Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Отключающие устройства на газопроводах: разновидности арматуры запорной и характерности ее монтажа

Все знают, что газораспределяющие системы в поселках, а еще частных и многоквартирных домах служат источником постоянной опасности. Малейшая утечка голубого топлива может привести к большим проблемам, аж до взрыва. И нужно согласится, чтобы этого не случилось, очень и очень важно тщательно и каждый раз наблюдать за состоянием газовых труб и арматуры на них.

Один из главных запорных элементов тут – задвижка или кран, которые если необходимо отключают газ в трубе. И чтобы эти отключающие устройства на газопроводах работали исправно, к их подбору и установке необходимо подойти очень и очень внимательно.

Дальше мы разберем все типы аналогичного оборудования и правила его монтажа.

Виды выключающих приборов для газа

Арматура для газовых магистралей бывает: запорной, предохранительной, аварийной и обратного действия. Для выключения газа вручную применяется первый вариант рассматриваемых устройств.

Их ставят на трубах, чтобы если необходимо быстро ее закрыть и остановить подачу метана либо пропана на том или другом участке магистрали газа.

Отключающая арматура на газопроводах монтируется в виде:
Любой из данных вариантов предназначен для собственного участка и типа трубопровода с газом.

К примеру, на газопроводах малого давления устанавливают задвижки, краны либо водяные замки, а на магистралях большого давления – преимущественно только задвижки. А вентили вообще применяются очень нечасто.

Арматура для трубопроводных систем также делится на устройства:

  • ручные;
  • автоматизированные быстродействующие.

Первые в большинстве случаев применяются там, где скорость перекрытия трубы не очень важна. А вторые с магнитным либо пневматическим приводом предназначаются для быстрого закрытия газа при авариях и выявлении утечек.

Вариант #1 – фланцевые задвижки

Самыми популярными отключающими устройствами в случае с газопроводами являются задвижки с затвором, который передвигается в середине них параллельно потоку среды работы. Состоят они из корпуса, крышки с вентилем, шпинделя и внутреннего клинообразного затвора.

Фланцевые задвижки делятся на 2 подвида:

  1. Со шпинделем который не выдвигается.
  2. Со шпинделем который выдвигается.

Первый вариант данных выключающих устройств предназначается для установки на подземных газопроводах в специализированных колодцах. Он меньше по размерам и в большинстве случаев оборудуется электрическим приводом для дистанционного управления потоком газа в магистрали.

Другой вариант очень долговечен и прост в обслуживании. Выдвигающейся шпиндель не подвергается действию среды работы и дольше служит. Плюс весь винтовой механизм в этом устройстве на виду и доступен для работ по ремонту.

Среди положительных качеств задвижек:

  • максимальная простота устройства запорного прибора;
  • невысокое гидравлическое сопротивление;
  • маленькие размеры по высоте и длине.

Главный их недостаток – снижение герметичности затвора при засорении и/или износе уплотнителей.

Если газопровод имеет рабочее давление до 6 кгс/см 2 , то фланцевые задвижки на нем монтируются из серого чугуна. А если давление в середине более 6 кгс/см 2 , то используются аналоги из стали или ковкого чугуна.

Вариант #2 – пробковые краны

Краны имеют в середине вращающуюся вокруг собственной оси железную пробку, которая плотно притерта к гнезду. При открывании отключающего устройства ручкой на 90 0 относительно тока газа, пробка не препятствует его проход через арматуру, однако при закрытии – полностью закрывает трубу.
Пробковые краны делаются из:

Для внутренних газовых магистралей и для выключения/включения газовых приборов рекомендуется брать латунные либо бронзовые краны. В силу большой стойкости к влияниям механики и очень высоким антикоррозионным свойствам они будут служить намного дольше других вариантов.

Если газопровод диаметром больше 25 мм, то на него в большинстве случаев устанавливают чугунные краны, так как они доступнее. А в системах с большим давлением применяются уже устройства из стали.

Среди положительных качеств выключающих кранов:

  • маленькое гидравлическое сопротивление;
  • малые размеры и габариты;
  • возможность подсоединения электрического привода для автоматизации;
  • быстрота открытия/закрытия (достаточно повернуть на 90 0 ручку);
  • простота устройства.

При этом данные краны выделяются невысокой герметичностью в состоянии «закрыто» при большом давлении газа в трубах. Плюс при плохой смазке пробка очень часто «прикипает» к корпусу. И чтобы оторвать ее, необходимо прикладывать серьезные усилия, что плохо проявляется на времени службы арматуры.

По способу присоединения краны отличают фланцевые, цапковые и резьбовые (муфтовые). Причем последние ГОСТами запрещено ставить на поземных газопроводах, так как они как правило провоцируют утечку газа.

Краны имеется еще шаровые. Они выпускаются в ДУ от 50 до 1400 и предназначаются для трубопроводов для магистралей.

Во внутридомовых сетях их используют нечасто в силу их большой стоимости и конструкции посложнее.

Вариант #3 – водяные замки

В водяных замках в качестве запорного элемента применяется обыкновенная вода. Эта арматура нужна для установки на подземных газопроводах малого давления и исключительно пониже уровня грунтового промерзания.

Она отличается большой надежностью, но довольно трудна в обслуживании.

Водяные замки в большинстве случаев ставят на отводах от центральной магистрали к какому-то объекту и на вводах в здание. Они долговечные и достаточно надежные.

Но подобная арматура позволяет лишь полностью закрывать газ, а не настраивать его поток.

Расположение арматуры запорной на трубе

Перед монтажными работами в газопроводную систему краны и задвижки подвержены внешней ревизии, смазке, проверке подкладок и испытанию на герметичность. При этом место для установки отключающего устройства на газопровод выбирается в согласии с рекомендациями СП 42-101-2003.

Установка выключающих устройств на газопроводе выполняется подземно – в колодце или конкретно грунте или надземно – в несгораемых шкафах, на поверхности стен или трубах.
Монтаж арматуры запорной создается таким образом, чтобы ее можно было осмотреть, обслужить и если необходимо демонтировать.

Место для вставки отключающего устройства в газопровод подбирается:

  • на ответвлениях от магистрали – вне территории потребителя и не дальше 100 м от распределительного трубопровода;
  • если есть наличие параллельных труб – на расстоянии, удобном для обслуживания двоих устройств;
  • на выходах и вводах ГРП – на расстоянии 5–100 метров от пункта;
  • при пересечении газопроводом воздушной ЛЭП – вне ее охранной зоны;
  • на поверхности стен приватизированных домов – минимум в полуметре от оконных и дверных проемов;
  • возле кухонной плиты – с боковой стороны на трубе на уровне присоединительного штуцера на удалении от плитки 20 см и более;
  • у кухонной плиты или колонки при верхней разводке – на высоте от 1,5 над полом.

Если арматура устанавливается на высоте более 2,2 м, тогда должна быть предусматривается лестница из металла и/или площадка на этом уровне.
Если выполняется монтаж колодцев, то делать их следует из несгораемых строительных материалов.

Подойдёт камень, кирпич, бетон и т.п. Но никаких древесины или пластика.

Уплотнение соединений фланцевого типа необходимо делать следующими прокладками из:

  • паронита – при давлении до 1,6 МПа;
  • маслобензостойкой резины – при давлении до 0,6 МПа;
  • алюминия – при любом давлении;
  • меди – при любом давлении (помимо газовых магистралей с сернистым газом);
  • полимерного этилена высокой и невысокой плотности, фторопласта – при давлении до 0,6 МПа.

Необходимо сказать, что соединения фланцевого типа прямоугольного и квадратного типа наиболее сложны в отделке и трудно обеспечить хорошую соединенительная герметичность, благодаря этому лучше предпочтение лучше отдавать соединениям фланцевого типа в форме круга.
Отключающие устройства обязательно монтируются:

  • на вводе в здание;
  • перед наружной установкой потребляющей газ;
  • на вводе и выходе ГРП;
  • на длинных тупиковых отводах;
  • на ответвлениях от всей магистрали в поселок, квартал или на предприятие;
  • при пересечении трубопроводом металлических и автодорог, а еще водных рубежей.

Все ставящиеся поворотные краны должны содержать ограничитель поворота ручки на 90 0 , а задвижки – указатель степени открытия.
И все устройства с диаметром до 80 мм должны иметь на корпусе риску с указыванием направления тока газа.

Выводы и полезное видео по теме

Технология работы регулирующей и арматуры запорной:

Фильм о запорных устройствах для газовых магистралей:

Газопроводная отключающая арматура отличается по устройству, материалу изготовления и типу подсоединения. На внутренних газопроводах рекомендуется устанавливать обыкновенные пробковые краны, а для магистральных труб крупного диаметра идеально подходят водяные замки и задвижки.

Место для установки подобных устройств выбирается в согласии с едиными правилами по проектированию и строительству систем газораспределения.
Вы можете оставить свое мнение к данному материалу, задать вопрос экспертам или принять участие в обсуждении – форма для связи находится под статьей.

Газовая арматура и оборудование

Газовой арматурой именуют разные устройства и устройства, устанавливаемые на газопроводах, аппаратах и приборах, благодаря которым выполняют включение, выключение, изменение количества, давления или направления газового потока, а еще убирание газов.

Классификация газовой арматуры.

По назначению существующие виды газовой арматуры делятся:

  • на арматуру запорную — для периодических герметичных выключений некоторых участков газопровода, аппаратуры и приборов;
  • предохранительную арматуру — для предостережения возможности увеличения газового давления сверх определенных пределов;
  • арматуру обратного действия — для устранения движения газа в обратном направлении;
  • аварийную и отсечную арматуру — для автоматизированного прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

При подборе оборудования которое работает на газу и арматуры следует руководствоваться действующими ГОСТ и СП.
Важные сведения содержатся в материалах научно-исследова- тельекого центра промышленного оборудования которое работает на газу «Газовик» (НИЦ ПГО «Газовик»), который занимается сбором, анализом, проверкой правдивости информации о степени качества, надежности, конкурентоспособности и безопасности продукции промышленного оборудования которое работает на газу.
Вся арматура, используемая в газовом хозяйстве, стандартизирована.

По принятому условному обозначению шифр любого изделия арматуры состоит из четырех частей. В первых рядах стоит номер, обозначающий вид арматуры (таблица ниже).

Условные определения вида арматуры

Клапаны обратные поворотные
Клапаны обратные подъемные

На втором — относительное обозначение материала, из которого выполнен корпус арматуры (таблица ниже).

Условные определения материалов корпуса арматуры

Сталь кислотостойкая и нержавеющая
На третьем — порядковый номер изделия.

На четвертом — относительное обозначение материала уплотнительных колец: б — бронза или латунь; нж — нержавейка; р — резина; э — эбонит; бт — баббит; бк — в корпусе и на затворе нет специализированных уплотнительных колец.
К примеру, обозначение крана ПбЮбк расшифровывается так:

11 — вид арматуры (кран), б — материал корпуса (латунь), 10 — порядковый номер изделия, бк — вид уплотнения (без колец).
Большинство видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства.

Данные устройства собой представляют закрытый крышкой корпус, в середине которого передвигается затвор.
Перемещение затвора в середине корпуса относительно его седел изменяет площадь отверстия для прохода газа, что сопровождается изменением сопротивления в плане гидравлики.
В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время выключения частей газопровода, именуют уплотнительными.

В дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для газа, именуют дроссельными.

Арматура для трубопроводных систем.

К запорной арматуре относят разные устройства, которые предназначены для герметичного выключения некоторых участков газопровода. Они должны обеспечивать герметичность выключения, быстроту закрытия-открытия, простота в обслуживании и небольшое гидравлическое сопротивление.

В качестве арматуры запорной на газопроводах используют задвижки, краны, вентили.
Самый популярный вид арматуры запорной — задвижки (рисунок ниже), в которых поток газа или полное его завершение регулируют изменением положения затвора вдоль уплотняющих поверхностей.

Это можно достичь вращением маховика. Шпиндель может быть выдвигающимся или невыдвижным.

Невыдвижной шпиндель во время вращения маховика передвигается вокруг собственной оси в связке с маховиком. В зависимости от того, в какую сторону крутится маховик, нарезная втулка затвора передвигается по резьбе снизу шпинделя вниз или вверх и поэтому опускает или поднимает затвор задвижки.

Задвижки со шпинделем который выдвигается предоставляют перемещение шпинделя и связанного с ним затвора благодаря вращению резьбовой втулки, закрепленной в самом центре маховика.
Для газовых магистралей давлением до 0,6 МПа применяют задвижки из серого чугуна, а для газовых магистралей давлением более 0,6 МПа — из стали.

Затворы задвижек могут быть параллельными и клиновыми. У параллельных затворов уплотнительные поверхности размещены параллельно, между ними находится распорный клин.

Задвижки

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а — параллельная с вьадвижным шпинделем: 1 — корпус; 2- запорные диски; 3 — клин; 4 — шпиндель; 5 — маховик; 6 — сальниковая набивка; 7 — уплотнительные поверхности корпуса; б — клиновая со шпинделем который не выдвигается: 1 — клин; 2- крышка; 3 — втулка; 4 — гайка; J — маховик; 6 — сальник; 7 — буртик; 8 — шпиндель
При закрытии задвижки клин упирается в дно задвижки и раздвигает диски, которые собственными уплотнительными поверхностями делают нужную плотность. В клиновых затворах боковые поверхности затвора размещены не параллельно, а наклонно.

Причем эти задвижки могут быть со цельным затвором и затвором, состоящим из 2-ух дисков. На подземных газопроводах лучше ставить шиберные задвижки.
Впрочем задвижки не всегда предоставляют герметичность выключения, так насколько часто уплотнительные поверхности и дно задвижки загрязняются.

Кроме того, при работе задвижек с неполностью открытым затвором диски истираются и выходят из строя.
Все отремонтированные и вновь ставящиеся задвижки нужно проверять на плотность керосином.

Для этого задвижку необходимо установить в горизонтальное положение и залить сверху керосин, с другой стороны затвор красят мелом. Если задвижка плотная, то на затворе не будет керосиновых пятен.
На подземных газопроводах задвижки устанавливают в специализированных колодцах (рисунок ниже) из железобетона сборного типа или кирпича красного цвета.

Перекрытие колодца должно быть снимающимся для удобства его разборки во время изготовления работ по ремонту.

Устройство газовых колодцев

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а — установка задвижки в колодце: 1 — футляр; 2 — задвижка; 3 — ковер; 4 — люк; 5 — линзовый компенсатор; 6 — газопровод; б -устройство маленького колодца: 1 — отвод; 2 — кран; 3 — прокладка; 4 — стенка колодца
Колодцы имеют люки, которые легко открываются для осмотра и производства работ по ремонту. На проезжей части дороги люки ставят на уровне покрытия дороги, а на незамощенных проездах — выше земляного уровня на 5 см с устройством вокруг люков отмостки диаметром 1 м. Там, где есть возможность, рекомендуется управление задвижкой вывести под ковер.
В местах пересекания газопроводами стенок колодца устанавливают футляры, которые для плотности заделывают битумом.

Колодцы обязаны быть водоустойчивыми. Прекрасное средство против проникновения вод которые находятся в грунте — гидрозащита стенок колодцев.

На случай попадания воды в колодцах устраивают особые приямки для ее сбора и удаления.
На газопроводах диаметром до 100 мм при транспортировании осушенного газа устраивают маленьких колодцы (рисунок выше) с установкой арматуры сверху, что обеспечивает обслуживание арматуры с поверхности земли. В подобных колодцах взамен задвижек устанавливают краны.

В кранах с принудительной смазкой (рисунок ниже) герметизация достигается за счёт введения между уплотняющими поверхностями специализированной консистентной смазки под давлением. Заправленная в полый канал верхней части пробки смазка завинчиванием болта нагнетается по каналам в просвет между корпусом и пробкой.

Пробка несколько приподымается вверх, делая больше просвет и обеспечивая легкость поворота, шариковый клапан и латунная прокладка предохраняют выдавливание смазки и проникновение газа наружу.

Чугунный кран со смазкой под давлением

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

1 — каналы; 2 — основание пробки; 3 — болт; 4 — шариковый клапан; 5 — прокладка
Кроме кранов со смазкой используют обычные поворотные краны, которые разделяют на натяжные, сальниковые и самоуплотняющиеся.

Такие краны ставят на надземных и внутриобъектовых газопроводах и добавочных линиях (импульсные и продувочные газопроводы, головки конденсатосборников, вводы).
В натяжных кранах обоюдное прижатие уплотнительных поверхностей пробки и корпуса достигается навинчиванием натяжной гайки на резьбовой конец пробки, снабженный шайбой.

Для создания натяжения пробки конец ее конусообразной части не должен доходить до шайбы на 2-3 мм, а часть находящаяся внизу поверхности внутри корпуса обязана иметь цилиндрическую выточку. Это позволяет по мере износа пробки крана опускать ее ниже, натягивая гайку хвостовика, и благодаря этому обеспечивать плотность.

Конденсатосборники.

Для сбора и удаления конденсата и воды в невысоких точках газовых магистралей строят конденсатосборники (рисунок ниже).

Конденсатосборники

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а — большого давления; б — малого давления; 1 — кожух; 2 — внутренняя трубка; 3 — контакт; 4 — добавочная гайка; 5 — кран; 6 — ковер; 7 — пробка; 8 — подушка под ковер монолитно бетонная; 9 — электрод заземления; 10 — корпус конденсатосборника; 11 — газопровод; 12 — прокладка; 13 — муфта; 14 — стояк
В зависимости от влаги транспортируемого газа конденсатосборники могут быть большей емкости — для мокрого газа и меньшей — для сухого газа. В зависимости от величины газового давления их делят на конденсатосборники невысокого, среднего и большого давлений.

Конденсатосборник малого давления собой представляет емкость, снабженную дюймовой трубкой, которая выведена под ковер и завершается муфтой и пробкой. Через трубку убирают конденсат, продувают газопровод и вымеряют газовое давление.

Конденсатосборники среднего и большого давлений по конструкции немного отличаются от конденсатосборников малого давления. В них есть добавочная защитная трубка, а еще кран на внутреннем стояке. Отверстие сверху стояка служит для выравнивания газового давления в стояке и футляре.

Если бы отверстия не было, то конденсат под давлением газа регулярно заполнял бы стояк. При пониженных температурах возможны замерзание конденсата и разрыв стояков.

Под действием газового давления происходит автоматическая откачка конденсата. При закрытом кране газ оказывает сопротивление на конденсат, который под действием собственной массы опускается вниз.

При открытии крана сопротивление заканчивается и конденсат выходит на поверхность.

Компенсаторы.

Во время эксплуатации газовых магистралей величина температурные изменения достигает нескольких градусов, что вызывает напряжения в пару десятков МПа. Благодаря этому для устранения разрушения газопровода от воздействий температур нужно обеспечить его свободное перемещение.

Устройствами, обеспечивающими свободное перемещение труб, являются компенсаторы — линзовые, лирообразные и П-образные. На подземных газопроводах самое большое распространение получили линзовые компенсаторы (рисунок ниже).

Линзовый компенсатор

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

1 — отрезок трубы; 2 — фланец; 3 — рубашка; 4 — полулинза; 5 — ребро; 6 — лапа; 7 — гайка; 8 — тяга
Линзовые компенсаторы делают сваркой из штампованных полулинз. Для снижения гидравлических сопротивлений и устранения засорения в середине компенсатора устанавливают
направляющий отрезок трубы, приваренный к поверхности внутри компенсатора со стороны входа газа. Часть находящаяся внизу линз через отверстия в направляющем патрубке заливается битумом для предостережения накопления и замерзания в них воды.

Во время монтажа компенсатора в зимнее время его стоит немного растянуть, а в летнее — сжать стяжными тягами. После того как провели монтажные работы тяги нужно снять.

Компенсаторы во время установки их рядом с задвижками или прочими устройствами предоставляют возможность свободного демонтажа фланцевой арматуры и замены подкладок (рисунок ниже).

Установка компенсаторов

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а — линзового с задвижкой; б — резинотканевого; 1 — нижний кожух; 2 — верхний кожух; 3 — штифт; 4 — муфта; 5 — насадка; 6 — колпак; 7 — ковер небольшой; 8 — подушка под ковер; 9 — труба водогазопроводная сильная; 10 — фланец приварной; 11 — задвижка; 12, 14 — прокладки; 13 — компенсатор двухлинзовый
Из-за того что в колодцах довольно часто находится вода, гайки и стяжные болты покрываются ржавчиной, благодаря этому работа с ними затрудняется, а в некоторых случаях эксплуатационный штат сотрудников оставляет стяжные болты на линзовых компенсаторах, не свертывая гайки. Линзовый компенсатор перестает исполнять собственную функцию, благодаря этому новые конструкции компенсаторов не предполагают стяжных болтов.

При ремонтах используют струбцину для сжатия компенсаторов.
Из за того что что компенсаторы сделаны из тонкостенной стали толщиной 3-5 мм, они не могут быть равнопрочны трубе. Ограниченность давления — главный минус линзовых компенсаторов.

С целью увеличения допустимого давления компенсаторы выполняются из очень прочной стали, с очень приличным количеством волн, но меньшей высоты.
Есть компенсаторы, сделанные из гнутых, в большинстве случаев цельнотянутых труб (П-образные и лирообразные). Главный минус подобных компенсаторов — большие размеры. Это уменьшает их использование на трубопроводах больших диаметров.

На практике газоснабжения гнутые компенсаторы распространения не получили и абсолютно не используются в качестве монтажных компенсаторов во время установки задвижек.
Большим положительным качеством обладают резинотканевые компенсаторы (рисунок выше). Они могут воспринимать деформации не только в продольном, но также и в поперечном направлениях.

Это дает возможность применять их для газовых магистралей, прокладываемых на территориях горных выработок и в сейсмоопасных районах.

Где размещать запорные устройства на газопроводах по нормативам?

Требования к расположению запорных устройств на газопроводах продемонстрировано в разделе 5 СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».

Согласно п.5.1.7 СП 62.13330.2011 арматуру запорную (отключающее устройство) на газопроводах рекомендуется учитывать:

  • на границе сети газораспределения и газопотребления;
  • для секционирования газовых магистралей сети газораспределения;
  • перед стоящими по отдельности зданиями, одноквартирными или таунхаусами;
  • для выключения стояков строений жилого типа независимо от этажности;
  • перед наружным газоиспользующим оборудованием;
  • перед пунктами редуцирования газа (ПРГ), кроме ПРГ фирм, на ответвлении газопровода к которым есть арматура для трубопроводных систем на расстоянии менее 100 м от ПРГ;
  • на выходе из ПРГ;
  • на ответвлениях от газовых магистралей к поселениям, индивидуальным районам, кварталам, группам домов для жилья (при числе квартир более 400), к отдельному дому, а еще на ответвлениях к производственным потребителям и котельным установкам;
  • при пересечении водных рубежей 2-мя нитями газопровода и более, а еще одной ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75 м и более;
  • при пересечении металлических дорог общей сети и автодорог категорий I-II, если отключающее устройство, обеспечивающее завершение газоподачи на участке перехода, расположено на расстоянии более 1000 м от дорог.

На вводе газовых магистралей в насосно-компрессорное и наполнительное отделения (ГНС, ГНП) рекомендуется ставить с наружной стороны строения арматуру запорную с электрическим приводом на расстоянии от строения не менее 5 и не более тридцати метров.

Техническое обслуживание фонтанной арматуры ГП 4 МГПУ

Согласно п.5.1.8 СП 62.13330.2011 арматуру запорную на надземных газопроводах, проложенных по стенкам строений и на опорах, нужно разместить на расстоянии (в радиусе) от дверных и открывающихся проемов окна не менее, м:

  • для газовых магистралей малого давления — 0,5;
  • для газовых магистралей среднего давления — 1;
  • для газовых магистралей большого давления категории 2 — 3;
  • для газовых магистралей большого давления категории 1 — 5.

Арматура для трубопроводных систем должна быть защищена от неразрешенного доступа к ней сторонних лиц.
На участках транзитной прокладки газовых магистралей по стенкам строений установка арматуры запорной не разрешается.

Установка арматуры запорной под балконами и лоджиями не разрешается.

Арматура газовых магистралей

Арматурой именуют устройства и приборы, которую предоставляют неопасную и безаварийную работу оборудования.
Вся арматура по назначению делится на 4-ре класса:

I. класс – арматура для трубопроводных систем – для выключения и включения ; некоторых участков или всего трубопровода. Должна обеспечивать большую плотность закрывания и иметь маленькое гидравлическое сопротивление при протечке через нее газа.

II. класс – регулирующая арматура – для изменения количества и давления протекающей по трубам среды. В роли арматуры для регулировки применяются регуляторы давления.

III. класс – предохранительная арматура – для спасения от разрушительных процессов при повышений давления среды. К ней относятся предохранительные запорные и сбросные клапаны.
IV. класс – контрольная арматура – для контроля рабочего состояния оборудования.

К ней относятся трехходовые краны, уравнемерные стекла.
По способу уплотнению корпуса арматура бывает сальниковая и безсальниковая, а по способу присоединения – муфтовая и фланцевая.
В согласии с правилами Технадзора на корпусе арматуры должна быть четкая маркировка, где обязаны быть указаны:
– товарный символ предприятия производителя;

На маховиках арматуры должно быть обозначение направления вращения при открываний и закрытии.
По условному давлению арматуру делят: малого давления 1 – 10, среднего 16 – 64, высокого 100 – 1000

Относительный диаметр прохода – номинальный диаметр отверстия в арматуре или трубе. СТ СЭВ 254 – 76 устанавливает последующий ряд условных проходов, мм: 3, 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 и т.д.
Относительный проход не сходится с диаметром отверстия прохода арматуры.

Требования К ГАЗОВОЙ АРМАТУРЕ
Арматура для трубопроводных систем, используемая на газопроводах, должна быть нужна для газовой среды и отвечать следующим ключевым условиям:
– герметичность затвора (узла, состоящего из седла и плунжера и образующего проходное сечение) – подходить I классу согласно ГОСТ 9544 – 75;
– поворотные краны и затворы – иметь ограничители поворота и указатели положения «Открыто – Закрыто», а задвижки с недвижным шпинделем – указатели степени открытия;
– краны с

иметь риску на шпинделе, указывающую направление прохода газа в пробке.
В случае отсутствия арматуры, уготовленной конкретно для газовых сред, разрешается применение арматуры общего назначения при условиях выполнения дополнительных требовании по притирке и испытанию (разд.

7. 3) затвора герметичность I класса согластно ГОСТа 9544 – 75.
Арматура для трубопроводных систем должна создавать небольшое сопротивление проходу газа в положении «открыто», особенно на газопроводах малого давления, быстро закрываться и открываться, на что при ручном управлении должно затрачиваться маленькое усилие.

Непозволительно использование для этого дополнительных рычагов и прочих устройств.
Арматуру запорную стоит использовать строго по назначению в особенности, ее не разрешается применять в качестве регулирующей или дросселирующей, а еще на газопроводах, подверженных вибрации и транспортирующих газ с мехпримесями.

На газопроводах малого давления разрешается применять в качестве затворных устройств гидравлические затворы.
Маркировка арматуры. Вся арматура, используемая в газовом хозяйстве, стандартизована.

Шифр любого изделия арматуры состоит из четырех частей: на первом стоит номер, обозначающий вид арматуры; на втором — относительное обозначение материала, из которого выполнен корпус арматуры; на третьем — порядковый номер изделия; на четвертом — относительное обозначение материала уплотнительных колец.
В обозначении, к примеру, крана типа ПБ10бк цифра 11 указывает вид арматуры (кран); Б — материал корпуса (латунь); 10 — порядковый номер изделия; бк — вид уплотнения (без колец).

Одной из величин, определяющих арматурную работу, считается давление среды работы, которое разделяют на относительное, рабочее и пробное по
Под относительным (номинальным) знают самое большое избы
точное давление при температуре среды 20 °С, при котором
обеспечивается непрерывная эксплуатация соединений трубопровода и арматуры
Под пробным давлением необходимо понимать лишнее давление, при котором делают гидравлическое тестирование арматуры и деталей трубопровода на крепость и плотность водой при температуре нге менее 5 и не больше 70 °С, если в нормативно-технической документации не указана определенная температура.

Предельные отклонения проверочного давления не должны быть больше ?5 %.
Под рабочим знают самое большое лишнее давление, при котором обеспечивается установленный эксплуатационный режим арматуры и деталей трубопровода.

Снижение позволяемого рабочего давления зависит по большей части от свойств прочности материала деталей арматуры: чем выше температура работы, тем ниже максимальное рабочее давление при одном и том же условном.
Условные определения материала корпуса арматуры из стали: углеродистой — с, легированной — лс, коррозиовностойкой (нержавеющей) — нж; из чугуна — серого — ч, ковкого — кч; из латуни, бронзы — Б; из винипласта — вп; из пластмассы (помимо винипласта) — п.

Дата добавки: 2015-06-26 ; Просмотров: 10613 ; Нарушение авторских прав?
Нам важно ваше мнение!

Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Отключающие устройства на газопроводах: разновидности арматуры запорной и характерности ее монтажа

Газовая арматура и оборудование

Газовой арматурой именуют разные устройства и устройства, устанавливаемые на газопроводах, аппаратах и приборах, благодаря которым выполняют включение, выключение, изменение количества, давления или направления газового потока, а еще убирание газов.

Классификация газовой арматуры.

По назначению существующие виды газовой арматуры делятся:

  • на арматуру запорную – для периодических герметичных выключений некоторых участков газопровода, аппаратуры и приборов;
  • предохранительную арматуру – для предостережения возможности увеличения газового давления сверх определенных пределов;
  • арматуру обратного действия – для устранения движения газа в обратном направлении;
  • аварийную и отсечную арматуру — для автоматизированного прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

При подборе оборудования которое работает на газу и арматуры следует руководствоваться действующими ГОСТ и СП.
Важные сведения содержатся в материалах научно-исследова- тельекого центра промышленного оборудования которое работает на газу «Газовик» (НИЦ ПГО «Газовик»), который занимается сбором, анализом, проверкой правдивости информации о степени качества, надежности, конкурентоспособности и безопасности продукции промышленного оборудования которое работает на газу.
Вся арматура, используемая в газовом хозяйстве, стандартизирована.

По принятому условному обозначению шифр любого изделия арматуры состоит из четырех частей. В первых рядах стоит номер, обозначающий вид арматуры (таблица ниже).

Условные определения вида арматуры

Клапаны обратные поворотные
Клапаны обратные подъемные

На втором – относительное обозначение материала, из которого выполнен корпус арматуры (таблица ниже).

Условные определения материалов корпуса арматуры

Сталь кислотостойкая и нержавеющая
На третьем – порядковый номер изделия.

На четвертом – относительное обозначение материала уплотнительных колец: б – бронза или латунь; нж – нержавейка; р – резина; э – эбонит; бт – баббит; бк – в корпусе и на затворе нет специализированных уплотнительных колец.
К примеру, обозначение крана ПбЮбк расшифровывается так:
11 – вид арматуры (кран), б – материал корпуса (латунь), 10 – порядковый номер изделия, бк – вид уплотнения (без колец).

Большинство видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства. Данные устройства собой представляют закрытый крышкой корпус, в середине которого передвигается затвор.
Перемещение затвора в середине корпуса относительно его седел изменяет площадь отверстия для прохода газа, что сопровождается изменением сопротивления в плане гидравлики.

В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время выключения частей газопровода, именуют уплотнительными. В дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для газа, именуют дроссельными.

Арматура для трубопроводных систем.

К запорной арматуре относят разные устройства, которые предназначены для герметичного выключения некоторых участков газопровода. Они должны обеспечивать герметичность выключения, быстроту закрытия-открытия, простота в обслуживании и небольшое гидравлическое сопротивление.

В качестве арматуры запорной на газопроводах используют задвижки, краны, вентили.
Самый популярный вид арматуры запорной – задвижки (рисунок ниже), в которых поток газа или полное его завершение регулируют изменением положения затвора вдоль уплотняющих поверхностей. Это можно достичь вращением маховика.

Шпиндель может быть выдвигающимся или невыдвижным. Невыдвижной шпиндель во время вращения маховика передвигается вокруг собственной оси в связке с маховиком.

В зависимости от того, в какую сторону крутится маховик, нарезная втулка затвора передвигается по резьбе снизу шпинделя вниз или вверх и поэтому опускает или поднимает затвор задвижки. Задвижки со шпинделем который выдвигается предоставляют перемещение шпинделя и связанного с ним затвора благодаря вращению резьбовой втулки, закрепленной в самом центре маховика.
Для газовых магистралей давлением до 0,6 МПа применяют задвижки из серого чугуна, а для газовых магистралей давлением более 0,6 МПа – из стали.

Затворы задвижек могут быть параллельными и клиновыми. У параллельных затворов уплотнительные поверхности размещены параллельно, между ними находится распорный клин.

Задвижки

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а – параллельная с вьадвижным шпинделем: 1 – корпус; 2- запорные диски; 3 – клин; 4 – шпиндель; 5 – маховик; 6 — сальниковая набивка; 7 – уплотнительные поверхности корпуса; б – клиновая со шпинделем который не выдвигается: 1 – клин; 2- крышка; 3 — втулка; 4 – гайка; J – маховик; 6 — сальник; 7 – буртик; 8 – шпиндель
При закрытии задвижки клин упирается в дно задвижки и раздвигает диски, которые собственными уплотнительными поверхностями делают нужную плотность.

В клиновых затворах боковые поверхности затвора размещены не параллельно, а наклонно. Причем эти задвижки могут быть со цельным затвором и затвором, состоящим из 2-ух дисков.

На подземных газопроводах лучше ставить шиберные задвижки.
Впрочем задвижки не всегда предоставляют герметичность выключения, так насколько часто уплотнительные поверхности и дно задвижки загрязняются. Кроме того, при работе задвижек с неполностью открытым затвором диски истираются и выходят из строя.

Все отремонтированные и вновь ставящиеся задвижки нужно проверять на плотность керосином. Для этого задвижку необходимо установить в горизонтальное положение и залить сверху керосин, с другой стороны затвор красят мелом. Если задвижка плотная, то на затворе не будет керосиновых пятен.

На подземных газопроводах задвижки устанавливают в специализированных колодцах (рисунок ниже) из железобетона сборного типа или кирпича красного цвета. Перекрытие колодца должно быть снимающимся для удобства его разборки во время изготовления работ по ремонту.

Устройство газовых колодцев

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а – установка задвижки в колодце: 1 – футляр; 2 – задвижка; 3 – ковер; 4 – люк; 5 – линзовый компенсатор; 6 – газопровод; б -устройство маленького колодца: 1 – отвод; 2 — кран; 3 – прокладка; 4 – стенка колодца
Колодцы имеют люки, которые легко открываются для осмотра и производства работ по ремонту. На проезжей части дороги люки ставят на уровне покрытия дороги, а на незамощенных проездах – выше земляного уровня на 5 см с устройством вокруг люков отмостки диаметром 1 м. Там, где есть возможность, рекомендуется управление задвижкой вывести под ковер.

В местах пересекания газопроводами стенок колодца устанавливают футляры, которые для плотности заделывают битумом. Колодцы обязаны быть водоустойчивыми.

Прекрасное средство против проникновения вод которые находятся в грунте – гидрозащита стенок колодцев. На случай попадания воды в колодцах устраивают особые приямки для ее сбора и удаления.
На газопроводах диаметром до 100 мм при транспортировании осушенного газа устраивают маленьких колодцы (рисунок выше) с установкой арматуры сверху, что обеспечивает обслуживание арматуры с поверхности земли.

В подобных колодцах взамен задвижек устанавливают краны.
В кранах с принудительной смазкой (рисунок ниже) герметизация достигается за счёт введения между уплотняющими поверхностями специализированной консистентной смазки под давлением. Заправленная в полый канал верхней части пробки смазка завинчиванием болта нагнетается по каналам в просвет между корпусом и пробкой.

Пробка несколько приподымается вверх, делая больше просвет и обеспечивая легкость поворота, шариковый клапан и латунная прокладка предохраняют выдавливание смазки и проникновение газа наружу.

Чугунный кран со смазкой под давлением

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

1 – каналы; 2 – основание пробки; 3 – болт; 4 – шариковый клапан; 5 – прокладка
Кроме кранов со смазкой используют обычные поворотные краны, которые разделяют на натяжные, сальниковые и самоуплотняющиеся.

Такие краны ставят на надземных и внутриобъектовых газопроводах и добавочных линиях (импульсные и продувочные газопроводы, головки конденсатосборников, вводы).
В натяжных кранах обоюдное прижатие уплотнительных поверхностей пробки и корпуса достигается навинчиванием натяжной гайки на резьбовой конец пробки, снабженный шайбой.
Для создания натяжения пробки конец ее конусообразной части не должен доходить до шайбы на 2-3 мм, а часть находящаяся внизу поверхности внутри корпуса обязана иметь цилиндрическую выточку.

Это позволяет по мере износа пробки крана опускать ее ниже, натягивая гайку хвостовика, и благодаря этому обеспечивать плотность.

Конденсатосборники.

Для сбора и удаления конденсата и воды в невысоких точках газовых магистралей строят конденсатосборники (рисунок ниже).

Конденсатосборники

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а – большого давления; б – малого давления; 1 – кожух; 2 – внутренняя трубка; 3 – контакт; 4 – добавочная гайка; 5 – кран; 6 – ковер; 7 – пробка; 8 – подушка под ковер монолитно бетонная; 9 – электрод заземления; 10 – корпус конденсатосборника; 11 – газопровод; 12 – прокладка; 13 – муфта; 14 – стояк
В зависимости от влаги транспортируемого газа конденсатосборники могут быть большей емкости – для мокрого газа и меньшей — для сухого газа. В зависимости от величины газового давления их делят на конденсатосборники невысокого, среднего и большого давлений.

Конденсатосборник малого давления собой представляет емкость, снабженную дюймовой трубкой, которая выведена под ковер и завершается муфтой и пробкой. Через трубку убирают конденсат, продувают газопровод и вымеряют газовое давление.

Конденсатосборники среднего и большого давлений по конструкции немного отличаются от конденсатосборников малого давления. В них есть добавочная защитная трубка, а еще кран на внутреннем стояке.

Отверстие сверху стояка служит для выравнивания газового давления в стояке и футляре. Если бы отверстия не было, то конденсат под давлением газа регулярно заполнял бы стояк.

При пониженных температурах возможны замерзание конденсата и разрыв стояков.
Под действием газового давления происходит автоматическая откачка конденсата. При закрытом кране газ оказывает сопротивление на конденсат, который под действием собственной массы опускается вниз.

При открытии крана сопротивление заканчивается и конденсат выходит на поверхность.

Компенсаторы.

Во время эксплуатации газовых магистралей величина температурные изменения достигает нескольких градусов, что вызывает напряжения в пару десятков МПа. Благодаря этому для устранения разрушения газопровода от воздействий температур нужно обеспечить его свободное перемещение. Устройствами, обеспечивающими свободное перемещение труб, являются компенсаторы – линзовые, лирообразные и П-образные.

На подземных газопроводах самое большое распространение получили линзовые компенсаторы (рисунок ниже).

Линзовый компенсатор

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

1 – отрезок трубы; 2 – фланец; 3 – рубашка; 4 – полулинза; 5 – ребро; 6 – лапа; 7 – гайка; 8 – тяга
Линзовые компенсаторы делают сваркой из штампованных полулинз.

Для снижения гидравлических сопротивлений и устранения засорения в середине компенсатора устанавливают
направляющий отрезок трубы, приваренный к поверхности внутри компенсатора со стороны входа газа. Часть находящаяся внизу линз через отверстия в направляющем патрубке заливается битумом для предостережения накопления и замерзания в них воды.
Во время монтажа компенсатора в зимнее время его стоит немного растянуть, а в летнее – сжать стяжными тягами.

После того как провели монтажные работы тяги нужно снять. Компенсаторы во время установки их рядом с задвижками или прочими устройствами предоставляют возможность свободного демонтажа фланцевой арматуры и замены подкладок (рисунок ниже).

Установка компенсаторов

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

а – линзового с задвижкой; б – резинотканевого; 1 – нижний кожух; 2 – верхний кожух; 3 – штифт; 4 – муфта; 5 – насадка; 6 – колпак; 7 – ковер небольшой; 8 – подушка под ковер; 9 – труба водогазопроводная сильная; 10 – фланец приварной; 11 – задвижка; 12, 14 – прокладки; 13 – компенсатор двухлинзовый
Из-за того что в колодцах довольно часто находится вода, гайки и стяжные болты покрываются ржавчиной, благодаря этому работа с ними затрудняется, а в некоторых случаях эксплуатационный штат сотрудников оставляет стяжные болты на линзовых компенсаторах, не свертывая гайки. Линзовый компенсатор перестает исполнять собственную функцию, благодаря этому новые конструкции компенсаторов не предполагают стяжных болтов.

При ремонтах используют струбцину для сжатия компенсаторов.
Из за того что что компенсаторы сделаны из тонкостенной стали толщиной 3-5 мм, они не могут быть равнопрочны трубе. Ограниченность давления – главный минус линзовых компенсаторов.

С целью увеличения допустимого давления компенсаторы выполняются из очень прочной стали, с очень приличным количеством волн, но меньшей высоты.
Есть компенсаторы, сделанные из гнутых, в большинстве случаев цельнотянутых труб (П-образные и лирообразные).

Главный минус подобных компенсаторов – большие размеры. Это уменьшает их использование на трубопроводах больших диаметров.

На практике газоснабжения гнутые компенсаторы распространения не получили и абсолютно не используются в качестве монтажных компенсаторов во время установки задвижек.
Большим положительным качеством обладают резинотканевые компенсаторы (рисунок выше).

Они могут воспринимать деформации не только в продольном, но также и в поперечном направлениях. Это дает возможность применять их для газовых магистралей, прокладываемых на территориях горных выработок и в сейсмоопасных районах.

Отключающая арматура

Отключающая арматура применяется для перекрытия потока среды работы при превышении заданной величины скорости ее направления за счёт изменения измения давления на чувствительном элементе, либо в случае изменения заданной величины давления.

Отключающая арматура в нормативах

В «ГОСТ 24856-81. Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения» об отключающей арматуре не сказано ни слова.

Ничего не говорится в этом нормативном документе и про защитную арматуру. Опираясь на него любая арматура, которая предназначена для автоматической защиты оборудования от аварийных изменений показателей, называется «предохранительная арматура».

В написанных пару десятилетий назад учебниках собственно к предохранительной арматуре отнесен отключающий (скоростной) клапан.
Такой взгляд был «узаконен» на протяжении практически четверти столетия. Практически — так как в 2004 году появился «Стандарт ЦКБА 011-2004.

Арматура трубопроводная. Термины и определения», а в 2007-м — «ГОСТ Р 52720-2007.

Арматура трубопроводная. Термины и определения», сменивший в статусе действующего документа ГОСТ 24856-81.

В данных, более новых, нормативах есть уже и отключающая, и защитная арматура. Но говорится про них с различной «интонацией». Если защитная арматура определяется как один из видов арматуры трубопроводной, то об отключающей упоминают лишь для того, чтобы предупредить, что так не рекомендуется именовать защитную арматуру.

А желание сделать это могло возникнуть. Ведь согласно и ГОСТ 52720-2007, и Стандарту ЦКБА 011-2004 защитная арматура — это не только арматура, которая предназначена для автоматической защиты оборудования и трубо-проводов от ненужных или непредусмотренных технологическим процессом изменений показателей или направления потока среды работы, но и (внимание!) — для выключения потока.
Отключающий (скоростной) клапан в ГОСТ 52720-2007 рассматривается уже как часть защитной арматуры.

А вот в ныне действующем «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная.

Термины и определения» он «прямым текстом» отнесен к отключающей арматуре, так как информация о нем помещена в главе 5.8 Разновидности обратной и отключающей арматуры. Хотя во всем другом определения отключающего клапана в двоих упоминаемых нормативах практически совпадают.

В ГОСТ 24856-2014 уже ничего не говорится о защитной арматуре. Зато отключающая арматура на равных с регулирующей, запорной, обратной и остальными заняла собственное место среди главных видов арматуры трубопроводной.

Отключающая и арматура для трубопроводных систем: сходства и различия

В работе отключающей и отсечной арматуры много общего. (Отсечная арматура — это арматура для трубопроводных систем с небольшим временем срабатывания). Для той и другой срабатывание значит перекрытие потока среды работы.

Однако если отключающая арматура выполняет это, как сказано в ее определении, исключительно при превышении средой для работы величины заданной скорости направления, то отсечная арматура способна работает при резком уменьшении ее давления, которое тоже может быть следствием опасной ситуации, которая связана с разрывом трубопровода.
Можно говорить о некоторой двойственности понимания словосочетания «отключающая арматура».

С одной стороны, есть его строгое прочтение согластно ГОСТа 24856-2014, где абсолютно точно указана причина срабатывания такой арматуры. Со второй — прилагательное «отключающая» понимается более широко, как любая арматура, способная выключить часть системы трубопровода, причем совсем не нужно при превышении скорости потока. И в данном варианте не смотрится нелогичным вопрос «…а какая арматура для трубопроводных систем используется в виде отключающей»?

Так как на него есть ответ в нормативах. К примеру, в п. 9.1.26. Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок сказано: «В качестве отключающей арматуры на вводе тепло магистралей в тепловой пункт применяется стальная арматура для трубопроводных систем».

«На вентилях и задвижках отключающей арматуры следует вешивать плакаты и знаки безопасности «Не открывать — работают люди». Это уже цитата из «Правил техники безопасности при работе тепломеханического оборудования электростанций».
В газовой отрасли активно применяется термин «блок отключающей арматуры» (блок с отключающей арматурой).

Так именуют один или несколько устройств (чаще – шаровых вентилей), служащих для выключения газовых магистралей при проведении плановых работ.
И это все точно не об «отключающей» арматуре, срабатывающей при превышении скорости потока.

Значимая задача отключающей арматуры

Наверное, основная функция отключающей арматуры — выключение аварийных участков трубо-проводов.
Отключающая арматура ставится в любых ситуациях, когда нужно иметь шанс немедленно «вынести за скобки» участок системы если вдруг произойдет повреждение трубопровода или другого оборудования, находящегося за отключающим устройством.

Особенную опасность представляют течи из систем трубопровода, служащих для перевозки ядовитых, небезопасных для здоровья персонала и внешней среды веществ. К примеру, трубо-проводов, входящих в состав технологических установок для изготовления и хранения жидкого хлора, нашатырного спирта, кислот, щелочей и т. д.

Обеспечить хорошую управляемость, гибкость и надежность современных систем трубопровода в подобных технологически трудных и потенциально небезопасных для внешней среды ветвях, как атомная энергетика, химическая индустрия и целом ряде остальных, нереально, не укомплектовав их импульсной арматурой.
Импульсная арматура, также именуемая управляющей или пилотной, является совокупностью вмонтированных или вынесенных добавочных устройств в арматуре непрямого действия, которые обеспечивают перемещение запирающего либо регулирующего элемента главной арматуры, при соответствующем изменении показателей среды работы.

Подсоединение пневмо- или гидравлических приводов, приборов для измерений и прочих устройств выполняется при помощи импульсных трубо-проводов небольшого диаметра, служащих для подачи управляющей среды. Не будь отключающей арматуры, при разрушении импульсного трубопровода не только его содержание на момент аварии, но и все новые и новые количества очень часто очень ядовитых жидкостей или газов свободно покидали бы пределы системы, загрязняя внешнюю среду.

А в силу большого ряда причин (внешнее расположение, вибрации и некоторые прочие особенности устройства) разрывы импульсных трубо-проводов случаются не так уж нечасто.

Отключающий клапан

Вариацией отключающей арматуры считается отключающий (скоростной) клапан — реальный способ устранить плохие последствия разрыва трубопровода. Он, как и положено отключающей арматуре, закрывает поток в случае увеличения заданной величины скорости его направления.

Отключающие клапаны широко используются в качестве арматуры трубопроводной магистральных нефте-, газо-, продуктопроводов, систем теплоснабжения, котельных установок и холодильных установок, насосов для отопления, водомерных узлов систем коммунального хозяйства.
Отключающие (скоростные) клапаны монтируются на приемо-раздаточных трубопроводах, давая возможность автоматично отключать их от резервуара при повреждении.

Так, у цистерн, которые предназначены для хранения сильнодействующих токсичных газов, скоростной клапан ставят на сифоне слива продукта.
Отключающие клапаны особенно продуктивны на трубопроводах малого диаметра и протяженности, к примеру, объединяющих резервуар, где хранится дизтопливо, с котлом; на выходе горячей воды из накопительного электрического водонагревателя; в системе газовых магистралей авто- или ЖД цистерн или емкостей.

Ставить отключающие клапаны на трубопроводах большой протяженности не всегда лучше — чрезмерно уж много их потребуется.
После ликвидации поломки и выравнивания давления отключающий клапан открывается, опять подключая повреждённый участок к системе.

Конкурирующая технология — особые датчики протечек, от них информация о повреждениях трубопровода поступает на устройства арматуры запорной, быстро перекрывающие аварийный участок.

Конструкции выключающих клапанов

Есть несколько конструкций выключающих (быстроходных) клапанов. В пружинных клапанах силовая нагрузка на замыкающий компонент создается пружиной, в грузовых — силой тяжести груза. Делят отключающие клапаны для регулируемого и для нерегулируемого расхода среды, а еще с разным типом герметизации: с сильфоном либо же без сильфона.

Сильфонные отключающие клапаны особенно продуктивны во время работы с опасными ядовитыми средами, к примеру, радиоактивной водой, циркулирующей в части контуров АЭС.
Пружинные отключающие клапаны применяются чаще грузовых, в т. ч. и благодаря тому, что они менее инерционны и как правило ставятся в разных положениях без учета направления действия силы тяжести. Если эксплуатационные условия соответствуют норме, перепад давления невысокий, и сила, действующая на пружинный отключающий клапан, меньше усилия пружины, удерживающего элемент запорный в положении «открыто».

При появлении потока, превышающего по величине допустимый, быстрота потока фазы увеличивается, перепад давления возрастает, и при установленном значении оказывается больше силы упругости пружины, преодолевая ее сопротивление. В результате — положение «открыто» меняется положением «закрыто».
Регулировка установочного усилия пружины обеспечивает реагирование клапана на установленный перепад давления на чувствительном элементе, превышение которого и приводит к его срочному закрытию.

Сигналом для грузового отключающего клапана служит перепад давления, приводящий в движение поршень, совмещённый с элементами затвора, и переводящий клапан в положение «закрыто».
Наличие пружинных и грузовых выключающих клапанов выделяет их «генетическую» близость к предохранительным клапанам, среди них вместе с остальными типами также есть грузовые и пружинные.

Школа ТПА. Запорный клапан. Часть 1.

Конструкционная простота, маленькие размеры и масса выделяют отключающие (скоростные) клапаны шарикового типа.

Они работают по следующему принципу: при превышении допустимого жидкостного расхода или газа (а, исходя из этого, увеличения скорости потока) под действием струйки шарик закрывает выход среды через клапан.
Поставленная величина срабатывания отключающего клапана может превысить расчетные параметры работы на пару десятков процентов.

Но в данном варианте существует вероятность выключений не в силу проявления опасной ситуации, а из-за причины маленьких флуктуаций, вызванных случайными факторами. Чтобы включаться в на самом деле форс-мажорных ситуациях клапан настраивают на 100-200% выше «нормы».
Решая определенные местные задачи, отключающая арматура не претендует на лидирующие роли среди остальных видов арматуры трубопроводной.

Необходимость в ее появлении и развитии вызвана усложнением условий, в которых приходится работать арматуре. Одно из важных проявлений этого — увеличение круга вовлекаемых в технологичные процессы рабочих сред, очень часто чрезвычайно ядовитых, требующих на фоне роста экологичных параметров максимально деликатного обращения. Более того, необходимость обеспечить намного эффективное управление главной арматурой, отвечающей за движение ключевого потока среды работы, стало причиной более повсеместному использованию импульсной арматуры.

А, это означает, надобности создания идеальных условий для ее работы, «ответственность» за что в немалой степени ложится на отключающую арматуру.
С целью решения любой технической задачи сначала отыскивается значительное решение.

После того, как оно найдено, приходит другой этап — работа над улучшением его качества. Если согласиться с подобной логикой поступательного движения научного прогресса (НТП), отключающая арматура — яркая картинка тому, как, удачно решив проблематику «количества», не делая пауз, НТП берется за улучшение его «качества».

Строения и устройства на газопроводах

Для эксплуатирования газовых магистралей на них устанавливают запорные устройства, компенсаторы, конденсатосборники, контрольные проводники, строят колодцы и ставят защитные коверы.
Запорные устройства предназначены для прекращения или изменения потока газа. Они должны обеспечивать герметичность выключения, быстроту закрытия-открытия, удобство в работе и небольшое гидравлическое сопротивление.

В качестве арматуры запорной на газопроводах используют задвижки, краны, водяные замки и в некоторых случаях вентили (на газопроводах и установках сжиженного газа).

Школа трубопроводной арматуры. Видеоурок 7. Клиновая и шланговая задвижки.

Задвижки — популярный вид арматуры запорной на газопроводах диаметром 50 мм и более.

Важными элементами задвижек считаются: корпус, крышка корпуса и затвор с приводным устройством (рис. IV.4). По конструкции затвора отличают задвижки параллельные и клиновые.

В первые затвор состоит из 2-ух параллельных дисков, плотно прижимаемых к гнезду распорным клином. У вторых плотность перекрытия обеспечивается посадкой затвора в виде сплошного клина или шарнирно скреплённых дисков в клиновидное гнездо.
По конструкции шпинделя отличают задвижки с выдвигающимся и невыдвижным шпинделем.

В первые вращением резьбовой втулки, закрепленной в самом центре маховика, обеспечивается перемещение шпинделя и связанного с ним затвора. В задвижках со шпинделем который не выдвигается во время вращения последнего затвор передвигается по резьбе, имеющейся снизу шпинделя.

И в том и другом случае вращение маховика может быть гарантировано вручную или электрическим приводом.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.4.

Газовая задвижка из чугуна.
апараллельная, с выдвигающимся ппшнделем, типа 30ч7бк; б — клиновая, с невыдвижгтым шпинделем, типа 30ч17бк.

Для газовых магистралей с рабочим давлением до 6 кгс/см 2 используются задвижки из серого чугуна, а для газовых магистралей с давлением более 6 кгс/см 2 — из ковкого чугуна или стальные.
Плюсы задвижек: небольшое гидравлическое сопротивление потоку газа, маленькая строительная длина и простота устройства. Минусом их считается негерметичность выключения при засорении или износе уплотняющих поверхностей.

Водяные замки (рис. IV.5) являются простым и уплотненным отключающим устройством для подземных газовых магистралей малого давления. Для выключения газовых магистралей в водяной замок заливается вода, которая закрывает проход газа.

Высота запирающего столба воды hy мм, должна быть равна рабочему давлению в газовой сети, выраженному в миллиметрах столба воды, плюс 200. Монтируются водяные замки пониже уровня грунтового промерзания и подсоединяются к газопроводу только сваркой.

Водяные замки оснащают устройствами для замеров электрического потенциала газопровода, а водяной замок конструкции Н. Т. Хатунцева (см. рис. IV.5, а) имеет дополнительно и устройство для продувки газопровода.

К положительным качествам водяных замков относятся: нет потребности в сооружении для них колодцев, надежность

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.5.

Водяной замок для газовых магистралей от 50 до 150 мм (а) и от 150 до 300 мм (б).
1 — корпус; 9воцоотводягцая трубка; 3 — подушка кбвера; 4 — кбвер; 5 — воетактная пластина; в — пробка; 7 — электрод заземления; 8 — патрубок для соединения о пробкой для продувки; 9 — кожух4
выключения потока газа и возможность применения их в качестве конденсатосборников.

Минусом водяных замков считается продолжительность операций по заливке и водооткачке насосом.
Краны — запорные устройства в виде конусообразной, вращающейся вокруг собственной оси, пробки с отверстием, притертой к гнезду в корпусе. Проход газа через кран обеспечивается поворотом пробки на 90* по часовой стрелке, а перекрытие — поворотом назад.

Неполным открытием крана достигается ограничение расхода газа. Используются краны очень часто для газовых магистралей диаметрами до 80—100 мм и отличаются по материалу, из которого сделаны, способу уплотнения, конструкции присоединительного устройства, рабочему давлению и габаритам.

Самыми лучшими материалами для кранов являются латунь и бронза, обладающие высокими механическими и антикоррозионными качествами. Впрочем ввиду большой цены краны из латуни и бронзы изготавливают для газовых магистралей маленьких диаметров (15, 20 и 25 мм), требующих постоянного выключения, к примеру на отводах к газовым приборам.

На газопроводах диаметром больше 25 мм используют краны из серого чугуна, а при большом давлении — п стальные. По особенным заказам могут делаться комбинированные краны с чугунным корпусом и бронзовой пробкой.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.6. Сальниковый муфтовый кран тина ИБббк п Ичббк.

По способу уплотнения отличают краны пробковые натяжные на рабочее давление до 1 кгс/см 2 , сальниковые (рис. IV.6) и краны с принудительной смазкой типа КС на рабочее давление до 16 кгс/см 2 . Самая лучшая герметизация достигается в кранах типа КС за счёт введения между уплотняющими поверхностями специализированной консистентной смазки под давлением (рис. IV.7).

Заправленная в полый канал верхней части пробки смазка завинчиванием болта 3 нагнетается по каналам 1 в просвет между пробкой и корпусом и под основу 2 пробки. При этом пробка несколько приподымается вверх, делая больше просвет для смазки и обеспечивая легкость поворота пробки. Чтобы избежать выдавливания смазки или проникновения газа наружу по большей части канале нагнетания поставлен шариковый клапан 4, а над верхним буртиком пробки расположена упругая латунная прокладка 5.

По конструкции присоединительного устройства отличают муфтовые (резьбовые), цапковые и фланцевые краны. На подземных газопроводах краны с крепёжными соединениями в виде резьбы не используются.

Общее условие для кранов, используемых на газопроводах,— наличие указателя положения крана «открыто», «закрыто» или ограничителя поворота пробки. На малых кранах таким указателем считается риска на срезе пробки.

Плюсы пробковых кранов: простота устройства, небольшое гидравлическое сопротивление, быстрота закрытия-открытия, легкость автоматизации управления ими. К минусам большинства типов кранов относится вегерметичность, тем более при очень высоких давлениях.
Каждый вид арматуры имеет относительное обозначение.

К примеру, обозначение крана типа ИБЮбк расшифровывается так: цифра 11 — вид арматуры (кран), Б — материал корпуса (бронза), цифра 10 — фигура, характеризующая особенности конструкции арматуры; бк — вид уплотнения (без колец). Иногда в конце определения стоит цифра 1, означающая модернизацию арматуры этого типа.
Компенсаторы предназначаются для компенсации температурных деформирований газовых магистралей и для облегчения монтажа и демонтажа устанавливаемой на них арматуры.

Если газопровод закреплен и лишен возможности менять длину, то в нем появляются напряжения, которые способны разрушить газопровод или установленную на

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.7.

Чугунный кран со смазкой под давлением, типа КС.
нем арматуру. Величина появляющихся напряжений температур, кгс/см 2 ,

где а — показатель температурного линейного увеличения, 1/°С (для стали а = 0,000012 1/°С); Е — модель упругости материала трубы, кгс/см 2 (для стали Е — 2 100 000 кгс/см 2 ); At — температурное изменение от tx до 12, °С.
Для уменьшения перечисленных стрессов на газопроводах устанавливают П-образные, линзовые и резинотканевые компенсаторы.

П-образные компенсаторы производят из стальных стальных труб и очень часто устанавливают на надземных газопроводах, где температурные напряжения больше, чем на подземных.
Линзовые компенсаторы (рис. IV.8) изготавливают сваркой из штампованных полулинз с толщиной стенки 2,5—5 мм на рабочие давления 3 и 6 кгс/см 2 . В зависимости от рабочего давления и толщины стенки упругая дефармация одной линэы 5—10 мм.

Для снижения гидравлических сопротивлений и устранения засорения в середине компенсатора поставлен направляющий отрезок трубы, приваренный к поверхности внутри компенсатора со.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.8. Линзовый однофланцевый компенсатор.

1 — фланец; 2 — стяжная тяга с гайками; 3 — полулинза; 4 — спайдерный крепеж; 5 — цапфа для приварки к газопроводу; б — направляющий отрезок трубы; 7 — битум.
стороны входа газа.

Часть находящаяся внизу линз через отверстия в направляющем патрубке заливается битумом для предостережения накопления и замерзания в них воды. Линзовидные компенсаторы в большинстве случаев ставят на подземных газопроводах в колодцах в комплекте с задвижками, по ходу газа за ними. Во время установки компенсатора в зимнее время рекомендуется его немного растянуть, в летнее — сжать стяжными тягами.

После того как провели монтажные работы тяги необходимо снять. Промышленностью выпускаются линзовые компенсаторы и без спайдерных крепежей и стяжных тяг.

Сжатие их перед монтажем выполняется струбцинами.
Резинотканевые компенсаторы (рис.

IV.9) имеют вид винтообразного гофрошланга с фланцами, сделанного из резины с прослойками из капронового полотна. Слой снаружи усилен капроновым канатом. Донецким заводом резиновых технических изделий выпускаются такие компенсаторы с виртуальными диаметрами 100, 150, 200 и 400 мм на невысокое и усредненное газового давления.

Общая компенсирующая способность их при растяжении не менее 150, при сжатии — 100 мм для Dy = 100 и 150 мм и поэтому 200 и 75 мм для Dy = 200 и 400 мм. Основное достоинство резинотканевых компенсаторов — способность воспринимать деформации и в продольном и в поперечных направлениях, что дает возможность применять их для подземных газовых магистралей невысокого и среднего давлений, прокладываемых на территориях горных выработок или в районах с явлениями сейсмичности.
Конденсатосборники устанавливают в низких точках газопровода для сбора и удаления конденсата.

В составе конденсата доминирует вода, выделяющаяся в существенных количествах

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.9. Резинотканевый компенсатор.


из влажных газов при уменьшении их температуры. Кол-во конденсирующейся влаги, г/ч,

где V — расход газа в газопроводе, м 3 /ч; wtl и wtt — содержание паров воды при начальной и конечной /2 температурах газа, г/м 3 (см. табл. II.2).
Кроме воды из газа могут конденсироваться тяжёлые углеводороды (бутан, пропан и др.).

Также возможно накапливание в газопроводах пыли и оставшейся после строительных работ воды.
Конденсатосборник собой представляет цилиндрическую емкость, часто называемую горшком, которая снабжена трубкой для удаления конденсата.

Конец трубки выведен под ковер и снабжен резьбовой пробкой или краном (рис. IV. 10).

Из конден- сатосборника малого давления конденсат убирается насосом или вакуум-цистерной после вывертывания пробки, а из конден- сатосборников среднего или большого давления конденсат вытесняется через открытый кран давлением газа. Выкидная трубка у конденсатосборников среднего или большого давления заключена в защитный футляр, сверху которого есть уравнительное отверстие диаметром 2 мм.

Через это отверстие выравнивается давление снаружи и внутри трубки, что исключает возможность подъема и замерзания воды в ней.
Конденсатосборники подсоединяются к газопроводам только- сваркой и находятся на глубине, исключающей замерзание в них воды. Кроме целевого направления конденсатосборники применяются для продувки газовых магистралей и для вамера в них газового давления и электрического потенциала газопровода.

На практике эксплуатации конденсатосборников бывают ситуации отрыва сифонных трубок. Благодаря этому в наше время число

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. iV.iO.’Конденсатосборпики газовых магистралей невысокого (я) и среднего или высокого (6) давления.
J — емкость для сбора конденсата; 2 — водоотводящая трубка; з — газопровод; 4 — электрод заземления с изоляционным покрытием; 5 — бетонная подготовка под фундамент; 6 — кбвер; 7 — контактная пластина; 8 — пробка; 9 — кран; ю — отверстие в водостока щей
конденсатосборников уменьшается до минимально нужного особенно на газопроводах среднего и большого давления.

Контрольные проводники (рис. IV.

11) дают возможность без вскрытия газопровода измерить его электрический потенциал. Это нужно для своевременного обнаружения утечки постоянного тока с рельсов трамвая, метро и прочих источников на подземные газопроводы.

Токи утечки вызывают электрохими’ ческую коррозию газовых магистралей. Для замеров потенциала газопро-
вода нужно плюс вольтметра присоединить к центральному проводу, приваренному к газопроводу, а минус — к кожуху с защитной функцией проводника, который нижней неизолированной частью сообщается с грунтом.

Контрольные проводники устанавливают вблизи электростанций, у трансформаторных кис-ков, в местах пересекания газопроводами электрифицированных металлических дорог, трамвайных линий и т. п.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.11. Контрольный проводник.

а — весь вид; 6 — клеммная головка: 1 — бетонная подготовка под фундамент; 2 — кбвёр; з — снимающийся колпачок; 4 — отделенная часть стального кожуха; S — битум в середине кожуха; в — контактный проводник из стали; 7 — неизолированная часть кожуха; 8 — битум; 9 — минусовый зажим; ю — плюсовый зажим; 11 — высокоомный вольтметр; 12 — клеммная головка, надеваемая взамен съемного колпачка при ведении замеров.
На участках газопровода, параллельных трамвайной линии., замер потенциалов газопровода должен быть гарантирован .приблизительно спустя каждые 200 м. Для замеров потенциала также могут применяться кондевсатосборники и задвижки.
КолоОцы на газопроводах служат для расположения в них выключающих устройств и компенсаторов.

Делают колодцы из кирпича красного цвета или железобетона сборного типа. Перекрытие колодца лучше всего исполнять снимающимся для безопасности ведения работ по ремонту.

При устройстве в днищах колодцев приямков дляе водосбора уклон к приямку должен быть не менее 0,03. На проходе газопровода через стены колодца устанавливают футляры., концы которых поддерживают стены колодца не менее чем на 2 см..

Просвет между футляром и газопроводом обеспечивает независимую осадку стен колодца и газопровода, уплотняют его просмоленным канатом и битумом.
В мокрых грунтах чтобы избежать проникновения грунтовой воды в колодцы, а еще повреждений вследствие пучения грунта стены колодцев выполняют только монолитно бетонными. С наружной стороны в данном варианте требуется их не только заштукатурить и ожелезнить, но и покрыть материалами для гидроизоляции Для снижения сцепления с мерзлым грунтом.

В большинстве случаев гидрозащита выполняется битумом, жидким стеклом, церезином и др.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Рис. IV.12. Глубокий колодец.

Колодезные люки на проезжей части дороги размещают на уровне покрытия дороги, а на незамощенных проездах — выше земляного уровня на 5 см с устройством вокруг люков отмостки шириной 1 м. Там, где это реально, лучше управление задвижкой вывести под ковер (рис. IV. 12) или выше перекрытия колодца.

Коверы предназначаются для спасения дренажных трубок конден- сатосборников, водяных замков, контактных головок контрольных проводпиков и контрольных трубок от повреждений механическим путем. Ковер — это чугунный или стальной колпак с крышкой. Устанавливают коверы на бетонные или монолитно бетонные основания, обеспечивающие их стойкость и исключающие просадку.

Крышка ковера па проезжей части улицы находится заподлицо с покрытием дороги и открывается против движения транспорта. В непроезжей части улицы, к примеру на газонах, крышку ковера необходимо размещать выше поверхности земли на 5 см.

Для быстрого нахождения коверов, люков колодцев и магистралей подземных газовых магистралей устанавливают настенные знаки.

Характерности и области использования арматуры запорной

На данное время современную коммуникационную систему нельзя представить без хороших деталей к трубопроводу. Арматура для трубопроводных систем — это подвид арматуры трубопроводной, который используется при устройстве инженерных сетей и предназначается для перекрывания движения потока среды работы.

Она должна подходить большой степени герметичности, Для того чтобы обеспечивать полное перекрытие среды.

К рабочей обстановке относится вода, газ, пар, нефть. Арматура для трубопроводных систем делается из стали, бронзы, латуни, чугуна.

Виды деталей и их назначение

Классификация всей арматуры трубопроводной выполняется по следующим показателям:

  • Способу перекрытия среды работы;
  • Области использования;
  • Методу управления;
  • Величине давления;
  • Виду материала;
  • Способу присоединения.

Применение каждого подвида может быть только при неукоснительном исполнении параметров. По способу перекрытия классификация деталей выполняется по следующим разным видам:

У задвижки замыкающий или выверяющий компонент передвигается перпендикулярно оси потока среды работы. Их используют на тех трубопроводах, по которой перекачивают:

Для передачи пара на предприятия промышленности, например тепловые, атомные электростанции, системы парового отопления, используется паропровод. В настоящее время немалой популярностью в применении пользуется арматура для трубопроводных систем с электрическим приводом. Электрический привод приводит задвижку в открытое либо закрытое положение на расстоянии, с применением пульта.

Все краны монтируются на водных, нефтяных либо газовых магистралях. Краны бывают 2-ух подвидов — шаровые и пробковые.
Шаровая арматура для трубопроводных систем — это один из очень современных, очень качественных и прогрессивных видов соединителей с большой степенью герметичности.

Хорошими качествами шаровых вентилей считается:

  • Большая степень герметичности;
  • Обычная конструкция;
  • Маленькие размеры;
  • Безопасность и надежность работы;
  • Идеальная цена.

Запорный клапан нужен для полнейшего перекрытия среды работы, поскольку он не может настраивать рабочее давление магистрали. Запорные клапаны применяются на магистралях, где происходит водоподача, пара или воздуха.

Запорные заслонки применяют на магистралях крупного диаметра при невысоком давлении среды работы. Требования к герметичности у них ощутимо меньше.

По величине давления устройства бывают вакуумные, невысокого, среднего и большого давления. Арматура для трубопроводных систем большого давления очень популярна в нефтеперерабатывающей, газодобывающей, химической промышленности.

Различная классификация

В зависимости от состава среды работы есть такая классификация арматуры:

  • Энергетическая;
  • Криогенная;
  • Пароводяная;
  • Нефтяная;
  • Вентиляционная.

Энергетическая применяется при высоких параметрах воды и пара. Во многих случаях, энергетическая арматура относится к пароводяной арматуре, которая работает при больших давлениях и температурах. Энергетическая арматура нужна для перевозки нефти, газа.

Криогенная арматура применяется для работы в специализированных условиях, где рабочая среда с невысокой температурой. Криогенная среда — это гелий, водород, фтор, кислород, которые используются в жидком и газообразном виде с температурой до минус 260?С.

Благодаря этому криогенная арматура обязана иметь сверхпрочную ударную вязкость. На трубопроводе с криогенной средой должна быть изоляция арматуры запорной, которая обеспечивает уменьшение теплопритока, и понижает парообразование среды.

Классификация устройств по области использования:

  • Промышленные;
  • Особые;
  • Судовые;
  • Сантехнические.

По методу управления классификация выделяет управляемые и устройства автоматические. Классификация по способу присоединения к трубопроводу такая:

  • Соединения фланцевого типа;
  • Муфтовые;
  • Штуцерные.
  • Приварные.

Назначение и использование арматуры запорной

Комплектующие для тепло магистралей предоставляют управление системами теплоснабжения во время их эксплуатации. Для систем тепло магистралей они нужны, чтобы закрывать потоки тепла, для спускания воды и выпускания воздуха.

Классификация устройств для тепло магистралей выполняется по таким видам:

  • Запорные;
  • Регулирующие;
  • Предохранительные;
  • Защитные.

Запорно-регулирующие применяются в промышленности для того, чтобы закрывать потоки пара, жидкости и газа на магистралях и предоставляют достаточную степень герметичности.
Арматура для трубопроводных систем из нержавейки для пара предназначается для перекрывания потоков пара в паропроводах, она используется при больших температурах.

Арматура для трубопроводных систем из нержавейки

Запорная и регулирующая арматура считаются важной частью отопительных систем. Комплектующие предназначаются для тепло магистралей, чтобы имелась возможность выключения магистралей и отводов между ними, секционирования сортировочных тепло магистралей во время проведения ремонта и промывки теплотрасс.

Регулирующая арматура предусматривается для контроля расхода, давления, температуры. Предохранительная, со своей стороны, оберегает теплотрассу от большого давления.

Защитная арматура применяется для защиты тепло магистралей при повышении показателей носителя тепла. Согласно нормативным документам для тепло магистралей применяется арматура из стали.

Сантехническая нержавеющая арматура для трубопроводных систем применяется для:

  • Отопительных радиаторов;
  • Сушителя полотенец;
  • Рукомойников;
  • Посудомоечных и машин для стирки.

Она управляет параметрами циркулирующей жидкости и нужна для хорошего функционирования отопления (отопительных приборов, дизайн радиаторов), сушителя полотенец и т.п.
От качества отопления в зимнее время года зависит комфорт любого дома. Благодаря этому в начале сезона отопления выполняется опрессовка арматуры запорной с целью выявления недостатков и выполнения работ по ремонту.

При помощи запорных устройств для отопительных радиаторов изменяется температура подачи тепла. На данный момент есть очень много разновидностей отопительных радиаторов, которые между собой отличаются наружным видом и техническими спецификами.

Арматура для трубопроводных систем для отопительных систем
Все зависит от вида отопительных радиаторов выбираются комплектующие.

При подборе отопительных радиаторов необходимо учесть мощность отдачи тепла, служебный срок и внутреннее давление. Подключение отопительных приборов выполняется по схемах, в которых есть обозначение системы разводки по трубам.

Запорные устройства на газопроводах

Технические изделия, которые применяются на газопроводах, должны подходить всем необходимым потребностям государственных параметров. Арматура, применяемая на газопроводах, бывает запорная, регулирующая, предохранительная, аварийная и конденсатоотводящая.

Запорные устройства ставят на газопроводах для того, чтобы увеличить результативность и безопасность работы систем газоснабжения. На промышленных и коммунальных фирмах на газопроводах во многих случаях применяют краны и задвижки.

Комплектующие, которые монтируются на газопроводах применяются для:

  • Герметичности выключения;
  • Удобства обслуживания и ремонта;
  • Быстрого закрытия-открытия газопровода.

Арматура для трубопроводных систем для газопровода
Арматура, которая ставится на газопроводах, нужна для работ в газовой обстановке.

На газопроводах малого давления используются водяные замки. Для обеспечения хорошей герметичности выключения, во многих случаях, применяют краны.

Использование арматуры для многослойных металлополимерных труб

Комплектующие на трубопроводах используются для включения, выключения и водоподачи в разные магистральные сети. Характерной характеристикой, свойственной многослойным металлополимерным трубам, считается их замечательная теплоустойчивость и инертность к любым агрессивным средам.

Она состоит из трубы из алюминия, покрытой внутри и снаружи пластиком. Многослойным металлополимерным трубам характерны подобные характеристики как:

  • Сохранение собственной формы после изгиба;
  • Возможность держать большие температуры;
  • Непроницаемость газов;
  • Стойкость к появлению отложений;
  • Долговечность.

«Мастер-класс» по трубопроводной арматуре с А.А. Яромой

Многослойные металлополимерные трубы
Хорошие положительные характеристики многослойным металлополимерным трубам предоставляют свойства полимерного материала.

Благодаря сниженной цене происходит массовое изготовление труб. Но, не обращая внимания на положительные качества, многослойным металлополимерным трубам характерны минусы:

  • Неустойчивость к температурным перепадам;
  • Необходимость применения компенсирующих элементов на изгибах;
  • Промерзание;
  • Трудность установки.

Многослойным металлополимерным трубам свойственна трудность установки арматуры запорной благодаря тому, что алюминий и полимерный этилен имеют различную проводимость тепла, при температурном перепаде алюминий сильно сужается и соединение труб слабеет.
В качестве арматуры запорной к многослойным металлополимерным трубам служат краны, задвижки, клапаны, вентили. Арматуру ставят на разводах во время установки труб.

Арматура для трубопроводных систем входит в набор к многослойным металлополимерным трубам.
Согласно нормативным документам есть относительное обозначение арматуры запорной все зависит от вида управления и соединительного типа. Обозначение указывает, какой вид устройства и материал.

Относительное обозначение устройств с ручным управлением состоит из постепенно повторяемых цифр и букв.

Арматура для трубопроводных систем

Арматура для трубопроводных систем и ее использование в системах трубопровода

Арматурой для трубопроводных систем именуют устройства, которые ставят на трубы, чтобы контролировать водный поток, газа и иной среды работы. Они меняют площадь сечения труб, закрывая либо, наоборот, открывая проход для движения жидкости или газа.

Назначение арматуры запорной

Арматура для трубопроводных систем выключает, изменяет, распределяет, смешивает и сбрасывает циркулирующую по трубам среду. Допустим, для чистки непромывных фильтров, установленных на коммуникации водообеспечения, необходимы отсекающие задвижки, которые перекрывают воду.
Очень часто все устройства из категории арматуры запорной производят из ковкого чугуна и нержавейки.

Иной материал для производства устройств недопускается из-за контакта с химически активными средами: газом, водой, маслами, паром, способными вызвать коррозию металла.
По назначению запорные устройства разделяют на:

  1. Промышленные, т.е. те, что необходимы в промышленности и народном хозяйстве. Устройства из данной категории применяют в особенных условиях: во время работы с сыпучей, токсичной, радиоактивной, коррозионной и абразивной средой, при очень высоких значениях давления и больших или малых температурах.
  2. Судовые – это устройства, необходимые для работы судов речного или морфлота. К ним предъявляют особые требования по очень маленькому весу, вибрационной стойкости, очень высокой надежности, по эксплуатированию в особенных условиях.
  3. Устройства сантехники применяют в домашних приборах: раковинах, котлах, газовых плитах, колонках, кабинках для душа. Диаметр у аналогичной арматуры маленький, а управление ручное (помимо регуляторов давления и газовых клапанов).
  4. Запорные устройства по спецзаказу делают под необыкновенные требования в техническом плане. К данной категории относится, к примеру, арматура для АЭС.

В зависимости от способа, регулирующего поток среды, арматура для трубопроводных систем делится на устройства разного типа:

  • Краны — универсальное устройство для регулирования или распределения среды работы в трубах. Краны подойдут для любых жидкостей (включая вязкие) и газов.
  • Запорные клапаны, он собой представляет крутящийся элемент запорный, который может послужить не только для перекрытия, но и для регулирования потока.
  • Заслонки и задвижки — очень простые конструкции, которые во время движения делит чуждую среду, закрывая ее свободное движение, часто оборудованные движимым или недвижимым шпинделем.
Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Плюс к этому, есть и особенные виды устройств, сделанные для работы с агрессивной средой.

Краны запорного типа

Кран запорный состоит из корпуса, запорного элемента, ручки и прокладок для уплотнения. Элемент запорный бывает шарообразным, цилиндрическим либо же в виде конуса.

Материал изготовления, в большинстве случаев, чугун или сталь, но встречается бронза и латунь. Краны разделяют по типу запорного элемента (шаровые или пробковые) и по креплению к трубе.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Компонент, перекрывающих движение среды в шарнирных кранах имеет сферообразную форму со сквозным отверстием. Сфера поворачивается на 90 градусов, что дает возможность ей закрывать и открывать поток среды, а еще принимать промежуточные положения.

Считается, что шаровый вентиль лучше пробковых, которые только открывают и закрывают поток.

  • муфтовые, которые устанавливают, наворачивая гайки на резьбу;
  • фланцевыми, когда элементы крепежа – это фланцы, соединенные болтами;
  • предназначенными для сварочного соединения.

В зависимости от направления тока среды, краны бывают проходными, угловыми, трехходовыми или многоходовыми. Число патрубков при этом у них будет различное.

По характеру движения затвора краны могут быть с отжимом, вращением, с подъемом либо же без подъема затвора. Способ управления либо ручной, либо с гидро-, пневмо- или электрическим приводом.

Герметичность обеспечивает сальниковый или натяжной метод.

  • Устройства с сальниковой заделкой ставят на магистрали из труб, которые доставляют воду или нефть. Эти краны производят из чугуна, а работать они могут при температуре до 100 градусов по Цельсию.
  • Устройства с натяжной заделкой в большинстве случаев применяют на газопроводах, и для правильной работы им необходимы: температура до 50 градусов и давление 0,1 МПа.

Нужно обратить внимание! Краны, сделанные из пластика, нельзя использовать при больших температурах (к примеру, устанавливать на трубу с горячей водой), так как детали изменяются и нарушается герметичность.

Запорные клапаны

Корпус запорного клапана прикрепляется к трубе с 2 кончиков и снабжен седлом, которое перекрывается золотником. Через отверстие в корпусе проходит шпиндель (вал с правыми и левыми оборотами вращения), при помощи ходовой гайки приводит в движение золотник.

Когда золотник доходит до самой нижней точки, он останавливается, закрывая поток среды.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Среди запорных клапанов присутствуют модели, где нет ходовой гайки, и заместо шпинделя — гладкий шток. Усилие, что он передает от привода, именуют поступательным, а вентиль с строением такого типа – отсечным. Такой вид устройства управляется пневмо- или электромагнитным приводом.

И хотя присутствуют модели с запорно-регулирующими функциями, в большинстве случаев устройство имеет положение «закрыто» или «открыто», промежутка нет, благодаря этому его главное назначение — не настраивать поток среды работы, а закрывать его.
Вентиль стоек к влияниям механики, работает при широком интервале температур и давлений. Размеры компактные, герметизация плотная.

Применяется он для работы с жидкими, газообразными и враждебными средами.

Нужно обратить внимание!

Вентили работают при любом давлении, включая и глубокий вакуум. Однако для высокого давления подойдут устройства со сварным креплением.

Заслонки и задвижки

Заслонки подойдут трубам с большим диаметром, но небольшим давлением, так как герметичность у них невысокая. Делают элемент запорный в большинстве случаев из стали, а корпус устройства – из чугуна.
К трубе заслонку закрепляют либо фланцами, либо сваркой, которая управляется ручным методом (маховик), гидро- или электрическим приводом.

Заслонки используют на трубопроводах среднего или большого (до 2,2 м) диаметра в системах канализации или в работе с химической средой. Так как герметичность у них невысокая, а с высоким давлением заслонки не справляются, в водообеспечении и системах отопления их не применяют.

Чем заслонка разнится от задвижки

Отличие же задвижек и заслонок — в устройстве, материале и области использования. Заслонки легче устроены, в них меньше деталей, исходя из этого, они крепче задвижек и срок непрерывного функционирования у них выше.
Задвижки, имея очень сложное устройство и многообразие видов, шире используются в промышленности для областей, не работающих с твёрдыми примесями.

Однако они чаще нуждаются в ремонте.
Материал заслонок укреплен так, что они долго и надежно функционируют в самых агрессивных средах, благодаря этому заслонки работают с этими средами.
Материал задвижек чувствительный к веществам на основе химии и быстро подвергается изнашиванию, благодаря этому задвижки применяются в трубах, транспортирующих не агрессивную среду – воду, газ, нефть.

Если заслонки в виде запорного элемента имеют крутящийся диск, то у задвижек это клиновый или шиберный затвор. Более того, в середине корпуса задвижки есть 2 седла и шпиндель с ходовой гайкой, т.е. устройство труднее, чем у заслонки.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Задвижки рассчитаны на трубопровод диаметром 15 мм -1,2 м, заслонки же оправданы для труб с куда большим диаметром.
Задвижки активно используются в жилищно-коммунальных хозяйствах, водоснабжении, газо- и нефтепроводах, в объектах энергетики, а заслонки более годятся для работы с химической средой, они практически не нуждаются в техническом обслуживании, в отличии от задвижек, которые часто ломаются.

Виды запорных устройств для работы с агрессивной средой

Для агрессивной среды (соляной кислоты, к примеру) необходима специализированная арматура для трубопроводных систем. К ней используют специальные требования по герметичности, надежности и по времени беспрерывной работы.
Очень часто, применяют сильфонные вентили, так как седло и золотник в них соединяются плотно, трения нет, работать они могут при температуре до 350 градусов.

Эти приспособления препятствуют попаданию агрессивной среды в атмосферу.

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Используют и фланцевые вентили, полностью выполненные из фарфора, покрытого глазурью, которая выступает как хорошего покрытия против коррозии. Нередко применяют диафрагмовые вентили, снабженные покрытием с защитным эффектом из резинового материала и мембранной тканью из фторопласта или ПВХ.
Помимо вентилей, с агрессивной средой как правило будут работать шланговые клапаны или краны.

Задвижки в данных условиях не используют, так как сальник во время работы с враждебными средами снашивается достаточно быстро.

Установка арматуры запорной

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Имея в виду ответственную роль, трудности конструктивного выполнения и большую цену изделий, установка арматуры запорной на промышленных трубопроводах должна выполняться только высококлассными специалистами. Как говорит практика, в этом процессе важно все – выполнение правил, предписанных изготовителем, правильный выбор места подсоединения, способы приладки изделий.
От того, насколько серьезно пользователь подойдёт к работе, будет зависеть не только окупаемость вложений, но и эксплуатационная безопасность новой коммуникационной системы (или восстановленной, если монтаж запорно-регулирующей арматуры выполняется по программе ремонта).

Что тут нужно взять во внимание?

Перед монтажем арматуры запорной

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Для большинства больших проектов распределение бюджета строительства в начале работ считается нормой. При подобном сценарии покупка изделий из арматуры выполняется гораздо до недавнего времени их применения.

Если это ваш случай, и до монтажа арматура для трубопроводных систем какое то время будет сберегаться на складе, для нее необходимо создать подходящие условия. Сохранять ее нужно:

  • в закрытой упаковке;
  • при маленькой влаги;
  • при температуре от 5 до 20 градусов тепла без сильных перепадов;
  • без прямого попадания солнечных лучей.

Фабричную упаковку лучше всего оставить запечатанной. Это даст возможность убрать опасности попадания в прибор пыльного абразивного материала.

Если упаковка не сбереглась, лучше всего упаковать прибор в иную тару. При долгом хранении детали из металла стоит иногда смазывать для предупреждения коррозии.

То же касается уплотнителей из резины: чтобы они не пересохли и не растрескались, используют силиконовую смазку.

Этапы монтажа арматуры запорной

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Процесс монтажа арматуры запорной разделяется на 3 главных этапа: подготовку, планирование и закрепление изделий. В рамках подготовительной стадии нужно:

  • вычистить трубопровод – удалить чуждые предметы и грязь вручную или с помощью очистные системы (водной, воздушной);
  • проверить фланцы на предмет целостности и отсутствия недостатков;
  • приготовить устройства (распечатать, осмотреть, если необходимо – почистить корпус).

Планирование включает выбор места монтажа арматуры запорной и крепление клапана обратного типа (он обеспечит стабильность направления потока и предупредит гидравлические удары, которые сильно снизят служебный срок оборудования). Ставится этот вид устройств строго на идеальную площадку без поворотов и изгибов. В точке установки арматуры запорной не должно быть трещин, деформирований труб и прочих недостатков.

Монтаж арматуры запорной проходит двумя вариантами – фиксацией на фланцах (или других способах крепления) и сваркой. В первом варианте важно не перестараться: очень большое усилие способна повредить корпус и иные элементы устройства.

При сварке прибор нужно перевести в открытое положение (в большинстве случаев – переходное).

Главные правила

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

На каждом шаге есть правила установки арматуры запорной, которые требуется соблюдать для всех ее типов.

  1. Перед монтажными работами арматуру запорную нужно почистить при помощи щетки (вода, пар).
  2. При подборе места необходимо смотреть на самую идеальную площадку, при этом:
    • чтобы избежать разгерметизации в местах стыковки неприемлима установка арматуры запорной на трубопровод в месте изгиба;
    • участок для установочных работ должен быть строго прямолинейным и заранее чистым от грязи и пыли;
    • состояние фланцев не способно вызывать сомнений (их необходимо проверить).
  3. В процессе монтажа арматуры запорной трубо-проводов нужно смотреть на направление стрелок – оно обязано отвечать току среды работы. Работы со сваркой следует проводить, заранее переведя устройства в открытые положения. Затяжку креплений при бессварочной установке арматуры запорной нужно жестко контролировать: она не должна быть чрезмерной чтобы избежать повреждений механическим путем корпуса и остальных частей устройства.

Аккуратность – основное правило при проведении монтажных операций. Собственно в таких процессах дорогое оборудование или крепежные фланцы очень часто повреждаются.

Важные опасности – падение изделий с высоты (сулит разбитый корпус и неправильную работу в перспективе), очень большое давление на прибор во время фиксации (может привести к трещине и коррозии короба или нарушению целостности уплотнителей, что сильно уменьшит служебный срок изделий).

Монтажные правила арматуры запорной по видам

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Для любого из видов продукции класса есть собственные ограничения и советы. Они указываются в инструкции по установке запорной и арматуры для регулировки, предоставленной изготовителем.

Рассмотрим решающие моменты во время работы с самыми распространенными вариантами изделий из арматуры.

Задвижки

При фиксации задвижек важно гарантировать безопасность самих конструкций и их хорошее положение. Переносят устройства исключительно на стропах (обвязка корпуса).

Переносить задвижку за шток/штурвал нельзя, это приведет к ее повреждению и полному выходу из строя. На определенный период времени приварки необходимо установить шток стальной задвижки в верхнее положение.

Для отдельных представителей класса крайне важно взять во внимание соответствие стрелок на корпусе и направления потока среды работы.

Затворы дискового типа

Правила установки арматуры запорной данного типа:

  • аккуратная затяжка соединений (высокий риск при перетяжке резьбового крепежа повредить прокладку);
  • при сварке – установить замыкающий компонент в переходное положение между «открыто» и «закрыто»;
  • диаметр монтажного фланца выбирается, равным диаметру трубопровода.

Кран шаровый

Во время работы с краном с круглым отверстием нельзя применять щипцы, тиски и прочий зажимный инструмент. Повредить эти приспособления совсем нетрудно. Ставится кран таким образом, чтобы на него не случалось давление подключенных приборов или самого трубопровода.

Усилие при закреплении – до 30 Н.

Клапан обратный

Установка арматуры запорной для контроля тока жидкости всегда выполняется со строжайшим соблюдением направленностей (меток на корпусе). В случае с клапаном обратного типа необходимым считается соблюдение монтажных отступов и учет режима пульсации.

Советы экспертов

Отключающие устройства на газопроводах разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

От правильности установки арматуры запорной зависит долговечность и рабочую безопасность трубопровода. Потому тут не остаётся места ошибкам и недочетам. Требования к проведению работ по сварке обязаны выполняться строго.

Основное правило: чтобы исключить неполадки конструктивных элементов больших изделий, смещения их подкладок или повреждение уплотнителей под них строят основание – ставят плиту из бетона или делают заливку. В остальных случаях, если это рассчитано проектом или того требует безопасный монтаж арматуры запорной, как правило ставятся иные опоры.

Очень большое напряжение при работе запорно-регулирующих устройств – самый правильный способ обеспечить их ранний износ. Оно появляется при неправильном выборе места на трубопроводе (деформации, повороты, изгибы).

Не нужно недооценивать и подготовительный этап центральных элементов и систем к монтажным операциям. Проверять корпус конструкций на предмет целостности антикоррозионного покрытия, деформирований и других недостатков необходимо тщательно. То же касается фланцев, монтажной площадки.

Наиболее надёжный способ убрать бесчисленные опасности установочных работ – поручить их мастерам профессионалам с достаточным опытом и профессиональным инструментом.

Related Posts