Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Пресс для брикетов для топлива: варианты изготовления установок для прессования опилок собственными руками

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Топить опилками или стружкой – обычное дело для жителей нашей родины, позаимствованное в странах Европы. Их популярность вызвана дешевизной сырья и его хорошей удельной теплотворностью при горении.

Создав рукодельный пресс для брикетов можно получить хорошее горючее фактически задаром.
Мы поговорим про то, как сделать несложный и бюджетный станок для производства брикетированного топлива.

В предложенной нами статье приведена конструкция, даны рекомендации по сборке. Приведена производственная технология и требования к исходному деревянному материалу.

Технология создания брикетов

Изготовление методом прессования топливных гранул и брикетов из отходов обработки дерева – давно отработанный процесс. Благодаря этому при разработке самодельного станка для получения хороших “евродров” не надо ничего выдумывать, а можно задействовать уже существующие наработки.

Описание физики процесса

Применение сыпучего материала из дерева для отапливания находит собственное использование в небольших котельных установок и печах. Опилки дают ту же энергию, что и дерево подобной массы и влаги, но их хранение в естественном состоянии приводит к возникновению пыли и грязи. Благодаря этому такие отходы подчиняют прессованию в брикеты разной формы.

С некоторыми допущениями можно сказать, что древесина состоит из клетчатки (целлюлозы) и связывающего ее вещества – лигнина. Каждый экземпляр опилок и стружки хранит собственную цельность из-за этого полимерному материалу.

Для того чтобы установить крепкие связи между отдельными кусочками их плюс к этому нужно склеить.

В процессе прессования на опилки выполняется сильное давление, из-за чего из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, разумеется, не такая крепкая, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.
Кол-во лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:

Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление необходимо для его выделения. Благодаря этому своими силами делать брикеты на опилковой основе из пихты легче, чем из березы.
Кроме традиционного пресса для изготовления топлива из сыпучих материалов есть еще экструзивный станок.

Суть его работы состоит в том, что под действием шнека вещество проходит по понемногу сужающемуся каналу.
Благодаря этому создается повышенное давление.

Впрочем реализация такого варианта дома трудна и требует нестандартных знаний, благодаря этому остановиться лучше на моделях с пресс-формой.

Применение клея

При промышленном производстве прессованного топлива используют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У конкретных изготовителей (к примеру, фирма из Германии “RUF”) формирование брикета происходит благодаря конфигурации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность подобных изделий может достигать 1.2 кг/дм 3 .

Если сделать пресс для брикетов из материала который находится под рукой собственными руками, то подобных характеристик достигнуть не получится. Благодаря этому изделия определенно будут иметь меньшую плотность и разниться очень высокой склонностью к рассыпанию.

Возместить недостаточное выделение лигнина и достигнуть хорошей надежности брикетов из опилок можно за счёт добавки стороннего клея, такого как:

  • Жидкая глина. Нужная групповая доля этого растворенного в водной массе вещества для связки может составлять от 5 до 10% от всего веса.
  • Мокрый гофрированный картон.
  • Очень недорогой разведенный в водной массе клей для обоев.

Процентное соотношение гофрированного картона или клея формируют экспериментально, так как оно зависит от крупности опилок, их влаги и создаваемого давления в форме.

Условие к применяемому сырью

Даже при применении оборудования которое применяется в промышленности, трудно получить качественные брикеты или прессованные топливные гранулы из деревянных отходов, если их толщина более 4 мм. Крупность материала для самодельных устройств должна быть меньше.

Это связано с более невысоким давлением и отсутствием нагрева сырья.
Лучше всего диаметр опилок и стружечная толщина не должна быть выше 2 мм.

Подавляющее большинство деревянных отходов подойдут по таким параметрам.
Но бывают ситуации, когда сырье засорено очень маленькими ветвями, щепой или обзолом (кусками коры).

Тогда перед прессованием чтобы получить однородную массу нужно провести подготовительную подготовку – размельчить материал, пропустив его через дробилку.

Для достижения достаточной плотности брикета нужно остерегаться сырья, засорившегося травой, песком или почвой. Почвенно-растительный слой в отличии от глины не обладает вяжущими качествами, благодаря этому прессованное изделие будет не сложно рассыпаться.
Тоже необходимо соблюсти требование по процентному соотношению кол-во коры – ее не должно быть более 5%.

Померять это нереально, но зрительно опилки со большим объемом обзола смотрятся более темными. Опилки обязаны быть сухими.

Высокая влажность приводит к большей рыхлости брикета и понижению его удельной теплотворности.
Высушить сырье летом можно или на солнечных лучах или в проветриваемом помещении. Во время зимы сушку необходимо проводить в закрытой террасе или другом служебном помещении с маленькой положительной температурой.

Для более интенсивного испарения можно применять механическую вентиляцию.

Если давления в самодельном прессе для производства брикетов из опилок будет недостаточным для выделения лигнина, то сырье не сушат, а в связке с добавочным скрепляющим веществом наоборот замачивают в водной массе. В данном варианте при перемешивании достигается прекрасная однородность, а излишняя влажность будет удалена при трамбовке.

Важные элементы пресса

Главными элементами простого пресса являются пресс-форма (стакан, в который помещают сыпучее вещество), поршень и образующий давление механизм. Сделать самостоятельно их очень просто, так как они обычны для станков по брикетированию.

Устройство пресс-формы

Стакан, куда засыпают опилки или стружку именуется пресс-формой или камерой. От его геометрии будут подчиняться параметры брикета.

В большинстве случаев камеру строят из обрезка стальной круглой или профилированной трубы. Основание поршня, которое заходит в стакан, режут из толстостенной (не менее 3 мм толщины) пластины.

Во время изготовления пресс-формы необходимо принимать во внимание соотношение следующих величин:

  • площадь сечения пресс-формы (s, см 2 );
  • подаваемое давление на поршень (u, кгс);
  • удельное давление на сырье (p, кгс/см 2 ).

Эти величины связаны соотношением:
Брикеты с применением дополнительного вещества для связки хорошо держат форму, если они сформированы при удельном давлении более 150 атм. (1 атм. ? 1 кгс/см 2 ). Исходя из возможности создаваемого усилия поршнем, рассчитывают площадь сечения камеры.
К примеру, если есть гидравлический домкрат на 10 тонн, то:

Для подобных условий подойдёт профильная труба квадратной формы с длиной стороны 80 мм или круглая труба у которой диаметр условного прохода до 90 мм.
Длина получаемого брикета (l) зависит от высоты пресс-формы (h), плотности сырья в исходном сухом (q1) и брикетированном (q2) состоянии:
Также после первого сжатия можно опять добавлять стружки в стакан и еще раз провести процедуру.

Таким вариантом можно довести длину получаемого изделия фактически до высоты прессовочной камеры.
В процессе сжатия опилок происходит выделение влаги из брикета.

Для того чтобы она беспрепятственно выходила, камеру перфорируют маленькими, однако нередко размещенными отверстиями.

После формирования брикета его стоит вынять из формы. Применение пружины и фальшь-дна, как это часто советуют во всемирной сети, не практично. Большое давление полностью сжимает пружину, благодаря этому со временем происходит искривление ее формы, из-за чего она теряет собственные свойства.

Благодаря этому необходимо либо делать отъемное дно пресс-формы и выталкивать брикет, либо строить разборный стакан. В другом варианте для него потребуется выполнить дополнительную рубашку из прутка.

Доступные способы создания давления

Есть три популярных метода достижения давления, которые прекрасно подойдут для своими силами изготовленного пресса для получения брикетов для топлива: использование рычага, гидравлического домкрата или винта. Любой из них по-своему прекрасен, а их реализация в действительности не очень трудна.

Применение мускульной силы и рычага

В большинстве случаев в качестве рычага берут трубу из металла. Она не должна сгибаться под воздействием мускульной человеческой силы.

К примеру, хорошо подойдёт сильная труба для водопровода диаметра 40 или 50 мм с толщиной стенки 4 – 4.5 мм.

Длину рычага и расстояние от точки опоры до соединения с поршнем подбирают не только смотря на достижение необходимого давления. Очередной очень важный параметр – глубина погружения поршня в стакан (h, см).

Ее рассчитывают по формуле:
Тут R (см) – высота, на которую опустится конец рычага.

Лучше всего выполнить конструкцию поэтому, чтобы глубина погружения поршня была достаточной для формирования брикета без повторного сжатия с подготовительной досыпкой материала. Это сильно повысит ритм производства.

Нужную глубину погружения поршня (h, см) можно проссчитать, зная исходную сухую (q1) и брикетированную (q2) плотность сырья и высоту стакана (H):
Если по какой-нибудь причине случилась ошибка (в основном, из-за неправильного определения значения исходной плотности сырья) и глубины погружения поршня недостаточно чтобы придать необходимой твердости изделию, то необязательно переваривать всю конструкцию.

Можно или сделать меньше высоту стакана, или, досыпая опилки, прессовать один брикет за два или три прохода.

Использование гидравлического домкрата

Для создания сильного давления применяют гидравлические устройства, например обыкновенные бутылочные домкраты. В основном, в обиходе, в которых есть автомобиль или остальная техника, такие гидроагрегаты есть, но их подъемность груза может быть недостаточна.

Домкраты недорогие. Так, модели, которые рассчитаны на 30-40 тонн, можно выбрать менее чем за 5 тысяч рублей.

А с подобными критериями уже можно получать брикеты большого сечения или одновременно несколько (3-5) экземпляров привычного размера.
Для получения нескольких брикетов одновременно, необходимое кол-во пресс-форм ставят в ряд.

Средняя подвижная рама должна быть прочной, чтобы с каким то периодом она не прогнулась. Намного лучше ее выполнить из двутавровой балки или толстостенной профилированной трубы.
Сам процесс прессования проходит дольше, чем при применении рычажной конструкции.

Впрочем использование мощного гидравлического домкрата дает возможность добиться намного большего удельного давления на заготовку. Брикеты получаются более ровные и плотные и уже имеют симпатичный красивый вид.

Винтовой механизм прессования

Рабочий принцип ручного винтового пресса подобен рычажному, только прилагаемое усилие подается под угол в 90°. Чем больше диаметр рукояти и меньше шаг резьбы, тем больше показатель увеличения давления.

Подобная конструкция также дает прекрасную возможность создавать большее давление, чем станок на основе шарнирного механизма. Значимым ее недостатком считается наиболее небыстрая среди представленных вариантов скорость работы.

Впрочем к хорошим качествам можно отнести:

  • простоту конструкции;
  • возможность приобрести такой пресс за маленькие деньги с маленькой доработкой под нужды брикетирования;
  • небольшой размер.

Во время работы с винтовым прессом не следует его применять “до конца”, когда физических сил уже не хватает, чтобы провернуть механизм. В данном варианте на резьбу с одной стороны действует сила прилагаемая человеком, а со второй (под 90°) – сила сопротивления получаемого брикета.

Это может привести к быстрому изнашиванию резьбы или ее срыву.
Чтобы не перестараться и не разрушить механизм необходимо добиться достаточного результата на пробных экземплярах и либо установить фиксатор, либо сделать маркером метку на резьбе, отмечающую ее максимально допустимое положение.

Выводы и полезное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление важных деталей и описание рабочего принципа:


Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:


Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Сделать самостоятельно станок для брикетирования опилок очень просто. На выбор можно применять рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления.

Однако нужно не забывать, что качество изготовленных изделий зависит не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья.
Правильно поставленный процесс поможет обеспечить собственное хозяйство качественным и не дорогим топливом и даже наладить его реализацию.

Желаете сказать про то, как делали брикеты для отапливания своими руками? Есть полезные советы по теме статьи, которыми вы готовы поделиться с посетителями сайта?

Пишите, пожалуйста, комментарии в размещенном ниже блоке, тут же публикуйте фото и задавайте вопросы.

Пресс для брикетов для топлива собственными руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Брикеты топливные, для производства которых применяются опилки и отходы переработки разного сельскохозяйственного сырья, считаются прекрасной альтернативой обыкновенных видов твёрдого топлива – дров и угля. Чтобы не покупать это горючее в готовом виде и, исходя из этого, его сделать еще очень экономичным, можно лично сделать пресс для брикетов и делать нужное кол-во евродров из опилок собственными руками.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Евродрова – брикеты топливные в виде многогранного бруса с отверстием для дымоотвода
На данное время применяются две технологичные схемы изготовления брикетов для отапливания, которые если есть наличие надлежащих технических устройств можно осуществить и дома. Естественно, что для производства евродров в нужном количестве нужно наличие главного сырья, в качестве которого могут быть применены опилки дерева, стружка и очень большие отходы древесины.

Пресс для брикетов для топлива собственными руками лучше делать в случае если сырье, какое будет применяться для брикетирования, считается доступным по цене и может быть всегда получено в нужном количестве.

Производство брикетов для топлива

Дома изготовление брикетов из опилок выполняется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, благодаря этому перед тем как приступить к созданию самодельного оборудования с целью решения этой задачи, нужно вникнуть во все технологичные маленькие детали производства данного топлива.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Технологическая схема производства брикетов для топлива в условиях в промышленности
Процесс изготовления брикетов для отапливания начинается с размельчения начального сырья, в качестве которого, как выше уже говорили, могут быть применены опилки дерева, стружка, а еще отходы переработки культур сельского хозяйства: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга.

После размельчения сырье для брикетов для топлива тщательно высушивается до отметки влажности, составляющей порядка 10 %.
Формирование из начального сырья плотного брикета может быть сделано по одной из 2-ух технологических схем.

Для реализации каждой из них требуется специальное оборудование, а конкретно:

  • пресс брикетировочный;
  • пресс-экструдер.
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Гидравлический пресс для производства брикетов для топлива без применения связывающих веществ
Производственная технология брикетов для отапливания как в первом, так и в другом варианте предполагает предложение существенного давления на исходное сырье, из-за чего из дерева начинает выделяться лигнин – настоящий элемент, выступающий в роли вещества для связки.

Подобным образом, для производства брикетов можно не применять дополнительные клеевые составы, что дает возможность сохранить экологичною чистоту топлива.
Для изготовления евродров по первой технологичной схеме применяется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар.

В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный подогрев сырья которое применяется и формирование из него плотного бруска квадратной формы.
Экструзионная схема изготовления брикетов для топлива подразумевает применение шнекового пресса, который может оказывать на применяемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Рабочая схема пресса-экструдера
При выполнении этой технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оборудован шнековый брикетировщик. Дальше захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под большим давлением.

При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный подогрев сырья, из-за чего готовый брикет сформировывается при одновременном влиянии большого давления и существенной температуры. Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки необходимой длины.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Как сделать самостоятельно пресс для брикетов для топлива

Заводской пресс для производства брикетов для топлива, который способна работать по одной из описанных выше схем, стоит не дешево, благодаря этому покупать данное оборудование лучше только в том случае, если предполагается производство топлива в очень больших масштабов. Для того чтобы делать отопительные брикеты для своих нужд, можно сделать рукодельный пресс, воспользовавшись одной из конструктивных схем данного устройства, которые очень просто найти во всемирной сети.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Чертежи пресса для производства брикетов (нажмите с целью увеличения)
Рукодельный пресс для брикетирования можно сделать полностью с нуля или применять в качестве основы данного оборудования готовый механизм, способный создавать большое давление. По какой бы конструктивной схеме ни был сделан рукодельный брикетировщик, необходимо учесть тот момент, что данное устройство не сможет создать давление, достаточное для выделения из деревянных опилок лигнина.

Собственно поэтому, используя для производства брикетов пресс самодельного типа, в опилочную массу перед прессованием добавляют связующие вещества, в качестве которых могут быть применены:

  • бюджетный клей для обоев;
  • глина, которая добавляется в опилочную массу в пропорции 1:10;
  • заранее размоченная бумага или гофрированный картон, которые содержат в собственном составе лигнин, проявляющий собственные клейкие свойства при контакте с водой.

Характерность изготовления брикетов с помощью самодельной конструкции заключается еще и в том, что опилочную смесь перед прессованием не сушат, а замачивают, что способствует лучшему склеиванию частичек, из которых подобная смесь состоит. Сушке на чистом воздухе при применении самодельного пресса для опилок подвергают уже готовые брикеты.

Изготовление устройства с нуля

Для того чтобы фактически с нуля сделать пресс для изготовления брикетов для топлива, можно взять за основу винтовой (или рычажный) механизм, с помощью которого данное устройство будет создавать нужное давление. Чтобы выполнить такой ручной пресс, вы можете даже не искать чертежи, нужно только выполнить технический рисунок, смотря на размеры применяемого механизма.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Рукодельный пресс рычажного типа

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Матрица самодельного пресса может быть круглой или квадратной формы
Рабочий принцип винтового (или рычажного) пресса состоит в следующем: сырье для производства брикетов для топлива помещается в перфорированную емкость, которая после наполнения ставится под станину устройства.

Давление, которое обеспечивает такой механический пресс, создается вращением винта или движением рычага – в зависимости от свойств конструктивного выполнения. Более производительным и хорошим в применении считается ручной брикетировщик рычажного типа, так как в нем форма, в которой происходит формирование топливного брикета, избавляется от готового изделия намного проще.

Самодельные брикетирующие устройства рычажного и винтового типа выделяются конструктивной простотой, однако не могут похвалиться большой производительностью.

Применять механический мини-пресс для брикетов, выполненный на основе винтового или шарнирного механизма, лучше для периодического изготовления евродров в минимальных количествах.

Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма

Более мощный, производительный и хороший в работе брикетировщик (или пресс брикетировочный) можно создать на основе готового силового механизма, в качестве которого может быть применен гидравлический домкрат или маленькой гидравлический пресс. Чтобы изменить такой силовой аппарат в брикетный пресс, его стоит оборудовать пуансоном и матрицей, которые и будут обеспечивать формирование топливного брикета из опилочной массы, смешанной со связующим составом.

Характерности конструкции, которыми отличается пресс брикетировочный, сделанный на основе гидравлического домкрата или силового механизма иного типа, заключаются в следующем.

  • Гидравлический механизм привода соединяется с пуансоном, размеры которого должны подходить габаритам матрицы. В пустоты последней и производится формирование топливного брикета из опилочной массы.
  • Для производства матрицы, в стенках которой сверлятся выходные отверстия воздуха и влаги, можно применять толстостенную трубу.
  • Матрица самодельного пресса оборудуется снимающимся дном, при снятии которого готовый брикет просто выталкивается из ее внутренней пустоты пуансоном.
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Рабочий принцип самодельного пресса на базе гидравлического домкрата
Чтобы сделать пресс гидравлический для изготовления брикетов для топлива, помимо силового механизма и толстостенной трубы для матрицы, понадобятся следующие расходники:

  • швеллер из металла;
  • равнополочный уголок № 100;
  • лист металла толщиной 3–6 мм, из которого будут сделаны пуансон и съемное дно для матрицы (толщина такого листа подбирается в зависимости от диаметра матрицы: чем больше этот показатель, тем толще должен быть лист);
  • диаметр трубы 25–30 мм, из которой будет изготавливаться шток пуансона;
  • труба крупного диаметра, которая нужна для того, чтобы сделать корпус миксера (если трубы нужного диаметра нет в наличии, то оборудовать рукодельный брикетировочный пресс можно миксером, корпус которого сделан из листа жести);
  • листы стали оцинкованной (из них будут изготавливаться лотки самодельного пресса для брикетов), один из которых применяется для загрузки в полость матрицы начального сырья, а второй – для приема готовых брикетов для топлива.

Диаметр внутри толстостенной трубы, из которой будет изготавливаться матрица самодельного брикетировщика, подбирается в зависимости от того, каким должен быть размер поперечного сечения брикетов, которые предполагается делать на подобном устройстве. При подборе этого показателя нужно понимать: чем меньше будет диаметр брикетов, тем окажется больше их плотность, однако при этом пресс гидравлический будет работать с низкой работоспособностью.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Сварка каркаса самодельного пресса
Рукодельный пресс для изготовления брикетов, основу которого составляет домкрат или остальной силовой механизм гидравлического типа, скапливается в следующей очередности:

  1. Из заранее порезанных отрезков швеллера сваривается основание устройства.
  2. К полученному основанию самодельного пресса привариваются 4 стойки стоящие вертикально, для производства которых применяются отрезки уголка длиной 1,5 метра каждый.
  3. Из трубы крупного диаметра или листа жести делается барабан, в котором будет делаться смешивание опилочной массы. Для производства такого барабана можно применять бак от старой машины для стирки.
  4. Барабан для смешивания опилочной массы фиксируется на стойках самодельного пресса (если есть возможность его необходимо оборудовать приводом, состоящим из электрического двигателя и ременой передачи).
  5. Лоток, по которому подготовленная смесь будет подаваться в полость матрицы, крепится под барабаном-смесителем.
  6. В стенках толстостенной трубы, которая будет выступать в качестве матрицы самодельного брикетировщика, сверлится пару отверстий диаметром 3–5 мм. Через них из опилочной массы в процессе ее сдавливания пуансоном будут выходить воздух и излишняя влажность. Создавая эти отверстия, необходимо размещать их одинаково по всей высоте матрицы.
  7. К нижнему торцу матрицы самодельного пресса для брикетов варится фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно, собой представляет круг из листа металла с приваренными к нему проушинами.
  8. К основе пресса матрица варится или закручивается под загрузочным лотком.
  9. В качестве пуансона, которым рукодельный брикетировщик будет давить на опилочную массу, применяется железный круг. Такой круг вырезается из листового металла. Изготовленный таким образом пуансон обязан иметь диаметр, дающий возможность ему спокойно извлекаться из пустоты матрицы пресса. Для производства штока, один конец которого варится к пуансону, а второй соединяется с производительным органом гидравлического силового механизма, можно применять трубу у которой диаметр 25–30 мм.
  10. Последнее, что нужно сделать, чтобы рукодельный пресс брикетировочный был готов к применению, – это зафиксировать пуансон на стойках, разместив его точно над полостью матрицы.
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Рукодельный пресс большой производительности

Многие домашние специалисты спрашивают себя, как сделать собственными руками ударно-механический или шнековый пресс для брикетов, которые выделяются более большой производительностью, чем пресс брикетировочный описанной выше конструкции. При этом необходимо иметь в виду следующее: чтобы сделать пресс шнековый, потребуется применение специализированного металлообрабатывающего оборудования и достаточно дорогих материалов, что сведет на нет всякий смысл такого трудозатратного мероприятия.

Пресс с электрическим мотором

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Чтобы разобраться в устройстве пресса, лучше увидеть детальный обзор фабричного станка.

Оборудование для изготовления брикетов из опилок

Финансовая сторона медали

Для изготовления 1 тонны брикетов для топлива необходимо взять приблизительно 2 тонны деревянных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электрической энергии приблизительно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что считается на порядок выше чем у обыкновенных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология возмещается приблизительно за 2 года.
После прочтения моей статьи Вы решите для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при применении брикетов можно и перерабатывать неиспользуемые в бытовых условиях отходы, и топить дачу или баню чистыми в экологическом плане топливными брикетами.

Если же вы желаете организовать собственное производство прессованных топливных гранул то вам обязательно нужна будет информация про организацию технологичной цепочки и в этом вам поможет моя новая книжка «Распространенные ошибки изготовителей оборудования при планировке производства прессованных топливных гранул».

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Способы изготовления брикетов

Станок, применяемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с очень большим усилием. Лишь в данном варианте выделится лигнин и свяжет отдельные частицы.

Процесс сопровождается увеличением температуры сдавливаемого вещества. Благодаря этому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Помимо опилок для производства евродров подходит стружка, очень большие деревообрабатывающие отходы, аграрные отходы, которые способны гореть. Приступить к изготовлению брикетов для топлива необходимо после подготовки сырья: размельчения больших фракций, сушки до влаги в 8-10%.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Брикетирование

Другой этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения небольшого изделия необходимой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на этом этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса может достигать 300-650 атмосфер и смысл его работы инстинктивно понятен. Работа шнекового оборудования состоит в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конусообразный канал. При этом в рабочей части канала (с небольшим поперечным сечением) создается давление до 1000 атм.

На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Ручной гидравлический пресс

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Шнековый пресс

Этапы изготовления брикетов из опилок собственными руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит так:

  1. сушка сырья, если оно имеет большую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. смешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он обязан быть уплотненным и сухим на срезе.
Если нет подходящей дробилки – можно задействовать перфаратор.

Пленка должна обязательно быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Подготовка сырья

На другом шаге занимаются подготовкой сырья, но сначала необходимо правильно его подобрать. Чтобы спрессовать качественные брикеты из бумаги и картона, необходимо заранее размочить их в водной массе, потом хорошо отжать для удаления всех остатков влаги, а уже после можно ложить в прессовочный механизм.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Если в качестве сырья применяются растительные отходы в виде торфа и деревянных опилок, то их требуется с самого начала очень хорошо перемешать в индивидуальной емкости. Потом к общему составу добавить небольшой водный объем, клея и глины. Чтобы увеличить горючие характеристики, можно уложить немного бумаги.

Она тоже будет выполнять связующие свойства. Объем глины всегда берется в расчете 1: 10 от всего объема горючих элементов.

В данном случае можно получить замечательный материал для систем отопления.

Процесс прессовки

Переработка подготовленного материала — наиболее важный этап в производстве. Начинается работа со сборки и проверки сырья.

После чего нужно расчистить место, где будут складироваться готовые прессованные блоки. Сразу хотелось бы выделить, что после прессовки брикеты будут влажными и липкими.

Чтобы они не слиплись и не потеряли правильную форму, их необходимо класть не очень близко друг к другу. Намного лучше между прессованным материалом положить листы фанеры или плоский асбестоцементный волнистый кровельный лист.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

В пресс ставится снимающаяся емкость, а уже в нее вводят поршень. В устройство укладывают малый объем заранее подготовленного сырья и нажимают на самодельную ручку пресса.

При этом за процессом приходится следить, чтобы вся имеющаяся жидкость вытекла. В большинстве случаев этот процесс занимает около минуты.

Как только жидкость полностью устранится, можно вытянуть поршень, достать готовый брикет и отправить его для просушивания.
Применяя подобный метод, перерабатывают и подчиняют прессованию и прочие материалы. Главное — помнить их бережно класть в подготовленном месте на полностью идеальной поверхности.

За час подобной работы можно произвести порядка 60 самодельных брикетов.

Просушка и использование

Как только завершится прессовочный процесс, изделия которые уже готовы отправляются для просушивания. Дома можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но наблюдать, чтобы он нечаянно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется.

Когда брикеты потеряют самый большой объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом класть их уже можно как хотите и не бояться, что они слипнутся.
Сразу необходимо отметить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с минусом давления во время изготовления.

Собственно, после чего можно проверить брикеты и затопить ими баню или распалить камин. Лучше делать данные мероприятия с применением специализированного розжига или подложить в топочную камеру немного бумаги, так как простым путем сделать это будет не просто и сложно.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Кстати, такой прессовочный аппарат если появится желание можно усовершенствовать, к примеру, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут лучшими качественными и плотными, да и их выпускаемое кол-во существенно становится больше.

Производственная технология брикетов

Процесс изготовления отопительного материала сложный и требует выполнения последовательных операций.
Если необходимо необходимо приготовить сырье перед применением:

  1. Деление материала;
  2. Сушка дробленного сырья;
  3. Измельчение (чем лучше измельчены элементы брикетов, тем выше критерии отдачи тепла).

Для производства собственными руками сырье необходимо перемешать со связующим. Для этого прекрасно подойдет глина в согласии 1 до 10, где берется 1 кг глины и 10 кг дробленого материала
Получившуюся смесь необходимо перемешать с водой для образования равномерной массы, важно чтобы она была ни жидкой, ни твёрдой

Получившуюся массу необходимо загрузить в необходимое оборудование. При прессовании ненужная жидкость выходит и изделие получает заключительную форму.

Если применять рукодельный пресс, то существует возможность что минимальное количество влаги все же остается в середине изделия.
Необходимым моментом во время изготовления отопительного материала считается просушка после прессования.

Сушить можно на чистом воздухе, под лучами солнца и ветром. Время этого периода зависит от объема брикетов, а еще от использованных технологий прессования.

После просушки изделие необходимо переставить в особое место для хранения или упаковать.

Выбор персонала

К этому процессу необходимо относиться серьёзно. Нужно произвести набор трудового персонала для правильной работы предприятия.

Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также согласно нормам функционирования оборудования и количеством рабочих смен.
Обозначение штатного персонала для проведения работ выполняется при учитывании времени работы 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены.

Так, выполняется поиск председателя совета директоров, главбуха, руководителя смены (наладчика оборудования), оператора производства, главных рабочих, дополнительного персонала, водителей.

Оборудование для изготовления брикетов для топлива

Из крупного оборудования в «топливном» деле вряд ли можно обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специализированного пресса.

Напомним, что прессы для изготовления брикетов для топлива есть 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Отличают их цена и рабочий принцип, соединяют воедино – требования к сырью (влажность 4-10%) и одинаковое измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).
Каждый пресс обладает собственным положительным качеством и минусами для домашнего бизнеса:

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Гидравлический пресс для изготовления брикетов дома собой представляет установку, которая состоит из 2-ух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.
Рабочий принцип похож на работу домкрата.

В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Подобным образом, сформировывается плотный брикет.

Преимущества гидравлического пресса:

  • самая цена не дорогая;
  • обычное и надежное устройство, которое почти не имеет узлов высокого износа.
  • невысокая продуктивность.
  • требует подготовки сырья с добавкой вещества для связки .

К примеру в качестве вещества для связки для брикетов для топлива, можно дополнить крахмал: 2%-3% от всей массы. Для действия связующего, естественно, необходимо смочить смесь до 40%.)

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Данный тип прессов подробно описан в статье о производстве топливных прессованных топливных гранул. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под большим давлением уплотняют.

Общий процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заблаговременно прогрета, иначе устройство заклинит. Под большой температурой и давлением из деревянных опилок выделяется гидролизный лигнин.

Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.
Преимущества шнекового экструдера:

  • самая большая продуктивность (вес процесс создается постоянно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который благоприятно оказывает влияние на формировку и качество брекетов.
  • пресс требует продолжительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро снашиваются узлы очень высокого трения – шнек и фильера;
  • из-за больших рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых уменьшается качество продукта (питательность брикетов – ниже).
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Пресс ударно механический для изготовления топливного брикета по принципу действия похож на перфаратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню.

При помощи ударов поршня продавливаются через фильеру заранее загруженные в камеру опилки.

  • брикеты разрешено делать не только из опилок, но и из прочих материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • дает возможность делать брикеты разного назначения – для приватного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать продолжительное время без человеческого участия – важные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата прекрасная производительность;
  • значение коэффициента применения оборудования составляет 0,9.
  • самая большая цена;
  • скоротечный износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают взамен зерна опилки.
Преимущества: хорошие соотношение цена/продуктивность.

  • можно делать только брикеты маленькой фракции;
  • требуется очень мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавкой вещества для связки для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии в связке с прессом часто находятся многообразные устройства, разрешающие улучшить конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (например, лигнина);
  • насадки для нарезки некоторых форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Определённое оборудование и даже некоторые пресса можно сделать собственными руками.

Оборудование для изготовления

Самодельные устройства для домашнего изготовления брикетов для топлива можно обозначать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и попросит профессиональных способностей. Также понадобятся немалые расходы на обязательный электрический привод, очень прочные и непростые детали рабочего шнека, корпуса, станины.

Результат произведенной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качествам сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой рукодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость ставят на основании станины и закручиванием винта (может использоваться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до необходимого усилия или размера.

При процедуре ненужная жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет сохнет настоящим путем.

Работу пользователя существенно ускорит и сделает легче использование гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для брикетов для топлива с ручным сжатием заложенного сырья при помощи длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем приличная сила сжимает грядущий брикет.

Для удобства предполагается механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Дабы получить производительное оборудование, можно сделать пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Про технологию брикетировании угля

Один из вариантов сжигания угольной мелочи – это растворить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья насыпать пыльную фракцию топлива. Однако это чрезмерно затруднительное дело, так как угольная пыль должна подсыпаться маленькими дозами, а это означает, — часто.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное горючее заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в территорию горения и в результате камера сгорания начнет затухать.

Прекрасный способ – это методом прессования формировать из маленькой фракции брикеты, которые после чего прекрасно горят, выделяя немалое количество теплоты. Такое заключение, как брикетирование углей, было предложено еще перед началом позапрошлого столетия в РФ изобретателем А.П.

Вешняковым и по сей день активно применяется как в промышленных целях, так и в бытовых условиях. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи при помощи большого давления на спецоборудовании дает возможность получать горючее, чья теплотворная способность не меньше, чем у хороших углей.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Глубоко не вдаваясь в тонкости тех. процесса и классификацию различных марок горючего, напомним, что аналогичные брикеты производятся в 2-х видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначены для сжигания в бытовых котельных установок установках.

Так как нас интересует производственная технология угольных брикетов без разных добавок для целей бытового применения, то необходимо рассмотреть собственно ее. Итак, очередность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию размельчения, при этом разрешается самая большая крупность фракции 6 мм;
  • дальнейшая операция – сушка чтобы добиться самой лучшей влаги 15%. Для этого применяется особенное оборудование для изготовления угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция идет при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • конечное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Тут описан обычный тех. процесс, но требования к крупности фракции и влаги сырья могут изменяться все зависит от применяемого оборудования.

К примеру, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. Другими словами, в данном варианте технология брикетирования угля должна учитывать более хорошее измельчение, зато и давление прессования применяется намного ниже.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

На выходе выходит угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая нагрузка механики – 3 кг/см2, а при падении с высоты до двух метров изделие теряет не больше 15% собственной массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Рукодельный пресс

Пресс брикетировочный не только можно приобрести, но и выполнить своими руками. Рукодельное оборудование условно разделяется на две группы:

  1. С ручным приводом,
  2. Работающие от домкрата.

Чтобы сделать пресс для брикетов для топлива собственными руками, понадобится также сделать железную квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму в большинстве случаев сваривают из листа металла.

В стенках и на дне формы рекомендуется высверлить пару отверстий тонким сверлом. Необходимо это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно создать со снимающимся дном, тогда брикет будет очень удобно вынимать.

А для сбора стекающей воды под форму в большинстве случаев устанавливают маленькую емкость.
Пуасон также делают из плоского металлического листа, толщиной примерно 4,5 мм.

Лист нужно прикрепить к рычагу давления или зафиксировать на шарнирах. Пуасон предстоит проделать на пару миллиметров меньше формы — он должен беспрепятственно заходить вовнутрь.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Одного рычага давления недостаточно для хорошего брикетирования в нескольких формах.
Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей работоспособностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в применении.

Для производства пресса можно применять также гидравлическую установку, которую активно используют в сервисах по ремонту автомобилей.
Для производства брикетов так важен не только пресс, но и помещение, где он поставлен.

Оно должно быть довольно просторным, с прекрасной вентиляцией, хорошей электрической проводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Рукодельный пресс можно закрепить к стене для лучшего удобства. Для этого из любого крепкого материала необходимо сварить раму.

В большинстве случаев применяют уголок из металла. Раму которая уже готова с помощью дюбелей закрепляют к стенке.

На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

В качестве рычага можно применять любой отрез трубы из металла, прочную железную шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после чего к рычагу присоединяют пуасон.

Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Вариант для пола пресса для производства опилок отличается тем, что форму с рычажком закрепляют к стойкой стойке из металла. В большинстве случаев ее сваривают из уголка, либо же применяют старые столы, железные треноги или любой доступный каркас из металла.

Устройство такого пресса полностью подобно настенному.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Производственный процесс брикетов

Изготовление брикетов основано на создании большого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и появлению брикета.

Чтобы сделать дома брикеты топливные из опилок собственными руками, в исходное сырье следует прибавить глину, обойный клей или раскисшую бумагу, а еще воду. Сделать опилочные брикеты без всех данных элементов нереально.

Как сделать брикеты: опилки перемешивают с сухой глиной в пропорции десять к одному. В получившуюся смесь понемножку вливают воду, регулярно перемешивая, пока необразуется кашеобразного состояния.

Хороший брикет выйдет из смеси, которая легко лепится в руках. Чрезмерно смесь в жидком виде будет долго сохнуть, а чрезмерно насыщенная — плохо гореть.

Для лучшего горения можно дополнить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Получившуюся смесь укладывают в форму, подчиняют прессованию, достают из-под пресса и выкладывают для просушивания.

Как делать брикеты

Тех. процесс, используемый на производстве, дома реализовать нереально. Причина – отсутствие прессового или экструдированного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа.

Без этого нельзя выделить из дерева лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: нужно добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обыкновенная глина.

Ее перемешивают с опилками в соотношении 1:10 по массе (1 кг глины на десять килограмм отходов), разбавляют водой и хорошо перемешивают.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление брикетов для топлива выполняется ручным способом, то следует приложить максимальное усилие и держать рычажок до той поры, пока не сбежит вода.

Потом изделие бережно достается и располагается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно опять приступить к наполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».

Плюсы и минусы самодельных брикетов для топлива

Самым правильным будет изготовление шнекового пресса для опилок например если у вас есть свое древесное производство или возможность приобретения отходов по хорошей цене. Но нужно брать во внимание, что не обращая внимания на небольшую себестоимость такого топлива, оно все же имеет ряд минусов:

  1. После сушки самодельные брикеты получаются достаточно легкими, что связано с их маленькой плотностью.
  2. Удельная теплота от сгорания подобных материалов втрое меньше, чем при применении древесины.
  3. Процесс самостоятельного производства брикетов для топлива занимает очень и очень много времени и требует больших усилий.
  4. В связи с необходимостью создания больших топливных запасов, затрудняется их хранение, ведь нужно не позволить промокания брикетов.

Самостоятельная переработка деревянных отходов с помощью шнекового пресса своего производства будет рациональной исключительно при наличии свободного времени и доступного по цене сырья. Благодаря этому тщательно взвесьте все “за” и “против” подобного решения перед тем как начать процесс создания оборудования.

Владельцы дачи на протяжении долгого времени задавались вопросом – как из опилок сделать брикеты топливные? На данное время домашними мастерами была придумана производственная технология топлива из различных неиспользуемых материалов, вследствие чего можно обогревать бани, гаражи, теплицы.
Брикеты топливные заменяют собой такой популярный вид топлива, как дрова или уголь.

Брикеты для топлива по-иному называются евродровами, так как в их состав не входят химические соединения, к примеру, клей, вследствие чего они являются безопасными с экологической точки зрения. Делают евродрова собственными руками используя особенное оборудование – пресса.

Домашняя методика

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Разумеется, приобретение мощного оборудования для профессиональных работ для применения в быту смысла нет. Цена этого агрегата оправдается лишь в случае производства прессованных дров на продажу. К несчастью, держаться типовой технологии, при которой выделяется лигнин, не выйдет.

Заменить отходы деревообрабатывающего производства можно ветвями деревьев после зимней обрезки.
Домашние специалисты выдумали, как создать брикеты без природного вещества для связки.

Вместо лигнина очень часто применяют:

  1. Глину.
  2. Обойный клей.
  3. Бумагу и картон.

Умельцы смогли обойти отсутствие брикетировочного пресса для опилок. Сырье замачивают в водной массе, после этого перемешивают в глине
При этом важно держаться пропорции 1:10.

Если нет глины, добавляют размокшую бумагу или клей
Приготовленный материал отсылают в рукодельный брикетировочный аппарат и подчиняют прессованию усилием рук.

Получившиеся брикеты вынимают из пресса и отсылают сушиться на чистый воздух.

Горючее собственными руками

Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для применения в быту. Применить методику получения лигнина дома не получится.

Однако некоторые мастера научились применять иные связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:

  1. Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
  2. Подготовка и прессование опилок требует немало времени и физических сил.
  3. Нужно большое тёплое помещение, на которое потребуется много топлива.
  4. Любое усовершенствование оборудования повышает отпускная цена продукта.

Подобным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут привычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из самых разнообразных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариантах:

  • с ручным приводом;
  • с домкратами;
  • с приводом на гидравлике.

Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к стенке дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий вовнутрь неё.

Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.

Схема

Рычажный и винтовой рукодельный прессы не просят использования покупных изделий, но и большим усилием сжатия они похвалиться не могут. Предлагается собрать пресс на основе гидравлического домкрата или того же пресса.

Он может быть оборудован электрическим двигателем либо ручным приводом:

  1. К гидравлической установке присоединим пуансон. Его габариты должны подходить габаритам матрицы, в которой сырье будет спрессовываться в брикет.
  2. Саму матрицу сделаем из толстостенной трубы — это упрощенный вариант. Для выхода воздуха и влаги в ее стенках будут проделаны отверстия.
  3. Матрицу оборудуем снимающимся дном. Удалив его, готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в приемный лоток.
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Чертеж-схема изготовления брикетов из размоченной бумажной массы
Механизм работы поместим в корпус, снабженный для удобства транспортирования 2-мя ручками.

Что необходимо знать про технологию

Изготовление брикетов из опилок собственными руками требует выполнения конкретной технологии и производственных этапов.

Сырье и подготовка

Для производства брикетов из опилок собственными руками необходимо определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно применять:

  • опилки деревянные, стружку и очень маленькую щепу;
  • шелуху, получившуюся после обработки культур сельского хозяйства – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – небольшая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При подборе состава неоднородного сырья (из самых разнообразных отходов), необходимо помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить хорошее качество горения.
Можно еще применять глину.

В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за меньшей мощности пресса, благодаря этому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не больше трети объема.

Глину вмешивают в опилочное сырье в соотношениях 1 к 10.
Некоторые умельцы взамен картона и глины вмешивают в сырье клей для обоев. Он относительно натурален, но если есть наличие в нем химических добавок его применять не рекомендуется.

Брикеты при горении будут коптить.
Специальное оборудование для изготовления брикетов из опилок:

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

  • дробилка;
  • пресс подобранной вариации.
  • емкость для подготовки сырья.
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Пресс для производства брикетов из опилок

Бытовые связующие материалы

На самодельных станках достигнуть давления, при котором из деревянной массы выделяется лигнин, как правило невозможно. Благодаря этому в сырье для самостоятельного брикетирования необходимо обязательно добавлять материалы, которые смогут помочь связать, склеить сырье в монолитный брикет.

Очень часто для этого применяют:

  • глину. Объемная соотношение 1 к 10 деревянного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше всего взять очень недорогой;
  • измельченную бумагу или картон. Кроме того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин собственные клейкие свойства проявляет при вымачивании. Правда, потом понадобится внеурочное время для просушивания брикетов, содержащих бумагу.
Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Чтобы связующие добавки полностью проявили собственные свойства, их нужно очень хорошо перемешивать с горючим сырьем, а потом данную смесь замачивать в водной массе.
В этом главное отличие домашнего изготовления.

Сушат брикеты топливные уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо пылали.

Как сделать опилочные брикеты

Нельзя опровергать, что опилочные брикеты — это один из наиболее эффективных видов твёрдого топлива, используемых для отапливания дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют маленькую зольность, а еще удобные в складировании, так как занимают ограниченность места. Но вот не дорогим это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами на протяжении целого сезона себе может позволить абсолютно не каждый.

Отсюда и появляется интерес у большинства владельцев дома – а нельзя ли как-то сделать брикеты топливные собственными руками? Тем более когда есть для этого сырье по мизерной цене.

Решение данного вопроса как раз и считается темой этой статьи. В ней рассмотрим разные технологии производства брикет из опилок и остальных видов сырья на производстве и дома.

По итогу будет понятно, при каких обстоятельствах целесообразно приниматься за это дело.

Способы изготовления брикетов

Дабы получить представление, как можно создать брикеты топливные собственными руками, нужно сначала выучить, как их делают на производстве. Этап подготовки при любой технологии одинаков и состоит в измельчении и сушке сырья. Таким выступают, разумеется, опилки и очень большие отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для производства брикет.

Потом сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до критерия не больше 8—10%.

Для справки. Также для исходного материала для изготовления евродров послужат разные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается главная операция – брикетирование, конкретнее говоря, — прессовка опилок.

На данное время это проделывают двумя вариантами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство экструзионным методом.

Нужно сказать, что при двух технологиях результат достигается за счёт сильного сдавливания деревянного сырья, благодаря чему из него начинает выделяться настоящий элемент — лигнин. Он и служит связующим веществом для такой рассыпчатой массы, остальных не предусматривается.

Разница только в способе сдавливания, в первом варианте применяется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.
От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию крепкого прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с на гидравлике прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова
Метод экструзии производства брикет из опилок легко понять на примере обыкновенной домашней мясорубки или соковыжималки.

Сырье загружается в приемный бункер агрегата и передвигается шнеком в сужающийся рабочий канал конусообразной формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает ужасающее усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термообработку и обрезаются в один размер специализированным ножиком. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Главная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и конусообразную втулку (поз.

7), износ деталей сильно зависит от численности выдавленных брикетов

Изготовление дома

Ясно, что покупать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты в своем доме – пустая задумка. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся исключительно в случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это означает, что выдерживать классическую технологию с выделением лигнина не получится.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев прекрасно пойдут на брикетирование, если их заранее размельчить дробилкой.

О сборочном процессе такого измельчителя веток читайте в индивидуальном материале.

Вместо домашние мастера подстроились для формования «кирпичиков» применять разнообразные связующие, к примеру:

  • обойный или остальной очень недорогой клей;
  • глина;
  • бумага, гофрированный картон.

Чтобы не приобретать элитное сушильное и прессовое оборудование, дома брикеты топливные делают так. Опилки замачивают в водной массе и хорошо перемешивают с глиной в соотношении 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или клей для обоев.

Получившуюся смесь для производства брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Потом «кирпичик» вынимают из формы и укладывают сушиться настоящим путем, на улице.

Для справки. По такой технологии сообразительные хозяева подчиняют прессованию брикеты из любых экономичных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так дальше.

Оборудование для изготовления

Самый простой пресс для производства брикетов для топлива, изготовленный собственными руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и ставится под станину, давление создается за счёт завинчивания винта.

Конструкция весьма проста и детально рассказывать о ней нет смысла, необходимо посмотреть на рисунок.
Аналогичные винтообразные станки для прессования брикет из опилок не очень востребованы в силу малой производительности.

Чрезмерно уж много уходит времени на загрузку емкости, завинчивание винта и извлечение готового изделия. Куда проще и быстрее давить «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычажком и механизмом выталкивания брикеты наружу.

Для ускорения процесса к станине можно прикрепить 2 формы взамен одной.

Ручной станок на 2 формы с рычажком из трубы
Некоторые мастера-умельцы могут похвастаться и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно улучшить и увеличить продуктивность брикет, установив взамен ручного привода гидравлический домкрат.

Чтобы собрать такой аппарат, нужно будет долго повозиться, зато и результат выйдет куда лучше.

Ручной станок с на гидравлике домкратом

Примечание.

Даже применяя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не получится. Благодаря этому воссоздать заводскую технологию без добавки воды и связующих все равно не выйдет.

Не смотря на большие проблемы с изготовлением деталей, кое-кому из специалистов получилось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом говорят отзывы этих людей на форумах.

Но они все отмечают большие расходы на производство деталей шнека и корпуса из стали хорошего качества. Снова же, без электропривода тут вряд ли можно обойтись, при самом скромном подсчете требуется мотор мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, в следствии которых этот вид топлива очень интересен, понятны. Когда у человека есть свое древесное производство либо возможность дешево приобретать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении дома вполне закономерны. А дело все в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила.

В основном, деревянная мелочь в печи прямого сжигания или котле горит быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания древесных отходов необходим специализированный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой очень не просто, намного радужнее видится перспектива прессования опилок в брикеты топливные.

Оказывается, тут тоже не все так банально и вот почему:

  1. Приобретать заводское сушильное и прессовое оборудование – необоснованно элитное мероприятие. Доступнее купить уже готовые евродрова.
  2. Можно создать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут плохого качества и дадут мало тепла, а времени заберут много.

После выдавливания воды и следующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует объяснения. Из-за невозможности выдержать саму технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за небольшой плотности.

Их удельная теплота сгорания втрое ниже, в сравнении с древесиной, значит, для отапливания их придется втрое приличное количество. Общий процесс занимает большое количество времени и отнимет много энергии. Да и сохранять такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, очень трудно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием самых разных бытовых отходов:

Заключение

Делать брикеты топливные собственными руками на самодельном оборудовании, как правило, можно. Однако для этого необходимо иметь очень много свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Одинаково важно, чтобы опилки не случалось возить издали или дорого приобретать.

При подобном раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж приобрести грузовой автомобиль дров. Выбирать только вам, уважаемые владельцы собственных домов.

Самодельные опилочные брикеты

Характерности применения

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Перед тем, как приступить к утилизации отходов на собственном приусадебном или участке сада и разворачивать производство, нужно определиться со сферой применения брикетированного топлива и проссчитать необходимость в исходном материале.
Если брикеты предполагается применять как альтернативное, дополнительное горючее для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то для исходного материала можно применять любые растительные отходы:

  1. Опилки, стружку, щепу, измельченные очень маленькие ветви, оставшиеся после обрезки деревьев.
  2. Отходы производства в сельском хозяйстве – сухие побеги растений, солому, шелуху семян.
  3. Садовые отходы, которые в большинстве случаев сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
  4. Домашние отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы применяют в виде добавки к растительной массе пленку из полиэтилена. Впрочем, официальных советов по данному поводу нет и применение пластиковых отходов выполняется на свой страх и риск изготовителя и потребителя брикетов.

Как связующее материала применяют глину или крахмал.

Оборудование для производства брикетов

Метод брикетирования построен на создании самого большого давления, достаточного для освобождения материала от проявления влаги. На рынок поставляется несколько вариантов оборудования для производства брикетов.

Полный же набор в себя включает:

  • Аппарат-измельчитель для сырья,
  • Сушильный аппарат,
  • Пресс.

Если делать опилочные брикеты, оборудования требуется меньше — измельчитель не требуется, так как опилки имеют уже оптимальный размер. Если возможна подготовительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении либо же на чистом воздухе, то из перечня оборудования можно убрать и сушилку.

Ключевым и важнейшим считается пресс для брикетов.
Это оборудование собой представляет силовое устройство, совмещенное с матрицей. При помощи силового каркаса подается давление на заготовленный материал.

Пресс может применять ручные или механичные приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специализированную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала в середине формы.

Брикет вынимается и ложиться на заключительную просушку.

Принцип технологии

В продаже встречаются готовые брикеты топливные. Они изготавливаются из самых разных энергоемких материалов на промышленном прессе.

Принцип формирования прессованных блоков:

  1. Собирают материал. Практически всегда это опилки дерева, стружка и прочие отходы, в том числе и очень большие. Также применяют высохшую листву, шелуху от культур сельского хозяйства, угольную пыль, сено, бумажные отходы.
  2. Сушат сырье. Идеальная влага материала — 8-10%.
  3. Если требуется, полуфабрикат делают мельче.
  4. Делают брикеты на прессе.

На последней стадии используют разнообразные технологичные приемы:

  1. В прямоугольную или круглую форму-матрицу засыпают подготовленное сырье. Сжатие происходит с использованием гидравлического пресса, который вырабует давление в границах 300-600 атмосфер.
  2. Формирование топливного кирпича выполняется по технологии экструзии. Устройство с названием экструдер работает по принципу шнековой мясорубки:
  • шнек продавливает сыпучий материал сквозь сужающийся формовочный канал под давлением 1000 атмосфер;
  • в процессе масса нагревается и выделяет клейкое вещество — лигнин;
  • вещество связует частицы с цельной чуркой плотностью до 1100 кг/куб. м;
  • с охлаждением брикет твердеет и становится подходящим к применению в печи.

Получившуюся цельную заготовку из твёрдого топлива разрезают на «поленья» необходимой длины. Финишный шаг для любой технологии — термическая обработка брикетов. Выгода прессованного материала в том, что его плотность вдвое больше плотности древесины.

На складе или в сарае личного дома такое горючее занимает меньше практически вдвое места.

Как сделать собственными руками

Схема конструкции пресса для опилок:

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

При маленьких объёмах переработки сырья, имеет смысл подумать об изготовлении оборудования собственными руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с работоспособностью до 0,5м? в течение 6-8 часов.
Во всемирной сети приведено довольно много чертежей оборудования, которые охватывают разную продуктивность, виды сырья.

Если у вас есть техническое образование или предрасположенность к конструированию, то выполнить графическое изображение своими силами большого труда не составит.
Сопутствующие материалы:

  1. Набор столярно-слесарного инструмента — ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
  2. Электрическая дрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
  3. Электросварочный аппарат с питанием от электрической сети в 220V, нужен для производства серьёзного мощного станка;
  4. Деревянный (доски, бруски) и железный (разного вида профиля) полуфабрикат.

Подробное руководство:

  1. Ещё один раз тщательно изучаем чертёж будущей конструкции — на стадии проектирования очень часто вкрадываются разные, невидимые при первом взгляде, ошибки.
  2. Изготовляют отдельные части грядущего оборудования. На данной стадии лучше исполнять все нужные отверстия, делать получистовую обработку.
  3. Выполняется сборка изделия. Для снижения расходов на перевозку, монтаж лучше делать достаточно близко к месту, где планируется работа пресса.
  4. Делаются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено нужное кол-во сырья. Начальная загрузка отходов изготавливается на 40-60% от всего объема приёмного устройства. Усилие также не должно быть больше 50% от расчётных значений.
  5. При позитивных результатах работ по подготовке, оборудование целиком ставится по месту эксплуатации, проходит полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе материала который потребуется для производства пресса, продуманных шагах сборки, реализовать монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

Финансовая сторона медали

Для изготовления 1 тонны брикетов для топлива необходимо взять приблизительно 2 тонны деревянных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электрической энергии приблизительно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что считается на порядок выше чем у обыкновенных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология возмещается приблизительно за 2 года.
После прочтения моей статьи Вы решите для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами.

Ведь при применении брикетов можно и перерабатывать неиспользуемые в бытовых условиях отходы, и топить дачу или баню чистыми в экологическом плане топливными брикетами. Если же вы желаете организовать собственное производство прессованных топливных гранул то вам обязательно нужна будет информация про организацию технологичной цепочки и в этом вам поможет моя новая книжка «Распространенные ошибки изготовителей оборудования при планировке производства прессованных топливных гранул».

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Пресс для производства брикетов для топлива собственными руками

Приобретение готового оборудования для производства брикетов в зависимости от его мощности обойдется в сумму от 300 тыс. до 1 млн. руб.
Конечно, для частника, желающего заняться изготовлением данного топлива чисто для своих нужд, такие расходы нецелесообразны, так как оправдаются они не скоро.

Наиболее оптимальным будет сделать пресс из материалов которые всегда под рукой, тем более что абсолютно ничего сложного в его конструкции нет.
Можно соорудить специальное оборудование с нуля либо воспользоваться готовыми механизмами.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Изготовление установки с нуля

Создать большое усилие, нужное для сжатия сырья, можно с помощью:

  • рычага (на него можно влиять своей тяжестью);
  • винтового механизма.

Рычажный пресс можно сделать даже из древесины, для винтового обязательно потребуются стальные заготовки и станок для токарных работ.
Шнековый экструдер (пресс для опилок) в теории также можно сделать собственными руками и некоторым умельцам это даже получилось, но обходится такая задумка из-за сложной обработки деталей и надобности использовать специализированную довольно качественную сталь неоправданно дорого.

Изготовление пресса на базе готового механизма

Для производства брикетов можно приспособить какое-нибудь более доступное, чем настоящий станок, устройство — домкрат или маленькой гидравлический пресс. Его остается только снабдить пуансоном и матрицей.
Необходимо понимать, что любой рукодельный пресс, даже сделанный на базе гидравлического домкрата, не сможет развивать усилий, которые обеспечивают выделение лигнина.

Благодаря этому взамен него в сырье приходится добавлять посторонние связующие.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

В этом качестве используют:

  1. Доступный клей, к примеру, обойный.
  2. Глину (добавляется 1 часть на 10 частей опилок).
  3. Размокшую бумагу, в том числе гофрированный картон — имеющийся в ней лигнин при контакте с влагой проявляет собственные клейкие свойства (данное свойство бумаги применяется при напылении утеплителя типа «Целлюлозная вата»).

Еще одно отличие от промышленной технологии заключается в том, что исходный материал не сушат, а наоборот замачивают в водной массе — тогда частицы лучше клеятся. Потом готовый брикет сушат на чистом воздухе.

Как размельчить сырье

За заботами по изготовлению самодельного пресса нужно всегда помнить о таком важном шаге производства брикетов, как измельчение сырья. Нарезать его вручную довольно не просто — здесь также нужна механизация
Есть те кто делают измельчители без посторонней помощи из старой активаторной стиралки — устанавливают взамен активатора ножи.

Еще вариант — приобрести роторный станок. Назначением такого прибора как раз и считается измельчение растительности — владельцы дачи применяют его для производства удобрений из листьев и травы.

Производство листового перегноя

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Очень прибыльно будет дополнить изготовление брикетов из прессованной листвы разработкой компоста. Он может быть применен садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом либо же с целью улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.

Заготовлять компост лучше в дождь, если же листы сухие – их нужно намочить. Тем, кто параллельно специализируется на производстве головешек, можно применять труху, оставшуюся после прессовки.

Лиственный материал трамбуется в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса развития перегноя полезно будет прибавить в листву зеленую траву.

Делает быстрее процесс и делает лучше качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а еще применение измельченного лиственного материала. Размельчить листы можно, применяя при сборе пылесос для сада или газонную косилку.

Если все сделать правильно, молодой компост будет готов примерно спустя год, как раз ко времени укутывания участков с декоративными растениями, садовых кустарников и деревьев к зимним холодам. Такой перегной можно применять для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, применять в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции упавшей листвы.

Если появится желание часть перегноя можно оставить дозревать. Данный процесс в большинстве случаев продолжается 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подойдет для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания растений растущих в комнатных условиях.

При выполнении одновременно 2-ух деловых-проектов можно получить фактически безотходный вариант производства. Прибыль объяснима, а расходы, имея в виду бесплатное сырье в больших количествах, минимальны.

Производственная технология материала

Производство брикетов для топлива состоит из нескольких стадий:
1. Для начала следует размельчить отходы, которые будут применяться для производства элементов.
2. В ту же емкость необходимо добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Теперь в данную смесь следует прибавить воды. Причем кашица должна выйдет не очень жидкой или насыщенный. Во всяком случае масса должна хорошо лепиться.

Более того, от численности воды зависит плотность брикета.
4. Получившуюся смесь нужно залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло чем побольше воды.

После чего полученные изделия необходимо тщательно высушить на солнечных лучах. Для того чтобы они были прочными, следует обложить любой компонент бумагой или ветошью.

После полного засыхания все брикеты можно сложить вместе.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам нужно будет приложить довольно много усилий, чтобы выдавить из смеси чем побольше воды.

Применение торфа и угля

Уголь и торф и являются на сегодняшний день важными отопительными материалами. Уголь выделяет достаточно много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно.

Торф также прекрасно горит, но его опасность заключается в том, что он легко загорается, и должен сберегаться в темном месте с достаточной вентиляцией.
Торфяные угли или угля разрешено делать лишь тогда, когда материал есть в очень большом количестве.

Перед брикетированием и уголь, и торф нужно хорошо высушить. Без подготовительной просушки брикеты получаются влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета нужна глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси комфортнее всего применять миксер для строительных работ — ручное смешивание значительных объемов занимает значительно много времени. брикетированный кокс после прессования необходимо также выложить для просушивания, а уже потом убрать в пространство помещения для хранения.
Многие частники предпочитают делать древесноугольный брикет, взамен привычного угольного.

Что бы его получить к угольной крошке следует прибавить немного опилок. Такие брикеты выделяются прекрасными критериями отдачи тепла, большей сухостью и легкостью в приготовления.
Оборудование для производства угольных или торфяных углей точно такое же.

Можно применять одинаковый пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе давимого на материал.

Как сделать брикеты из листьев собственными руками

Производственный процесс состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для камеры сгорания рубленая и брикетированная продукция должна быть готова.

Сама подготовка состоит из нескольких стадий.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Сырье засыпают в круглые или четырехугольные формы, где его сжимают с помощью мощного пресса
Подготовка сырья:

Сначала сырье перемешивается со связующим. Допустим, это глина в, как мы говорили, соответствии 1 к 10.

Данный состав обязательно перемешивается с водой, чтобы масса вышла гомогенной. Она не должна быть ни жидкой, ни твёрдой. Масса загружается в необходимое оборудование, часто это рубильная машина, во время прессования выходит ненужная жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Дальше идет этап просушки после прессования. Можно сушить грядущее горючее на чистом воздухе.

Время просушки зависит от объема брикетов, и, разумеется, от технологий прессования. Потом брикеты перемещаются в особое место и пакуются.

Процесс изготовления топлива

Как только пресс приобретён или сделан, специалист может приступать для производства евродров.
Оно состоит из нескольких стадий:

  • Собрать и размельчить опавшую листву. Огромный плюс в том, что минуса в сырье не бывает. Если на своём участке листвы мало, её собирают в лесной глуши либо заключают договор с администрацией парков, скверов, учреждений о сборе и вывозе прошлогодних листьев с участков. В большинстве случаев руководство очень заинтересовано в бесплатной очистке территории от листвы. Чтобы знать, сколько приблизительно потребуется сырья для придуманного количества топлива, стоит предусмотреть, что в среднем из одного мешка листьев выходит одно полено.
  • Прибавить в ёмкость с листами связующее звено. Это может быть сухая глина, не дорогой обойный клей или воск.
  • В получившуюся смесь влить воду, все тщательно перемешать. В результате должна выйдет масса, напоминает по консистенции липкую кашу. Она не должна быть чрезмерно насыщенный или жидкой. От численности воды зависит плотность готовых гранул.
  • Влить массу в матрицу, сжать прессом. Приходится следить, чтобы из смеси выходило намного больше влаги.
  • Достать изделия которые уже готовы и выложить их на солнечных лучах для просушки. Любой компонент должен находиться отдельно от иного. После того, как брикеты полностью просохнут, их можно класть вместе.

Чтобы составляющие частицы лучше склеивались, в массу можно всыпать немного крахмала из картофеля. Добавленные газеты повысят горючие характеристики материала.

Изготовление брикетов для топлива из листьев собственными руками — дело хотя и трудоёмкое, но всё-таки простое. Благодаря этому тем, кто заботится об экологии и чистоте своего дома, нужно попробовать сделать альтернативное горючее и не только сэкономить на этом собственные деньги, но и, может быть, получить прибыль от его продажи.

Делаем брикеты топливные из листьев — домашний бизнес и домашнее тепло

Похожие статьи

Рукодельный пресс

Пресс брикетировочный не только можно приобрести, но и выполнить своими руками. Рукодельное оборудование условно разделяется на две группы:

  1. С ручным приводом,
  2. Работающие от домкрата.

Чтобы сделать пресс для брикетов для топлива собственными руками, понадобится также сделать железную квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму в большинстве случаев сваривают из листа металла.

В стенках и на дне формы рекомендуется высверлить пару отверстий тонким сверлом. Необходимо это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы.

Для удобства форму можно создать со снимающимся дном, тогда брикет будет очень удобно вынимать. А для сбора стекающей воды под форму в большинстве случаев устанавливают маленькую емкость.

Пуасон также делают из плоского металлического листа, толщиной примерно 4,5 мм. Лист нужно прикрепить к рычагу давления или зафиксировать на шарнирах.

Пуасон предстоит проделать на пару миллиметров меньше формы — он должен беспрепятственно заходить вовнутрь.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Не рекомендуется оборудование прессов 2-мя и более формами. Это увеличивает продуктивность, но понижает качество брикетов.

Самодельный прессователь опилок в топливные брикеты

Одного рычага давления недостаточно для хорошего брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей работоспособностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в применении. Для производства пресса можно применять также гидравлическую установку, которую активно используют в сервисах по ремонту автомобилей.
Для производства брикетов так важен не только пресс, но и помещение, где он поставлен.

Оно должно быть довольно просторным, с прекрасной вентиляцией, хорошей электрической проводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Рукодельный пресс можно закрепить к стене для лучшего удобства. Для этого из любого крепкого материала необходимо сварить раму. В большинстве случаев применяют уголок из металла.

Раму которая уже готова с помощью дюбелей закрепляют к стенке. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

В качестве рычага можно применять любой отрез трубы из металла, прочную железную шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после чего к рычагу присоединяют пуасон.

Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Вариант для пола пресса для производства опилок отличается тем, что форму с рычажком закрепляют к стойкой стойке из металла. В большинстве случаев ее сваривают из уголка, либо же применяют старые столы, железные треноги или любой доступный каркас из металла.

Устройство такого пресса полностью подобно настенному.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Производственный процесс брикетов

Изготовление брикетов основано на создании большого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и появлению брикета. Чтобы сделать дома брикеты топливные из опилок собственными руками, в исходное сырье следует прибавить глину, обойный клей или раскисшую бумагу, а еще воду.

Сделать опилочные брикеты без всех данных элементов нереально.
Как сделать брикеты: опилки перемешивают с сухой глиной в пропорции десять к одному. В получившуюся смесь понемножку вливают воду, регулярно перемешивая, пока необразуется кашеобразного состояния.

Хороший брикет выйдет из смеси, которая легко лепится в руках. Чрезмерно смесь в жидком виде будет долго сохнуть, а чрезмерно насыщенная — плохо гореть.

Для лучшего горения можно дополнить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.
Получившуюся смесь укладывают в форму, подчиняют прессованию, достают из-под пресса и выкладывают для просушивания.
Переработка опилок дома таким образом весьма удобная и практичная.

Для отапливания сараев и прочих хозпостроек можно еще делать брикеты из использованных, но высушенных опилок.

Оборудование для производства евродров

Основным элементом производства считается пресс. Для начала необходимо определиться, какой формы будут готовые детали и исходя от этого подбирать оборудование.

Очень часто используются брикеты круглой или формы в виде цилиндра.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

К профессиональным прессам можно отнести:

  • Шнековый. Выдаёт восьмиугольные прессованные топливные гранулы с отверстием в самом центре. Они обладают самой большой плотностью, благодаря чему показывают высокую продолжительность горения. Через отверстие комфортно продеть шнур или верёвку, чтобы вывесить гранулы на свет солнца для просушки.
  • Гидравлический. С его помощью можно делать с прямыми углами детали. Плотность их минимальна, благодаря этому расход материала очень большой.
  • Ударно-механический. Дает возможность получить брикеты разнообразной формы. Плотность — средняя.

При помощи данных устройств можно делать евродрова хорошего качества. Сейчас есть большое количество фирм, специализирующихся на производстве, транспортировке и установке оборудования для производства прессованного топлива.

Один недостаток — цена подобных аппаратов очень большая.
Благодаря этому, если не предполагается изготовление много материала с целью продажи, выгоднее сделать устройство своими руками.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Для этого понадобится форма, в качестве которой можно применять, к примеру, старую трубу канализации с толстыми стенками. Чтобы лишние жидкость и воздух выходили, в трубе проделываются отверстия.

Собственно в этой форме (матрице) смесь и будет спрессовываться в прессованных топливных гранул.
Матрица прикрепляется к любому ручному прессу рычажного или винтового типа либо к гидравлическому домкрату.
Сырьё закладывается в форму, сдавливается прессом, после этого готовый продукт выталкивается при помощи металлического штока наружу.

Необходимо учесть, что сила нажатия у винтового и рычажного прессов довольно слаба, благодаря этому плотность брикетов будет небольшой или средней. Для усиления сжатия можно применять электрический двигатель.

Измельчитель листьев и травы для топливных брикетов_The chopper leaves and grass for fuel pellets

Плюсы и минусы

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Доступность дешево сырья экономически оправдывает наличие пресса для брикетов и использование их в качестве топлива. К примеру, ими можно обогревать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, данные условия предоставляют возможность применять спрессованные отходы для домашних потребностей своего дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми свойствами разного вида топлива:

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (усредненное)
Дрова хвойных пород дерева 2,45
Дрова лиственных пород 3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника 5,0
Брикет из соломенных отходов 4,0
Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8
Каменный уголь 7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

Очередной пример, показывающий соотношение критериев теплотворных навыков.
Для получения конкретной единицы теплоты, потребуется:

  1. Сетевой газ, нужно около 960 м?.
  2. Соляра — до 1000 литров.
  3. Мазут, 1350 литров.
  4. Деревянные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
  5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переделанные отходы по выработке энергии тепла, приближаются к некоторым видам топлива. С учитыванием общедоступности сырья, становится выгодно использовать топливные детали, произведённые на своём оборудовании.

Серьезный плюс – это небольшая, не превышающая 5-8% зольность, а зола прекрасное удобрение для восстановления параметров почвы.

  1. Конечный продукт переработки считается гигроскопичным материалом, благодаря этому нужно побеспокоиться о сухом месте для хранения.
  2. Сжатые отходы обладают небольшой прочностью к механическим действиям, благодаря чему, появляется пыль, которая может вызвать аллергию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Главное назначение применения пресса – это переработка горючих отходов в брикеты топливные. Одна из разновидностей оборудования может использоваться для производства прессованных топливных гранул — маленьких по размерам брусочков, которые нашли использование, к примеру, как наполнители лотков для домашних четвероногих.

Изготовление брикетов для топлива

Очень многообещающим может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам придать можно форму таблеток или цилиндров. Для отапливания дома такой вариант топлива навряд ли подойдёт, а вот чтобы приготовить пищу на мангале или создания уютного огня в камине окажется очень кстати.

В Англии такие прессованные из листьев «дрова» реализовываются в точках продажи с экологическими товарами по стоимости 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели данных экополеньев удачно принимали участие на многих выставках. Несколько призов они получили за взнос в защиту экологии.

Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

брикеты топливные из листьев
Для получения сырья в огромном количестве полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Потому что они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий.

При разработке оригинальных дров листы нужно высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии применяют воск в поленьях как элемент для связки и дополнительный горючий материал.

Поленья из осыпавшихся листьев обладают несколькими хорошими качествами если сравнивать с традиционными дровами или брикетами из прессованных опилок:

  • Теплота сгорания головешек из листьев сравнима с очень качественным углем и намного больше энергии тепла, выделяемой при горении дровяного топлива.
  • Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем на порядок меньше классических дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит практически в 3 раза дольше, чем деревянное того же веса.
  • Компактность и маленький вес прессованных головешек дают возможность легко их перевозить.
  • Такие брикеты не просят растопки, они легко и быстро воспламеняются.
  • В середине процесса горения экополенья выделяют намного меньше дыма и вредных продуктов згорания.

Особое внимание заслуживает экологичный нюанс бизнеса. Ведь заготовка классических дров приводит к вырубке лесов

Что же касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе разложения метан, который обладает выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не очень хороший выход, ведь при этом выделяется намного больше вредных продуктов згорания, чем при горении прессованных головешек.

Также очень большие костры из упавшей листвы несут погибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести бизнесмену не только выгоду, но и возможность внести собственный взнос в улучшение экологии.

Подготовка начального материала

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Главной трудностью при самостоятельном изготовлении топливных блоков считается необходимость размельчения начальных материалов. Разумеется, при применении опилок, небольшой стружки, шелухи культур зерна, данная операция не потребуется. Но очень маленькие ветви, стружку, отходы картона, перед брикетированием нужно размельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для размельчения можно применять любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти устройства в большинстве случаев имеются и применяются для подготовки кормов для домашних четвероногих и птицы.

Жителю города, имеющему садовый или участок на даче, придется найти подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и особые устройства, которые предназначены для размельчения домашних отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, владелец дачи сможет пользоваться ею не только для приготовления брикетного начального материала, но и для остальных целей.

Преимущества, и недостатки

Евродрова имеют довольно множество плюсов перед такими видами топлива, как уголь и дрова, однако есть и минусы. Дальше, представлено будет сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, плюсы евродров перед дровами:

  1. Топливные евродрова калорийнее, чем обыкновенные дрова. Это можно объяснить тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется на порядок выше энергии — порядка 5100 килокалорий.
  2. Евродрова занимают мало места, чем дрова. Если даже дрова бережно положить в стопку, комбинируя их, то во всяком случае евродрова будут занимать в 4 раза мало места, чем дрова.
  3. На рынке во время продажи топливных евродров цена определяется собственно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это выполняется в случае с дровами.
  4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из очень важных условий плюсы евродров перед дровами. А дело все в том, что при применении дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоотводов появляется конденсат, какой за один сезон может заузить его сечение. Это можно объяснить тем, что в составе дров содержится немалое количество влаги (50%). При применении евродров конденсат не появляется, так как содержание влаги тут составляет всего 8%.

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ СВОИМИ РУКАМИ КАК ГОРЯТ БРИКЕТЫ ПРЕСС СТИРАЛКА ОПИЛКИ. BRIKET.

Вот подобными хорошими качествами обладают евродрова перед дровами.

А дальше представлено будет сравнение евродров с углем:

  1. Каждый знает, что при горении каменного угля выделяется зловонный запах. Источником такого запаха считается сера, которая в огромном количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и аромат почти не чувствуется.
  2. После сгорания каменного угля образуется немалое количество шлака, которого необходимо вывозить и перерабатывать. Это может стоить внеочередных затрат. Вообще, кол-во шлака, которое остается после сгорания угля в камере сгорания, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при горении евродров, составляют только 1%. Более того, отходы сгорание евродров можно применять в качестве удобрения.

А теперь пару слов о минусах топливных евродров:

  1. Большая цена.
  2. Условия хранения. Брикеты необходимо сохранять в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях большой влажности, они могут рассыпаться.

Изготовление брикетов на маленьких производствах

В промышленности применяют эти технологии прессования:

  • При помощи гидропрессов (на выходе отопительный материал в форме кирпичиков);
  • На ударно-механических прессах (брикеты формы в виде цилиндра);
  • Под воздействием большой температуры и давления при помощи механических (шнековых) прессов (в виде многогранника).

В результате прессования из самой древесины выделяется лигнин, который выступает как склеивающее средство. На самодельных прессах нереально или довольно не просто достигнуть подобных результатов и необходимо применять глину или остальной связующий материал, к примеру, измельченную бумагу.

Показатели выбора

С целью решения про выбор того либо другого вида оборудования лучше взять во внимание ряд моментов:

  1. Наличие в транспортной общедоступности источников сырья.
  2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
  3. Вид сырьевых отходов.
  4. Свою необходимость в готовом продукте.
  5. Возможность реализации остатков брикетов для топлива.
  6. Наличие источников электрической энергии, воды (важно для товарного производства).

Стоимость на оборудование для промышленности зависит от его продуктивности, вида привода. Стоимость нашего оборудования стартует от 30000 рублей/станок.

Подобный новый заграничный пресс – от 50000 рублей за единицу.

Производство

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Для изготовления брикетированного топлива для дачного отопления или летнего домика, понадобятся измельченные отходы и глина. Их перемешивают в соотношении 10:1, добавляя понемножку воду до получения пастообразной массы.

Качество горения зависит от того, насколько перемешаны в одинаковой степени исходные элементы, благодаря этому перемешивание лучше делать с применением бытового миксера для строительных работ (бетоньерки).
Из специального оборудования для изготовления маленьких партий, нужно сделать ячеистую форму.

Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек подбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.

Некоторые владельцы дачи подчиняют прессованию смесь в старых кастрюлях, ящиках и прочих неиспользуемых домашних емкостях. Впрочем, четырехугольная форма лучше, так как топливные блоки квадратной формы удобнее сохранять.
Влажную массу укладывают в ячейки формы и затрамбовыают.

От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.
Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при применении ячеек без днища) лучше всего провести парочку слоев газетной бумаги.

Сушка выполняется настоящим способом на воздухе. В летние солнечные дни, данный процесс времени много не занимает.

После извлечения брикетов из формы, их кладут под навес, штабелем с зазором, где они досушиваются на сквозняке.

Инструкция по изготовлению и сборке

Порядок операций во время изготовления пресса выглядит так:

  1. Из швеллеров нужно сварить основание устройства.
  2. Из уголка делаем 4 стойки длиной по 1,5 метра. Они привариваются вертикально и с одинаковым шагом.
  3. Дальше из трубы или листа жести нужно сделать барабан, в каком будет перемешиваться сырье. Если у вас есть неисправная машина для стирки, барабан, а еще подшипники, можно извлечь из нее.
  4. Барабан необходимо закрепить к стойкам. Если существует возможность, его необходимо обустроить электрическим двигателем. Если мотор считается чрезмерно высокооборотистым и уменьшить частота вращения барабана до оптимального значения за счёт одной только разницы в диаметрах шкивов не получается, следует применить редуктор.
  5. Под барабаном следует укрепить лоток, по которому приготовленный материал будет подаваться в матрицу.
  6. В стенках трубы, применяемой в качестве заготовки для матрицы, следует осуществить пару отверстий диаметром 3 – 5 мм. Их нужно распределить одинаково, чтобы воздух и вода выдавливались по всему объему брикета.
  7. Снизу к матрице нужно прикрепить фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно. Это дно вырезается из листа стали в виде диска с проушинами.
  8. Матрица варится или закручивается к основе под загрузочным лотком.
  9. Из листа стали вырезаем круглый пуансон. Это просто диск, диаметр которого позволяет ему беспрепятственно входить в матрицу.

Шток делается из трубы: достаточно диаметра 30 мм. Одной стороной он варится к пуансону, а другой — фиксируется к гидравлической установке.

Дальше весь узел необходимо прикрепить к стойкам точно над матрицей.
Под матрицей отмечаем приемный лоток

Важно установить в этом положении, чтобы он не мешал снимать и ставить на место съемное дно матрицы.
Чтобы уменьшить время, расходуемое на извлечение готового брикета из матрицы, и сделать таким образом станок более производительным, к днищу матрицы можно прикрепить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон.

После выключения гидравлической установки и извлечения пуансона изделие будет выталкиваться пружиной автоматично.

Производственная технология брикетов

Процесс изготовления отопительного материала сложный и требует выполнения последовательных операций.
Если необходимо необходимо приготовить сырье перед применением:

  1. Деление материала;
  2. Сушка дробленного сырья;
  3. Измельчение (чем лучше измельчены элементы брикетов, тем выше критерии отдачи тепла).

Для производства собственными руками сырье необходимо перемешать со связующим. Для этого прекрасно подойдет глина в согласии 1 до 10, где берется 1 кг глины и 10 кг дробленого материала
Получившуюся смесь необходимо перемешать с водой для образования равномерной массы, важно чтобы она была ни жидкой, ни твёрдой.

Получившуюся массу необходимо загрузить в необходимое оборудование. При прессовании ненужная жидкость выходит и изделие получает заключительную форму. Если применять рукодельный пресс, то существует возможность что минимальное количество влаги все же остается в середине изделия.

Необходимым моментом во время изготовления отопительного материала считается просушка после прессования. Сушить можно на чистом воздухе, под лучами солнца и ветром.

Время этого периода зависит от объема брикетов, а еще от использованных технологий прессования.

Это просто супер!!! Простой станок для изготовления топливных брикетов своими руками

После просушки изделие необходимо переставить в особое место для хранения или упаковать.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет дома, то воспользуйтесь простейшим прессующим устройством. Данное устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает данную смесь сверху.

Так происходит смесь.

Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

В промышленности отличают 3 вида пресса:

    Гидравлические прессы. Продуктивность подобных прессов составляет 1500 брикетов в час.
    Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают при помощи насосов, подключенных к электрической энергии. Плюсы подобных прессов такие:
  • Электрическая энергия тратится в небольшом количестве.
  • Нет надобности в том, чтобы ставить в систему устройства для удаления дыма.
  • Большая продуктивность и мгновенный пуск.
  • Большой уровень пожаробезопасности.
  • Ударно-механический пресс. Этот аппарат собой представляет горизонтальное устройство, в которое при помощи специализированного шнека вводится фракция. Потом при помощи ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители данного типа чрезмерно требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не более 12%.
  • Шнековые прессы. Рабочий процесс подобных прессов можно описать так: сначала в специализированном бункере идет размешивание фракции с помощью ворошителя. Потом эта фракция подается в иную камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.
  • Прессы данного типа имеют ряд минусов:

    • Очень высокое использование электричества.
    • Нередко приходится менять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
    • После прессования придется охлаждать брикет.

    Как стало ясно, евродрова собой представляют прекрасный вариант для отапливания, так как он обладает большим числом достоинств если сравнивать с минусами Евродрова можно выполнить своими руками, но вполне можно и приобрести. Также в наше время изготовление брикетов становится для большинства людей идеей мелкого бизнеса.

    Процесс изготовления евродров

    Прежде всего нужно разобраться с промышленной технологией, чтобы в последующем исполнять ее принципы.
    Сначала делают мельче опилки, стружки, очень большие отходы древесины. Потом сырье тщательно сушат до снижения уровня влаги на 90%.

    Помимо для отапливания могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху культур зерна, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его вообще не нужно применять в быту.
    После размельчения и сушки выполняется важный этап производства — прессование опилок.

    Для этого применяется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от подобранного метода формовки топлива. Экструзия и прессование — усиленное сдавливание начального сырья с целью получения вещества для связки лигнина (природного компонента, выделяемого из дерева).

    Он заменяет составы клея, хранит экологичною чистоту топлива. При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар.

    Благодаря этому происходит самопроизвольный подогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.
    Экструзионная производственная технология аналогична с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, с помощью шнека проталкивается в зауженный конусообразный канал.

    Шнековый пресс для изготовления брикетов для топлива выдаёт усилие в 800–1000 бар. Выходит шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под большими температурами, порезанный на участки равного калибра.

    На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.

    Брикетирование дома

    Приобретать пресс для изготовления брикетов для топлива не очень умно даже если есть наличие подручного сырья: приобретение навряд ли оправдается, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата нереально выдерживать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом. Однако есть способ применять отходы деревянного производства, вводя в опилочный состав разные вяжущие компоненты:

    Чтобы не покупать оборудование профессиональное для сушки и прессовки стружки, используется более доступная технология. Отходы древесины вымачивают в водной массе, объединяют с глиной в соотношении 1:10.

    Взамен глины добавляют размокший картон или обойный клей.
    После смешивания получившуюся массу укладывают в форму самодельного станка для изготовления брикетов, прочно сжимают руками.

    Кирпичики достают, отсылают для просушивания.

    Рукодельное устройство

    Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, поставленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление.

    Сделать устройство очень просто, не требуется схема или чертежи, нужно только посмотреть на рисунок.
    Винтовой прибор имеет низкую продуктивность.

    Работа с ним требует немало времени на загрузку формы, завинчивание винта. Не очень комфортно извлекать брикет из формы. Замена — рукодельный пресс, предусматривающий рычажный компонент и специализированный выталкиватель для извлечения готового материала.

    Чтобы улучшить процесс производства, часто оснащают станину не одной, а 2-мя формами.
    Есть и намного более улучшенный вид механизированного оборудования.

    Домашний мини-пресс может укомплектовываться не ручным, а на гидравлике домкратом, что дает возможность значительно расширить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика нужны конкретные способности.

    Но не нужно рассчитывать на обеспечение давления, нужного для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих элементов не обойтись.

    Применение прочих материалов

    Пожалуй, не нужно еще раз рассказывать про то, как хорошо горит бумага и какой кол-во пепла после чего остается. Например, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в данное время значительные объемы энергии тепла.

    При этом пепла после чего остается довольно мало – порядка 5-ти процентов от начальной массы.
    Стало быть, вопрос: нужно ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше применять ее во время изготовления брикетов для топлива?

    В этом случае все весьма не легко, так как есть ряд значимый невидимых моментов.

    • Для производства брикетов потребуется много бумаги.
    • Бумагу нужно как-то размельчить, что весьма тяжело – это вам не опилки и не дрова! Всю макулатуру потребуется порвать на куски размером в 20х20 миллиметров. Для этого нужно будет применять комбайн.
    • Дальше измельченную бумагу следует залить тёплой водой. Потом необходимо ждать до той поры, пока бумага не трансформируется в жижицу, а раствор станет жидким.
    • Остатки воды убираются, а интеллектуальная смесь разливается по заблаговременно приготовленным формочкам.
    • Как только масса избавится ото всей жидкости, брикеты вынимаются из формочек и просушиваются на чистом воздухе.
    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Внимание! Квалифицированные мастера, использовавшие описанную технологию, рекомендую добавлять в бумагу крахмал после заливки водой. . Кроме того, бумага может быть применена в роли вещества для связки, когда брикеты топливные производятся собственными руками из стружки из дерева (об этом мы уже говорили выше)
    Однако есть ряд других материалов, которые могут выполнять схожую функцию – это, к примеру, лузга от семечек либо хвоя.

    Говоря честно, не самые лучшие варианты, однако в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них собственные минусы:
    Кроме того, бумага может быть применена в роли вещества для связки, когда брикеты топливные производятся собственными руками из стружки из дерева (об этом мы уже говорили выше).

    Однако есть ряд других материалов, которые могут выполнять схожую функцию – это, к примеру, лузга от семечек либо хвоя. Говоря честно, не самые лучшие варианты, однако в отсутствие альтернативы вполне пригодные.

    Хотя есть у них собственные минусы:

    • если иголки хвои довольно крупные, то их понадобится размельчить с помощью обыкновенных ножниц, а это довольно не просто, причем занимает очень много времени; да и хвоя в готовых изделиях будет регулярно колоть вам руки;
    • с лузгой неприятностей намного больше – да, при изготовлении она довольно удобная, вот только готовые брикеты, созданные подобным образом, сильно любят грызуны, благодаря этому во время зимы на складе у вас будет их достаточно много; грызуны приступят к «пиршеству» еще на шаге сушки, стало быть, немалое количество продукции будет непоправимо испорчено.

    Поэтапно как сделать брикеты дома

    Если у вас цель – не ударный труд с получением хорошей прибыли, а нужды, которые связаны с отоплением только собственного дома, покупать оборудование не очень удобно. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, другими словами оправдаются они нескоро. Пресс можно создать ручной, самому, собственного же производства.

    И тут есть 2 варианта развития событий – делать пресс с нуля, либо же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Кроме элементов растительного происхождения — деревянных отходов и шелухи разных культур сельского хозяйства — для производства брикетов может применяться угольная пыль
    Итак, например, Вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, необходим рычажок или винтовой механизм.

    Рычажный пресс может быть даже древесным, а вот винтовой попросит стальных заготовок и токарного станка.
    Разумеется, легче работать с уже готовым механизмом.

    К примеру, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Такой прибор необходимо дополнить матрицей и пуансоном.

    Но какой бы крутой пресс собственными руками вы бы не выполнили, он не сможет достигать подобных усилий, которые необходимы для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять компоненты для связки. Упрощенный вариант – это доступный клей для обоев.

    Можно дополнить и глину в соотношениях 1:10, также применяются определенные виды размокшей бумаги. К примеру, гофрированный картон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его свойства скрепления появляются. Интересно, что если идет речь о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в водной массе для лучшего приклеивания частичек.

    И уже готовый брикет сушится на чистом воздухе.

    Описание и рабочий принцип

    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Пресс для получения брикетов для топлива собой представляет устройство которое работает механически, которое состоит из:

    1. Основание, стол – служит для крепежа других конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образовывает форму грядущего изделия.
    2. Силовой каркас, крепящийся к основе. Предназначается для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
    3. Привод— бывает двух вариантов:
    • механический, к примеру, гидроусилитель или мотор который работает от электричества;
    • ручной — в качестве усилителя применяется мускульная сила человека; подвид – применение дополнительного домкрата;

    Этапы производства брикетов:

    1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное кол-во материала.
    2. Дальше, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
    3. Пуансон сдавливает сырьё, которое находится в матрице.
    4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

    О топливных брикетах

    В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, но как правило используют опилки, уголь с торфом, солому или стружку из дерева. Подойдет для прессования и щепа дерева.
    Брикеты топливные безопасны и не опасны, обладают хорошей отдачей тепла, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

    Квадратная или четырехугольная форма позволяет класть топливный материал для более комфортного хранения. Главные минусы — ломкость и невысокая устойчивость к влаге.

    Если предполагается изготовление брикетов из опилок, то они обязаны отвечать таким требованиям:

    • Влажность не больше 12%,
    • Усредненный размер около пяти миллиметров,
    • Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

    Характерности конструкции прессовального аппарата

    Рукодельный пресс для брикетов — механический аппарат. Его основные детали:

    1. Рабочий стол-станина. На этом основании будут закреплены все конструктивные детали пресса.
    2. Опорный каркас. Изменяет и направляет силовое усилие, которое человек оказывает на пресс.
    3. Привод. Может быть ручным или механическим (гидро- или электрический двигатель).
    4. Пуансон. Это компонент привода, который оказывает прямое влияние на сыпучую сырьевую заготовку.
    5. Формовочная емкость. Обязана иметь перфорационные отверстия.

    Самый простой пресс оборудован винтовым ручным приводом. Давление на заготовку создается путем завинчивания винта. Ее продуктивность достаточно низка, благодаря этому такой пресс не приобрел большой популярности в народе.

    На загрузку-выгрузку, завинчивание винта тратится время и энергия. Сравнительно более совершенным смотрится пресс для брикетов с длинным рычажком и функцией самостоятельного выдавливания готового кирпича наружу.

    Аналогичный станок можно улучшить, усложнив конструкцию на гидравлике домкратом.
    Совет.

    Для ускорения процесса прессовки на стол для работы приваривают вторую матричную форму.

    Выгравированные картины на листах

    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Еще одна оригинальная идея использования осенних листьев подойдёт творческим людям. При помощи резьбы на листах можно получить неповторимые картины поразительной красоты. Такой вид искусства – листовой карвинг, возник совсем недавно в Китае.

    Созидательный процесс гравированных изображений на листьях длинный и трудоемкий, требует мастерства и умения. Листья проходят специализированную обработку – обеззараживаются, пропитываются специализированным составом. Потом лицевой слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, имея в виду естественный рисунок прожилок.

    В результате такой ювелирной работы рождаются реальные произведения художественного искусства. Для резьбы китайские мастера применяют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но очень плотные и крепкие.

    Испанский дизайнер Лоренцо Дюран Силва создаёт картины на листах различных деревьев. В отличии от работ китайских специалистов – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Сделанные шедевры помещаются под стекло в рамку.

    Цена подобных картин на листьях высока и зависит от трудности рисунка и количества потраченных усилий. Очень дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов.

    Применение бумаги во время изготовления

    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Бумажную макулатуру также можно применять для производства брикетов для топлива. При этом, она может играть не только роль топлива, но и исполнять роль связующего для опилок, заменяя глину.
    В бумаге и картоне содержится довольно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться великолепным веществом вяжущим при применении опилок.

    Тем не менее, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются замечательным горючим материалом.
    К несчастью, при приготовлении исходной массы, бумажные и картонные отходы размельчить в дробилке не получится.

    Их понадобится рвать или нарезать на маленький кусочки, размерами не больше 2,0?2,0 сантиметра.
    Большинство дачников, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине.

    Нескорые «самоделкины» применяют для размельчения куттер комбайна для кухни.

    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Очередность приготовления бумажной массы следующая:

    1. Измельченные кусочки макулатуры из бумаги заливают тёплой водой и ждут их полного размокания.
    2. Получившуюся кашицу после слива остатков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
    3. Последующие операции по прессованию и сушке сходственны переработке смеси на основе глины.

    Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно сделать свой рецепт брикетированного топлива. К примеру, некоторые садоводы для увеличения его прочности добавляют крахмал.

    Разумеется, специально приобретать крахмал не нужно, но на дачном участке всегда можно найти старые залежи, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

    Сферы применения брикетов

    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Прежде чем начать делать альтернативный материал, необходимо разобраться, где его возмжно будет применить. В большинстве случаев брикетами обогревают сельские, садовые и летние домики, загородные жилые загородные дома, разные заведения, образовательные учреждения.

    Более того, лиственные прессованные топливные гранулы применяются для обогрева складов, сараев для зверей и других хозпостроек. Прекрасно подходят они и чтобы приготовить пищу в летней кухонной комнате или на улице (к примеру, во время приготовления барбекю, шашлыка).

    Такой вид топлива применяется даже большими промышленными фирмами. Разумеется, одних переработанных листьев для нужд завода не хватит, благодаря этому очень часто происходит комбинирование нескольких материалов.

    Как сделать брикеты топливные подробная инструкция

    Как уже было сказани, брикеты топливные разрешено делать из различных горючих материалов. Тут рассмотрим процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

    Пресс для топливных брикетов варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

    Прежде чем приступать, нужно иметь в наличии следующее оборудования:

    • Прибор для размельчения материала. В точках продажи для жителей дач реализовываются роторные станки. Они подойдут для размельчения сырья в производстве евродров.
    • Пресс.
    • Сушильный аппарат. Этот аппарат вовсе необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнечных лучах.

    Теперь будет рассмотрен производственный процесс евродров из опилок.

    • Необходимо перемешать опилки с глиной в пропорции 10:1, и перемешать.
    • Потом в данную смесь льют воду. Воду необходимо наливать много до той поры, пока смесь не станет гомогенной массой. Все это опять смешивается. Следует смешивать тщательно, чтобы глина одинаково распространилась по всему объему опилок. В другом случае брикеты получаются рассыпчатыми.
    • Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут применить обрезки труб, старые неиспользуемые кастрюли, емкости, ящики. Достойным вариантом считается ящик. Кстати, форму внутри его рекомендуется провести бумагой.
    • Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнечных лучах.

    Если например остаются ненужная макулатура, люди сдают их в фирмы, занимающиеся переработкой. На вырученные деньги во всяком случае нереально приобрести горючее. Зато из самой макулатуры можно сделать евродрова.

    Установлено, что 1 килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть применена как связующее материала при изготовлении евродров из опилок взамен глины.

    • Сначала необходимо приобрести немалое количество макулатуры, и размельчить. Измельчение бумаги непростой процесс. Она обязана быть измельчена в кусочки размерами в 2 см?2 см. Воспользуйтесь комбайном.
    • Теперь всю данную бумагу укладывают в емкость и заливают тёплой водой. Необходимо прождать какое то время, пока смесь не станет полужидкой.
    • Теперь ненужную воду выливают, а оставшуюся смесь необходимо пролить по фирмам.
    • Теперь, когда вся жидкость выйдет, их тащат и сушат.

    Изготовление дома

    Ясно, что покупать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты в своем доме – пустая задумка. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся исключительно в случае, если прессовать дрова из опилок на продажу.

    Это означает, что выдерживать классическую технологию с выделением лигнина не получится.
    Подсказка.

    Отходы зимней обрезки деревьев прекрасно пойдут на брикетирование, если их заранее размельчить дробилкой. О сборочном процессе такого измельчителя веток читайте .
    Вместо домашние мастера подстроились для формования «кирпичиков» применять разнообразные связующие, к примеру:

    • обойный или остальной очень недорогой клей;
    • глина;
    • бумага, гофрированный картон.

    Чтобы не приобретать элитное сушильное и прессовое оборудование, дома брикеты топливные делают так. Опилки замачивают в водной массе и хорошо перемешивают с глиной в соотношении 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или клей для обоев. Получившуюся смесь для производства брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук.

    Потом «кирпичик» вынимают из формы и укладывают сушиться настоящим путем, на улице.
    Для справки.

    По такой технологии сообразительные хозяева подчиняют прессованию брикеты из любых экономичных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так дальше.

    Related Posts