Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Содержание
  1. Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные проверки на герметичность
  2. Выполнение технической проверки
  3. Работы подготовительного типа и мероприятия
  4. Контроль герметичности газопровода
  5. Пример опрессовки приватного газопровода
  6. Несколько важных факторов
  7. Выводы и полезное видео по теме
  8. Контрольная опрессовка газопровода на герметичность
  9. Техническая проверка газопровода операторами
  10. Работы подготовительного типа
  11. Существующие нормы и правила для проведения газоопасных работ
  12. Руководство
  13. Рабочий объем при запуске газа
  14. Алгоритм выполнения работ
  15. Опрессовка газопровода — контрольные работы по испытанию герметичности
  16. Техническая проверка газопровода операторами
  17. Работы подготовительного типа и мероприятия
  18. Пример опрессовки приватного газопровода
  19. Алгоритм выполнения работ
  20. Несколько важных факторов
  21. Выводы и полезное видео по теме
  22. Контрольная опрессовка внутреннего оборудования которое работает на газу
  23. Состав работ по эксплуатации оборудования которое работает на газу домов для жилья
  24. Опрессовка газопровода давлением
  25. Тестирование на крепость
  26. Тестирование трубо-проводов
  27. Пневматические проверки газовых магистралей
  28. Работа со шлангом
  29. 1 Назначение фонтанной арматуры
  30. Меры безопасности при присоединении вновь выстроенных газовых магистралей к существующим

Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные проверки на герметичность

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Проверка внутридомового газового оборудования и газопроводов

Один из довольно значительных этапов в организации газификации личного дома – опрессовка газопровода, позволяющая удостовериться, что система выполнена правильно еще до ее подсоединения к главной магистрали газа.

Контрольные проверки проводят представители службы газа. Впрочем владельцу дома не будет мешать знать порядок и правила выполнения работ, согласны? Информация поможет лучше понять характерности конструкции газопровода, вовремя обнаружить слабые места и потенциальные перебои в работе магистрали.

В статье детально описан порядок проведения технической проверки, требования к документальному оформлению подсоединения газопровода и маленькие детали опрессовки частной газовой сети.

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей создается не только перед запуском новой ветви, но еще и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют прежде чем ввести газопровод в эксплуатирование.
Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы.

В ходе ее проведения можно выявить недостатки, которые уже имелись в трубах и ошибки, допущенные при выполнении работ по сварке. Лишь после полного устранения всех минусов разрешается применение газовой системы.

В начале процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Есть инструкции и приборы, разрешающие провести такое исследование при помощи технических средств.
Проверка выполняется бригадой, два оператора обсследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, очередной мастер фиксирует места потенциального нарушения герметичности.

При этом нужно исследовать не только трубы и арматуру, но еще колодцы и газовые трубки, удостовериться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, проводящих обследование труб магистрали, должны исполнять некоторые правила безопасности:

  • проверяющим следует одевать особые жилеты, тем более при работе рядом с автомобильными магистралями;
  • плановые проверки рядом с дорогами выполняют в периоды, когда интенсивность движения самая маленькая;
  • если обнаружено разрушение слоя изоляции, повреждённое место следует тут же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на цельность газовой трубы.

Для детального исследования может пригодиться выкапывание шурфа. В определенных местах благодаря наличию сферы услуг применение исследовательской техники может быть затруднено.

В подобной ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы быть увереным в целостности изоляционного покрытия либо для выявления мест его разрушения.

Очередной способ исследования состояния газопровода – скважинное бурение. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и дают возможность обнаружить предполагаемую утечку газа.

Во время проведения подобного рода процедур необходимо не забывать, что применение открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, непозволительно.

Работы подготовительного типа и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается самым технологичным методом выявления минусов конструкции. В начале такой процедуры следует осуществить мероприятия по подготовке.

Это требуется в согласии с требованиями техники безопасности.

В начале необходимо детально выучить техдокументацию, относящуюся к обследуемому объекту.
На основании данной информации определяется место размещения подобных элементов, как:

  • заглушка;
  • набор контрольно-измерительных приборов;
  • набор специализированных датчиков;
  • нагнетатель воздуха.

Со служащими, выполняющими работы по опрессовке, проходит рассмотрение регламента предстоящих процедур, а еще инструктаж по соблюдению нужных правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатирование выполняется служащими местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода считается подходящее заявление хозяина частного дома либо прочего газифицируемого объекта. Все другие работы по подключению к магистрали газа также делаются работниками службы газа.

Опрессовочные работы следует проводить в наличии служащих газового хозяйства, а еще представителей фирм, выполнявших монтажные работы по обустраиванию внутренней и наружной газовой сети.
У профессиональных мастеров при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия делаются по инструкции по эксплуатированию газопровода.

Перед опрессовкой нужно продуть газопровод воздухом, чтобы почистить его от допустимых загрязнений.
Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено лишь после удачной опрессовки. Всей процедурой должен руководить всего один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное выполнение работ.

Этот мастер должен владеть подобающей квалификацией.
За установку и снятие газовых заглушек ответственность в большинстве случаев несёт специалист газового участка, а выполняют данные операции служащие с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Серьезный за проведение работ по опрессовке мастер сначала делает сверку представленных исполнительных чертежей и практическое размещение элементов сети, всех устройств и газовых труб. Данные должны совпадать.
Потом создается контрольный осмотр оборудования которое работает на газу, исследуется, насколько правильно работают устройства для измерительных работ.

После чего необходится удостовериться в том, что приспособления для защиты функционируют нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы создается в согласии с настройками. Также исследуется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п.
Все операции по контрольной опрессовке газопровода обязаны быть оформлены путем выдачи допуска-костюма, который оформляется дополнительно.

Такой документ может быть предоставлен только мастерам профессионалам.

Контроль герметичности газопровода

Лишь после получения благоприятного результата по вышеописанным процедурам приступаем к выполнению работ по опрессовке. Для этого систему подсоединяют к специализированному компрессору и наполняют трубы воздухом под давлением.

Потом конструкция обследуется на предмет выявления минусов.

Если минусы выявлены, их ликвидируют, если же система полностью герметична, её подсоединяют к общей магистрали газа. В процессе подготовки нужно будет снимать и ставить особые заглушки, поворотные детали можно заменить крепёжными соединениями в виде резьбы.

В общем порядок проведения работ по опрессовке должен состоять из следующих операций:

  1. Для выключения от магистрали участка, который станет подвергнут процедуре, необходимо закрыть вентиль большого давления и кран сети малого давления.
  2. После чего ставятся заглушки.
  3. При разрыве фланца применяются шунтирующие перемычки.
  4. Для стравливания имеющегося в середине системы газа приходится задействовать специализированный рукав из прорезиненной ткани или выполнить данную операцию через свечу, которая как правило размещена на конденсатосборнике.
  5. Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, передвигается для неопасного хранения.
  6. Теперь необходимо установить переходники для присоединения приборов для определения величины давления и нагнетателя воздуха.
  7. Для опрессовки систем очень высокой протяженности лучше дополнительно применять ручные насосы.

В большинстве случаев выполнение контрольной опрессовки делают под рабочим давлением 0,2 мПа. Оптимальный предел давления при этом составляет 10 даПа/ч.

На отдельных производствах для опрессовки внутреннего газопровода лучше всего применять давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения критерия составляет 60 даПа/ч или менее.

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустраивании газовых магистралей в помещениях для жилья, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в данных случаях составляет 20 даПа за 5 минут. Резервуары, предназначающиеся для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если давление в середине системы остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается позитивным. Если такая ситуация достигнута, то профессионалы снимают шланги, объединяющие систему с воздушным каналом.
При этом нужно проверить состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздушным каналом и газопровода.

После чего устанавливают заглушки на штуцерах.
Если же во время опрессовки добиться стабильных критериев давления в системе не получилось, результат процедуры считают негативным.

В данном варианте выполняют техническое исследование системы, чтобы обнаружить минусы и убрать их. После чего процедуру повторяют, чтобы быть увереным в качестве сделанных работ.

Исключительно после того, как в системе установится постоянное давление, опрессовку можно считать оконченной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на магистральное подключение не будет выдано.
Основой для отказа во вводе газопровода в эксплуатирование могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

После того, как опрессовка закончена, давление в середине конструкции уменьшают до отметки атмосферного. Потом устанавливают нужную арматуру и оборудование, после этого необходимо еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для контроля герметичности в местах клиновых соединений на данном шаге применяют мыльную эмульсию.

Для устранения выявленных недостатков, в согласии с правилами, необходимо сначала уменьшить системное давление до атмосферного. Если после плохой опрессовки были сделаны работы со сваркой, необходимо проверить их качество физическими методами.

Процедуру регистрируют в журнале с своевременной документацией. По завершении проверки и опрессовки итоги работ отображаются в акте приема. Данный документ необходимо сохранять в связке с другой документацией в техническом плане, относящейся к газопроводу.

Более того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

Пример опрессовки приватного газопровода

В документации для работы указан диаметр и характерности конструкции газопровода, в согласии с которой выбираются фитинги нужные для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землёй часть трубы отрезают поэтому, чтобы оставался некоторый запас.
После чего к трубе подсоединяют нагнетатель воздуха и сначала продувают газопровод.

Мощный воздушный поток выдувает из системы мусорной частички, остатки воды и другое постороннее содержание.
После этого необходимо установить на концах газовой системы заглушки.

На одном конце трубы, где есть цокольный ввод, следует поставить специализированный переходник, который дает возможность подсоединять к конструкции из пластика металлическое оборудование.

Тут ставится прибор для определения величины давления и кран. После того, как все нужные устройства смонтированы, в систему воздух подается поэтому, чтобы в середине давление достигло необходимого предела.

Теперь необходимо выдерживать контрольное время, чтобы убедиться, что давление остается стабильным. Показания прибора для определения величины давления устанавливаются.

Это упрощенный вариант процедуры проверки приватного газопровода на герметичность. Для выполнения аналогичных операций на коммуникациях большого и среднего давления необходимо применять особое высокоточное оборудование, и звать профессиональных мастеров с подобающей квалификацией.

Несколько важных факторов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подсоединения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки в большинстве случаев применяется воздух, но провести процедуру можно еще при помощи благородного газа.
Если создается подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена необходимыми документами, например как акт приемки, указ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатированию сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в некоторых случаях считается целесообразным разбить на определенные участки, которые проверяют в отдельности. Для этого устанавливают особые заглушки.

Можно для данных же целей применять линейную арматуру в комбинировании с запорными устройствами.

При этом нужно соотнести вид подобранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если данный показатель оказался меньше, чем нужно для испытаний, необходимо применять заглушки.

Сеть в жилых зданиях, а еще в административных помещениях, котельных установок, бытовках и на остальных аналогичных объектах исследуется по всей протяженности: от запорного устройства при входе сети здание до места подсоединения к оборудованию, для работы которого применяется газ.
Для выполнения работ по испытанию на герметичность газовых магистралей самой лучшей считается точность приборов для определения величины давления 0,15, хотя разрешается применение устройств с точностью 0,4-0,6.

Если тестирование необходимо проводить при давлении менее 0,01 МПа, лучше всего применять жидкостные устройства V-образного типа.
Часть газопровода, расположенную под землёй, следует опрессовывать после того, как конструкции положены в канаву и заспаны. Если полная засыпка считается по каким, либо причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы грунтовым слоем не менее 20 см.

Сварные соединения стальных коммуникаций необходимо очень тщательно заизолировать.

В начале опрессовки необходимо обождать, пока воздух, находящийся в середине конструкции под испытательным давлением, приобретет аналогичную температуру, что и окружающий грунт.
Если следует проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды разного происхождения, то это необходимо сделать трижды: конкретно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а еще после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был сделан при помощи наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку данного участка уже после подсоединения к ключевому газопроводу.
Точно также выполняют опрессовку, если для сварки труб на основе полиэтилена на участке перехода применялось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Дополнительные требования, характерности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:

Выводы и полезное видео по теме

Детальная информация по проведению процедуры данного типа представлена тут:

Опрессовка – нужное мероприятие перед запуском газопроводной системы, а еще после ее ремонта. Она обязана быть сделана в согласно инструкции и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень надежности и безопасности газопровода.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме опрессовки газопровода? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статьи и участвуйте в обсуждениях.

Форма для связи находится в нижнем блоке.

Контрольная опрессовка газопровода на герметичность

Опрессовка газопровода считается одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и обособленность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатирование, а еще во время плановых проверок исправности системы.
Необходимость проведения этой процедуры до начала работ по наладке и пуску можно объяснить тем, что опрессовка обнаруживает потенциальные недостатки швов и труб. Комиссия выдаёт предписание на удаление обнаруженных поломок.

И только в результате проведения всех положенных процедур выполняется пуск газопровода в эксплуатирование.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют при помощи специализированных приборов, в строгом согласии с производственной инструкцией. Достигнуть максимально точных результатов исследования и провести правильный ремонт, который ликвидирует возможность проявления опасной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Исследование проходит бригадой, в состав какой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о потенциальных местах нарушения герметичности.

  • магистраль газопровода полностью подвергается старательной проверке на герметичность;
  • газовые трубки и колодцы газопровода контролируются на предполагаемую загазованность;
  • подвержены подробному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, коммуникаций под землей: подвалов, коллекторов и шахт.

Исследование проходит по схеме трассы газопровода, какая обязана быть у одного из операторов. Все выявленные поломки, утечки убираются немедленно, в аварийном порядке.

Необходимо не забывать про то, что в целях предоставления безопасности и увеличения точности исследований, работы по обследованию газопровода размещенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время небольшой активности движения транспортного потока. На операторах обязаны быть особые сигнальные жилеты.
При выявлении недостатков и нарушений слоя изоляции труб требуется техническое исследование данного места.

Для проведения такой процедуры нужно вырыть шурф. Также шурфы необходимы в точках, где из-за большого числа индустриальных помех нереально применять приборы.

Также для выявления допустимых нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установки факта утечки и накопления газа применяются особые устройства. Нужно не забывать, что использование огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, может быть только на расстоянии не менее 3 метров от зданий и сооружений.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность считается его опрессовка.

Работы подготовительного типа

Работы подготовительного типа, которые следует провести в начале контрольной опрессовки газопровода, делаются по установленным правилам техники – безопасности проведения газоопасных работ.

  • Исследуется соответствие существующего расположения подземного газопровода и схем, приложенных к техдокументации.
  • Определяется место для установки каждой заглушки, каждого контрольно измерительного устройства и датчика, а еще место подсоединения нагнетателя воздуха.
  • Профессионалы и рабочие, принимающие участие в газоопасных работах, обязательно проходят инструктаж по технике безопасности и знакомятся с регламентом выполнения работ.

Существующие нормы и правила для проведения газоопасных работ

Красивых гор газ делает работы по присоединению газовой системы промышленного, сельскохозяйственного и коммунального предприятия к городскому распределительному газопроводу на основании заявки, поданной организацией. Нужно иметь акт о приемке газового хозяйства для подсоединения предприятия к магистральному газопроводу.

Все работы которые связаны с врезкой, проверкой и пуском в эксплуатирование проводятся службами магистрального газопровода.
Регистрация выполненных работ в специализированном учетном журнале, считается одним из требований, включенных в регламент проведения проверки. Акт приема составляется после опрессовки и запуска газопровода в эксплуатирование и хранится с остальной документацией.

За проведением опрессовки наблюдают представители Газпрома, генеральные подрядчики, подрядчики, имеющие допуск-костюм с приложенным исполнительным чертежом.
Инструкция по эксплуатированию газовых сетей считается документом регулирующим процесс.

В ней сказано, что в план проведения опрессовки должен быть включен пункт о разрешении проведения любых видов газоопасных работ: контрольная опрессовка газопровода и оборудования которое работает на газу. Ведением процесса заведует один человек, отдающий распоряжения и несущий личную ответственность за безопасность выполняемых работ.

Руководство

Приказом по предприятию назначается начальник работ по пуску газа в газопроводе, производимом после ремонтных работ или консервации. Им может быть человек отвечающий за неопасную эксплуатацию системы, к примеру: руководитель КТЦ, его заместитель, начальник службы газа.

А еще инженерно-технический штат сотрудников, имеющий допуск к газоопасным работам.
Не запрещается сочетание должностей начальника и изготовителя, если человек имеет документальные основания или права на выполнение обязанностей замещаемого лица.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Технологическая структурная схема
Специалист службы газа (участка) отвечает за неопасную установку и снятие заглушек на газопроводе.

Работники, имеющие допуск к газоопасным работам и квалификация которых более IV разряда, выполняют снятие и установку заглушки.
Человеку, серьезному за проведение опрессовки, нужно сверить схему исполнительного чертежа с фактическим местонахождением оборудования и арматуры.

Рабочий объем при запуске газа

  • Контрольная проверка и осмотр оборудования которое работает на газу и всех измерительных устройств на объектах.
  • Проверка функциональности защитной системы, блокировки и сигнализации.
  • Проверка функциональности ПЗК котла, горелок.
  • Выполнение контрольной опрессовки газовых магистралей или оборудования сжатым воздухом.
  • Снятие и установка заглушек на подводе воздуха к газопроводу, который будет обязан заполниться газом. Убираются листовые и поворотные детали, монтируются резьбовые.
  • Газопровод заполняется газом.

Нужно сказать, что проведение указанных выше работ, помимо снятия и установки заглушек, не требует оформления дополнительного допуска-костюма. Но исполнять их должны мастера профессионалы, работающие на объекте, и имеющие допуск к проведению газоопасных работ, под управлением ответственного лица.

Алгоритм выполнения работ

Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, считаются обязательными для всех газовых магистралей.
Ход работ по опрессовке газопровода:

1. Выключение участка газопровода, на котором проходит обследование:

  • закрываются вентиль большого давления;
  • завинчивается кран на газопроводе малого давления;
  • монтируются заглушки.

2. Установка шунтирующих перемычек, если есть разрыв соединения фланцевого типа.
3. Газ спускается при помощи резинотканевого рукава, или свечки, установленной на стояке сборщика конденсата, по максимуму безопасное место и сжигается (при возможности).
4. После очищения газопровода от газа, ставится устройство для крепежа прибора для определения величины давления и нагнетателя воздуха. Если газопровод не довольно длинный, можно применять ручные насосы.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Контрольная проверка системы
Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

  • При сдаче в эксплуатирование наружных газовых магистралей, имеющих разные параметры давления, контрольная опрессовка создается под давлением, 02 мПа. При этом крайний предел падения давления не должен быть больше 10 даПа/ч.
  • Критерий давления 0,01 мПа, нужен при проведении контрольной опрессовки внутренних газопроводных систем предприятий по производству. А еще оборудования АГНКС (автомобильной газонаполнительной компрессорной станции), газонаполнительных пунктов и станций (ГНС, ГНП), газорегуляторных пунктов. Допускается падение давления не больше 60 даПа/ч.
  • Внутренний газопровод и оборудование каждого предприятия непроизводственного значения (жилые и публичные здания) подвергает контрольной опрессовки под давлением 500 даПа/ч. Падение давления имеет большое значение не больше 20 даПа / 5 мин.
  • Контрольная опрессовка под давлением 0,3 МПа в течение 1 ч проходит для резервуаров сжиженного газа. Тестирование считается пройденным, если приборы не зафиксировали утечку газа и падение давления.

Нужное значение воздушного давления ставится с помощью продувочного газопровода.

Хорошим результатом проведенной опрессовки считается стабильность давления в газопроводе.

В данном варианте оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые объединяют газопровод и воздушный канал.

Нужно обязательно проконтролировать за тем, чтобы Во время проведения данных работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрытые.

Потом выполняется установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.
Если Во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается негативным результатом проверки, нужно обнаружить причину нарушений и убрать ее. После чего проходит повторная контрольная опрессовка системы.

Газоподача в газопровод будет воспрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.
В результате проведения опрессовки, результаты процедуры заключаются документально и устанавливаются в костюмах допусках.

До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

Опрессовка газопровода — контрольные работы по испытанию герметичности

Испытание газопровода

Опубликовано Артём в 18.02.2019 18.02.2019

Опрессовка газопровода считается одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и обособленность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатирование, а еще во время плановых проверок исправности системы.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Это один из проверочных этапов газопровода перед его эксплуатационным вводом, а еще во время плановой проверки исправности
Необходимость проведения этой процедуры до начала работ по наладке и пуску можно объяснить тем, что опрессовка обнаруживает потенциальные недостатки швов и труб. Комиссия выдаёт предписание на удаление обнаруженных поломок.

И только в результате проведения всех положенных процедур выполняется пуск газопровода в эксплуатирование.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют при помощи специализированных приборов, в строгом согласии с производственной инструкцией. Достигнуть максимально точных результатов исследования и провести правильный ремонт, который ликвидирует возможность проявления опасной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Исследование проходит бригадой, в состав какой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о потенциальных местах нарушения герметичности.

  • магистраль газопровода полностью подвергается старательной проверке на герметичность;
  • газовые трубки и колодцы газопровода контролируются на предполагаемую загазованность;
  • подвержены подробному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, коммуникаций под землей: подвалов, коллекторов и шахт.

Исследование проходит по схеме трассы газопровода, какая обязана быть у одного из операторов. Все выявленные поломки, утечки убираются немедленно, в аварийном порядке.

Необходимо не забывать про то, что в целях предоставления безопасности и увеличения точности исследований, работы по обследованию газопровода размещенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время небольшой активности движения транспортного потока. На операторах обязаны быть особые сигнальные жилеты.
При выявлении недостатков и нарушений слоя изоляции труб требуется техническое исследование данного места.

Для проведения такой процедуры нужно вырыть шурф. Также шурфы необходимы в точках, где из-за большого числа индустриальных помех нереально применять приборы.

Также для выявления допустимых нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установки факта утечки и накопления газа применяются особые устройства. Нужно не забывать, что использование огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, может быть только на расстоянии не менее 3 метров от зданий и сооружений.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность считается его опрессовка.

Работы подготовительного типа и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается самым технологичным методом выявления минусов конструкции. В начале такой процедуры следует осуществить мероприятия по подготовке.

Это требуется в согласии с требованиями техники безопасности.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Прежде чем приступить к опрессовке газовой системы, серьезный за проведение работ должен выучить техдокументацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода
В начале необходимо детально выучить техдокументацию, относящуюся к обследуемому объекту.

На основании данной информации определяется место размещения подобных элементов, как:

  • заглушка;
  • набор контрольно-измерительных приборов;
  • набор специализированных датчиков;
  • нагнетатель воздуха.

Со служащими, выполняющими работы по опрессовке, проходит рассмотрение регламента предстоящих процедур, а еще инструктаж по соблюдению нужных правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатирование выполняется служащими местного газового хозяйства.
Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода считается подходящее заявление хозяина частного дома либо прочего газифицируемого объекта.

Все другие работы по подключению к главной магистрали газа также делаются работниками службы газа.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

В начале работ по опрессовке газовую систему сначала продувают струёй воздуха под давлением, с целью удаления из труб скопившиеся загрязнения
Опрессовочные работы следует проводить в наличии служащих газового хозяйства, а еще представителей фирм, выполнявших монтажные работы по обустраиванию внутренней и наружной газовой сети.

У профессиональных мастеров при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия делаются по инструкции по эксплуатированию газопровода.

Перед опрессовкой нужно продуть газопровод воздухом, чтобы почистить его от допустимых загрязнений.
Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено лишь после удачной опрессовки. Всей процедурой должен руководить всего один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное выполнение работ.

Этот мастер должен владеть подобающей квалификацией.
За установку и снятие газовых заглушек ответственность в большинстве случаев несёт специалист газового участка, а выполняют данные операции служащие с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Серьезный за проведение работ по опрессовке мастер сначала делает сверку представленных исполнительных чертежей и практическое размещение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Потом создается контрольный осмотр оборудования которое работает на газу, исследуется, насколько правильно работают устройства для измерительных работ.

После чего необходится удостовериться в том, что приспособления для защиты функционируют нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы создается в согласии с настройками. Также исследуется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п.

Все операции по контрольной опрессовке газопровода обязаны быть оформлены путем выдачи допуска-костюма, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть предоставлен только мастерам профессионалам.

Пример опрессовки приватного газопровода

В документации для работы указан диаметр и характерности конструкции газопровода, в согласии с которой выбираются фитинги нужные для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землёй часть трубы отрезают поэтому, чтобы оставался некоторый запас.
После чего к трубе подсоединяют нагнетатель воздуха и сначала продувают газопровод.

Мощный воздушный поток выдувает из системы мусорной частички, остатки воды и другое постороннее содержание. После этого необходимо установить на концах газовой системы заглушки.

На одном конце трубы, где есть цокольный ввод, следует поставить специализированный переходник, который дает возможность подсоединять к конструкции из пластика металлическое оборудование.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Опрессовочные работы предоставляют возможность удостовериться в герметичности газопроводной системы и предоставляют ее безаварийную работу в течение длительного времени
Тут ставится прибор для определения величины давления и кран. После того, как все нужные устройства смонтированы, в систему воздух подается поэтому, чтобы в середине давление достигло необходимого предела.

Теперь необходимо выдерживать контрольное время, чтобы убедиться, что давление остается стабильным. Показания прибора для определения величины давления устанавливаются.

Это упрощенный вариант процедуры проверки приватного газопровода на герметичность. Для выполнения аналогичных операций на коммуникациях большого и среднего давления необходимо применять особое высокоточное оборудование, и звать профессиональных мастеров с подобающей квалификацией.

Алгоритм выполнения работ

Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, считаются обязательными для всех газовых магистралей.
Ход работ по опрессовке газопровода:

1. Выключение участка газопровода, на котором проходит обследование:

  • закрываются вентиль большого давления;
  • завинчивается кран на газопроводе малого давления;
  • монтируются заглушки.

2. Установка шунтирующих перемычек, если есть разрыв соединения фланцевого типа.
3. Газ спускается при помощи резинотканевого рукава, или свечки, установленной на стояке сборщика конденсата, по максимуму безопасное место и сжигается (при возможности).
4. После очищения газопровода от газа, ставится устройство для крепежа прибора для определения величины давления и нагнетателя воздуха. Если газопровод не довольно длинный, можно применять ручные насосы.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Контрольная проверка системы
Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

  • При сдаче в эксплуатирование наружных газовых магистралей, имеющих разные параметры давления, контрольная опрессовка создается под давлением, 02 мПа. При этом крайний предел падения давления не должен быть больше 10 даПа/ч.
  • Критерий давления 0,01 мПа, нужен при проведении контрольной опрессовки внутренних газопроводных систем предприятий по производству. А еще оборудования АГНКС (автомобильной газонаполнительной компрессорной станции), газонаполнительных пунктов и станций (ГНС, ГНП), газорегуляторных пунктов. Допускается падение давления не больше 60 даПа/ч.
  • Внутренний газопровод и оборудование каждого предприятия непроизводственного значения (жилые и публичные здания) подвергает контрольной опрессовки под давлением 500 даПа/ч. Падение давления имеет большое значение не больше 20 даПа / 5 мин.
  • Контрольная опрессовка под давлением 0,3 МПа в течение 1 ч проходит для резервуаров сжиженного газа. Тестирование считается пройденным, если приборы не зафиксировали утечку газа и падение давления.

Нужное значение воздушного давления ставится с помощью продувочного газопровода.

Хорошим результатом проведенной опрессовки считается стабильность давления в газопроводе.

В данном варианте оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые объединяют газопровод и воздушный канал.

Нужно обязательно проконтролировать за тем, чтобы Во время проведения данных работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрытые. Потом выполняется установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.

Если Во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается негативным результатом проверки, нужно обнаружить причину нарушений и убрать ее. После чего проходит повторная контрольная опрессовка системы.

Газоподача в газопровод будет воспрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.
В результате проведения опрессовки, результаты процедуры заключаются документально и устанавливаются в костюмах допусках.

До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

Гидроизоляция газопровода

Несколько важных факторов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подсоединения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки в большинстве случаев применяется воздух, но провести процедуру можно еще при помощи благородного газа.

Если создается подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена необходимыми документами, например как акт приемки, указ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатированию сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Испытания трубопровода. прогон поршня через затопленный трубопровод.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в некоторых случаях считается целесообразным разбить на определенные участки, которые проверяют в отдельности.

Для этого устанавливают особые заглушки. Можно для данных же целей применять линейную арматуру в комбинировании с запорными устройствами.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Хотя порядок проведения работ при опрессовке смотрится не очень сложным, для выполнения всех нужных процедур может пригодиться пару дней
При этом нужно соотнести вид подобранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим.

Если данный показатель оказался меньше, чем нужно для испытаний, необходимо применять заглушки. Сеть в жилых зданиях, а еще в административных помещениях, котельных установок, бытовках и на остальных аналогичных объектах исследуется по всей протяженности: от запорного устройства при входе сети здание до места подсоединения к оборудованию, для работы которого применяется газ.
Для выполнения работ по испытанию на герметичность газовых магистралей самой лучшей считается точность приборов для определения величины давления 0,15, хотя разрешается применение устройств с точностью 0,4-0,6.

Если тестирование необходимо проводить при давлении менее 0,01 МПа, лучше всего применять жидкостные устройства V-образного типа.
Часть газопровода, расположенную под землёй, следует опрессовывать после того, как конструкции положены в канаву и заспаны.

Если полная засыпка считается по каким, либо причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы грунтовым слоем не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций необходимо очень тщательно заизолировать.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Опрессовку газовых труб, размещенных под землёй, выполняют исключительно после того, как канава будет полностью засыпана, или если грунтовочный слой составляет хотя бы 20 см
В начале опрессовки необходимо обождать, пока воздух, находящийся в середине конструкции под испытательным давлением, приобретет аналогичную температуру, что и окружающий грунт.

Если следует проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды разного происхождения, то это необходимо сделать трижды: конкретно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а еще после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Если после плохой опрессовки газопровода делалась сварка труб сделанных из металла, то все места подобных соединений необходимо проверить на герметичность при помощи мыльной эмульсии
Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия.

Если же переход был сделан при помощи наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку данного участка уже после подсоединения к ключевому газопроводу.
Точно также выполняют опрессовку, если для сварки труб на основе полиэтилена на участке перехода применялось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Выводы и полезное видео по теме

Детальная информация по проведению процедуры данного типа представлена тут:

Опрессовка — нужное мероприятие перед запуском газопроводной системы, а еще после ее ремонта. Она обязана быть сделана в согласно инструкции и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень надежности и безопасности газопровода.
Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 17863
Кол-во использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Контрольная опрессовка внутреннего оборудования которое работает на газу

Опрессовку внутренних газовых магистралей и внутреннего оборудования необходимо делать воздухом или газом давлением 5,0 кПа.
Допустимое падение давления в течение 5 мин не должно быть больше 0,2 кПа.

Места утечек следует определять при помощи мыльной эмульсии или газоискателями.
Опрессовка бытового газоиспользующего оборудования газом выполняется при помощи специализированных устройств (устройств).

При отсутствии устройств работа по опрессовке бытовых кухонных плит выполняется в следующей очередности:

  • — к распылительному устройству горелки стола плиты или взамен нее подсоединяются мановакуумметр и устройство (камера футбольного мяча или иная емкость с переменным объемом) для создания лишнего давления не менее 5,0 кПа;
  • — открывается кран горелки, к распылительному устройству которой присоединены мановакуумметр и емкость, выполняется полное наполнение емкости газом;
  • — закрывается кран на газопроводе перед кухонной плитой;
  • — за счёт выдавливания из емкости газа на проверяемом участке газопровода создается лишнее давление 5,0 кПа;
  • — закрывается кран горелки, к распылительному устройству которой присоединена емкость, и по мановакуумметру исследуется герметичность проверяемого участка. Падение давления за 5 мин должно быть не больше 0,2 кПа;
  • — отыскание мест утечек выполняется при помощи мыльной эмульсии или прибором, после их устранения открывается кран горелки, к распылительному устройству которой присоединена емкость, и газовое давление уменьшается до рабочего;
  • зажигается одна из горелок и газ из емкости медленно выдавливается в газопровод, закрывается кран горелки, отсоединяются мановакуумметр и емкость, открывается кран на газопроводе.

Состав работ по эксплуатации оборудования которое работает на газу домов для жилья

В состав работ по эксплуатации оборудования которое работает на газу домов для жилья входит техобслуживание и ремонт оборудования которое работает на газу строений.
Техобслуживание оборудования которое работает на газу домов для жилья должно выполняться не реже одного раза в три года, зданий общественного значения (помещений социального значения) — не реже одного раза в течении года.

По окончании поставленного производителем служебного срока бытового газоиспользующего оборудования техобслуживание данного оборудования (в период до его замены) должно выполняться не реже одного раза в течении года в зданиях жилого фонда и не реже одного раза в пол года в зданиях общественного значения (помещениях).
При выполнении обслуживания по гарантии бытового газоиспользующего оборудования производителем его техобслуживание персоналом эксплуатационной организации не выполняется.

Ремонт оборудования которое работает на газу выполняется для устранений неисправностей, выявленных при его техобслуживании, а еще на основании письменных или устных заявок абонентов (заявочный ремонт). Эксплуатационная организация, осуществляющая техобслуживание и (или) заявочный ремонт, должна приступать к работе по ремонту не позже чем через три календарных дня после выявления неисправностей (поступления и регистрации заявки). Утечки газа убираются в аварийном порядке.

Техобслуживание и ремонт газовых магистралей и газоиспользующего оборудования строений производятся эксплуатационной организацией.
В организациях с бытовым газоиспользующим оборудованием назначаются лица, осуществляющие наблюдение за его неопасной эксплуатацией.

Контроль загазованности газифицированных помещений выполняется сигнализаторами, устанавливаемыми:

  • — в газифицированных помещениях общаг и зданий общественного значения;
  • — в газифицированных помещениях цокольных и подвальных этажей одноквартирных и блокированных строений жилого типа (во время установки оборудования для отопления);
  • — в газифицированных помещениях строений жилого типа при суммарной мощности тепла более 60 кВт;
  • — в технических коридорах, подпольях, подвалах при прокладывании в них газовых магистралей;
  • — в подвалах строений (с выводом сигнала наружу или в пространство помещения с постоянным присутствием людей) в случае отсутствия возможности проверки их на загазованность без входа в них.

Обслуживание и поверка сигнализаторов загазованности проходит персоналом специальной организации.
При техобслуживании делаются такие виды работ:
— проверка (зрительная) соответствия установки газоиспользующего оборудования и прокладки газовых магистралей в помещении нормативным требованиям;

  • — проверка (зрительная) наличия свободного доступа к газопроводам и газоиспользующему оборудованию;
  • — проверка состояния покраски и креплений газопровода, наличия и целостности футляров в местах прокладки газовых магистралей через внешние и внутренние конструкции строений;
  • — проверка герметичности соединений газовых магистралей и арматуры приборным методом или мыльной эмульсией;
  • — проверка целостности и укомплектованности газоиспользующего оборудования;
  • — проверка работоспособности и смазка кранов (задвижек), установленных на газопроводах, если необходимо, перена- бивка сальниковых уплотнений;
  • — проверка наличия тяги в дымовых и каналах для вентиляции, состояния соединительных труб газоиспользующего оборудования с дымовым каналом, наличия воздушного притока для горения;
  • — разборка и смазка всех кранов бытового газоиспользующего оборудования;
  • — проверка работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования, ее наладка и регулировка;
  • — очистка горелок от грязи, регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы оборудования;
  • — проверка герметичности (опрессовка) бытового газоиспользующего оборудования;
  • — раскрытие надобности замены или ремонта (возобновление) некоторых узлов и деталей газоиспользующего оборудования;
  • — проверка наличия специализированных табличек у атмосферных горелок, приборов и аппаратов с отводом продуктов горения в дымотвод, предупреждающих об обязательной проверке наличия тяги до и после розжига оборудования;
  • — инструктаж потребителей по правилам безопасного пользования газом в бытовых условиях.

У бытовых кухонных плит дополнительно необходимо проверить:

  • — надежность крепления стола к корпусу плиты;
  • — надежность крепления термоуказателя и его трудоспособность;
  • — отсутствие повреждений механическим путем решётки стола, создающих непрочное положение посуды;
  • — надежность крепления и свободное перемещение противней и решётки в духовом шкафу;
  • — фиксацию дверки шкафа духового;
  • — автоматическое зажигание горелок, вращение вертела и трудоспособность предохранительного устройства, прекращающего газо подачу в горелку при погасании пламени на плитах очень высокой комфортности.

У бойлеров дополнительно необходимо проверить:

  • — плотность примыкания змеевика к стенкам огневой камеры, отсутствие капель или течи воды в теплосборник, горизонтальность установки огневой поверхности ключевой горелки, а еще отсутствие смещения ключевой и запальной горелок, отсутствие щелей между звеньями соединительного отрезка трубы;
  • — состояние водяной части блока крана (с его разборкой), мембранных тканей, фильтра и прочих узлов;
  • — состояние трубных змеевиков с очисткой их от сажи и окалины (на объекте или в условиях мастерских);
  • — трудоспособность вентилей холодной воды.

У бытовых газовых печей дополнительно необходимо проверить:

  • — отсутствие щелей в печной кладке и в месте присоединения фронтального листа горелки к рамке, разместившейся в печной кладке;
  • — наличие тягостабилизатора у печей, оснащенных газого- релочным устройством непрерывного действия (если есть наличие его в конструкции);
  • — свободный ход шибера в направляющих, величину хода и наличие в шибере отверстия диаметром не менее 15 мм;
  • — наличие тяги в топливнике печи;
  • — наличие автоматики безопасности у устройств газовых горелок. При ее отсутствии устройство газовых горелок подлежит замене.

При техобслуживании индивидуальных баллонных установок дополнительно необходимо проверить газовое давление перед бытовым газоиспользующим оборудованием при всех работающих горелках и после прекращения газоподачи ко всем горелкам. Газовое давление должно быть в границах от 2,0 до 3,6 кПа.

В состав работ по техобслуживанию газоиспользующего оборудования должны обязательно включаться работы, предусмотренные документацией производителя.
При обнаружении утечек газа и поломанной автоматики безопасности, отсутствии или нарушении тяги в дымовых и каналах для вентиляции, самовольной установки газоиспользующего оборудования газовые приборы, аппараты и остальное оборудование подлежат отключению с установкой заглушки и оформлением акта.
При обнаружении надобности выполнения ремонта газоиспользующего оборудования, связанного со сменой узлов и деталей, заменой арматуры на газопроводах, футляров и креплений абонентом оформляется ремонтная заявка.

Смазку кранов на внутренних газопроводах диаметром до 50 мм позволяется делать без выключения газа с использованием инвентарных пробок, исключающих выход газа в пространство помещения.
Смазка кранов, установленных перед бытовыми газовыми аппаратами и устройствами, производится в такой последовательности:

  • перекрывается кран перед прибором, обеспечивается возможность проветривания помещения (открываются фрамуги, форточки и т.п.), сторонние лица из помещения убираются;
  • — выжигается газ через горелку прибора;
  • — разбирается кран перед прибором, в газопровод ставится инвентарная пробка;
  • — очищается ветошью от старой смазки корпус крана и пробка, смазывается тоненьким слоем смазки пробка крана, собирается кран, исследуется мягкий ход пробки путем ее вращения;
  • — вынимается инвентарная заглушка, ставится кран, исследуется герметичность крепёжного соединения в виде резьбы при помощи мыльной эмульсии или прибора, разжигаются горелки (горелка) прибора.

Смазка блок-крана бойлера производится в такой последовательности:

  • — перекрывается вентиль на водопроводе и газовый вентиль перед нагревателем воды, снимается ручка блок-крана и кожух бойлера;
  • — разбирается блок-кран, пробка и корпус крана чистятся мягкой ветошью от старой смазки и промазываются;
  • — собирается блок-кран (пробка крана должна вертется от легкого усилия руки);
  • — открывается газовый вентиль перед нагревателем воды, исследуется герметичность блок-крана при помощи мыльной эмульсии или прибором.

Смазка кранов кухонных плит производится в такой последовательности:

  • — перекрывается кран перед плитой (плиты, имеющие электро оборудование, в начале работ обязаны быть отключены от электрической сети), выжигается газ через одну из горелок;
  • — снимается решётка стола для работы, верхние горелки плиты, стол для работы и распределительный щиток, разбирается кран и вынимается пробка крана;
  • — корпус и пробка крана чистятся от старой смазки и промазываются вновь;
  • — пробка ставится в корпус и пару раз поворачивается, вынимается, ее проходные отверстия высвобождаются от смазки, собирается кран;
  • — промазываются другие краны плиты, открывается кран перед плитой, контролируются на герметичность при помощи мыльной эмульсии или прибором краны и места их соединения с коллектором, выполняется сборка плиты.

Проверку работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования по тяге рекомендуется делать с использованием специализированных устройств. При отсутствии устройств проверку работоспособности автоматики безопасности по тяге проверяют путем искусственного нарушения разряжения (тяги) в дымоотводе.

Трудоспособность автоматики устройств газовых горелок отопительных бытовых печей исследуется в следующей очередности:

  • — закрыть шибер, поднести факел пламени к смотровому окну;
  • — измерить секундомером время с момента отклонения факела пламени от смотрового окна в сторону помещения до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать завершение газоподачи в устройство за время не менее чем через 10 с и не больше чем через 60 с.
Проверка автоматики бойлеров производится в такой последовательности:

  • — отсоединить дымоотводящий отрезок трубы и плотно закрыть его пластиной, сделанной из термоустойчивого материала;
  • — измерить секундомером время с момента перекрытия отрезка трубы аппарата до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать завершение газоподачи за время не менее чем через 10 с и не больше чем через 60 с.
Сезонно работающее газоиспользующее оборудование зданий общественного значения следует выключить с установкой заглушки на газопроводе или пломбы на закрытом кране с оформлением акта.

Опрессовка газопровода давлением

Тестирование на крепость

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) во многих случаях делается из металла методом литья. Во время изготовления изделий на корпусе могут возникать:

  • трещины;
  • песочные или газовые раковины;
  • пористость;
  • неоднородность материала.

Чтобы обнаружить и убрать эти недостатки, выполняется проверка арматуры запорной на крепость и плотность материала, используемого для производства.

Как выполняется обследование

Качество арматуры запорной выполняется с помощью специализированного стенда, на котором установлены:

  1. прибор, подающий воду в арматуру и образующий определенное давление. Очень часто этим прибором считается ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, другими словами поставленного документацией в техническом плане.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Зависимость испытательного давления от показателей арматуры

  1. проверяемая арматура;
  2. прибор для определения величины давления (нужен для определения критерия давления в системе);
  3. 5. 6. регулирующие клапаны, которые нужны для проведения проверки;
  1. заглушка, восполненная трубкой;
  2. емкость с водой, мензурка и специализированная насадка на мензурку.
Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Схема стенда для контроля надежности материала
В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха.

Время проведения проверки составляет 25 – 30 секунд (если необходимо время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия мастером профессионалом.

Результаты проверки

Тестирование арматуры запорной считается удачно пройденным, если не обнаружено (согластно ГОСТа Р 53402-2009):

  • повреждений механическим путем и деформации металла;
  • утечек;
  • «потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);
Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Концерт влаги на поверхности арматуры
падения критериев прибора для определения величины давления.
Дабы получить более точные результаты, во время проверочных работ мастер может простукивать изделие из арматуры маленьким молоточком (весом не больше 1 кг).

Тестирование трубо-проводов

«Первая Монтажная Компания» предоставляет услуги по проведению гидравлических и пневматических испытаний трубо-проводов на крепость, плотность и герметичность. После завершения монтажа технологического трубопровода, всегда необходимо провести проверки перед запуском в работу.

Наша фирма проводит проверки, как напорных, так и безнапорных трубо-проводов.
Тестирование технологических трубо-проводов на крепость, занимает мало времени, так как выдержка на испытательном давлении не занимает в большинстве случаев больше 20 минут.

Тестирование технологических трубо-проводов на плотность и герметичность занимает времени больше, и в основном регламентируется проектом. В большинстве случаев данное время может составлять от получаса до пары часов. Обязательной частью монтажа технологических трубо-проводов являются гидравлические и пневматические проверки, а в случае с напорными трубопроводами эти проверки обязательны.

Перед проведением испытаний трубопровод обезжиривают и продувают газом для просушки, также продувку делают после гидравлических испытаний трубопровода для осушения остатков воды.

Гидравлические проверки трубо-проводов

Гидравлические проверки проводятся, если в монтируемом трубопроводе большое рабочее давление (более 50 бар). Подъём давления в технологичном трубопроводе при гидравлических испытаниях выполняется при помощи ручных либо электрических насосов.

Процесс выполнения гидравлических испытаний имеет пару этапов:

  • подключение к контуру технологического трубопровода гидронасоса;
  • монтаж при входе и выходе контура приборов для определения величины давления;
  • заполнение технологического трубопровода отфильтрованной водой;
  • создание испытательного давления гидронасосом;
  • выдерживание технологического трубопровода под требуемым давлением;
  • сброс давления до рабочего с дальнейшим осмотром испытываемого участка трубопровода на предмет утечек;
  • сброс давления до нуля и водный слив из технологического трубопровода;
  • снятие оснастки (гидронасоса, заглушек и приборов для определения величины давления);
  • просушка технологического трубопровода газом.

Технологичный трубопровод считается прошедшим гидравлические проверки, если падение давления не превысило десять процентов от испытательного, либо не было зафиксировано совсем. Не были обнаружены течи и отпотевание в сварных швах и фланцевых соединениях. При неудовлетворительных результатах, убираются обнаруженные недостатки, и тестирование повторяется.

Гидравлические проверки технологических трубо-проводов в холодный период года и наличии отрицательной температуры проводят, обеспечивая всё что необходимо для незамерзания воды.
Гидравлические проверки трубо-проводов водообеспечения, как и гидравлические проверки безнапорных трубо-проводов, проводят с небольшим давлением для контроля прочности и плотности соединений.

Тестирование напорных трубо-проводов проводят с давлением предусмотренным проектом.

Пневматические проверки трубо-проводов

Проведение пневматических испытаний технологических трубо-проводов выполняют при малом рабочем давлении трубопровода, что дает возможность сэкономить время на просушке, в результате проведения испытаний. По каким либо объективным причинам нереально проведение гидравлических испытаний, либо проектом учтены пневматические проверки трубо-проводов.
Испытывать магистрали из труб нужно под присмотром начальника объекта соблюдая проектную документацию и соблюдением техники безопасности.

Пневмоиспытания технологических трубо-проводов проводят в большинстве случаев единым контуром, в связке с арматурой (кроме клапанов для сброса лишнего давления). Если конструкция трубопровода не дает возможность это сделать или проектом рассчитано иное, то трубопровод разделяют на условные линии или участки и испытывают каждый участок по отдельности.

В месте газоподачи для испытаний и месте окончания технологического трубопровода должны стоять приборы для определения величины давления, все места утечек глушатся специализированными заглушками.
Приборы для определения величины давления, применяемые в испытаниях трубо-проводов, должны содержать поверку.

Класс точности приборов для определения величины давления должен быть не ниже 1,5 и диаметр корпуса не менее 100 мм, а еще шкалу, превышающую испытательное давление.

Пневматические проверки газовых магистралей

Сообщений: 12Оформлен: 01.10.12
Здравствуйте! Подскажите новичку службы газа.
При устройстве газоснабжения внутреннего ,наружного (при обычном подсоединение и оригинальном) применяется расценка е16-8-1 – прокладка трубо-проводов газоснабжения из труб из стали Ду15 мм (ну другие диаметры исходя из этого) + доп.расценка е19-15-1 -Пневматическое тестирование трубо-проводов газоснабжения – так применяла предыидущий сметчик,а я доказываю что мы задваиваем работу,что в Е16-8-1- есть уже в составе работ “Продувка сжатым воздухом”.
При проведении ремонта исходя из этого также расценка р15-141-1 -прокладка трубы + р15-153-1 – пневматическое тестирование .
Еще я нашла выписку от руки (видимо на основе которой брали доп. пневматическое тестирование):
1)”Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех давлений ,а еще надземные и внутренние стальные газопроводы низгокого и среднего давления на крепость и герметичность испытываются воздухом.”
2) “Опрессовка (омыливание стыков,накачка давления)= пневматическое тестирование (омыливание,продувка мусора,окалины)
3) “Продувка не входит в пневматическое тестирование (выполняется когда газопровод и испытан)
Подскажите кто прав и на основании чего? (может это где то в ЦО было или еще какие -то хорошие источники?
Сообщений: 4475Оформлен: 06.12.07
Сообщений: 1204Оформлен: 16.11.10
Сообщений: 88Оформлен: 05.02.08
Сообщений: 158Оформлен: 29.05.15
У нас есть газопровод который выстроен года 1,5-2 назад, однако не открыт. Необходимо сделать еще раз пневматическое тестирование газопровода.

Газопровод внутренний и уличный.
Смету на строительство делала не я, однако она у меня есть
Внутренний газопровод: 15,20,25 и 50 (коллектор) диаметр. использовались нормы: Е16-8-1(2,3) – для 15,20 и 25 диаметра, а для 50 – Е16-9-12. Для данных позиций было отдельно включено пневматическое тестирование – Е19-15-1 для 15,20,25 диаметра, а для 50 диаметра было вязто тоже пневматическое тестирование +к норме нагнетатель воздуха (сн205-102) с маш.часами в половину меньшими, чем чел.час.
1. Как взять пневматическое тестирование? для данных диаметров? Просто Е19-15-1?
2. и как быть с этим 50диаметром (внутренним)? И можно ли так добавлять нагнетатель воздуха к норме где чел.часами рассчитано, что используется ручной насос?
По уличному газопроводу. диаметры: 57,76,89 и 108 нормы которые применяли – ЕН22-9-1(2,3) Там в составе работ есть уже пневматическое тестирование.
3. Как к этим диаметрам применить пневматическое тестирование? где нибудь видела, что берут ту же норму что и на укладку труб из стали, но с использованием коэф. 0,1 к трудозатратам рабочих и 0,3 к работе машин и механизмов.

Может где нибудь это было в ЦО?
__________________________________________________________________________________
и еще.
работы по замене задвижки. диаметр 32мм
применяю РН16-26-1 – это монтаж стальных задвижек и клапанов обратных диаметром, мм, до 50
но после того как произошла установка задвижки нужно пневматическое тестирование газопровода диаметром 32мм. Что применить для проверки?

Работа со шлангом

Кухонную плиту можно подключить своими силами при помощи резинового гибкого шланга, который применяется чаще всего по следующим причинам:

  • Он довольно безопасный, так как Благодаря ему модель плиты можно двигать в кухонной комнате до 1,5 метров.
  • Если вы случайным образом затронете плиту и сдвинете её с места, то это вам ничем не будет угрожать.
  • Этот вид подсоединения является довольно долговечным, потому что подобные шланги могут прослужить аж до лет десяти.
  • Их цена придется по карману любому человеку.

Итак, начинаем работать. Длину шланга выбирайте по личному предпочтению, но лучше всего взять длинное изделие (от трех метров). Обязательно нужно следить за цветом метки на трубе – вам необходим шланг в оплетке из металла с жёлтой меткой, так как остальные цвета (красный и синий) обозначают, что это изделие предназначается для воды.

Такие шланги вам совсем не подходят, так как для подсоединения кухонной плиты необходим обязательно специализированный шланг. Теперь посмотрите, отвечает ли размер входа на шланге с размерами входа на трубе.

Если выход шланга не отвечает габаритам выходу трубы, тогда приобретите переходник.

1 Назначение фонтанной арматуры

Фонтанная арматура имеет важные ситуации применения:

  • герметизация скважины;
  • формирование отвода продукции;
  • регулировка скважинного дебита;
  • доступ конкретно к забою скважины;
  • действия в затрубном пространстве (проведение операций по забору проб не останавливая производство, изменение давления и температуры в скважинном забое).

Фонтанная арматура применяется при избыточном давлении под воздействием высоких нагрузок. Используют конструкцию тогда, когда есть вероятность воздействия агрессивной среды в скважинах.

Иногда ее применяют при больших абразивных нагрузках, когда в водной массе насчитывают немалое количество объединений разных пород.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Применение фонтанной арматуры для добычи нефти
Применять систему нужно взяв во внимание то, что данный тип оборудования обязан иметь большую прочность и долговечность, без чего производство будет малоэффективным.

Главный выбор использования такого оборудования это — газодобыча и прокладка нефтяных трубо-проводов.

1.1 Разновидности

Государственный стандарт определил несколько вариантов фонтанной арматуры:

  1. Тройниковая/Крестовая (выбор зависит от комбинаций фонтанной елки). Боковые расширения присоединяются к сборным и замерным установкам при помощи выкидных линий.
  2. Двухрядная или однорядная (кол-во рядов насосных изделий, спускающихся в скважину).
  3. Оборудована задвижками или кранами. Задвижки применяют для нефтяных скважин, а краны – для газовых.

В зависимости от конструктивных и прочностных признаков, фонтанная обвязка классифицируется по:

  1. Рабочему давлению. Классическая обвязка рассчитана на давление 7-105 МПа. Арматуру, которая расчитана на максимально большое давление, используют для очень глубоких скважин, или в которых было зафиксировано очень большое пластовое давление (АВПД).
  2. Размеру проходного сечения ствола (50-150 мм). Конструкция с диаметром ствола от 100 до 150 мм, рассчитана на высокодебитные нефтяные и газовые скважины.

Подбирая материал для производства устройства, следует предусмотреть свойства среды, без чего вряд ли можно обойтись. При пожаро- и взрывоопасной обстановке не советуют выбор остановить на чугунных деталях.

Стандартные схемы и номера таблиц находятся в прейскуранте Министерства автомобилестроения.

Опрессовка газопровода как проводятся контрольные испытания на герметичность

Фонтанная елка ЕФ6Д-100/80?70КЗ
Стандартные виды арматуры включают разные задвижки, краны, клапаны, вентили.

Специализированная обвязка состоит из редукционных вентилей, затворов и клапанов для катализаторопроводов и резервной арматуры.
Заказывая типовое подключение заводам-изготовителям, нужно сообщить ее условные определения с конкретной схемы.

Меры безопасности при присоединении вновь выстроенных газовых магистралей к существующим

Работы по присоединению вновь выстроенных газовых магистралей к существующим должны выполняться в согласии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», правилами технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве, действующими в республике или ведомстве. В согласии с перечисленными правилами делать работы по присоединению вновь выстроенных газовых магистралей к существующим позволяется специальной бригаде, подчиненной управлению, тресту, конторе, эксплуатирующим газовое хозяйство города (жилого пункта).

Начальник бригады назначается из инженерно-технических сотрудников, обученных правилам проведения газоопасных работ и сдавших экзамены при проверке знаний данных правил.
Подсоединение вновь выстроенных газовых магистралей к существующим выполняется по специализированным разрешениям управления треста, конторы газового хозяйства на основании актов приемки в эксплуатирование газопровода. Организация, предъявляющая для присоединения вновь смонтированный газопровод, сообщает управлению, тресту, конторе газового хозяйства техдокументацию, в том числе схемы на присоединяемые газопроводы с указыванием всех отводов, диаметров труб, задвижек, конденсато-сборников и прочих строений.

До врезки подземные и надземные газопроводы независимо от рабочего давления подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления не должно быть больше 10 мм вод. ст. в 1 ч.
Врезка в действующий газопровод выполняется со снижением и без снижения газового давления.

При сниженном давлении во время врезки в газопроводе поддерживается давление от 40 до 100 мм вод. ст. Для контроля за давлением ставится прибор для определения величины давления. Врезка в действующие газопроводы без снижения газового давления в них разрешается при применении специализированного устройства, исключающего выход газа наружу.

В начале работы начальник бригады знакомит всех рабочих с их задачами и последовательностью операций по присоединению газовых магистралей, потом еще раз инструктирует рабочих по технике безопасности выполнения работ, осуществляемых каждым членом бригады на объекте.
Начальник бригады проверяет наличие в присоединяемом газопроводе лишнего давления воздуха, пригодность котлована для проведения работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в пространство помещения.

Все задвижки и краны обязаны быть закрытыми и заглушены. Заглушки, ставящиеся на газопроводах, рассчитываются на максимальное газовое давление в газопроводе. Они должны содержать хвостовики, поддерживающие пределы фланцев.

Подсоединение вводов к существующим газопроводам позволяется делать исключительно при отсоединенных внутридомовых газопроводах после задвижки,- крана на вводе с установкой заглушки и если есть наличие припособле-ния (пробки,крана) для спуска воздуха и газовоздушной смеси из части которая находится под землей газопровода.
Вновь возведенные газопроводы подсоединяются к существующим с использованием сварки, без нее — к отключающим устройствам, установленным заблаговременно при прокладывании уличных газовых магистралей. Возможно подсоединение с использованием сварки к газопроводам невысокого, среднего и большого давлений при сниженном давлении газа; без снижения давления и после выключения действующего газопровода и полного освобождения его от газа.

Подсоединение при сниженном давлении связано с нарушением газоснабжения существенного числа потребителей, благодаря этому работы выполняют ночью, из-за чего нарушаются условия безопасности.

Устройство для присоединения отводов к существующим газовым сетям без снижения газового давления

???N?µNN???????° ?°N???°NNNN ??NNN?µNN???»N?µNNN ?? NNNNN ???µ??N?»???°?????·?????°????NN N?µ?·????N ?? ??N??N?µNN?µ ?µ?µ ??N?»???°?????·?°N???? ?? N???µN???°?»N??NN N??N???°N. ??µN?°?»?? ?°N???°NNNN ???°?»N???°????N?µN?????? ??NN?µ?? ??????NN???°NNNN ?»?°NN??NN.
a
?N?? ????N?µNN???????µ ?°N???°NNNN ???µ???±N?????????? ??N?????µ??NNN N???µN???°?»N??N?µ NNNN????NN???° — NN?µ????N ( N????.
a

??N?µ???° NN?µ?????° ??NN???????????? ????N?µNN???????? ?°N???°NNNN.
a

? ????-7 NN?µNN?° ??µNN?µ?·?°????????????N?°?¶ ???? ??N?µ???»???¶?µ????N ?. ?. ?N??NN??N?µ???° ??NNN?µNN???»?µ???° ??NN?????????°N ????N?µNN???????° ?°N???°NNNN ?????°???µNN???? ???? 200 ???? ?????»NN??N?µ?»N????.
a

?§?µNN?µ?¶ ???µN?°N?????? ???»?°NN.
a

? ??????NNNN??N??NN ?°??N???????±???»N, ???°NN?°?¶??NN???????? N?°?????»?µN?° ???°NN??N N ??N???µ?»N??N???? ???µ?±???»NN?????? ?°N????N?????°????N???? ???·???µ?»??N???? ???°N????NN ??N?µ ?±???»?µ?µ N??N???????µ ??N?????µ???µ?????µ ??N???µ?»N??N?µ ?°??N?µ???°NN, ??NN?µ????, ???°???µ?»??, ??N?????»???µ????N?µ ??NN?µ?? ????N?µNN???????? ?°N???°NNNN .
a
? ?·?°????N??????NN?? ??N ?????»??N?µNN???° ?? ????N????NN?? ????N?»???°??N?µ???°N???? ???°NN?µNN???°N ?????»?¶???° ?±NNN ???±??NN???????°???° ?????????? ???»?? ????N??N N?????°N??N???? NN?°?????°???? ???»N ???µ?»????N N?°?±??N, N???µN?»???»N??N????

NN?°?????°????, N??N???»?°???? N ???°?¶???°N??N???? ??NN???°????, ???µ?±???»NN???? ???°???????°?»N???µ??, ??N??N????N???±?»?µ????N???? ???»N ??N??N??N???? ?°N???°NNNN, NN?µ???????? ?? ??????N?°???»??N?µN?????? ??N?µNN???? ???»N ????N?µNN???????? ?°N???°NNNN .
a
? ???°NN?µNN????N NNN?°???°???»?????°?µNNN N?°???¶?µ ???±??NN???????°?????µ ???»N ??N??NN?°????N NNN?±??NN N?·?»???? ?? ?°N???°NNNN: ??????N?°???»??N?µN?????? ???°N??N ??-850-250, N???·???°NN???? ??N?°?± 250 ????N / N??2, ?? ???°??NN??-???°N??N ? ??-6. ???N?µNN??????N ?°N???°NNNN ??N?????»??NNN ???° NN?µ?????°N ???»N ??NN?????????????? ??N??NN?°????N. ??N?µ???? N?°NNN??N?°?? ???° ?°N???°NNNN N Z) y ???? 300 ???? ?? ?????·?????»N?µN ??????????N?µ???µ?????? ??N??NNN???°NN ????

12 ???·???µ?»????. ??N?µ???? N??NN????N ???· ???°N??N?° N N?»?µ??NN???????????°N?µ?»?µ??, N?°??N N ???µN?°?????·?????? ????????N??N?°, ??N????NN?µ????????, ?·?°?¶??????NN ??????N???? ?? ?±?°???° N ??NNN??????????????.
a

??»?????????°N ?·?°???????¶???°, ????NNN?°???????»?µ?????°N ??N?? ????????N?? ???»?µN.| ????NN?°??N ???»?µ?µ??.
a

? ?µ??????N ?°N???°NNNN ??????N?°????N?? N????N???±???? ?????¶?µN ?±NNN N?µ???????µ?????????°?? ???»N NNN?±????N????????????

N N???»?????????? NN?µ??????. ???N?µNN??????N ?°N???°NNNN ??N?????·??????NN ???° N???µN???°?»N???? ??N?µ?????°?·???°N?µ????NN ???»N NN??????

NN?µ?????°N.
a
??°??????N???? N?±??N??N ?µ?»???? N????N?°???????? ?°N???°NNNN, ??N?????·??????NN ??????N?°???»??N?µN?????µ ??N??NN?°?????µ ??N?µ???? ?????????»?µ??N?° ???° NNN?°???????»?µ???????µ ??N???±?????µ ???°???»?µ?????µ. ?N?? ????N?µNN???????µ ?°N???°NNNN ?? ??N???????????? ??N?????µNNNN ???µN???µN??N????NNN ??N?µN N???µ???????µ??????. ??»N NN?????? ??N?? ?·?°??NNNNN ??N?°??????N ?·?°???????¶???°N ???° ??N????????NN ?»??????NN, ??N??NNNNN NN?????»????NN ?? ?·?°???»NN?µ???????? ?????·?µ N???µNN?»?°??N?° ???»NN????

N?»?°??N?µ?????? ?·?°???»NN?????? ?????????????°NN ???°???»?µ?????µ. ?N?»?? ?? N?µN?µ?????µ 45 ??????.
a

?N??N????N???±?»?µ?????µ ?? N???µN?»???»N??????N NN?°????N ???»N ??N??N??N???? ????N?????? ?? ?·?°???????¶???°N.
a

??? ??N??N??N???? ????N???? N???°?·N???°NN ???°N??????N?? ???°N?»???? ?? ????NN???°NN N?»??NNNN???? ????N??N??????. ??»??N????NNN ??N??N??N???? ??N?????µNNNN ????N?»?µ??NNN?µ?? ????N?µNN?????????? ?°N???°NNNN .
a

?N??N????N???±?»?µ?????µ ?? N???µN?»???»N??????N NN?°????N ???»N ??N??N??N???? ????N?????? ?? ?·?°???????¶???°N.
a

??? ??N??N??N???? ????N???° N???°?·N???°NN ???°N??????N?? ???°N?»???? ?? ????NN???°NN N?»??NNNN???? ????N??N??????. ??»??N????NNN ??N??N??N???? ??N?????µNNNN ????N?»?µ??NNN?µ?? ????N?µNN?????????? ?°N???°NNNN .
a

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.