропановая либо ацетиленовая горелка.

Особенной разницы в финишном результате такие способы пайки не имеют. Соединение и в том и другом случае выходит хорошим и прочным на разрыв. Шов при высокотемпературном способе выходит несколько крепче.

Но из-за большой температуры газовой струи из горелки увеличивается риск прожигания металла трубной стенки.
Припои применяются на основе олова либо свинца с добавкой висмута, селена, меди и серебра. Но если трубы паяются для системы подачи воды для питья, то от свинцового варианта из-за его токсичности лучше отказаться.

Отличается два способа спайки медных трубопроводов:
Первый вариант учитывает увеличение конца одной из соединяемых труб специализированным экспандером.

Потом этот раструб одевается на вторую трубу, а стык соединяется при помощи припоя. Увеличение торца выполняется таким образом, чтобы между внутренними и внешними стенками соединяемых изделий оставался просвет в 0,1–0,2 мм. Большего не нужно.

Припой по нему за счёт капиллярного эффекта все равно заполнит весь имеющийся просвет.
В такой технологии важно не повредить трубу при расширении.

Если она изготовлена из твёрдой меди (R 290), то ее придется заранее обжечь. При этом металл в месте сочленения приобретает свойства мягкого аналога.

Важно помнить об данных изменениях при расчитывании показателей рабочего давления в водопроводе.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Чтобы облегчить спаивание собственными руками элементов трубопровода из меди, необходимо только приобрести готовые муфты для соединения, повороты, тройники и заглушки. На них есть уже нужный раструб.

Использование данных деталей приводит к подорожанию установочных работ, но сильно их облегчает.
Для очищения металла в месте пайки и смазки припоя торцы соединяемых труб покрываются флюсом.

Его необходимо наносить только на трубные стенки с наружной стороны. Раструбы и фитинги внутри им не отделываются.

В этом просто-напросто нет надобности.

Свойства особенности и монтаж медных труб

Для выполнения спайки трубы ставятся в раструб и греются горелкой.

При достижении необходимой температуры к зазору подносится припой. Он начинает плавиться и затекать вовнутрь.

Если его в стык попадет очень много, то он вытечет внутри трубопровода, что приводит к сужению диаметра внутри трубы. А при малом расходе соединение окажется недостаточно пропаянным.

Если с использованием припоя появляются проблемы, то воспользуйтесь соединителями, в которых он есть уже в необходимых объемах. Для упрощения работ в настоящий момент еще на предприятии в эти элементы соединения вносят внутри капиллярный поясок из соответствующего сплава.

Данную деталь необходимо только одеть на трубу и подогреть горелкой.

Вариант #3: Цанговые фитинги и пресс-муфты

Неразъемное соединение медных труб можно выполнить и с помощью пресс-муфт либо обжимных (цанговых) соединителей. В них взамен припоя применяется кольцо уплотнения.

Первый вариант зажимается на трубе специализированными клещами, а второй – накидными гайками и ключом к ним.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

При затягивании гайки конец одной трубы из меди прижимается к другой. Медь в результате притирается, создавая крепкое, без просветов соединение.

Протечки при применении подобных муфт фактически исключены.

Выводы и полезное видео по теме

Как смотрится работа с трубами в действительности, можно заметить в следующих видеороликах.
Все о пайке труб из меди атмосферной горелкой:

Разбор распространенных ошибок соединения медных труб мягким припоем:

О спецификах монтажа пресс-соединений:


Возможностей соединения труб из меди между собой и с соединителями есть несколько.

Одни из них легче сделать своими руками, а иные обходятся доступнее, но просят специнструмента. Ничего особо сложного в аналогичном монтаже нет. Но прежде чем приступать конкретно к пайке трубопровода, стоит потренироваться в использовании горелки.

При проведении работ нельзя допустить пережога меди.

Соединение труб из меди

Процесс пайки труб из меди

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Время пайки труб из меди поможет уменьшить маркировка на самом фитинге с рекомендациями припоя соответствующего размера.
В начале пайки внешнюю часть конца трубы и внутреннюю фитинга обрабатывают при помощи шлифовальной бумаги до состояния чистого металла. Дальше на очищенный конец трубы тоненьким слоем наносят паяльную пасту или флюс.

Данные материалы в расплавленном состоянии разводят оксидные пленки на соединяемых элементах, защищая их поверхности от последующего окисления, которое вызывают большие температуры.
Но если учитывать тот факт, что флюс разрушает металлическую поверхность, при пайке собственными руками его требуется наносить перед тем как начать работы и исключительно на тот участок, который станет входить в соединитель. После отвердевания флюс собой представляет пленку, не требующую удаления.
Дальше трубу вставляют в раструб капиллярного фитинга до конца. Места одинаково греют пламенем горелки работающей на газу или термофеном.

Для этой цели лучше всего применять лампу, оборудованную 2-мя горелками или соплами с распылителями.
Если применямый флюс содержит олово, то при нагревании его до необходимой температуры появятся серебристые капли. В остальных случаях удостовериться в достижении необходимой температуры можно касанием припоя к нагретой поверхности — припой должен растекаться.

Тут же расплавленный припой нужно ввести в соединение. Причем абсолютно не имеет значения, с какой стороны он будет введен.

Благодаря капиллярному эффекту припой одинаково заполнит все соединение. Остатки флюса с фитинга снимают с помощью ветоши.
Уменьшить время пайки поможет применение разновидности соединителей, у которых в середине изготовителем нанесён валик припоя необходимого размера. Соединитель одевают на трубу, покрытую флюсом, прогревают горелкой или термофеном до получения жидкого состояния припоя.
После того как остынет конструкция трубопровода водообеспечения и отопления готова к работе.

Сборка трубопровода с помощью соединителей

Соединение труб из меди с помощью соединителей выполняется исключительно в местах, доступных для проведения контроля. Данное правило обусловлено тем, что соединение выходит не полностью непроницаемым и со временем могут возникать протечки.

Преимуществом крепёжного соединения в виде резьбы считается то, что при необходимости можно выполнить ремонт без лишних усилий, так как получившееся соединение выходит разъемным.

Материалы и инструменты

Для сборки трубопровода понадобятся такие материалы и инструмент:

  • трубы из меди нужного диаметра;
  • соединительные обжимные или пресс-соединения;
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Особые приспособления для сборки трубопровода
Виды и кол-во соединителей выбирается в согласии со схемой трубопровода.

  • труборез или ножовка по металлу;
  • трубогиб для труб из меди. Устройство применяется для организации трубопровода с небольшим количеством соединений, что увеличивает прочность системы;
  • напильник для обработки труб после резки (перед соединением). Дополнительно можно применять мелкую наждачку;
  • ФУМ-лента для герметизации резьбы. Помимо ФУМ-ленты можно еще применять льняную нить, нить Тангит Унилок или любой другой герметизирующий материал;
  • рожковый ключ.

Инструкция по сборке

Сборка трубопровода из меди собственными руками с помощью соединителей выполняется следующим способом:

  1. нарезка труб для трубопровода. Длина каждой трубы должна прекрасно «отвечать» составленной в процессе разработки системы схеме;
  2. убирание слоя изоляции. Если для обустраиваемой трубопроводные системы какого-нибудь назначения применяются трубы с изоляцией, то для качественного соединения утепляющий слой убирается. Для этого ножиком режется необходимый участок и выполняется очистка трубы;
  3. обрезанный край отделывается напильником, шлифовальной бумагой до получения идеальной поверхности. Если на конце трубы останутся заусенцы, вмятины или другие неровности, то соединение выйдет менее непроницаемым;
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Очистка трубы перед соединением с фитингом

  1. если необходимо выполняется гибка труб;
  2. на подготовленную трубу одевается накидная гайка и кольцо для обжима;
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Установка элементов фитинга для соединений

  1. труба соединяется с фитингом. Сначала затяжка выполняется руками, а потом рожковым ключом. В процессе затяжки кольцо для обжима полностью герметизирует соединение, что нет необходимости применения дополнительных герметиков. Но при соединении трубы из меди с трубой или фитингом, сделанным из другого материала, нужна добавочная герметизация ФУМ-лентой.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Важно не перетянуть резьбу, так как мягкая медь хорошо деформируется

Герметическая стыковка труб из меди без пайки

Дополнительно необходимо выделить, что, не смотря на то, что соединение труб пайкой является самым надежным методом во многих случаях, все же встречаются ситуации, когда таким вариантом воспользоваться возможным не представляется. В данных случаях можно прибегнуть к соединению медных трубок без пайки. Понадобятся особые фитинги, которые обеспечивают хорошее соединение благодаря зажимному эффекту, который образуется при резьбовом соединении.

В этом случае соединение делают в этой очередности:

  • Сначала рассоединяют фитинги, которые, очень часто, имеют две важные части.
  • Один из элементов одевают на трубу. В основном, это гайка и зажимное кольцо.
  • Дальше в соединитель продевают трубу и затягивают гайку.
Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Необходимо выделить, что прежде чем объединить медные трубки без пайки, стоит осознать все опасности, так как прочное соединение получить очень не просто. Малейшие перекосы соединяемых деталей не допускаются вообще, в другом случае технология грубо нарушается.

Чтобы соединение с резьбой вышло предельно непроницаемым, его лучше дополнительно уплотнить специализированными нитками. При этом необходимо смотреть, чтобы они не оказались изнутри трубы, потому что потом вода может не проходить по системе соответствующим образом.

Соединения труб из самых разных материалов

Как труба из стали соединяется с медной? Для этого применяется соединитель, на одном конце которого есть резьба для фиксирования на трубе из стали. На другом конце резьбы нет, он абсолютно гладкий, так как труба медная будет закрепляться методом пайки.

Во время монтажа трубы в такой соединитель резьбу следует замотать уплотнительной пластиковой лентой, после этого муфта наворачивается на трубу. Такая лента для уплотнения нужна для того, чтобы в зоне соединения 2-ух типов металла не возникла коррозия.

Соединитель из стали и пластмассы

Другой пример — соединитель из стали и пластмассы. Он также создан из 2-ух частей.

Первая часть смотрится как гайка с резьбовым сегментом, который вкручивается в стальную трубу. Иная часть — пластиковая, с прокладкой и гайкой также из пластика.
Типовый соединитель, который состоит из стальной и пластиковой частей

Гайка накручивается на иное удлинение первой части, у которого есть внешняя резьба. Дальше для крепежа пластиковые вставки с пластиковой же трубой применяется специализированный растворитель.

Соединитель из пластика и меди

Есть и популярный соединитель из пластика и меди, также который в себя включает два компонента. Первый элемент имеет два конца.

Один сделан из меди и имеет резьбу, а вот второй конец абсолютно гладкий — собственно он и фиксируется к трубе из меди методом припаивания.
Пластиковый соединитель с медной резьбой

Другой элемент собой представляет пластиковую гайку с прокладкой. Гайка накручивается на медную резьбу, а другой ее конец клеится к трубе из пластика.

Способ капиллярной пайки

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

В начале прокладки водомерного узла нужно порезать трубы из меди на необходимые размеры.
Такой способ базируется на капиллярном эффекте, который способствует одинаковому распределению припоя по всему сечению независимо от положения трубы. Для создания капиллярного эффекта применяют особые фитинги, диаметры которых должны разниться от диаметров трубы на строго конкретное значение.

Для пайки при открытом огне рекомендуется просвет 0,1-0,15 мм.
Соединения с помощью капиллярной пайки проводят, применяя особые флюсы и припои — тонкие проволки из сплавов металлов с невысокой температурой плавления, в основном, олова с малыми добавками меди и серебра. Используют паечные соединения в вариантах, когда или водообеспечения выполняется собственными руками в полу или стенах или при остальных вариантах, когда нереален зрительный контроль целостности соединений.

Есть два метода пайки: высокотемпературный и низкотемпературный.
Высокотемпературная пайка, называемая по другому твёрдой, применяется там, где условия эксплуатации трубопроводов из меди связаны с наличием больших температур. Проходит такая пайка при помощи специализированных флюсов и твёрдых припоев.

Для монтажа трубо-проводов собственными руками этот вид пайки как правило не применяется.
Низкотемпературная, или мягкая, пайка используется для трубопровода, применяемого для перевозки жидких и газообразных сред, температура работы которых не превышает 110?С.

При низкотемпературной пайке собственными руками места соединений греют до температуры, которая равна приблизительно 300?С.

Коммуникации из труб сделанных из меди и соединителей

Качественные трубы из меди и фитинги, эксплуатационные и технические характеристики которых соответствуют западным стандартам ISO 9002, BS2 и DIN, сегодня выпускают как заграничные, так и отечественные компании. Подобные трубы, а еще элементы соединения для них удачно держат большое давление транспортируемых по ним сред, высокие и невысокие температуры, механичные воздействия, которым они могут подвергаться во время эксплуатации, хранения и транспортировки.
В отличии от распространенных в настоящее время полипропиленовых труб, медные трубные изделия не становятся хуже от действия солнца, им не почем коррозия, являющаяся настоящим бичом для изделий, которые сделаны из черных металлов.

По служебному сроку, которым выделяются трубы из меди и фитинги, с ними не идет в сравнение ни одно такое изделие, сделанное из иного материала. Необходимо отметить, что изделия сделанные из меди являются фактически вечными, эксплуатационный период коммуникаций из них составляет не меньше ста лет.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Система водоснабжения и отопления из труб сделанных из меди в приватном доме
Трубные изделия, а еще фитинги, сделанные из меди, применяют для обустраивания инженерных сетей разного назначения:

Пайка отвода на медной трубе.

  • отопительных систем;
  • воздушного кондиционирования;
  • холодного и горячего водомерного узла;
  • коммуникаций газа.

Те из потребителей, которые принимают решение применять трубные изделия из меди и фитинговые соединители из меди, преимущественно используют их для обустраивания долговечных и надежных водопроводных сетей. Фитинги, сделанные из меди, имеют более небольшие размеры и смотрятся гораздо аккуратнее, чем изделия, изготовленные из черных металлов.

Это можно объяснить тем, что во время проектирования и изготовлении медных соединителей нет надобности делать их стенки более толстыми, имея в виду их последующую коррозию, так как они ей просто не предрасположены.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Монтаж собственными руками труб из меди в отопительной системе
Есть несколько причин, которые объясняют большую востребованность труб и элементов для соединений для них, сделанных из меди:

  • медь, как все знают, обладает дезинфицирующими качествами, благодаря этому в водомерных узлах, сделанных из этого металла, не развиваются вредоносные бактерии, а качество транспортируемой по ним воды даже становиться лучше;
  • монтаж трубо-проводов, для которых применяются трубы и фитинги, сделанные из меди, намного проще, чем коммуникаций из черных труб;
  • за счёт высокой пластичности меди трубы из этого металла, когда в них замерзает вода, не лопаются, а просто изменяются; чтобы разрушить трубу из меди, к ней следует приложить внутреннее давление, равное 200 Атм, а подобных давлений в бытовых коммуникациях просто напросто может не быть.

Области использования труб из меди

Монтаж труб из меди в системах отопления возможен благодаря их большой устойчивости в условиях работы с высокотемпературными жидкостями. Тем более данное свойство важно при схеме «Ленинградка», в которой для обеспечения температуры носителя тепла в последнем радиаторе около 70?С нужно, чтобы в первом она была равна приблизительно 120?С

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Соединение труб обжимными соединителями не даёт полную гарантию надежности и требует строгого контроля во время эксплуатации.
Самая большая температура, которую держат полимерные материалы, применяемые в системах отопления, не превышает 95?С, а по трубам из меди могут перевозиться среды температурой до 300?С. Важным свойством трубопровода из данного металла считается его возможность держать давление 200-400 атм, при этом паяное соединение труб из меди, выполненное собственными руками, остается непроницаемым.
В то же время изделия из металлопластика могут держать, в среднем, давление в 6 атм при возможном рабочем давлении в системе 6 — 8 атм. Отопительные трубы из мягкой меди без труда переносят 3-4 цикла замораживания-размораживания.
Благодаря собственным антибактериальным особенностям медь способна сопротивляться инфильтрации загрязнений в городских водоснабжающих сетях. Сантехническая медь имеет хорошую стойкость к влиянию хлора. Кроме того, хлор, являясь сильным окислителем, способствует появлению на меди защитной оксидной пленки, которая увеличивает рабочий срок трубопровода.

Но не забывайте, что прокладка скрытым способом труб из меди собственными руками может выполняться исключительно если есть наличие на трубах полимерной оболочки, которая предохраняет медь от блуждающих токов.
Трубы из меди универсальны: кроме систем водоподачи и отопления, их используют для передачи газов, хладагентов в холодильных системах, применяют в системах кондиционирования.

Соединение труб с помощью пайки

Рассмотрим соединение медных трубок соединителями с дальнейшей пайкой, которая бывает низко- и высокотемпературной. При первом методе пайка выполняется при температуре 300 ?C.

Второй метод применяется во время обустройства систем с большими нагрузками в промышленных целях.
В качестве соединителей для труб из меди выступают муфты, дополнительно необходим оловянно-свинцовый припой и флюс.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Технология пайки труб будет следующей:

  • Первым делом обрезают трубу некоторых размеров. Данный процесс должен выполняться бережно, с учетом размеров имеющихся соединителей.
  • Концы труб обязаны быть осмотрены – не должно быть каких-нибудь недостатков, например как трещины и сколы или заусенцы. Если их не убрать, то будут проблемы с герметичностью соединения после выполнения всей работы.
  • После того, как поняли, что торцы очищены, можно начинать соединение. Из за того что, что соединяться будет несколько труб, и они бывают с разными сечениями, то и фитинги обязаны быть выбраны должным образом.
  • Дальше завершение трубы и внутренние стенки муфт необходимо обработать флюсом, который обезжирит поверхности для получения максимально надёжного соединения.
  • Теперь конец трубы продевают в соединитель медных трубок и греют. Его необходимо выбрать таким образом, чтобы сечение было больше сечения трубы на 1-1,5 см. Прогревают трубы атмосферной горелкой. Просвет между трубой и соединительной муфтой наполняют расплавленным припоем. На данный момент на рынке представлено любой вид припоя под собственные нужды, так что с выбором не должно возникнуть каких-то неприятностей.
  • После одинакового распределения припоя по окружности, стыкуемые детали необходимо оставить, пока он окончательно не станет твердым.

На завершальном этапе необходимо проверить соединители для труб из меди и всю систему, запустив в нее воду. В данный момент проверится не только система, но и выполнится очистка ее от остатков флюса, который с каким то периодом может становиться основой коррозии металла.

Капиллярная методика соединения труб из меди

Пайку труб из меди, которую справедливо считают наиболее надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В согласии с данным эффектом, который построен на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между верхней и нижней точкой ее подъема есть конкретная дистанция.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Данный физический эффект позволяет паять трубы из меди поэтому, чтобы расплавленный атмосферной горелкой припой одинаково распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы успешно исполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, основное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.

Более детально процесс выполнения капиллярной пайки выглядит так:

  • применяя атмосферную горелку, место грядущего соединения тщательно прогревают;
  • в просвет между торцами соединяемых труб или между трубой и применяемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счёт капиллярного эффекта;
  • полученному соединению дают полностью остынуть;
  • после полного остывания сформированного соединения его детали тщательно зачищают, применяя специализированный чистящий состав.

С помощью пайки, основанной на капиллярном эффекте, объединяют детали трубо-проводов не только из меди, но и из черных металлов. В случае если в качестве соединительного элемента для труб из меди применяется стальной соединитель, то на место грядущего соединения наноситься слой специализированного флюса.

В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть сделана из олова, меди, а в некоторых случаях даже из серебра.

Монтаж труб из меди

Во время монтажного процесса сантехнических систем собственными руками часто появляется потребность объединять трубы из меди с изделиями из прочих материалов. В системах обогрева, холодного и горячего обеспечения водой соединения стали с медью, пластиком и латунью считаются не опасными с точки зрения возникновения процессов ржавления.

А вот соприкосновение меди с оцинковкой страшно для жестяных труб и приводит к их разрушению вследствие электролитических процессов. Чтобы избежать выхода из строя трубопровода нужно соединение выполнять с помощью , а току воды обеспечить направление от стали к меди.
В начале работы нужно приготовить инструмент для монтажа труб из меди системы обогрева или обеспечения горячей или холодной водичкой.

Для этого будут нужны: труборез или ножовка по металлу, напильник или шабер, если есть наличие участков сложной комбинации — трубогиб, атмосферная горелка или термофен.
Прокладка трубопровода из меди собственными руками начинается с на участки заранее рассчитанной длины. Потом нужно почистить от заусениц наружную и внутреннюю части трубы, если необходимо — поровнять срез.

Применение трубогиба даст возможность не позволить сплющивания трубы и образования заломов, которые могут оказаться причиной снижения рабочих качеств трубопровода в этих местах.
Если трубные диаметры не превышают 15 мм, то радиус их изгиба должен составлять не меньше 3,5 диаметров, а если более 15 мм, то четырех диаметров.

При гибке вручную качественный изгиб можно получить лишь при его радиусе, равном 8 диаметрам.
Не обращая внимания на собственную коррозийную стойкость, трубы из меди, из-за нарушения производственные технологии, неверной пайки и сильной загрязненности воды абразивными включениями, могут подвергнуться очень опасной язвенной коррозии.

Труба корродирует в местах разрушения оксидной пленки. Одним из вариантов избежать проявления данного процесса считается установка фильтров на трубопроводах водообеспечения и отопления.
На сегодняшнем рынке строительных материалов трубы из меди, благодаря собственным неподражаемым рабочим качествам, вполне удачно конкурируют с продукцией из стали, пластика и металлопластика, не смотря на собственную большую цену.

Даже взяв во внимание то, что полипропиленовые трубы используются очень часто, изделия из металла все еще пользуются немалым успехом. В основном, в качестве металла применяется медь, латунь и сталь. В хорошую сторону по критериям коррозийные стойкости и большим температурам отличается медь.

Собственно, о соединении труб из меди, и пойдёт речь в данной статье.
Даже не обращая внимания на то, что трубы из меди выделяются собственной большой ценой, приняв во внимание все свойства материалов, их использование считается достаточно-таки оправданным.

Первым делом, перед соединением труб из меди, требуется определиться с тем, как их объединять, методом пайки или другим способом.

Сопутствующие материалы и устройства олово и прочие

Рабочие инструменты с трубами из меди нужны такие:

  1. труборез, ножовка по металлу или углошлифовальная машинка с тонким диском;
  2. фаскосниматель;
  3. труборасширитель (экспандер);
  4. паяльный флюс;
  5. припой;
  6. паяльный аппарат для меди,к примеру,пропановая горелка для пайки труб из меди;
  7. перчатки прорезиненные;
  8. бумажные салфетки.

Для отрезания трубы пользуются труборезами разных размеров. У образцов побольше большой радиус разворота, ими не комфортно пользоваться в местах куда сложно добраться, благодаря этому если имеется потребность отрезать участок на готовом смонтированном водопроводе, применяют маленький труборез.

Отрезать трубу можно пилкой по металлу или угловой шлифмашиной с тонким диском, но намного качественный срез выйдет исключительно с помощью трубореза.
Как только труба отрезана, зачищают заусеницы. Это необходимо для того, чтобы не было завихрения потока жидкости в системе.

Когда нет преград, водомерный узел не чувствует нагрузок и работает как часы.
Прежде чем сварить медь, концы трубы полируют шкуркой мелкозернистой, которую можно выбрать в магазинах хозяйственных товаров.

Зачищают две поверхности, готовящиеся к пайке.Иногда для этого применяют небольшие щеточки-ершики их диаметр O 22 мм, они подойдут практически ко всем трубам. Для зачистки ножка ершика ставится в шуруповерт или дрель, с помощью которых процесс выполняется быстрее и качественнее.
На зачищенную отглаженную наружную поверхность наносят флюс – состав, препятствующий процессу окисления меди.

Флюс можно применять разных изготовителей, к примеру, Sanha
Перчатки для спасения рук применяют прорезиненные, поскольку при отрезании меди и заусениц образуется много очень маленьких элементов из металла, впивающихся в кожу как занозы.Также, при зачищении дрелью поверхности, вращающаяся щетка зажевывает тряпочные перчатки.

Чтобы правильно паять медь,необходимо брать во внимание, что с момента зачистки и нанесения флюса до пайки должно пройти не больше 30 минут, иначе зачистку необходимо повторить по новому. Если флюс наноситься кисточкой, на поверхности не обязано остаться щетины или волосков от нее – в другом случае соединение не будет непроницаемым,и после водоподачи трубопровод потечет.

После вставки трубы в раструб, остатки флюса абсолютно не удаляют салфеткой, он остается на стыковке в виде кромки 1–2 мм, а припайке припой затягивается вовнутрь – срабатывает капиллярный эффект. Сначала горелкой нагревается стык, при этом влага, находящаяся между стенками, выпаривается. Потом горелка подносится второй раз, понемногу медь нагревается, а флюс приобретает оловянный вид.

В данный момент на лицевую сторону кладется припой, происходит пайка, при этом расплавленный сплав течет вниз, на изнанку, застывая в процессе движения. Образовывающиеся снизу лишние свесы металла отделяются сами.

Паять медь можно любыми способами.

Детали для соединений медных труб

Фитинговые соединители из меди, с помощью которых выполняют соединение труб из меди, представлены сегодня на рынке в широком разнообразии размеров и их конструктивного выполнения. Самыми популярными типами подобных элементов для соединений считаются:

  • фитинги с резьбой для труб из меди;
  • самофиксирующиеся элементы соединения;
  • фитинги компрессионного или обжимного типа;
  • говоря иначе, пресс-соединения;
  • фитинги для соединений капиллярного типа.

Из всех указанных типов элементов для соединений в настоящее время реже всего используются пресс-соединения для труб из меди, что поясняется следующими причинами: для их монтажа нужно применение сложного и дорогого оборудования: специализированных прессов. Конструкция пресс-соединений с самого начала разрабатывалась для того, чтобы объединять при их помощи пластиковые и трубы из металлопластика, благодаря этому их применение для монтажа изделий из меди не всегда лучше.

Соединение медных труб инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Чтобы трубопровод, при обустраивании которого применяются медные детали, служил подольше и выделялся большой надежностью, лучше всего при его монтаже использовать детали из гомогенных материалов. Исполнять соединение труб из меди соединителями, которые сделаны из прочего сырья, следует только в редких исключениях.

Если же избежать применения соединителей из разнородных материалов во время монтажа трубо-проводов не получается, то исполнять этот процесс необходимо, придерживаясь следующих простых правил:

  • трубы из меди в коммуникациях, для создания которых применяются детали из различных материалов, всегда монтируются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
  • медные части трубо-проводов нельзя объединять с соединителями из оцинкованной и нелегированной стали, несоблюдение такого требования приводит к тому, что в подобных системах будут действовать электрохимические реакции, которые существенно ускорят процесс коррозии деталей выполненных из стали;
  • медные детали трубных конструкций разрешается объединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если подобная возможность есть, то лучше заменить аналогичные детали соединителями, сделанными из ПВХ.
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.