Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Припой для пайки

Ремонтный процесс электроники, творение работ в радиотехнике осуществляется при помощи паяльника. Хорошая работа служит основанием для долговечного соединения деталей.

Работа происходит паяльником, надежное соединения выполняется не только качественным инструментом, но и флюсом, припоем. Ключевой припоя считается сплав металлов легкосплавного типа, которые расплавляется по достижению конкретной температуры.

Самым лучшим вариантом считается олово в чистом виде, впрочем материал достаточно дорогой.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Какие бывают припои

Есть очень огромное количество материалов для пайки, главное разделение происходит на мягкие и твёрдые. Монтаж радиоаппаратуры происходит с использованием легкоплавкого, его температура плавления меняется от 300 до 450 °C. По своей прочности мягкие виды припоев совсем не уступают при пайке иным, используются при сборке фактически всех электронных изделий.

Процесс пайки базируется на сплаве олова и свинца конкретным стандартом, количеством.

Некоторые тугоплавкие припои имеют легирующие стали, что по дает возможность осуществить некоторые параметры при соединении.

Примеси применяются для достижения некоторых параметров, антикоррозийных параметров, уровней прочности. Припой для пайки применяется во многих случаях марки ПОС, что означает оловянно – свинцовые припои.

Число указывает на в процентном отношении содержание составом олова.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Если происходит ситуация, когда припои и флюсы используемые при пайке сомнительного происхождения, отличить можно по следующим характеристикам физиологии:

  • Температура плавления свинцово – оловянных припоев варьируется в границах от 183 до 265 °C.
  • Яркий железный блик выдаёт высокое содержание олова, ориентировочно марка ПОС-61 и выше.
  • Большое содержание свинца предоставляется тусклым серым оттенком, поверхностью с матовым эффектом.
  • Немалое количество свинца увеличивает эластичность проволки, изделие диаметром 6 мм легко можно согнуть руками, а более хорошее не гнаться.

Разные варианты припоя производятся производителями при отдельных факторах. Большинством новых материалов пайки применяется допуск флюса от 1 до 3%, что существенно делает лучше рабочие условия.

Нет надобности подносить жало паяльного инструмента к флюсу каждый раз, если он содержится сердцевиной припоя. Вариацией свинцово – оловянных изделия считается припой марки ПОССу.

Обозначение подразумевает добавление сурьмы, используется в различных производствах, подходит к использованию с оловянными деталями.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Самым популярным при спайке и лужении медных, бронзовых деталей, через которые проходит течение тока, считается припой третник. Температура плавления этой разновидности составляет 190 °C, выходит герметичный шов.

Заграничным аналогом считается Sn63Pb37, где подходящее наименованию содержание олова к свинцу.

Низкотемпературные припои

Легкоплавкие припои имеют температуру перехода к жидкому состоянию до 450 °C. Используются радиотехническими соединениями, при спайке проводов, остальных работах.

Важные составляющие подобных изделий пайки имеют сплавы олова, свинца, кадмия или висмута. В процессе обезжиривания, лужения технических плат имеют место сплавы Вуда или Розе.

Подобные вещества оказываются в жидком состоянии уже на отметке 70 °C.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Металлы имеют самую разную температуру плавления, важно познакомиться с составом припоя перед приобретением.

  1. Олово собой представляет легкоплавкий металл, который растворяется серной или соляной кислотой. Плавится металл на отметке 232 °C, действие типовых домашних температур не оказывает влияние на него, но при отметке -50 °С рушиться составная кристаллическая решётка.
  2. Свинец считается востребованным ввиду собственной легкоплавкости, хорошо поддается отделке. Окисляется только поверхность, на которую происходит действие окружающего воздуха.
  3. Кадмий применяется в антикоррозийных целях при пайке изделием из олова и свинца. Именно материал токсичный, плавится при отметке 321 °С.
  4. Висмут добавляется в состав ввиду растворимости серной кислотой, азотной средой.

Самая комфортная форма выпуска для пайки радиодеталей – проволока диаметром 2-2,5 см. Составом новых изделий является канифоль, которая выступает ролью флюса.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои используются одновременно с электрическим паяльником и флюсом. Входящее в состав олово является продуктом чистым в экологическом плане, может использоваться к соединению элементов пищевой промышленности.

Самым популярным считается изделие пайки третник, получивший собственное название из-за содержания трети свинца составом. Мягкие припои делятся на разновидности в согласии с назначением, температурой плавки.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Низкоплавкие припои применяются для пайки чувствительных к перегреву деталей, например как предохранители, транзисторы. В составе есть свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичный, используется не во всех областях деятельности.

Плавление изделий Вуда начинается с самой низшей температуры – 69 °C.
Отечественные марки продуктов имеют маркировку ПОС, с добавкой отдельных веществ название меняется.

Например, ПОСВ – 33 имеет одинаковые части свинца, олова и меди, используется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Важные технические свойства мягких припоев для пайки
электрическим паяльником

Технические свойства материалов, используемых к пайке, делятся на некоторые параметры:

  • проводимость или удельное электрическое сопротивление составляет 0,1 ом на метр. Припой оловянно – свинцового типа проводит переменный ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
  • крепость при растяжении измеряется кг/мм, низкотемпературные припои в себя не включают этот показатель, т.к. не рассчитаны на нагрузку. Параметр зависит от численности олова, чем его больше, тем выше число. Например, припой марки ПОС – 61 имеет крепость 4,3 кг на мм, а ПОС – 90 4,9 кг/мм.
  • температура плавления зависит от назначения, главных частей.

Флюс для пайки паяльником

Дополнительное вещество, которое способствует растеканию материалов пайки по поверхности спаиваемых деталей — флюс. Прочное соединение делают припои и флюсы, без одной из составляющих пайка невозможна. Популярным видом флюса считается канифоль, производимая из твёрдых пород деревьев хвойной породы.

Размягчение происходит при 50 °С, а при достижении температуры 250 °C, процесс переходит в кипение состава.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

За счёт гидролизами, предусмотренной во время изготовления канифоли, материал не устойчив к влиянию атмосферной среды. После пайки стоит убрать остатки флюса, т.к. соединение может подвергаться процессу окисления.

Впитывая влагу из атмосферы, канифоль может нарушить работу радиотехнических составляющих.

Востребованные флюсы для пайки электрическим паяльником

Пайка железных соединений происходит с использованием разных веществ. Флюсы разделяют на три важные категории, выделяющиеся областью использования, способом приготовления.

Процесс подготовки элементов к работе бывает разным, после пайки нужно убирать остатки описанным инструкцией способом.

  1. Не активные канифольные флюсы используются при пайке меди, остальных разновидностей мягких металлов. Есть светлая канифоль, которая готова к использованию и не включает дополнительные вещества. Спирто – канифольный раствор изготавливается из составляющих концентрацией 1 к 5. Применяется при спайке в местах куда сложно добраться, изготавливается в виде порошка, перед использованием нужно перемешать со спиртом. Глицерино – канифольные материалы применяется, когда нужно герметичное соединение.
  2. Активные флюсы подойдут для пайки драгоценых и цветных металлов, включают хлористый цинк, спирт или вазелин. Последний параметр отличается важной частью, при применении жидким или пастообразным состоянием. Флюс пастой работать удобнее, возможно наносить прямо на изделие должным количеством.
  3. Кислотно активный флюс делится на хлористо – цинковый, фосфорную кислоту. Выполняется в виде жидких растворов или пасты, с использованием канифоли, хлористого цинка, спирта или вазелина.
Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Фосфорная кислота состоит из воды, этилового спирта и самой кислоты плотностью 1,7. Используется при спайке нержавеющих материалов, меди, серебра. Флюсы на спиртовой основе требуется сохранять в герметичной упаковке.

Удобная тара для хранения – банка из-под лака для ногтей, кисточка не откликается на активную среду, а крышка позволяет плотно закрыть емкость, избегая испарения составляющих.

Паяльные пасты тиноль для пайки

Из предлагаемых веществ имеются паяльные пасты, которые выпускаются с флюсом смешанным видом. Используется при монтаже бескорпусных элементов, сложнодоступных местах.

Нанесение происходит специализированной лопаткой, потом прогрев инструментом для электрических работ. Результатом можно наблюдать надежное, прочное соединение, активно применяется начинающими мастерами при отсутствии подобающего навыка.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Возможно подготовить сплав для пайки собственными руками, для этого понадобится припой, требуемый элементом. Напильником со средней зернистостью измельчается олово для пайки в виде проволки до состояния крошки металла.

К составу добавляется флюс, подобранный из перечисленных выше в жидким состоянии, после чего детали перемешиваются. Делать состав требуется в маленькой емкости, срок хранения ограниченный 6 месяцами, после чего происходит окисление металла кислотной средой.

Применение сплавов оловянно свинцовой группы

Процесс пайки собой представляет соединение нескольких металлизированных частей между собой. Температура воздействия при этом не превышает опасный порог, при котором происходит разрушение деталей или плат.

Главными задачами применения изделий пайки, считается обеспечение очень ровной температурной вязкости, при которой происходит одинаковое растекание по поверхности.
Олово для пайки применяется очень часто, материал служит составляющей самого большого количества припоев.

В чистом виде металл достаточно дорог, используется для спайки важных изделий, элементов. Делятся по категориям с использованием свинца и без него.

Свинцовые припои

Разные материалы для пайки используются с применением свинца. Материал отличается легкоплавкостью, мягок и очень легко поддается отделке.

Легко растворяется в щелочной обстановке, кислотных примесях.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Более распространёнными в применении являются изделия с маркировкой ПОС. В процентном отношении содержание элементов дает возможность работать с различными средами и материалами.

Выделяются показателями температуры и остальными параметрами, которые актуальны для качественного соединения. К свинцовым соединениям прибавляются цинк, висмут или сурьма, которые предоставляют защиту от окисления и прочих губительных моментов.

Как подобрать припой

Главной задачей перед мастером стоит создание хорошего, хорошего крепления, которое прослужит долгое время. Выбор припоя выполняется по таким показателям:

  • Материалы, которые подвержены отделке. Следует точно познакомиться с параметрами материалов, подвергающихся спайке. Есть порог температур плавления хрупких элементов, транзисторов, конденсаторов и т.д. Радиолюбителями используются легкоплавкие вещества.
  • Состав припоя выбирается по показателям толщины, назначения изделия. При спайке проводов, остальных больших элементов, есть возможность применение тугоплавких элементов.
  • Некоторые ситуации просят выбора самой лучшей токопроводности. Сопротивление олова меньше, чем свинца, на высокочастотных платах применяется более дорогие марки припоя.


В любых ситуациях, нужно щепетильно относиться к соответствию показателей пайки и изделия.

Для спайки применяются надежные изделия, стоимость на них не высока, а ассортимент на рынке большой.

Припой для пайки меди, алюминия, латуни, стали, нержавеющей стали. Состав припоя для пайки. Виды припоев для пайки

Когда нужно надежно скрепить между собой разные твёрдые соединения, то очень часто для этого подбирается пайка. Данный процесс широко популярен во многих промышленных областях. Приходится паять и домашним умельцам.

Данная операция выручает не только тогда, когда перестал работать телевизор или компьютер, и для восстановления нужно заменить сгоревшую микросхему либо чип. При помощи этого процесса возрождают холодильное оборудование, промышленные системы.

Пайка помогает в том случае, если нужно получить герметичное соединение. Также определенные материалы просто нельзя объединить по-иному.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Сплавы припоев и виды флюса подбирают в зависимости от материалов, с которыми придется работать. Например, при операции с металлическими изделиями нужен другой флюс, замечательный от того, что подойдет для меди или серебра.

Ниже мы будем рассматривать важные характеристики любого из них и подберём самый лучший вариант для работы.

Припой для пайки: важные характеристики

В качестве него применяют разные сплавы металлов. Также есть составы на основе чистого металла.

Для того чтобы при помощи того либо другого припоя можно было создавать прочные соединения, данные материалы должны разниться некоторыми качествами.

Смачиваемость

Прежде всего, любой вид припоя обязан иметь отличную смачиваемость. Без этой характеристики спаиваемые детали просто не смогут надежно контактировать между собой.

Что такое смачиваемость? Это такое интересное явление, когда крепость связей между частичками твёрдого вещества и жидкости больше, чем у молекул жидкости.

Если есть смачиваемость, тогда жидкость растечется по поверхности и попадет во все пустоты. Итак, если припой для пайки не смачивает, например, медь, тогда его нельзя применять с этим металлом.

Для пайки ее не применяют свинец в чистом виде. Его характеристики смачивания довольно невысокие и нельзя рассчитывать на хорошее качество соединения.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Температура плавления

Какой бы ни был вид припоя, температура, при которой он начнет плавиться, должна обязательно быть ниже плавления спаиваемых материалов. Также она обязана быть больше, чем рабочие температуры деталей.

Если говорить о температуре плавления, предполагают две точки. Это значение, при котором легкоплавкие элементы начнут процесс плавления, и небольшое, где сплав превратится в жидкость.

Разница данных 2-ух температур именуется интервалом кристаллизации. Если место пайки находится в границах этой разницы, то даже маленькие нагрузки механического свойства на деталь могут полностью разрушить структуру припоя.

В этом соединении будет отмечаться большая хрупкость и сопротивление. Помните основное: не следует каким-нибудь образом влиять на соединение до той поры, пока припой для пайки не полностью кристаллизовался.

Важные свойства припоев

Какой бы ни был вид и вид сплава, с каким бы материалом он ни применялся, в нем не должно содержаться тяжёлых металлов или любых остальных ядовитых веществ выше принятой нормы. Состав припоя максимально отвечает материалу деталей. А по другому не получится получить качественного соединения.

Будет наблюдаться чрезмерная хрупкость.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Любой припой, не зависимо от варианта и назначения, должен быть термостабильным. Также припой для пайки должен владеть электростабильностью.

Необходимо учесть коэффициенты температурного расширения и теплопроводимости. Они не должны значительно разниться от тех значений, которые используются к паяным изделиям.

Виды припоев для пайки

Все имеющиеся сплавы для этой операции разделяют на мягкие, или легкоплавкие, где температура плавления составляет до 450 градусов по Цельсию, и твёрдые. Тут она существенно превосходит вышеуказанное значение.

Мягкие припои

Одними из очень востребованных и популярных считаются оловянно-свинцовые сплавы с самым разнообразным содержанием элементов. Для того чтобы дать материалу нужные характеристики, в состав припоя для пайки могут добавляться разные дополнительные компоненты. Например, висмут и кадмий используются для уменьшения температуры плавления.

Добавление сурьмы дает возможность повысить крепость паяного шва.
Сплавы из свинца и олова выделяются невысокой температурой плавления и плохой прочностью. Их не стоит применять для деталей, работа которых предполагает большую нагрузку.

Также не рекомендованы эти припои, если рабочие температуры деталей будут выше 100 °С. Если придется паять нагруженные детали мягкими припоями, следует попытаться сделать больше площадь касания 2-ух изделий.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Среди очень известных мягкого материала можно отметить ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90. Цифры тут указаны не случайно. Это процент олова в сплаве.

В промышленности его чаще используют в производстве электроники, приборостроении. В бытовых условиях же ими можно объединять очень разнообразные детали: схемы телевизоров, микроволновых печей, электрических чайников и прочих очень маленьких приборов.

Назначение мягких припоев

ПОС-90 предназначается для работы с деталями, которые потом будут обрабатываться по гальванической технологии. ПОС-61 можно применять для ремонта высокоточного оборудования. Также сплав прекрасно подходит для соединений деталей большой ответственности из любых материалов.

ПОС-61 прекрасно себя проявил как припой для пайки меди и латуни. Припой подойдёт тогда, когда нужно добиться качественных соединений с большой степенью проводимости электричества.
ПОС-40 активно применяются для операций с неответственными и неточными деталями.

При этом зона для работы может разогреваться до больших температур. ПОС-30 подойдет для пайки меди или латуни, сплавов из стали и железа.

Твёрдые

Среди тугоплавких сплавов отличают и повсеместно используют лишь две группы. По большей части это медные или серебряные сплавы.
К первой группе можно отнести припои из меди и цинка.

Они прекрасно подойдут для тех соединений, на которые будут влиять лишь статические нагрузки. Хрупкость данных сплавов не дает возможность использовать их в узлах, которые будут испытывать удары или любые вибрации.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

К припоям из меди или составам на цинковой основе можно отнести ПМЦ-36 и ПМЦ-54. Первый – это безупречный припой для пайки латуни и любых остальных медных соединений.

Второй годится для работы по медным деталями, бронзовым либо же стальным.
Если нужно объединить между собой две стальные детали, тогда воспользуйтесь чистой медью, латунью марок Л-62, Л-62, Л-68. Эти припои на основе латуни дают возможность создать очень крепкие и пластичные соединения.

Сплавы меди не имеют подобных характеристик.
Наиболее качественными считаются сплавы из серебра. В составе также может быть цинк и медь.

ПСр-70 – припой для пайки меди, для работы с латунными или серебристыми деталями. Такой элемент подходит например если место соединения должно проводить электричество. ПСр-65 используют в производстве ювелирной продукции, соединителей, труб водопровода.

ПСр-45 нужен для соединений тех деталей, которые работают в условиях вибрационных и ударных нагрузок.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Иные виды

Еще существуют и прочие, менее востребованные припои. Очень часто они применяются для нечасто встречающихся металлов либо для работы в особенных условиях. Например, составы на основе никеля предназначаются для изделий, которые функционируют в очень высоких режимах температур.

Также им паяют нержавеющие сплавы. Припои на основе золота используют для работы с вакуумными трубками.

Есть подходящие припои и для магния.

Форма выпуска

Материалы и составы для пайки поставляются в различных формах. Так, это может быть проволока, тонкая фольга, таблетки, порошок.

По мимо этого припой доступен в виде пасты или гранул. От формы зависит, как припой будет поставляться в зону для работы.

Характерности пайки алюминия

Соединение металлических деталей пайкой используется в промышленности и в бытовых условиях. К примеру, рамы современных велосипедов делают из сплавов алюминия – в процессе сложной езды они часто могут поломаться. Появляется вопрос: какой все таки припой подобрать?

Считается, что пайка алюминия – довольно трудоемкий процесс. Но в действительности это так, если в процессе применяют материалы для нержавеющей стали либо же латуни, стали, меди. Причина такого – оксидная пленка.

Конкретно она не даёт нужного уровня смачиваемости, а ключевой металл не растворяется.

Чем паять алюминий и сплавы на его основе

Чтобы работа осуществилась на высоком уровне, припой для пайки алюминия должен содержать в себе кремний, алюминий, а еще медь, цинк и серебро. В наше время в местах продаж можно отыскать составы, где эти все составляющие находятся в различных соотношениях.
Подбирая хороший припой, главное не забыть учесть следующее.

Самую большую устойчивость к коррозии и большую прочность станет иметь то соединение, которое выполнялось с припоем, где содержится много цинка.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Также для алюминия можно задействовать соединения на основе олова и свинца. Однако важно качественно приготовить поверхность для работы, почистить щеточкой из нержавеющей стали и применять активные флюсы.

Но профессионалы не советуют применять подобный элемент.
Любой припой для пайки алюминия высокотемпературный.

Самые идеальные, которые дают возможность получить хорошее соединение, – алюминиево-кремниевые и алюминиево-медно-кремниевые.

Чем паять медь?

Как уже было замечено выше, с ней можно работать большинством составов. Можно применять как низкотемпературные легкоплавкие, так и твёрдые припои. Еще используют составы на основе олова со свинцом, олова, серебра, меди с серебром и цинком.

Если нужно отремонтировать материнскую плату компьютера или отремонтировать телевизор на дачном участке, подходят любые легкоплавкие детали. Если же нужно запаять фитинги на трубах либо же отремонтировать водомерный узел либо холодильник, тогда подойдет только твёрдый припой для пайки меди.

Собственно таким образом можно получить результат высокого качества.

Нержавейка

Если нужно объединить детали из нержавеющей стали, то эксперты советуют использовать прутья из олова и свинца. Также прекрасно подходят материалы с кадмием.

Можно задействовать легкоплавкие сплавы на базе цинка. Однако не стоит их применять в связке с углеродистыми либо же низколегированными сталями.

Лучший припой для пайки нержавеющей стали – это состав на основе чистого олова. Более того, только олово разрешается, если место пайки будет контактировать с продуктами питания.

Если работы будут вестись в сухой или же печной атмосфере, тогда следует применить серебро с марганцем, хромоникелевые припои или чистую медь (а самый лучший вариант латунь). Когда паять приходится в коррозионных условиях, применяют серебряные тиноли с маленькой частью никеля.

Пайка стали

Объединить между собой две подобные детали легко. Доступный и успешный припой для пайки стали – ПОС-41.

Есть также ПОС-60 и прочие, можно задействовать даже чистое олово. А вот цинковые составы подойдут плохо.

Тем более если касается дело углеродистых или низколегированных материалов.

Флюсы для пайки

В процессе операции флюс играет не меньшую роль, чем припой. Это химический растворитель и поглотитель окислов.

Он также оберегает металлы от окисления и повышает увлажнение.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Для работы с компонентами на основе свинца и олова в качестве флюса можно задействовать соляную кислоту, хлористый цинк. Также подходит бура, хлористый аммоний.

Это активные флюсы. К неактивным можно отнести канифоль, вазелины, масло оливковое и остальные вещества.
Например, растворами соляной кислоты можно пользоваться с мягкими припоями.

Хлористый цинк применяется с латунью, медью, сталью. Нашатырный проводит во сне прекрасно разводит и растворяет жирные вещества.

Для алюминия применяют состав из тунгового масла, канифоли, кальцинированного хлористого цинка. Также можно задействовать концентрированную ортофосфорную кислоту.

Итак, мы выяснили, какие есть припои, и какой из них лучше всего применять в разных случаях.

Припой для пайки меди: виды припоя и их характеристики + рекомендации по выбору

Трубы из меди – это детали для глобальных или местных коммуникационных систем, которые транспортируют газ, воду, продукты переработки нефти, охлаждающие жидкости и другие важные ресурсы. Для объединения некоторых частей в единую сеть применяется припой для пайки меди. Выбирают его в зависимости от условий, в которых проходит работа системы.

Правильно оформленное соединение обеспечивает герметичность всего комплекса и предохраняет утечку подающегося состава во внешнюю среду. А их ошибочное соединение в перспективе может вылиться в большинство проблем.

Давайте попытаемся разобраться в видах припоя и в том, какому из них предпочтение лучше отдать в определенной ситуации.

Что такое припой?

Припой – это чистый металл или термопластичный сплав из нескольких элементов. Предназначается для соединений медных деталей в общую целостную сеть.

Технология стыковки 2-ух частей, проведенная по подобному правилу, именуется пайкой.
Среди главных положительных качеств методики необходимо отметить:

  • соединение без деформации;
  • сохранение начальной формы обрабатываемых деталей;
  • отсутствие всякого напряжения внутри;
  • замечательная крепость и большой уровень герметичности сделанного шва;
  • стойкость скрепленной области к самым разнообразным режимам температур, включая интенсивное нагревание;
  • обычное разъединение шовных участков во время появления потребности скорректировать формат системы.

Проводят пайку специализированным оборудованием – паяльником, атмосферной горелкой или паяльной лампой. Конкретно перед работой территорию тщательно зачищают от поверхностных недостатков и технических масел, и лишь потом приступают работе.

Процесс соединения трубных частей выполняется быстро и легко, но требует обязательного выполнения всех правил элементарной безопасности. Чтобы избежать проблем и получения травм, на руки необходимо одеть плотные строительные перчатки, лицо и глаза закрыть специализированными очками или маской, а одежду обезопасить уплотненным фартуком.

Это убережет мастера от потенциально допустимых несчастных случаев.

Классификация припоев для труб из меди

Припои для надежной и хорошего качества пайки труб из меди выполняются из разных элементов. Один от одного изделия выделяются по форме и химическому составу.

Вид и параметры элементов для соединений определяются областью следующей эксплуатации трубной системы из медных деталей.

Различия по температуре плавления

По уровню температурной обработки припои делятся на три типа:

  • низкотемпературные;
  • среднетемпературные;
  • высокотемпературные.

Низкотемпературные варианты плавятся в диапазоне от 150 до 450 °C. Не меняют изначальные физические параметры деталей.

В области соединения делают аккуратный, однако не слишком крепкий шов. Предназначены для использования в отопительных и сетях водопровода, не подвергающихся серьезным нагрузкам.
Предоставляют герметичность и цельность труб диаметром до 10 см, установленных в системах коммуникаций, транспортирующих тепловой носитель температурой до 130 °С.

Среднетемпературные и высокотемпературные материалы размягчаются при показателях в диапазоне от 450 до 1100/1850 °C. Обещают максимально крепкое, крепкое соединение, не восприимчивое к внешнему действию.

Область, совмещенная среднетемпературным или высокотемпературным припоем, проявляет стойкость к ударам царапинам и так далее и прекрасно переносит активные термонагрузки.

Зонирование по химическому составу

По химическому составу современные, удобные припои делятся на мягкие легкоплавкие и твёрдые тугоплавкие.
В первые категорию входят следующие позиции:

  • свинцовые – содержат только свинец в чистом виде и расплавляются при температуре от 180 до 230 °C;
  • оловянные – состоят из олова и плавятся при 220 °C, делают крепкий и эластичный шов;
  • свинцово-оловянные – содержат от 15 до 90% олова. Температура расплавления подобных элементов составляет 183-280 °C;
  • оловянно-медные – на 97% состоят из очень хорошего олова и на 3% из меди. Относятся к наиболее распространенным и реализовываются по очень хорошей цене. Создают качественное соединение с хорошей коррозионной стойкостью;
  • медные с серебром – на 95% состоят из меди и на 5% из серебра. Выделяются большими характеристиками прочности и предоставляют крепкое сцепление между фрагментами.

Используются мягкие легкоплавкие элементы для объединения в общий комплекс труб диаметром от 6 до 108 мм. В стыковой области создают аккуратный шов шириной от 7 до 50 мм.

Свинец считается вредным для человеческого здоровья элементом. Применение свинцовосодержащих припоев абсолютно запрещено в сетях, подающих воду в многоквартирные или приватные дома, на предприятия или в общественные заведения. На остальные типы коммуникаций этот запрет не распространяется.

Для высокотемпературной обработки подойдут твёрдые тугоплавкие материалы:

  • медь в комбинировании с серебром и цинком – содержит меди 30%, серебра — 44% и цинка — 26%. Область сцепления отличается достаточной прочностью, хранит эластичность, успешно противостоит ржавчине и показывает очень высокую проводимость тепла;
  • медь с фосфором – сплав из 94% меди и 6% фосфора. В процессе пайки не нуждается в использовании флюса. Выполняет крепкое и хорошее соединение, но частично теряет пластичность при низкой температуре внешней среды;
  • серебро – во время пайки требует обязательного применения флюса. Создаёт крепкий, хороший шов с высокой эластичностью и высокой коррозийной стойкостью. Стоит намного дороже заменителей из обычных металлов и большого распространения не имеет. Используется там, в которых есть финансовая правильность и предъявляют довольно большие требования к качеству трубного соединения.

С помощью тугоплавких припоев устанавливают комплексы из труб диаметром от 12 до 159 мм, включая газовые сети коммуникаций, отопительные трассы и водопроводные магистрали диаметром от 28 мм.

Применение традиционных медно-фосфорных или любых иных элементов разрешается при разработке соединений внахлест. Подобный вариант сцепления обеспечивает самую большую прочность системы и повышает период работы трубопровода.
Мягкие припои для удобства пользования в большинстве случаев изготовляют в форме катушек.

Твёрдые детали поставляются в виде проволок различной длины.

Флюс – характерности и назначение

Флюс – это своеобразный технический материал для пайки труб из меди. Оберегает поверхность деталей от окисления и шлаков.

Препятствует контакту спаянного шва с кислородом. Увеличивает общее качество соединения и придаёт ему замечательную надежность и идеальную эластичность.

Флюсы для пайки труб из меди выпускаются в различных консистенциях.
Среди наиболее популярных и распространенных:
Вещество в форме пасты для пайки труб из меди обойдется намного дороже других материалов, но абсолютно оправдывает собственную большую цену.

Подойдет для применения сразу после приобретения и не требует от специалиста что-то добавлять в состав с целью улучшения рабочих качеств.
Паста покупается для проведения важной пайки, требующей максимально четкой и хорошей герметизации стыковых областей.

Вещество легко ложится на медную поверхность, прекрасно липнет к ней и хорошо делится по зоне обработки во время нагревания.

Готовый шов бережно выглядит и обеспечивает цельность сцепления всех частей системы. Остатки вещества легко убираются по завершении работы.
Порошковые средства реализовываются за меньшую стоимость и хорошо хранятся в специализированных емкостях.

Самую большую результативность показывают одновременно с усиленными, тугоплавкими припоями. Являются менее хорошими из-за проблематичности одинакового нанесения на область обработки.

Жидкие вещества реализовываются в закрытых бутылях. Хорошо контактируют с мягкими припоями и очень легко укладываются на медную поверхность, обеспечивая большую прочность сцепляющего шва.

Для обеспечения надёжного соединения жидкий флюс и припой всегда применяют одновременно, а не в отдельности.
независимо от консистенции, флюс необходимо наносить сразу же после зачистки медного фрагмента. Если данный момент проигнорировать, поверхность из металла снова покроется окислами и одинаково обработать ее не выйдет.

После обработки флюсом спаивать детали следует немедленно. Это исключит шанс проникновения сторонних частиц на поверхность для работы.

В процессе соединения деталей необходимо выражать внимание и осторожность. Попадание флюса на покров кожи провоцирует не только термический, но и химический ожог.

Если это все же произошло, необходимо немедленно остановить пайку и смыть вещество с кожи большим числом мыльной воды.

Требования к качеству флюсов

К флюсам для индивидуального и промышленного применения предъявляют определенные требования.
Вещество обязательно должно отвечать следующим показателям:

  • меньшие, чем у припоя критерии плотности структуры и вязкости (для корректного замещения);
  • способность к одинаковому распределению по поверхности для работы;
  • растворение оксидной пленки;
  • предупреждение повторного окисления медных элементов;
  • стойкость к агрессивным большим температурам;
  • возможность проводить пайку как на горизонтальных, так и на вертикальных участках коммуникационной системы;
  • создание аккуратного, красивого шва.

При использовании флюсов замечательного качества, грязь и пыль, появившиеся в результате пайки, удаляются быстро и легко, не оставляя на трубном элементе никаких следов портящих внешний вид. Соединение выходит хорошим и в течение многих лет хранит структурную цельность.

Востребованные разновидности материала

На рынке флюсы для пайки труб из меди представлены в самом большом ассортименте.
Огромной популярностью пользуются следующие вещества:

  • с высокой антикоррозийной способностью;
  • с благородными материалами в составе;
  • на основе канифоли.

Противокоррозийный флюс имеет несколько трудных элементов, растворителей и фосфора. В процессе разогрева они растворяются в жидкости, вступают в реакцию и создают органические элементы.
Предохраняют шовную область от окисления и ранней ржавчины.

Помогают оттоку остатков влаги из зоны спаивания.

В другом виде флюсов основным существующим элементом выступает салициловая кислота. В процессе применения она растворяется в составе из этанола, золотосодержащих веществ и промышленного вазелина.
Создаёт идеально ровный, аккуратный и красивый соединительный шов, который не требует добавочной сложной обработки.

Не портит материал трубы, прилегающей к зоне обработки
Традиционный активный флюс содержит канифоль и определенное количество натриевой соли. Вещество имеет выраженные защитные свойства и успешно оберегает трубопровод от проявлений коррозии.

Канифоль покроет шов тонкой и прочной пленкой для защиты, а натриевая соль угнетает окислительные процессы.

Реализуется такой флюс за разумные деньги и обеспечивает крепкое, хорошее соединение. Впрочем, готовый шов остается сильно заметным и сразу бросается в глаза на внешних частях трубопровода из меди.

независимо от типа и базового состава, наносить флюс необходимо как можно более равномерно, не позволяя даже миллиметрового пропуска. Если на какой-нибудь части металла данного покрытия не будет, труба с каким то периодом начнет ржаветь и ее потребуется менять.

Как выбрать правильно припой?

Правильно выбранный припой поможет без больших трудов организовать систему коммуникаций разной сложности. Если идет речь о работе дома, имеет смысл воспользоваться материалом, расплавляющимся при низкой температуре.

Использование высокотемпературных твердоплавких элементов в бытовых условиях непросто, так как требует разогрева рабочего сплава до 600-900 градусов. Достигнуть этого без особенного оборудования весьма не легко.

Применение металлов и их производных, плавящихся при больших температурах, связано с некоторым риском. В процессе обработки они могут повредить либо даже прожечь трубу из меди с тонкой стенкой.

Чтобы этого не произошло, имеет смысл взять крепкий, но низкоплавкий мягкий припой, а твёрдый вариант оставить для толстостенных медных коммуникаций.

Для соединений труб из меди в газовых сетях стоит подбирать серебросодержащие припои. Они предоставляют самую большую крепость шва, нейтральность к вибрациям и большую стойкость к внутреннему и внешнему действию.

Заплатить за серебро нужно будет чуть-чуть дороже, но безопасность, долговечность и надежность системы с каким то периодом окупят все материальные затраты.

Выводы и полезное видео по теме

В видео обзоре речь пойдёт про то, как проводить пайку труб из меди:

О том, какие флюсы подобрать для спаивания медных труб дома пойдёт речь в следующем видео обзоре:


Методика пайки труб из меди с помощью мягкого припоя:


Грамотное применение припоя дает возможность легко и быстро объединять трубы из меди в общую систему. Готовый шов выходит аккуратным и обеспечивает герметичность сети любой комбинации.

Больше не приходится переживать о том, что может произойти утечка или выброс ценного ресурса. Магистраль, при помощи хорошего припоя объединенная в целый комплекс, надежно работает и долго служит, не требуя от владельцев постоянного внимания или тщательного ухода.

Классификация припоев для пайки, технические свойства и советы по выбору

При подборе припоя необходимо руководствоваться следующими принципами:
1) температура плавления паяемых деталей должна быть больше, чем температура плавления припоя,
2) должна обеспечиваться хорошая смачиваемость главного материала,
3) значения коэффициентов теплового расширения главного материала и припоя тоже должны быть близки,
4) минимальная ядовитость припоя,
5) припой не должен ухудшать механичные свойства главного материала и образовывать с ним гальваническую пару, приводящую к интенсивной коррозии во время эксплуатации,
6) свойства припоя должны подходить технико-эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструкции в общем (крепость, проводимость электричества, коррозионностойкость, хладостойкость и др.),
7) припои с ограниченным интервалом кристаллизации требовательны к качеству подготовки поверхностей к пайке и обеспечению точного капиллярного зазора, при больших зазорах удобнее использовать композиционные припои,
8) для проведения вакуумной пайки и пайки в обстановке защитных газов самыми приемлимыми являются самофлюсующиеся припои, без содержания цинка и остальных металлов с большой упругостью паров,
9) для пайки неметаллических деталей применяют припои с добавками элементов, обладающих самым большим химическим сродством (для керамики и стекла — с цирконием, гафнием, индием, титаном).

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Припои делят по ряду признаков:
1. По температуре плавления:
а) низкотемпературные (Тпл до 450 град., на основе галлия, индия, олова, висмута, цинка, свинца и кадмия): особолегкоплавкие (Тпл до 145 градусов), легкоплавкие (Тпл=145. 450 град.);
б) высокотемпературные (Тпл более 450 град., на основе меди, алюминия, никеля, серебра, железа, кобальта, титана): среднеплавкие (Тпл=450. 1100 град.), высокоплавкие (Тпл=1100.

1850 град.), тугоплавкие (Тпл более 1850 град.).
2. По типу расплавления: полностью и не полностью расплавляемые (композиционные, из твёрдого наполнителя и легкоплавкой части).
3. По способу получения припоя — готовые и образуемые в процессе пайки (контактно-реактивная пайка). При контактно-реактивной пайке припой выходит в результате расплавления ключевого металла, подкладок (фольги), покрытий или вытеснения металла из флюса.
4. По ключевому элементу химии в составе припоя (содержание более 50%): индиевые, галлиевые, оловянные, магниевые, цинковые, металлические, медные, серебряные, золотые, никелевые, кобальтовые, металлические, марганцевые, палладиевые, титановые, ниобиевые, циркониевые, ванадиевые, смешанные припои из 2-ух элементов.
5. По способу образования флюса: флюсуемые и самофлюсующие, содержащие литий, бор, калий, кремний, натрий. Флюс служит для удаления окислов и защиты кромок от окисления.
6. По производственные технологии припоя: прессованные, тянутые, штампованные, катанные, литые, спеченные, аморфные, измельченные.
7. По виду припоя: прутковые, проволочные, трубчатые, ленточные, листовые, композитные, порошковые, пастообразные, таблетированные, в виде закладных деталей.

Припой для пайки меди виды припоя и их характеристики + советы по выбору

Среди низкотемпературных припоев самое большое распространение получили оловянно-свинцовые припои (Тпл=183 град. при содержании олова 60%). Содержание олова колеблется в границах 30.

60%, Тпл=145. 400 град., при большем содержании данного компонента температура плавления уменьшается, возрастает жидкотекучесть сплавов.
Так как сплав олова и свинца предрасположен к рассыпанию и плохо взаимодействует с металлами при пайке, то в состав данных припоев вводят легирующие добавки цинка, алюминия, серебра, кадмия, сурьмы, меди.

Соединения кадмия усовершенствуют свойства припоев, впрочем обладают очень высокой токсичностью. Припои с очень высоким содержанием цинка используют для пайки цветных металлов — меди, алюминия, латуни и цинковых сплавов. Оловянные припои обладают теплоустойчивостью до температуры около 100 град., свинцовые — до 200 град.

Свинец также быстро корродирует в условиях климата тропиков.
Наиболее легкоплавкими припоями являются составы, содержащие галлий (Тпл=29 град.). Оловянно-галиевый припой имеет Тпл=20 град.

Висмутовые припои имеют Тпл=46. 167 град. Такие припои при затвердевании повышаюту собственный объем.

Температура плавления индия — 155 град. Индиевые припои применяют при пайке материалов с различными температурными коэффициентами увеличения (к примеру, коррозионно-стойкая сталь с кварцевым стеклом), так как он имеет особенность высокой пластичности.

Индий имеет хорошую стойкость к окислению, устойчивостью к коррозии к щелочам, хорошей электро- и теплопроводимостью и смачиваемостью.
Среди высокотемпературных припоев наиболее легкоплавкими являются составы на основе меди . Медные припои находят использование при пайке стали и чугуна, никеля и его сплавов, а еще при вакуумной пайке. Медно-фосфорные припои (содержание фосфора до 7%) используют для пайки меди как замена серебряным припоям.

Более большей пластичностью обладают медные припои с добавками серебра и марганца . С целью увеличения механических параметров вводят также добавки никеля, цинка, кобальта, железа, щелочных металлов, бора и кремния.
Медно-цинковые припои более тугоплавки (Тпл более 900 град. при количестве цинка до 39%), используются для пайки углеродистых сталей и разнородных материалов. Потери цинка в виде испарений меняют свойства припоя и опасны для здоровья, как и пары кадмия.

Для уменьшения такого результата в припой вводят кремний.
Медно-никелевые припои подойдут для пайки деталей из коррозионно-стойких сталей.

Никелевая составная часть увеличивает Тпл. Для ее снижения в припой вводят кремний, бор, марганец.
Серебряные припои делают в виде системы «медь-серебро» (Тпл=600.

860 град.). Серебряные припои содержат в собственном составе добавки, уменьшающие Тпл (олово, кадмий, цинк), и повышающие надежность соединения (марганец и никель).

Серебряные припои считаются многофункиональными и используются для пайки металлов и неметаллов.
При пайке огнеупорных сталей используют никелевые припои системы «никель-марганец» . Кроме марганца такие припои содержат и прочие добавки, повышающие жаропрочность: цирконий, ниобий, гафний, вольфрам, кобальт, ванадий, кремний и бор.

Пайку алюминия делают металлическими припоями с добавкой меди, цинка, серебра и кремния , уменьшающих Тпл. Завершающий элемент образовывает с алюминием наиболее коррозионно-стойкую систему.
Пайку тугоплавких металлов (молибден, ниобий, тантал, ванадий) выполняют чистыми или композиционными припоями с высокой Тпл на основе циркония, титана и ванадия . Пайку вольфрама делают непростыми припоями систем «титан-ванадий-ниобий», «титан-цирконий-ниобий» и остальными.

Свойства припоев и их химический состав указаны в таблицах 1-6.

Related Posts