Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Содержание
  1. Минусы стеклопластиковых труб, а еще монтаж и намотка
  2. Складывается стеклопластиковая труба крупного диаметра что сделать. Как подобрать стеклопластиковые трубы: характерность производства и обзор знаменитых изготовителей. Трубы с ПЭФами
  3. Преимущества, и недостатки полипропиленовых изделий
  4. Сравнение труб, армированных стекловолокном и алюминиевой фольгой
  5. Характеристики армированных стекловолокном изделий
  6. Трубомонтаж со стекловолокном
  7. Разновидности труб по связующей добавке
  8. Характерности сооружения данного вида труб
  9. Определения и маркировка
  10. Технические свойства труб
  11. Использование
  12. Характерности
  13. Как подобрать стеклопластиковые трубы: характерность производства + обзор знаменитых изготовителей
  14. Стеклопластиковые трубы: характерности и монтаж. Обзор стеклопластиковых труб. Область использования и специфике монтажа
  15. Стеклопластиковые трубы или из полимерного этилена?
  16. Применение композитных труб из стеклокомпозита
  17. Стеклопластиковые трубы – обзор трубы композитных стеклопластиковых
  18. Композитные трубы: характеристики и назначение. Специфике монтажа и эксплуатации

Минусы стеклопластиковых труб, а еще монтаж и намотка

Трубы из стеклокомпозита получили популярность только пятьдесят лет тому назад. Технология была разработана и исполнена на производстве благодаря западным ученым. Американцы научились применяться особые добавки и композитные составляющие, дабы получить новый материал.

В результате использования новой технологии, на рынке строительных материалов стали предлагаются подобные изделия, как стеклопластиковые трубы.
Стеклопластиковая труба создается из уникального материала – стеклокомпозита с добавкой специализированных элементов: смолы, армирующих материалов.

В результате процесса производства, материал получает свойства, которые восполняют уже присущие характеристики.
Где используются конструкции данного типа?

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Сфера применения труб из стеклокомпозита достаточно широкая. Конструкции позволяется применять для устройства канализационные системы и водоотвода. Также их используют в процессе пожаротушения и во время перевозки пригодной для питья и технической воды.

Позволяется укладывать трубы на электрических станциях и использовать для организации оттока разных видов отходов. Нужно сказать, что трубы из стеклокомпозита широко используются при прокладке коммуникаций разного типа:
· магистральных систем коммуникаций;
· разных систем сточного типа;
· водомерных узлов и дополнительных систем;
· в вариантах прокладки газо- и нефтепроводов.

В основном, трубы выпускаются в рамках обычного тех. процесса. Готовая продукция применяется для разных целей и как правило имеет особенные параметры.

Также, заводы-изготовители выпускают дополнительные комплектующие. Кроме труб обычных размеров, по личным заказам делаются трубы с остальными диаметрами и свойствами.

Для типовой трубы учтены следующие параметры:
· трубный диаметр находится в диапазоне от 300 до 4000 мм;

Производство труб большого диаметра (Китай)

· длина трубы может составлять до 18 метров;
· трубы могут иметь шесть классов давления;
· материал имеет три уровня прочности.

Благодаря данным показателям, трубы из стеклокомпозита выделяются хорошим качеством и долговечностью. Аналогичные конструкции выделяются хорошим качеством изделий и долговечностью.
Преимущества, и недостатки труб из стеклокомпозита
Трубы данного типа имеют как плюсы, так и минусы.

Минусы стеклопластиковых труб небольшие и по большей части сводятся к монтажу, который следует выполнять как указано в инструкции. По большей части трубы выпускаются по типовой технологии некоторых размеров и показателей.

Главная масса труб выпускается по типовой схеме. В процессе стекловолоконные нити накручиваются на оправу непрерывным методом.

Чтобы придать конструкции очень высокой прочности, нить армируется специализированным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком.
Это дает возможность получить готовый продукт с долгим эксплуатационным сроком, до пятидесяти лет.

Говорить о более долгом периоде применения пока возможным не представляется, так как с момента изготовления первых труб период их работы еще не подошёл к концу. Но, как утверждают эксперты, трубы данного типа могут использоваться подольше.

Плюсы труб из стеклокомпозита:
· длительный период применения;

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

· монтаж стеклопластиковых труб создается в сжатые сроки и с небольшими денежными растратами. Для данной цели подойдёт муфтовое соединение и прочие методики. Сварку и иные варианты соединения применять не потребуется;
· все трубы имеют маленький вес, который составляет порядка 80% от веса конструкций из металла;
· трубы не покрываются ржавчиной и не поддаются влиянию коррозии;
· материал стоек к изнашиванию, не подвергается действию разных агрессивных сред;
· трубы можно применять не зависимо от времени года, независимо от внешней среды и показателей температуры;
· цена материала отличается доступностью, благодаря невысокой стоимости сырья;
· трубы отвечают всем экологическим нормам;
· стеклокомпозит может держать разные колебания температур: от – 65 до 155 градусов по Цельсию;

Все указанные критерии являются хорошими качествами и дают возможность считать стеклопластиковые трубы многофункциональной продукцией для устройства разных систем.
В виде недостатков подобных изделий можно анулировать такие, как невысокая стойкость к нагрузкам и образованию трещин. Благодаря этому, трубы при прокладывании нефтепровода применять нельзя.

Этого получиться избежать, если увеличить герметизацию труб внутри с помощью специализированного рифленого герметизирующего слоя.
Как подобрать вид стеклопластиковой трубы?
Чтобы выбрать материал который подходит, стоит предусмотреть ряд следующих критериев:
· намотка стеклопластиковой трубы не обязана иметь деформирований и сторонних вкраплений;
· поверхность материала обязана быть очень ровной и гладкой;
· края трубы не должны содержать трещин или расслоений.

Очень и очень важно, чтобы трубы можно было высверливать распиливать, фрезеровать и даже точить. Это дает возможность создать качественный водомерный узел или иную систему.
Если все работы сделаны качественно, а все трубы сделаны согласно требуемым нормам и технологиям, эксплуатационный период может увеличиться во много раз.

Напорные стеклопластиковые трубы используются для изготовления очень сложных систем водоподачи, так как имеют высокие самые лучшие характеристики.
ООО «Новые Трубные Технологии» выпускают и разработкой труб из стеклокомпозита различного уровня качества. Материал довольно практичный, продуманный, хороший.

Каждая труба отвечает нормам экологии и государственному стандарту. У нас вы сумеете купить трубы по дешевке и в любое удобное время.

Складывается стеклопластиковая труба крупного диаметра что сделать. Как подобрать стеклопластиковые трубы: характерность производства и обзор знаменитых изготовителей. Трубы с ПЭФами

Как все знают, для обустраивания трубо-проводов горячей воды или отопления систем использование типовых полипропиленовых или труб на основе полиэтилена нереально, так как пластмасса не может держать требуемую температурную нагрузку.

Впрочем и применение более классических металлических изделий и сплавов (меди, стали и т.д.) также нежелательно – они не дешево стоят и имеют очень большой вес, затрудняющий монтаж и ремонт контура. В данном варианте помогает хорошее решение – армированные стекловолокном полимерные трубы, сочетающие в себе лёгкость пластика и прочность сплавов.

Собственно труба РВК обладает подобными характеристиками.

Преимущества, и недостатки полипропиленовых изделий

Положительные качества обыкновенных полипропиленовых (PPR) труб:

  • низкая цена – стоимость данных изделий намного меньше, чем продукции из металлов и сплавов;
  • крепость;
  • маленький вес – полимерная продукция намного легче, чем идентичная железная;
  • устойчивость к невысоким значениям температур;
  • химическая нейтральность к большинству агрессивных сред – кислот, щелочей, нефти- и продуктов газов, солевых растворов;
  • отсутствие угрозы корродирования.
Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

  1. Маленькое значение верхнего порога температур – плавиться полимерные трубы начинают при достижении метки 175°С, а размягчается уже, когда температура в системе подымается до 130-140°С. При первом взгляде, это не должно быть трудностью, так как температура работы в системе обеспечения теплом отличается значениями 90-95°С; но при соединении 2-ух показателей – очень высокого давления и большой рабочей температуры – получаемый трубами от носителя тепла ущерб становится значительнее, стало быть, увеличивается риск порчи труб.
  2. Предрасположенность существенно увеличиваться при увеличении термической нагрузки. В большей степени касается это длины продукции: длина труб резко повышается, на поверхности появляются волнообразные линии. Это не только плохо, но и несёт опасность разгерметизации контура или повреждения покрытий пола либо стен, аж до трещины хрупких материалов – штукатурки или цемента.
Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Проблема эта традиционными способами не решается, не совсем действенна даже установка компенсаторов. Самое правильное решение – использование армированных стекловолокном труб из пластика.

Характеризуясь всеми позитивными качествами высокомолекулярных соединений, а плюс ко всему очень высокой стойкостью к большим температурам, эти трубы используются фактически в самых разных отопительных контурах и системах подачи горячей воды.

Сравнение труб, армированных стекловолокном и алюминиевой фольгой

Для укрепления труб из пластика и придания им термостойкости применяется два варианта армировки:

  • фольгой из алюминия;
  • стекловолокном.

При этом пластинка алюминия может применяться в самых разных вариантах: в перфорированном или цельном виде, выступать в роли внешнего покрытия или находиться в середине изделий, между слоями полимерного материала. Стеклохолст же размещают обязательно в середине пластиковых армированных труб.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Необходимо также отметить, что усиление алюминием позволяет продукции держать большее давление в середине системы, благодаря этому если рабочее давление не известно или очень высоко, лучше применять конкретно данный вариант.

Характеристики армированных фольгой труб (обозначаются PPR-AL-PPR):

  • очень высокая жёсткость изделий, стойкость к механическим нагрузкам и всем видам деформации;
  • толщина слоя армирующего металла – 0,1-0,5 мм (колеблется в зависимости от величины сечения трубы);
  • способ соединения алюминия и пластика – клей, от качества которого зависит качество изделий;
  • замечательная герметичность, не снижающаяся со временем.

Трубомонтаж с металлическим слоем сопряжён с некоторыми технологичными трудностями: перед пайкой или сваркой индивидуальных элементов слой металла на торцах необходимо зачищать. Несоблюдение этой советы приведёт к быстрой потере цельности конструкции – из-за причины, первым делом, расслоения полимерного материала и металла во время обработки термическим способом, во вторую – из-за электрохимической порчи алюминия.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

На фоне вышеперечисленных проблем полипропиленовые стекловолоконные трубы смотрятся наиболее подходящим решением:

  • материал для усиления по природе и свойствам достаточно похож на ключевой полимерный материал;
  • перед сваркой или пайкой нет надобности зачищать торцы;
  • во время процесса термические обработки стеклохолст и сплав не только не расслаиваются, а, напротив, создают более качественное соединение.

Если из этого исходить, армированная стекловолокном труба – во многих случаях прекрасное решение для конструирования трубо-проводов разной технологичной направленности.

Характеристики армированных стекловолокном изделий

Как очень просто догадаться, подобная продукция имеет 3 слоя: два полипропиленовых и один армирующий, который состоит из аналогичного материала в смеси с фибровыми волокнами (стекловолокном). Из-за фактически одного и того же состава такая трёхслойная конструкция практически равноценна монолитной.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Характеристики армированных стекловолокном труб ПП:

  • полное отсутствие угрозы коррозии;
  • отличная гладкость поверхности внутри изделий, противостоящая накоплению отложений и, как последствие, появлению забивов;
  • очень высокая механическая крепость продукции;
  • отсутствие угрозы продольной или поперечной деформации при повышении внутренней температуры системы;
  • химическая и биологическая нейтральность – как к агрессивной среде, так и к отходам деятельности;
  • маленькое гидравлическое сопротивление, стало быть, значение напорных потерь уменьшается к минимуму;
  • хорошее шумоподавление;
  • никак не оказывают влияние на свойства воды которая подается, стало быть, полностью экологичны для человеческого здоровья;
  • длительный эксплуатационный срок – при правильной установке и эксплуатации – примерно пятьдесят лет.
Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Что же касается размерных параметров армированных стекловолокном труб, очень распространены следующие диаметры:

  • до 17 мм – используются для устройства пола с подогревом;
  • до 20 мм – для бытовых водомерных узлов горячей воды;
  • 20-25 мм – применяются такие стекловолоконные трубы для отапливания в помещениях единого пользования и во время монтажа канализационных стояков.

Чтобы зафиксировать трубы небольшого диаметра, будет достаточно клипс из пластика, для изделий больших сечений приходится задействовать хомуты.

Трубомонтаж со стекловолокном

Соединение подобных изделий выполняется точно таким же образом, как и обыкновенных труб из пластика.
Можно отметить три способа закрепления продукции:

  1. С помощью резьбовых фитингов.
  2. С использованием холодной сварки (другими словами особенного клея).
  3. Термической сваркой (пайкой).

Первый вариант выполняется так: торец трубы натягивается на патрубок для соединения соединительного элемента и по кругу обжимается монтажной гайкой. Соединение по надёжности (прочности и герметичности) не уступает третьему способу, его допускается использовать даже на конструкторском уровне трубо-проводов напорного типа.

Только один минус – при неумеренном приложении усилий при завинчивании монтажной гайки она может просто лопнуть.

В случае холодной сварки применяемый клей обеспечивает быстроту создания стыка, однако не прочность. Во время монтажа на поверхность внутри полипропиленовой муфты наносят клей, потом туда заводится торец соединяемой трубы; соединение какое то время держится неподвижно, чтобы клей успел застыть.

При сварке при помощи инверторного аппарата выполняется разогревание поверхностей торцов труб и муфт применяемых для соединений; после соединения они создают единую полимерную массу. Подобное соединение наиболее долговечно и плотно.
В общем применение труб, армированных стекловолокном, вполне оправданно, комфортно и выгоднее с точки зрения экономики.
На данный момент стекловолоконный термореактивный пластик (Fiberglass Reinforced Thermosetting Plastic — FRP) включают в состав многих промышленных изделий. С его помощью могут выполняться хранение и перевозка разъедающих веществ или переработка отдельных веществ в едкой обстановке. Не обращая внимания на то, что история производства стекловолоконных труб исчисляет более 30-ти лет, данный материал и по сей день считается современным и обладает большими перспективами использования во многих областях деятельности человечества.

Его положительные качества такие: коррозийную стойкость, интересное соотношение прочностных и весовых параметров, не просящие больших расходов усилий и средств производство и техобслуживание. В данной статье речь пойдёт об истории стекловолоконных труб, их использовании на данный момент и будущих возможностях применения в нефтехранилищах и перерабатывающих установках.
Sullivan D. Curran P.E., Executive Director Fiberglass Tank and Pipe,
Перевод: Царёва Анастасия
http://www.aquart-info.ru
Не путайте стекловолоконный трубопровод с трубопроводом из обыкновенных термопластиков, например как ПВХ (PVC) и полимерный этилен (PE). В большинстве случаев основой последнего считается неармированная штампованная труба и литые под давлением фитинги и фланцы, в то время как элементы стекловолоконного делаются из самых разных смол на эпоксидной основе, армированных сплошными стекловидными нитками. Применяемая смола считается термореактивной, т.е. после отверждения ее подвергают действию необратимых хим. реакций, что хорошо отражается на способности переносить очень высокие температуры.

Волоконное армирование позволяет, со своей стороны, сделать элементы трубопровода довольно крепкими если сравнивать с простым неармированным термопластиком, при этом улучшая технические свойства и делая меньше вес.
Необходимо также распознавать процесс наслаивания, выполняемый вручную (hand lay-up), и изготовление стекловолокна на спецоборудовании. Кол-во изготовителей, работающих по технологии ручного наслаивания, исчисляется тысячами.

Они ориентируются на маленькие магазины, специализирующиеся, по большей части, на товарах широкого использования, например как аксессуары для помещений ванной комнаты или детали прогулочных катеров. Число бизнесменов, производящих трубы на специализированных установках, относительно невелико.

Это очень крупные промышленные компании, изготавливающие крупные партии труб для нефтяной отрасли, торговли, промышленного и коммунального хозяйства, как в границах страны (Прим. ред. – имеется в виду США), так и за границей.
Перед началом строительства трубо-проводов нефть, приготовленную для транспортировки, перекачивали конкретно в бочки из дерева. Потом во время изготовления трубо-проводов начали применять дерево, которое позднее заменили сталью. Впрочем под воздействием соленой воды и нефти с большим содержанием серы трубопроводы из стали быстро подвергались коррозии.

Но не обращая внимания на то, что стеклохолст было изобретено во время Второй мировой, первая труба, сделанная из стекловолокна и смолы на эпоксидной основе, возникла намного позднее, так как технология ручного наслаивания, применяемая лишь в определенных ветвях химической промышленности, не имела возможности заменить сталь в нефтедобывающей отрасли, так как не обеспечивала достаточной прочности и не была экономически эффектной.
Производство труб на спецоборудовании
В 50-е годы центробежное литье стало первой промышленной технологией производства труб, подходящих для применения в химической отрасли, торговле и нефтедобывающей промышленности. Потом открыли вариант изготовления труб методом спиральной намотки стекловолокна на вращающуюся оправку.
В 60-х годах значительных объемов достигло производство труб небольшого диаметра, давление которых достигало 450 psi (30,62 атм). Их полномасштабное применение настало в первой половине 60-ых годов XX века, а первый раз магистрали из труб из подобных труб были установлены на магистралях по добыче сырых нефтепродуктов.
Разработка норм и параметров
Во второй половине 50-ых годов двадцатого века организацией ASTM (American Society for Testing Materials) были изданы общепризнанные в масштабах страны нормы и методы тестирования стекловолоконных труб. Первая версия ASTM D1694 «Нормы Резьбы Для Армированных Термореактивных Стекловолоконных Труб» (Standard Specification for Threads for Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Pipe) была разработана при сотрудничестве представителей компаний, производящих стекловолоконные трубы, а еще компаний нефтяной и прочих промышленных сфер.
Во второй половине 60-ых годов двадцатого века Американский ВУЗ Нефти (American Petroleum Institute — API) опубликовал первые нормы для стеклопластиковых труб. Первый стандарт API, который назывался API 15LR Специфика для Армированных Стекловолокном Термореактивных Труб на Основе Смолы на эпоксидной основе (Specification for Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Line Pipe).

На данный момент ASTM и API выпускают бесчисленные нормы, инструкции и методики тестирования стекловолоконных труб.
Если раньше использование стекловолоконных труб, выполненных на спецоборудовании, ограничивалось по большей части нефтедобывающей отраслью, то на данный момент их применяют, начав с транспортировки огнеопасных и горючих жидкостей, и завершая системами канализации в коммунальном хозяйстве и отраслях промышленности.
Для используемых в нефтяной и газовой промышленности труб из стеклокомпозитов максимальное давление может достигать 4000 psi (272,2 атм). 4-дюймовая (10,16 см) труба используется при разработках месторождений с залежами нефти; трубы от 2-х до 16-ти (5,08 – 40,64 см) дюймов – при очистки воды, как при низкой температуре Аляски, так и жарком климате Персидского залива. 12-ти дюймовый трубопровод перекачивает сырую нефть или соленую воду под давлением 290 psi (19,7 атм) и температуре около 120 o F (48.9o С).

Подземные магистрали из труб используются при транспортировке огнеопасных и горючих жидкостей, доставляя бензин, спирт, а как же их смеси на государственные и приватные автозаправки в границах страны.
После включения стеклопластиковых трубо-проводов в конце 60-х в перечни подлежащих страхованию объектов, их строительство настало в больших масштабах, а общая длина составила более 60-ти миллионов футов.
Не обращая внимания на то, что в сточных и водосточных трубопроводах все еще доминирует применение бетонных труб, есть очень много отраслей, где предпочтение отдают стекловолокну. К примеру, бетонные трубы, применяемые в канализационных системах, быстро приходят в негодность под воздействием сероводорода.

Это химическое соединение разъедает поверхность трубы, что, в конечном итоге, приводит к обрушению стенок. Стеклохолст, напротив, устойчиво к влиянию сероводорода, благодаря этому стеклопластиковые трубы применялись в качестве внутреннего слоя бетонных труб крупного диаметра (от 48 до 60-ти дюймов – 116,84 – 152,4 см).

Перспективы труб из стеклокомпозита

На данный момент строительные и конструкторские фирмы могут применить компьютерное ПО для создания очень совершенных систем стекловолоконных трубо-проводов. ПО проводит анализ потоки жидкости и газа, исследует пролеты трубо-проводов и конструкции упорных подушек, определяет состав и обрабатывает сведения, касающиеся установки трубо-проводов.

Данные программы упрощают разные вычисления, помогают в разработке новых систем трубопровода, а еще дают возможность определять и убирать поломки раньше проложенных трубо-проводов.
Возможно, в скором времени нефтяной и газовой промышленностью будут популярны трубы с большим диаметром, выдерживающие более большое давление, в связи с необходимостью решения проблем предупреждения коррозии. Более того, возникла возможность конструировать трубы с применением особенных технологий, препятствующих появлению огня. Это достигается благодаря специализированного огнеустойчивого покрытия.

А в случае протекания жидкости по такому трубопроводу, система такого типа будет надежно работать как минимум 3 часа. Противопожарная и водоотталкивающая защита дает возможность уменьшать вес стеклопластиковых труб. Это немаловажна при разработке морских нефтепромысловых платформ.

Уменьшение веса конструкции позволяет изготовителю уменьшить отпускная цена от 2-х до 4-х долларов за фунт (к примеру, сэкономить до 750-ти тонн).
Очень быстро развиваются бестраншейные технологии по прокладке микротоннелей без повреждения полотна дороги и прочих наземных объектов.
В прокладывании коммуникаций (водомерного узла, сетей канализации) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в данном сегменте преобладали изделия из металла, так как иных вариантов просто не выпускалось. А между тем Европа уже больше 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость».

У нас они «приживаются» потихоньку в связи с большой ценой. Однако если взглянуть на новинку комплексно, то обслуживание подобных трубо-проводов обойдется не дорого, чем ремонт и замена проржавевшего металла.

Попытаемся разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их используют.
При всей собственной неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные магистрали из труб прокладывались в военной сфере еще во времена советского союза. Однако из-за секретности, свойственной оборонной сфере, про них информация, естественно, не распространялась.

А ввоз из заграничных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала пробиваться исключительно к 80 гг. прошлого столетия, хотя Америка выпускает их с 1944 г.
Стеклокомпозит относят к композитам, проявляющим при низкой плотности необычную крепость. В его составе есть стеклохолст со связующими добавками (смолами на эпоксидной основе или ПЭФами).

Разновидности труб по связующей добавке

Трубы отличаются по тем добавкам, которые связывают все элементы (стеклохолст, кварцевый песок) в один целостный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы.

Все изготовители стеклопластиковых труб подбирают одну из добавок с учетом производственные технологии и грядущего использования продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы применяют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с подобной добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так же и для коррозии, благодаря этому может найти использование во многих строительных отраслях (а именно стеклопластиковые трубы крупного диаметра).
Стеклопластиковые трубы крупного диаметра популярны в прокладке очистительных канализационных сооружений, так как не копят осадка на стенках внутри

При их помощи укладывают:

  1. магистрали из труб с холодной водичкой;
  2. канализационные сети;
  3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
  4. линевки;
  5. мелиорационные и ирригационные строения;
  6. системы дренажа;
  7. очистительные канализационные сооружения;
  8. колодцы;
  9. комплексы сооружений для забора воды.

Но стеклокомпозит на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления более 32 атмосфер, благодаря этому для этих критических рабочих условий используют трубы на смоле на эпоксидной основе.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

При разработке стеклопластиковых труб важным сырьем выступает стеклохолст, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Трубы с эпоксидными добавками

Эпоксидка придаёт стеклополимерным трубам способность сопротивляться давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка проводимость тепла, что внешнюю стенку не теплоизолируют, потому что это не надо.

На смоле на эпоксидной основе очень часто делают стеклопластиковые трубы, которые будут использоваться в промышленности. В условиях приватного домостроения такой высокой прочности материал можно задействовать только в системе отопления и горячем водоснабжении.

Производственные области использования:

  1. Нефтепромышленность (на любом шаге добычи либо транспортировки нефти).
  2. Химическая отрасль (для прокладывания трубо-проводов, по которой перевозяться агрессивные вещества – кислоты, соли и др.).
  3. ЖКХ (в системах обогрева и горячего водообеспечения).
  4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, так как исходное сырье обойдется не очень дорого. Также, такая очень высокая прочность не требуется в традиционных системах трубопровода, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся стоки канализации.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Крепость и стойкость стеклокомпозита к реагентам химии дает возможность применять трубы в промышленности связанной с добычей нефти и газа

Характерности сооружения данного вида труб

Сегодняшнее производство стеклопластиковых труб использует две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого применения выпускаются трубы с одним, 2-мя и тремя слоями.

Любой слой прибавляет изделию прочности и стойкости к факторам находящимся с внешней стороны.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Трехслойные стеклопластиковые трубы делают по технологии непрерывной намотки

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Кол-во слоев в трубах зависит от того, где предполагается применять готовую продукцию
Так, однослойные конструкции имеют лишь один, ключевой (он же – конструкционный) слой, который состоит из стекловолокна и вышеперечисленных добавок.

Двухслойные увеличивают внешним, слоем защиты, главная функция которого – сопротивляться агрессии веществ в почве или лучам ультрафиолета при наземном монтаже.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

Трехслойные стеклопластиковые трубы отлично работают в условиях большого давления
В трехслойных трубах есть силовой слой, разместившийся между защитным и конструктивным.

Он увеличивает прочность трубы, нивелирует разницу внутреннего и внешнего давления и температур.
Многослойные изделия применяют только в нестандартных промышленных отраслях.

Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

После создания каждая труба проходит проверки на крепость и исключительно после этого отправляется к заказчику

Определения и маркировка

Трубы из стеклополимеров выделяются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено собственной маркировкой.

  • п – трубы для питьевых водомерных узлов, по которой будет идти холодная вода.
  • г – для систем с горячим водоснабжением.
  • а – для трубо-проводов, по которой будут течь жидкости с абразивными частичками.
  • х – для систем с химически активными веществами.
  • с – для других нужд.

Стеклопластиковые трубы устанавливаются без использования сварки, что убыстряет время сборки
Стеклопластиковые трубы имеют ряд бесспорных положительных качеств:

  1. Срок безремонтного применения – около пятидесяти лет.
  2. В 4 раза легче стали.
  3. Монтаж обходится значительно дешевле (не требует сварки) и может проводиться не зависимо от погодных условий.
  4. Не ржавеют.
  5. Не откладуют осадка в середине трубы.
  6. Держат большие температуры и высокое давление.

Применение стеклопластиковых труб в приватном домостроительстве пока не очень популярно, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Большинство предприятий при проведении ремонта существующих трубо-проводов начали менять металл на стеклокомпозит.
Сегодня коррозионностойкие стеклопластиковые трубы стали прекрасной заменой в строительстве трубо-проводов различного целевого назначения. Их часто применяют как для коммунального водообеспечения, так же и для неопасной транспортировки химически активных веществ. Обладая стойкими свойствами в отношении к агрессивным химическим средам, они показывают образцовую крепость и безаварийную эксплуатацию на протяжении полного периода гарантии.
В ряд важных преимуществ, выделяющих стеклопластиковые трубы на фоне бетонных, железных, ПЭТ и ПВХ, можно отнести:
Легкость если есть наличие большой прочности;

  • Устойчивость к износу и долговечность использования без потери качества;
  • Экологичность и большой коэффициэнт полезного действия;
  • Самую высокую способность пропуска (минимум на 15% выше);
  • Невозможность образования ржавчины снаружи и внутри трубы, коррозийного налета в середине трубопровода, затрудняющего со времени его функционирование;
  • Способность выдерживать большие колебания температур;
  • Лучшую цену продукции труб с учетом продолжительности службы.
  • Стеклопластиковые трубы собой представляют многослойный композитный полимерный материал. В согласии с ГОСТом технология их изготовления сводится к непрерывной намотке стекловолоконных нитей поверх основного каркаса, сделанной из тонких стальных лент. В то же время изделие послойно покрывается упрочняющими полимерными смолами, добавляющими будущему изделию крепости и рабочей надежности. Наращивание толщины стенки трубы выполняется при помощи добавки разных уплотнителей – кварцевого песка, измельченного стекловолокна и др. Дальше происходит нанесение внешнего слоя для защиты на основе полиэфирной смолы, защищающей материал трубы от воздействия губительных моментов:

    • влаги;
    • микроорганизмов;
    • продолжительного нахождения в грунте;
    • химически неблагоприятных сред.

    В середине стенки изделия также имеют слой защиты, одновременно упрочняющий поперечное сечение и делающий изделие непреступным со стороны химических жидкостей и абразивных составов.

    Технические свойства труб

    Стойкие к коррозии трубы из стекловолокна служат от 50 лет и больше. Это инновационный материал, выделяющийся очень высокой крепостью на фоне легкости, легкого монтажа и долговечности, что еще раз убеждает клиента в надобности приобрести собственно этот вид продукции труб. Производством стеклопластиковых труб, с самого начала изготавливаемых европейскими компаниями, на данный момент занимаются многие отечественные заводы. Они рекомендуют продукцию обычных размеров и изготовленных специально на заказ согласно ГОСТа с доставкой в любой город России – от Москвы и Петербурга до Новосибирска и Белгорода.
    Заказать трубопроводные звенья из стекловолокна возможно в следующих параметрах:
    классическая толщина стенок от 5,1 до 44 мм;

  • вес 1 метра изделия в зависимости от толщины стенки 9,2-667 кг;
  • диаметром от 30 см до 2,6 метра;
  • длиной от 3 до 18 м.
  • Специальные качества стеклопластиковых труб, не разрешающих системе корродировать и снашиваться до недавнего времени времени, предоставляют ей и термическую стабильность. Трубную продукцию из стекловолокна устанавливают в жару и крепкий мороз, она не боится низких и высоких температур и способна перевозить в середине трубоканала горячую воду не выше +75°C.
    Для труб, приготовленных в работу с враждебными средами, температурный диапазон равён 100-150°C. Максимальное внутреннее давление в трубах составляет 20 МПа.

    Использование

    Химическое производство активно задействует не боящиеся коррозии и разъедания химическими веществами стеклопластиковые трубы. Материал трубопровода, надежно защищенный полиэфирными смолами, не разрушает едкая среда, вследствие чего он становится подходит для перевозки газа, кислот, щелочей и других химсоставов.
    Благодаря устойчивости к химии и собственной адекватной цене система трубопровода из стекловолокна находит использование и в ЖКХ. Если судить по впечатлениям коммунальщиков для канализации, работы мусоропровода и очистительных канализационных сооружений она подходит очень хорошо.
    Маркировка стеклопластиковых труб дает возможность точно определить их назначение:
    «П» – не запрещается применение для водомерных узлов, включая подающие чистую воду;

  • «Г» – используется в системах водопровода, подающих горячую воду;
  • Производство стеклопластиковых труб FLOWTECH™ DN3000

  • «Х» – обозначение для трубо-проводов, транспортирующих газы и другие продукты химической промышленности.
  • Характерности

    Напомним, что строительство трубопровода из стеклопластиковых звеньев не вызовет у компетентных специалистов проблем. При помощи крепежа трубы легко соединяются в общую систему, обеспечивающую быструю и хорошую перевозку газов и веществ химии.
    Потенциальные соединительные типы:
    С закреплением на фланец (подвижный или жёсткий).

  • Соединение на конусообразную резьбу.
  • Спецификой стеклопластиковых труб является очень высокая прочность, химстойкость и легкость. А это значит, что их монтаж даже без применения техники для подъемных работ будет прост, а работа долговечна и гарантированно интересная.
    На данный момент стекловолоконный термореактивный пластик (Fiberglass Reinforced Thermosetting Plastic — FRP) включают в состав многих промышленных изделий. С его помощью могут выполняться хранение и перевозка разъедающих веществ или переработка отдельных веществ в едкой обстановке. Не обращая внимания на то, что история производства стекловолоконных труб исчисляет более 30-ти лет, данный материал и по сей день считается современным и обладает большими перспективами использования во многих областях деятельности человечества. Его положительные качества такие: коррозийную стойкость, интересное соотношение прочностных и весовых параметров, не просящие больших расходов усилий и средств производство и техобслуживание. В данной статье речь пойдёт об истории стекловолоконных труб, их использовании на данный момент и будущих возможностях применения в нефтехранилищах и перерабатывающих установках.
    Не путайте стекловолоконный трубопровод с трубопроводом из обыкновенных термопластиков, например как ПВХ (PVC ) и полимерный этилен (PE ). В большинстве случаев основой последнего считается неармированная штампованная труба и литые под давлением фитинги и фланцы, в то время как элементы стекловолоконного делаются из самых разных смол на эпоксидной основе, армированных сплошными стекловидными нитками. Применяемая смола считается термореактивной, т.е. после отверждения ее подвергают действию необратимых хим. реакций, что хорошо отражается на способности переносить очень высокие температуры. Волоконное армирование позволяет, со своей стороны, сделать элементы трубопровода довольно крепкими если сравнивать с простым неармированным термопластиком, при этом улучшая технические свойства и делая меньше вес.
    Существенные затраты труда и инвестиционного вложения, которые связаны со строительством, реконструкцией и ремонтом технических коммуникаций для перевозки самых разных жидких сред, просят передовых технологий, разрешающих уменьшить финансовые затраты, уменьшить сроки выполнения работ, увеличить прочность и
    расширить долговечность коммуникаций. Крупная практика говорит о все более большом использовании, а именно — для систем водоподачи, канализации
    и нефтегазовой отрасли стеклопластиковых труб, сделанных из полимерных композиционных материалов. Стекловолоконные трубы — делаются из материалов на основе композитов на основе термореактивных смол, кварцевого песка, армированным стекловолокном. Использование труб из армированного стеклокомпозита имеет
    следующие плюсы:
    Большая механическая крепость , обеспечиваемая присутствием стекловолокна в материале.
    Устойчивость к коррозии внешней и внутренней поверхностей труб, что дает возможность отказаться от надобности нанесения покрытий с защитным эффектом, покрытия краской и электрохимической защиты от коррозии. Долгосрочная и
    продуктивная работа (до пятидесяти лет и более). Трубы из армированного стеклокомпозита подойдут для перекачки фактически всех веществ химии даже при завышеных температурах если сравнивать с другими пластиками.
    Гладкость поверхности внутренней стенки , которая сводит до минимума потерю скоростного напора. Небольшие потери на трение уменьшают расходы на перекачку и цена эксплуатации. При полном отсутствии отложений не просят расходы на чистку.
    Большой эксплуатационный период трубопровода.
    Безоговорочная внутренняя и внешняя герметичность труб и соединений.
    Невысокий вес трубы
    , ? веса труб из стали и 1/10 бетонных что дает возможность применять укладчики небольшой грузоподъёмной и делает легче их перевозку.
    Возможность изготовления отрезков труб большей длины если сравнивать с трубами из прочих материалов.
    Удобство монтажа , т.к. как подземная, так и надземная трубоукладка из армированного стеклокомпозита отличается легкостью монтажа и может быть проведена в небольшой период времени.

    Термины и определения

    Номинальный диаметр (DN ) — относительный внутренний проход трубы (мм)
    Номинальное давление (PN ) — параметр определяющий рабочее давление в трубе при работе (МПа)

    Номинальная жёсткость (SN ) — параметр трубы, обуславливающий монтаж и укладку трубопровода в самых разных условиях, к примеру расстояние между опорами при надземной прокладке или глубину и условия засыпки трубопровода при подземной прокладке (Н/ м?)
    Расчётная температура работы (T ) — самая большая систематическая температура, при которой ожидается функционирование системы (0 С)

    GRР трубы — очень сильный стекловолокном композит на основе полиэфирной смолы
    GRЕ трубы — очень сильный стекловолокном композит на основе смолы на эпоксидной основе

    Стекловолоконные трубы GRР

    • Трубы у которых диаметр (DN ) от 300 до 2600 мм включительно
    • Классическая длина труб — 3, 6, 9, 12 м
    • Давление (PN ) до 4 МПа
    • Жёсткость (SN ) 2500, 5000, 10 000 Н/ м? и более
    • Температура использования 60 °С.

    Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

    Области использования GRP труб

    • Водомерные узлы промышленной и воды для питья
    • Сливы промышленной и коммунальной канализации
    • Комплексы сооружений для забора воды для систем охлаждения
    • Выводные коллекторы канализационных вод в море
    • Подводные магистрали из труб
    • Технологичные линии промышленных установок
    • Системы пожарной безопасности
    • Системы транспортировки и распределения бензина
    • Дымовые трубы для коррозийных жидкостей и трубы вентиляции
    • Установочные втулки для насосов погружного типа
    • Напорные магистрали из труб
    • Дезульфуризация газов дыма
    • Ирригационные системы
    • Дымовые трубы для газов дыма.

    Стекловолоконные трубы GRE

    Технические свойства труб:

    • Трубы у которых диаметр (DN ) от 25 до 1000 мм включительно
    • Классическая длина труб 9 м
    • Давление (PN ) 6,4 МПа и более
    • Жёсткость (SN ) 10000 Н/ м? и более
    • Температура использования 90-130°С;
    • Нефть и нефтепродукты
    • Горячее водообеспечение, система теплоснабжения
    • Перевозка химически агрессивных сред
    • Водообеспечение питьевое и техническое
    • Канализация и промышленные сливы.

    Если раньше использование стекловолоконных труб, выполненных на спецоборудовании, ограничивалось по большей части нефтедобывающей отраслью, то на данный момент их применяют, начав с транспортировки огнеопасных и горючих жидкостей, и завершая системами канализации в коммунальном хозяйстве и отраслях промышленности.
    Для используемых в нефтяной и газовой промышленности труб из стеклокомпозитов максимальное давление может достигать 4000 psi (272 ,2 атм). 4-дюймовая (10 ,16 см) труба используется при разработках месторождений с залежами нефти; трубы от 2-х до 16-ти (5 ,08 — 40,64 см) дюймов — при очистки воды, как при низкой температуре Аляски, так и жарком климате Персидского залива.

    12-ти дюймовый трубопровод перекачивает сырую нефть или соленую воду под давлением 290 psi (19 ,7 атм) и температуре около 120 o F (48 .9o С). Подземные магистрали из труб используются при транспортировке огнеопасных и горючих жидкостей, доставляя бензин, спирт, а как же их смеси на государственные и приватные автозаправки в границах страны.
    После включения стеклопластиковых трубо-проводов в конце 60-х в перечни подлежащих страхованию объектов, их строительство настало в больших масштабах, а общая длина составила более 60-ти миллионов футов.
    Не обращая внимания на то, что в сточных и водосточных трубопроводах все еще доминирует применение бетонных труб, есть очень много отраслей, где предпочтение отдают стекловолокну. К примеру, бетонные трубы, применяемые в канализационных системах, быстро приходят в негодность под воздействием сероводорода.

    Это химическое соединение разъедает поверхность трубы, что, в конечном итоге, приводит к обрушению стенок. Стеклохолст, напротив, устойчиво к влиянию сероводорода, благодаря этому стеклопластиковые трубы применялись в качестве внутреннего слоя бетонных труб крупного диаметра (от 48 до 60-ти дюймов — 116,84 — 152,4 см).
    Стекловолоконные трубы GRP
    DN400 мм PN1 МПа SN10000 Н/ м? Назначение: Перевозка воды для питья, г. Махачкала, РФ.
    DN2600 мм, PN 0,6 МПа, SN 7500 Н/ м? Быстрота потока 4 м/с, объём 17 м? /с Назначение: Циркуляционные водомерные узлы Невинномысской ГРЭС,
    г. Пятигорск, РФ.

    Как подобрать стеклопластиковые трубы: характерность производства + обзор знаменитых изготовителей

    Стеклопластиковые трубы: характерности и монтаж. Обзор стеклопластиковых труб. Область использования и специфике монтажа

    Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

    Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Однако уже в конце семидесятых годов ушедшего века западным ученым получилось избавится от проблемы коррозии труб сделанных из металла благодаря использованию материалов нового поколения.

    Тогда и стали активно применяться стеклопластиковые трубы.
    Стеклопластиковая труба делается из композиционного материала – стеклокомпозита.

    В зависимости от типа смолы, количества и видов используемых армирующих материалов, а еще технологии производства, механичные и физические свойства изделия могут изменяться.

    Область использования

    Популярный изготовитель труб из стеклокомпозита – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов ушедшего века.
    За несколько десятков лет изготовителю получилось выйти на мировой уровень и в настоящий момент трубы из стеклокомпозита (GRP) внимания заслуживают, благодаря качеству и надежности.

    Обусловлено это тем, что трубы делают особенным методом – непрерывной намотки по спирали.
    Благодаря этому они не подвержены влиянию коррозии и становятся очень устойчивыми к кислотам и обстановке.

    По мимо этого, в отличии от типовых труб сделанных из металла, стеклопластиковые трубы легки в обращении — вес изделий в несколько раз меньше тяжёлых железных.
    Благодаря этому, если появляются сомнения, какие приобрести трубы – стеклопластиковые или классические железные, многие компании подбирают долговечные и удобные материалы для прокладывания магистралей из стеклокомпозита.
    Всего за сорок-пятьдесят лет, одноимённой ведущей компании по изготовлению труб из стеклокомпозита получилось занять не только позицию лидера, но и стать на ступень больше.

    Область использования труб из стеклокомпозита довольно широкая, их можно применять для укладки канализационные системы и водоотвода, а еще использовать для пожаротушения, транспортировки пригодной для питья и технической воды. Можно укладывать трубы на электрических станциях и при выводе любыых видов отходов.

    Плюс к этому, трубы из стеклокомпозита активно используются при прокладывании фактически любых коммуникационных видов:

    • магистральных линий;
    • сетей канализации самого разного назначения;
    • водомерного узла;
    • прокладки газо- и нефтепроводов.

    Востребованные заводы компании Amiantit во время изготовления собственной продукции берут во внимание интересы каждого потребителя – можно выбрать трубы из стеклокомпозита разнообразного диаметра, длины и конструкции, а еще дополнительные комплектующие и фитинги. По мимо этого, процесс производства налажен поэтому, чтобы удовлетворить требования любого клиента и сделать трубы по личному заказу.
    Диаметр типовой стеклопластиковой трубы может колебаться в границах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина достигает восемнадцати метров.

    Применять подобные трубы позволяется в 6-ти классах давления и в трех – по своей прочности. Благодаря данным показателям, можно с решительностью подчеркнуть, что трубы из стеклокомпозита обладают не только эффективностью.

    Также обозначена большая долговечность изделий.

    Важные достоинства

    Большинство труб делаются по типовой схеме – стекловолоконные нити наматываются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специализированным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком.

    В следствии этой технологии трубы могут прослужить более полувека. Говорить о более долгом эксплуатационном сроке пока возможным не представляется, так как с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека.

    Но, как утверждают эксперты, подобные трубы могут прослужить намного дольше.
    В чем преимущества труб из стеклокомпозита:

    • большой эксплуатационный период;
    • обычный монтаж. Объединять трубы совсем нетрудно с помощью дополнительного муфтового соединения. Применять сварку и проверять качество шва соединения не надо, что дает возможность существенно экономить время и средства во время монтажа;
    • легкость. Если сопоставлять вес трубы обычных размеров с подобной трубой, но которая состоит из очень хорошего сплава стали, то труба из стеклокомпозита будет очень легко на восемьдесят процентов;
    • не поддается коррозии и исполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
    • материал стоек к изнашиванию и не повергается влиянию агрессивных элементов;
    • монтаж можно исполнять как во время зимы, так и в летнюю пору – температурные изменения не оказывают важного влияния на монтаж;
    • цена стеклопластиковой трубы не зависит от цены металла и источников энергии;
    • отвечают экологическим нормам;
    • стеклокомпозит выдержит колебания температур – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по шкале Цельсия.

    При подборе стеклопластиковых труб стоит предусмотреть следующее:

    1. Трубы из стеклокомпозита не должны иметь сторонних вкраплений.
    2. Поверхность должна быть очень ровной и гладкой.
    3. Внимание свое обратите на край трубы – он обязан быть ровным и гладким, без трещин и расслоений.
    4. Трубы можно распиливать, высверливать, точить и фрезеровать, причем поверхность надежного изделия при механическом влиянии не подвергается расслоению, появлению трещин и сколов.

    Эксплуатационный период трубопровода из стеклокомпозита возрастает восьмикратно (по сравнению с трубопроводом из сплава металлов), благодаря этому можно не бояться о появлении коррозии и прочих методах защиты покрытия.

    Виды

    Чтобы увеличить крепость изделий, изготовители разработали несколько вариантов труб из стеклокомпозита, которые можно использовать в разных областях деятельности.
    Таким образом, чтобы достигнуть прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны различные виды армировки среза.

    Плюс к этому, увеличить крепость пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев.
    Благодаря такой технологии подобные трубы позволяется использовать для роторных клиньев.

    По поперечному сечению трубы из стеклокомпозита разделаются на такие разновидности:

    1. Непрерывное сечение. Его форма может быть самой разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
    2. Сечение «кольцо». Трубы с подобным сечением делают исключительно под заказ, заблаговременно оговаривая с заказчиком все тонкости.

    Во время изготовления труб из стеклокомпозита могут быть применены различные типы смол. Чтобы увеличить крепость изделия, во время изготовления изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, вследствие чего возрастает устойчивость к щелочным растворам, солям и кислотам.
    Каждый вид трубы условно можно поделить на 2 типа: однослойную трубу и многослойную.

    Первая состоит из материала на основе композита и делается по технологии намотки мокрым способом.

    В составе трубы доминирует эпоксидка и связующий материал – стеклонити.

    Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из крепкого полимерного этилена.

    Любой слой связывается с идущим до этого благодаря полимеризации при большой температуре, что дает возможность увеличить устойчивость трубы к самым разнообразным влияниям.

    В чем минусы труб из стеклокомпозита

    Вместе с хорошими качествами, трубы из стеклокомпозита обладают и рядом минусов.
    Так, при работе труб из стеклокомпозита были выявлены такие характерности: при значительной нагрузке поперек волокон изделия обозначена невысокая стойкость к трещинам, что не дает возможность применять трубы при прокладывании нефтепроводов.

    Этого получиться избежать, если увеличить герметизацию труб внутри с помощью специализированного рифленого герметизирующего слоя.

    Монтаж стеклопластиковых труб

    Трубомонтаж из стеклокомпозита можно исполнять любыми способами.
    Рассмотрим наиболее доступные и эффектные:

    1. Типовый вид трубы раструб легко можно установить. Технология монтажа не выделяется от прокладки поливинилхлоридных труб канализации. Во время монтажа необходимо держаться конкретной очередности – вставлять одну трубу в увеличение (раструб) следующей.
    2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на срезе оборудована специализированным фланцем (кольцом) с отверстиями для элементов крепления.
    3. Муфтовые соединения – используются для труб любых видов. Можно в дополнение ставить снимающиеся соединения или конструкции без следующей разборки (использование клеящих материалов).
    4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это особое устройство, с помощью какого можно легко соединять трубы, а потом объединить их крепежными элементам (к примеру, болтами).
    5. В большинстве случаев разрешается использование винтового и крепёжного соединения в виде резьбы пластиковых труб.

    Маркировка

    В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет конкретную маркировку. Разобраться в данных обозначениях легко. Изделия, предназначающиеся для прокладки водомерных узлов, подачи пригодной для питья и хозяйственной воды обозначают буквой «П».

    Маркировка указывает на то, что трубы из стеклокомпозита можно применять для любых водомерных узлов, в том числе и подачи воды для питья.
    Буква «Г» — трубы не запрещается использовать в системах горячего водообеспечения, при условиях, что температура воды либо прочего энергоносителя не будет превосходить семидесяти пяти градусов.

    «Х» — обозначение этой буквы говорит о том, что трубы можно ложить для перевозки газов и прочих химически активных веществ.
    Если в составе жидкости будут находиться абразивные вставки, то подобные вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

    Многофункциональные трубы из стеклокомпозита обозначены маркировкой «С», по мимо этого, изделия стойки к кислоте.

    Стеклопластиковые трубы или из полимерного этилена?

    Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

    В наше время между экспертами во всемирной сети разгорелось самое настоящее пламя споров относительно того, что в общем эффектнее, лучше и долговечнее – стеклопластиковая труба (англ. GRP) или замена из полимерного этилена (англ. PE).

    Последней кстати отдано довольно много необоснованных привилегий, откровенно приписанных людьми, которые слабо разбираются в основах производственные технологии такой продукции, принципов ее монтажа, а еще поведении материала во время эксплуатации.
    Трубы из стеклокомпозита, исходя из их состава, в отличии от других разновидностей таких изделий не собой представляют гомогенную продукцию.

    Если например среди круга профессиональных мастеров сказать словосочетание «труба полиэтиленовая низкого давления», то все приблизительно поймут, о чем говорится. В случае со стеклокомпозитом проявляется немного другая история.
    Они представлены в большом использовании в нескольких разновидностях, любая из них выполняется по нестандартному технологическому методу.

    Характеристики стеклопластиковых труб значительно выделяются.
    Стало быть, сопоставлять все полиэтиленового изделия только с одной вариацией такой продукции алогично, благодаря этому затронем несколько главных видов.
    Чтобы прийти к однозначному мнению относительно того, что лучше – стеклопластиковые трубы или полиэтиленовые, необходимо хорошо изучить главные особенности двоих изделий: гигроскопичность (влагопоглощение), устойчивость к давлению атмосферы, крепость на истирание и долговечность, химустойчивость, а еще служебный срок трубо-проводов.

    Вышеперечисленные характерности считаются базовыми пунктами, на которые первым делом имеет смысл посмотреть при подборе продукции аналогичного типа. Стало быть, их рассмотрение и будет наиболее уместно при сравнении труб.
    Ниже мы попытаемся подробно описать характеристики и характерные параметры, свойственные системам трубопровода на базе полиэфирных смол, которые армируются стекловолокном, а еще их ключевой альтернативе – полимерному этилену.

    Благодаря изучению технологии производства и обзору базовых свойств трубы GRP и PE, вы сможете понять их основные плюсы и минусы и поймете, какому варианту лучше предпочтение лучше отдавать при подборе продукции аналогичного типа в РФ в самых разных случаях.

    Гигроскопичность (влагопоглощение)

    Есть мнение, что пропускная способность GRP-труб имеет прямую зависимость от коэффициента их гигроскопичности.
    У типовых стеклопластиковых изделий, реализуемых на территории Москвы, Белгорода, Петербурга и прочих больших мегаполисов, значение данного параметра находится на уровне 1000 часов (это практически 42 дня).
    Впрочем, если бы от аналогичного фактора на самом деле зависела пропускная способность либо другие технические характеристики изделия, то все равно эффект в большой мере носил бы лишь временный характер.


    Другими словами незначительная влажная абсорбция, находящаяся на уровне до 1%, появляется при глубине на внутренней стенке около 3 мм, не нанося при этом ни малейшего ущерба особенностям эксплуатации.

    Также стеклопластиковым изделиям получается избежать маленьких трещин благодаря собственной очень высокой эластичности. Ее обеспечивает пластичный слой находящийся внутри трубы.

    Он делается из специализированных чистых сортов смолы, которые дают возможность получить на выходе крепкий и хороший продукт для большого применения.

    Полиэтиленовые трубы реагируют на невысокие температуры прямо противоположно.

    При температуре меньше 5 градусов по шкале Цельсия они уже становятся сверххрупкими и начинают трескаться, ощутимо теряя основные свойства.

    А именно отрицательный эффект прослеживается в местах сварки, доказательством чего служат бесчисленные проверки, проводимые зарубежными и российскими технологами.

    Стеклопластиковый аналог в данном плане намного лучше, так как не теряет собственных базовых параметров под влиянием внешних условий климата.

    Крепость на истирание и долговечность

    Разглядывая вопрос прочности, очень не легко прийти к конкретному единому выводу относительно стеклопластиковых труб. Это связывают с огромным количеством разных видов применяемых во время изготовления материалов.
    Отдельные конфигурации стекловолокна и смол предоставляют неоднозначный финальный результат.

    Благодаря этому, разглядывая крепость GRP-труб, необходимо для начала понять, какую технологию изготовления мы предполагаем. Самый распространённый и популярный на рынке метод изготовления беспрерывной навивкой.
    С ним мы и проведем аналогию полиэтиленовых материалов, трогая местами другие виды.

    В канализации и промышленных системах трубопровода одним из очень важных факторов считается сопротивление механическому действию, т.е. иначе говоря немаловажна то, насколько быстро стираются трубы.
    Версии GRP, которые изготавливаются по технологии центрифугального литья, сложно назвать идеальными в плане сопротивления условиям высоко абразивной среды.
    Впрочем характерности сооружения стеклопластиковой трубы, изготавливаемой методом навивки в беспрерывном режиме, предоставляют ей прекрасную стойкость к износу.

    Благодаря этому можно заключить , что трубные системы GRP, которые согласно проведенному тестированию DARMSTADT рассчитаны на как минимум 50-летний срок эксплуатации, выделяются достаточной износостойкостью.

    Необходимо только правильно выбрать отдельную разновидность из отличаемых один от одного вариантов ключевого сырьевого материала, применяемого в процессе изготовления.

    Стало быть, в данном плане PE трубы также не имеют никаких положительных качеств над стеклокомпозитом.

    Стойкость к воздействию атмосферы

    Один из основных козырей стеклопластиковых труб – это великолепная стойкость к воздействию атмосферы. В данном плане смело можно сказать про то, что превосходство над полиэтиленовым аналогом считается большим.

    Обеспечивает небольшую чувствительность к атмосфере стеклопласту своеобразный состав, в основе которого лежат очень прочные материалы на композитной основе.
    Он хорошо справляется даже с очень непростыми погодными условиями, которые подразумевает применение данного материала в системах вроде напорного трубопровода ГЭС или использование в других задачах смежного профиля.
    Благодаря очень высокой стойкости к воздействию атмосфер GRP-трубы применяются по всему миру в самом разном климате.

    Очень часто их можно повстречать в норвежских и шотландских горах, где на суровости местного климата можно даже сильно не акцентировать внимание.
    Аналогичная многосторонность применения существенно облегчает монтажный процесс такой продукции, так как можно не выбирать сезонность, как в случае с полимерным этиленом. Установка последних невозможна в каком-нибудь Казахстане при 25 градусах мороза.

    За счёт маленького веса стеклопластиковые системы трубопровода могут очень легко прокладываться как в наземном формате, так и в подземном (в канавах). Это снова-таки существенно облегчает монтажный процесс не зависимо от погодных условий.

    Плюс при монтаже стеклопластиковых труб не придется применять сварку, а необходимость в изоляции отсутствует как таковая в связи с полной устойчивостью к коррозии.
    Подобным образом, можно с решительностью доказать, что механичные свойства стеклопластиковых труб почти не изменяются при любых условиях погоды.

    Термопластик же наоборот отличается большей чувствительностью к невысокой температуре или ее постоянным перепадам.
    Со стеклопластиковыми изделиями не появится проблем даже во время их монтажа в зимнее время, чего не скажешь про альтернативные варианты из полимерного этилена и т.д.

    Получается, что последние опасно применять в направлениях, связанных с использованием изделий в сложных условиях, например, в качестве систем трубопровода, которые предоставляют водоподачу для гидроэлектростанций.

    Устойчивость к продуктам химии

    Если затрагивать вопрос надежности изделий для трубопроводов в негативной химсреде, то устойчивость к продуктам химии труб в данном плане зависит от базового сырья, которое было применено в производстве. Речь идет об имеющихся разновидностях стекловолокна и смол.
    В условиях потенциального неблагоприятного воздействия коррозийных факторов, например, в сточной воде, используется особое стеклохолст для труб с наименованием ECR.

    Оно и обеспечивает GRP-трубам необходимый уровень химустойчивости за счёт очень высокой подверженности к сопротивлению коррозии.

    Большое разнообразие применяемых материалов дает возможность подобрать идеальные стеклопластиковые трубы под определенное назначение.

    При подборе вы можете отталкиваться от нескольких базовых комбинаций, любая из них обладает своими структурными параметрами, а еще общими свойствами конечного изделия.
    Разглядывая химическую стойкость труб на основе полиэтилена, можно сказать, что они в этом элементе показывают себя не с хорошей стороны.

    Трубы полиэтиленовые даже не находятся на похожем уровне, они значительно проигруют, ведь имеют намного меньший спектр потенциального применения.

    Стало быть, и в таком параметре о превосходстве труб на основе полиэтилена над стеклопластиковыми не может идти речи.

    Нужно только правильно выбрать модель под определенную область применения.

    За счёт химустойчивости GRP-версии повсеместно применяются в ЖКХ-секторе: сточных и ливневых канализациях, хозпите, промышленном водоснабжении; в сельхозе: ирригационных системах, орошающих пунктах; в гидроэнергетике – напорных и циркуляционных водоводах ГЭС, НС, АЭС.

    Служебный срок трубо-проводов

    Стеклопластиковые трубы делаются согласно общепринятым всемирным нормам, установленных немецким институтом стандартизации.
    Если из этого исходить изготовители применяют новые производственные технологии, гарантирующие как минимум 50-летний эксплуатационный период изделий.

    Причем аналогичная долговечность перед выпуском определяется не на глаз, а с помощью проведения специализированных испытаний, основанных на математических процессах и анализе сырья которое применяется.
    В отличии от полиэтиленовой альтернативы, которая, в основном, выпускается без особенного тестирования (только измерение регрессии давления), стеклопластиковые трубы проходят как минимум 4-ре проверки на предмет соответствия стандартизированным нормативам. Связаны они с оцениванием потенциального наступления деформирований, с изучением материала при попадании в кислотные либо щелочные среды и с сопротивляемостью изделия давлению и условиям температуры.

    На базе указанных фактов приходим к выводу, что, отдав предпочтение стеклопластиковым трубам, на выходе вы получаете продукцию, точно соответствующую общепринятым нормам. С полиэтиленовыми и остальными альтернативами встречаются ситуации, которые связаны с бесчисленными неточностями во время изготовления и неожиданными деформациями во время непосредственной эксплуатации.
    Подобрав стеклокомпозит, смело можно ориентироваться на как минимум 50-летний эксплуатационный период.

    Впрочем существуют разновидности, которые превышают данный показатель вдвое.
    Все может зависеть от разновидности применяемого стекловолокна и смол во время изготовления.

    Конкретные конфигурации за счёт очень высокой коррозийные стойкости и влиянию температуры спокойно могут прослужить 70 и более лет, даже не имея зрительных признаков долгой эксплуатации.

    Вывод

    На основе несложного проведенного анализа можно прийти к соответствующему выводу про то, что термопластик, в особенности полимерный этилен, намного менее хороший и стабильный материал, если проводить аналогию со стеклокомпозитом.
    При ударах поверхность с внешней стороны и той, и той продукции смотрятся похоже.

    Но все таки, если стеклокомпозит на самом деле парирует влияние механики, то в случае с полимерным этиленом существенно ослабляется внутренняя структура материала, что, конечно, проявляется на общем сроке эксплуатации.
    Подобным образом, подведем следующий итог.

    Стеклопластиковые трубы выигрывают у полиэтиленовых заменителей фактически по каждому важному параметру, который играет очень важную роль при подборе систем трубопровода.

    Они достаточно устойчивые к непростым условиям температуры, химическому и воздействию атмосфер, да и намного лучше за счёт гибкости и долговечности материала.

    Плюс трубы из стеклокомпозита не проигруют полиэтиленовым и в плане устойчивости к износу.

    Период их работы составляет примерно пятьдесят лет.
    Если вы как раз подыскиваете знаменитого изготовителя стеклопластиковых труб в Санкт-Петербурге, Москве или других российских городах, то советуем обратиться за поставкой данных изделий в нашу компанию.

    Мы даем гарантию неукоснительное соблюдение договорных обязательств и изготовление продукции очень высокого качества. Стеклопластиковые системы трубопровода легко монтируются и нетребовательны к расположению и эксплуатационным условиям.

    Нужно только правильно выбрать разновидность стеклокомпозита, с чем вам и смогут помочь наши квалифицированные профессиональные сотрудники.

    Применение композитных труб из стеклокомпозита

    Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

    Главной трудностью эксплуатации подземных трубо-проводов по всему миру считается их быстрое старение и появление процессов ржавления. Касается это как водомерных узлов, так и систем канализации.
    Бетонные канализационные коллекторы активно приходят в негодность при влиянии серной кислоты, которая образуется при окислении сероводорода.

    Трубы из металла быстро приходят в негодность, будучи проложенными в плохо дренированных грунтах, подвергаясь влияниям блуждающих токов и бактерий, присутствующих в грунте.

    Избежать губительных процессов или существенно их уменьшить получается при правильном выборе материала труб. На сегодняшнем шаге данным материалом считается стеклокомпозит.

    Производство данных изделий настало еще в середине 20-го столетия, но до последнего времени у нас в государстве им не придавалось особого значения, хотя трубы из стеклокомпозита и имеют абсолютно уникальную устойчивость к подобным процессам как электролитическая и гальваническая коррозия. Они показывают высокое сопротивление действию кислотной канализационной среды.

    Собственно этим поясняется их активное использование по всему миру.

    Композитные изделия

    Стеклокомпозиты являются композитными изделиями, отличающимися большей прочностью. Ими удачно заменяют такой материал как стекло, бетон, металлы, дерево, керамику.

    Данный материал применяется для изготовления конструкций, работающих в сложных условиях в подобных ветвях как космическая техника, авиация, кораблестроение, газодобывающая отрасль и нефтехимия.

    Все зависит от вида армирующего наполнителя, композитные трубы разделяют на:

    Стеклопластиковые трубы делятся:

    • по типу связующего: полиэфирного или эпоксидного;
    • по соединительному типу труб: механическое и клеевое;
    • по конструкции стенки трубы: стеклокомпозит без футеровки, стеклокомпозит футерованный пленочным слоем, многослойные трубы.

    Для того чтобы увеличить область использования труб, их поверхность внутри как правило имеет покрытие с защитным эффектом.

    В зависимости от типа покрытия, трубы маркируются:

    • А – трубы, используемые для перевозки жидкостей, в составе которых имеются абразивные частицы;
    • Г – трубы, используемые для монтажа линий горячего водообеспечения;
    • П – изделия для устройства линий холодного водообеспечения;
    • Х – трубы для перекачки химически активных жидкостей (в том числе и нефтепродуктов);
    • С – для всех других целей.

    Серьёзное влияние на грядущее применение труб имеет вид использованного при их изготовлении связующего:

    • Если это полиэфирная смола, то изделиям будут характерны подобные характеристики как: устойчивость к влиянию довольно разных веществ и химическая нейтральность. Подобные трубы используются в нефтеперерабатывающей отрасли, однако не годятся для эксплуатирования при больших температурах и большом давлении (до 95 градусов и 32 атмосфер исходя из этого).
    • Трубы на эпоксидном связующем выделяются большей прочностью. Они могут использоваться при давлении до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. Так же, эти изделия почти не проводят тепло, благодаря этому смонтированные из них магистрали из труб не нуждаются в устройстве тепловой изоляции.

    Стоимость второго типа труб намного выше, чем первого.

    Что же касается конструкции трубы:

    • Однослойные трубы считаются самыми недорогими, но просят большой тщательности производства работ по монтажу, по другому они могут пострадать от грунтовых подвижек или повреждений механическим путем. Это намного повышает стоимость работ.
    • Трубы, которые имеют защитный слой полиэтилена (двухслойные) более стойки к влиянию агрессивных сред и применяются для канализации, нефтепроводов, водообеспечения.
    • Трехслойные трубы имеют дополнительную внутреннюю оболочку из стеклокомпозита, которая повышает крепость трубы в радиальном направлении. ПО таким трубопроводам можно перевозить жидкости с большим содержанием газа без риска отслоения защитной внутренней оболочки. Данные изделия являются самыми многоцелевыми для применения в самых разных ветвях.

    Во время монтажа трубо-проводов применяется несколько методов соединения.

    Способы соединения участков труб:

    • Ф – соединение фланцевого типа выполняется при помощи специализированного кольца, находящегося на срезе трубы и содержащего отверстия для элементов крепления.
    • Б – бугельное соединение. Собой представляет разновидность муфтового соединения – разъемное устройство, которое после стыковки труб стягивают болтами.
    • М – муфтовое соединение, которое бывает как снимающимся, так и несъемным. В последнем варианте муфты ставят на специализированный клей.
    • Р – раструбный способ стыковки труб, хорошо похожий применяемому при прокладывании труб канализации.
    • С – специализированный способ соединения, который в себя включает винтообразные и крепёжные соединения в виде резьбы.

    Особенности эксплуатации стеклокомпозита

    Возможности применения стеклопластиковых труб определяется их характерностями если сравнивать с трубами из прочих материалов.

    Главные особенности:

    • Плотность материала составляет 1700 – 2100 кг/куб.м при прочности на растяжение 150 – 350 МПа. Подобным образом, критерий удельной прочности стеклокомпозита вполне сопоставим с критериями хорошей стали и намного превосходит такие полимерные материалы как ПНД и ПВХ.
    • Стеклокомпозит собой представляет трудновоспламеняемый самозатухающий материал.
    • Анизотропность стеклокомпозита дает возможность управлять его качествами в самых разных направлениях путем изменения схемы укладки волокон во время изготовления трубы. Это дает прекрасную возможность создавать трубы с одинаковым прочностным запасом как в осевом, так и в радиальном направлении, в то время как в традиционных трубах крепость в кольцевом направлении в несколько раз меньше, чем в осевом.
    • Стеклопластиковые трубы намного менее пластичны, чем термопластичные или стальные, так как предел текучести материала по величине близок к пределу его прочности.
    • Стеклокомпозит нельзя объединять при помощи сварки, чтобы это сделать применяются иные варианты, изложенные выше.

    Специфики материала дают возможность применять его в разных областях.

    Область использования:

    • магистрали из труб систем горячего и холодного водообеспечения;
    • системы ливневой, промышленной и бытовой канализации (напорные и безнапорные);
    • системы мелиорации и ирригации;
    • системы дренажа и колодцы;
    • комплексы сооружений для забора воды;
    • очистительные канализационные сооружения;
    • технологичные магистрали из труб;
    • технические коммуникации электростанций;
    • пластовые и внутрипромысловые магистрали из труб;
    • насосно-компрессорные установки;
    • линии транспортировки химически агрессивных растворов и сливов;
    • системы золошлакоудаления и шламопроводы;
    • опреснительные установки;
    • системы пожаротушения.

    Важно также, что при типовой длине трубы из стекловолокна 6 или 12 м, по заказу можно сделать части любой длины.

    Плюсы этого типа труб и характерности их приобретения

    Изготовители труб обещают, что период их работы будет составлять примерно пятьдесят лет.

    Стеклопластиковые трубы, насосные станции, очистные сооружения, ёмкости — Новые Трубные Технологии

    И это не единственное их положительное качество:

    • Трубомонтаж весьма прост и гарантирует достаточную соединенительная герметичность. Сварки не применяется, что дает возможность существенно сэкономить на времени монтажа.
    • Трубы легкие, легче стальных более чем в несколько раз.
    • Стеклокомпозит не подвергается коррозийным процессам, благодаря этому стоек к изнашиванию.
    • Установочные работы можно исполнять не зависимо от времени года.
    • Стеклокомпозит абсолютно отвечает экологическим нормативам.
    • Материал выдержит колебания температур от -60 до + 130 градусов.

    Если вы все таки захотели провести водомерный узел из стеклопластиковых труб, то во время их приобретения необходимо обратить свое внимание на определенные факторы.

    Нужно обратить внимание:

    • Материал трубы не должен содержать в себе сторонних вкраплений.
    • Поверхность изделия должна быть ровной и гладкой.
    • Край трубы не обязан иметь расслоений или трещин.

    Применяя подобные трубы, нужно иметь в виду, что они хорошо поддаются отделке: фрезерованию, высверливанию, распиливанию.
    Причем поверхность трубы лучшего качества при этом не расслаивается, не образовывает трещин и сколов.

    Стеклопластиковые трубы – обзор трубы композитных стеклопластиковых

    Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

    Совсем недавно практически все коммуникации собирались из изделий из металла. Сейчас же, в пору активного развития технологий, потребители могут оценить продукцию из новых материалов – стеклопластиковые трубы, которые не вызывают коррозию через пару лет применения.

    Когда было обнаружено решение данной проблемы, материал обрел наиболее известность.

    Изделия для дегазации шахт

    Характерности стеклопластиковой продукции

    Процедура производства подобных труб обычная – нити из стекловолокна накручивают на прочную оправу в непрерывном режиме. Такие нити имеют армирование специализированным стекловолоконным составом.

    Также, их наполняют смоляной смесью, песком и небольшими частичками стекловолокна.
    Аналогичная производственная технология позволяет изделию прослужить больше пятидесяти лет.

    Информации касаемо более большого эксплутационного периода пока что нет, так как первой произведенной партии как раз «ударило» 50. Как полагают аналитики, изделия способны служить и дольше.

    Стеклопластиковые изделия отличаются следующими положительными качествами:

    • Длительность служебного срока;
    • Легкость установочных работ. Дополнительное муфтовое соединение позволяет очень легко ставить трубы в коммуникациях. Не нужно будет применение сварки и качественный контроль шва сварки, что экономит как средства, так и время;
    • Маленький вес. Стеклопластиковые изделия, если сравнивать с продукцией из хорошего сплава стали, с подобными размерами, будут на 80% легче;
    • Изделия не боятся коррозии, исходя из этого, применять составы против ржавчины и пропитки не придется;
    • Агрессивные элементы не оказывают воздействия на материал, благодаря этому он почти не снашивается;
    • Ставить стеклопластиковые трубы разрешается как во время зимы, так и в летнюю пору, так как окружающая температура не оказывает влияние на их свойства;
    • Экологично не опасная продукция, не оказывающая неблагоприятного воздействия на человеческое здоровье и природу;
    • Легко держат температурного колебания в следующих диапазонах: от -65 до +155 градусов по шкале Цельсия.

    Делается стеклопластиковая продукция не только непрерывной навивкой, но и центробежной формовкой.
    Показатели материала в техническом плане в большинстве случаев зависят от числа конструктивных слоев.

    Разновидности такие:

    • Весьма доступные – однослойные трубы. В данном варианте слой стеклокомпозита не оберегают вспомогательными покрытиями;
    • Трубы с 2-мя слоями выделяются внешней оболочкой для защиты, благодаря которой значительно уменьшается действие веществ которые вредны для здоровья и лучей ультрафиолета;
    • Изделия с тремя слоями восполняются силовым слоем, который размещается между оболочкой для защиты и конструкцией стенок. Главная характерность данных труб – очень высокая прочность и устойчивость к давлениям, как наружным, так и внутренним. Поэтому их сегодняшняя стоимость более высокая.

    Что же касается областиприменения описываемой продукции – она фактически безгранична. Технические свойства изделий дают возможность применять их для прокладывания любых коммуникаций: водомерные узлы, канализации, нефте- и газопроводы, высоковольтное оборудование.

    Как подбирать стеклопластиковые магистрали из труб

    Есть несколько показателей, отталкиваясь от них подбирают необходимые изделия. Все важные характеристики указаны на сопроводительной документации и на самих трубах в виде маркировки.

    Жесткость и номинальное давление

    От критерия жесткости материала зависит устойчивость труб к внешним нагрузкам и внутреннему давлению. Отталкиваясь от параметров ISO, принято обозначать трубную продукцию по классам жесткости.

    Чем потолще стенки трубопровода из стеклокомпозита, тем жёстче он будет.

    Связывающий материал

    Связывающее вещество влияет напрямую на характеристики эксплуатации изделия. В случае со стеклокомпозитом это добавки полиэфирного и эпоксидного типа:

    • ПЭФ-добавки. Для формирования стенок труб используют термореактивные полиэфирные смолы, которые потом крепят стекловолокном и песком. Полимерные материалы, используемые во время работ, отличаются: невысокой токсичностью, хорошей цепкостью со стекловолокном и химической инертностью. Композитным трубам с ПЭФ-добавками не страшна коррозия и опасная среда;
    • Эпоксидка. Из-за этого связывающему веществу продукция выходит более прочной. Подобные трубы смогут выдержать температуру до +130 градусов по шкале Цельсия и давление до 240 атмосфер. Ещё одним преимуществом можно назвать фактически нулевую проводимость тепла. Это дает возможность не расходовать средства на утепление для уже собранных трубо-проводов.

    Конструкция стенок

    Трубы из стеклокомпозита могут иметь до 3-х слоев, что значительно оказывает влияние на их технические характеристики и сферу эксплуатации:

    • 1 слой – не рассчитано защитное футерованное покрытие, благодаря этому подобная продукция наиболее доступная. Не подойдут для регионов с суровым климатом и сложным рельефом. Ставить такие магистрали из труб нужно бережно, другими словами раскапывать объемную канаву, обустраивать «подушку» из песка, что, в конечном итоге, повышает смету работ;
    • 2 слоя – внутри футеруются полимерным этиленом большого давления. Благодаря такой защите увеличивается устойчивость к продуктам химии материала и постоянно совершенствуются герметичные критерии при наружных нагрузках. Двухслойные вариации, ставящиеся в нефтепромышленные магистрали из труб, имеют определенные свойства: плохой уровень адгезии (нарушается монолитность стенок), пленка для защиты в холод теряет собственную пластичность, футеровка может отслоиться (если по трубам транспортируется газосодержащая среда);
    • 3 слоя – такая стеклопластиковая труба состоит из: внешнего полимерного слоя (увеличивает механическое и химическое сопротивление), структурного слоя (делает лучше прочностный показатель) и лайнера (внутренняя стеклопластиковая оболочка). Благодаря внутреннему слою продукция выходит гладкой, герметичной и стойкой к циклическим колебаниям внутреннего давления.

    Чем больше слоев – тем выше технические показатели.

    Технология стыковки трубопровода

    В зависимости от метода соединения выделяют 4 группы стеклопластиковых труб:

    • Стыковка раструбно-шиповым методом с использованием уплотняющего кольца. В ответных канавках на торцевых шипах изделий монтируются прокладки из резины. Посадочные кольца делаются на электрооборудовании, что дает возможность исполнять их верные размеры и расположение;
    • Раструбно-шиповой способ со стопором и уплотнением. Если подготавливается наземная магистраль, требуется компенсация действия осевых сил. Для этого, кроме уплотнения применяется стопор. Компонент делается из металлического троса, полиамидов и ПВХ;
    • Соединение при помощи фланцев. Дает возможность соединить композитный трубопровод с изделиями из металла;
    • Фиксация на клеевую смесь. Этот способ считается неразборным – законцовки магистрали отделываются армирующими стекломатериалами. Это обеспечивает не только высокий прочностный показатель, но и герметичности.

    Стеклопластиковые химически устойчивые трубы

    Защитный слой находящийся внутри и его маркировка

    Продукция труб делается разными методами, благодаря этому слой находящийся внутри отличается по составу. От этого может зависеть критерий стойкости магистрали к рабочей обстановке.

    Компании нашего рынка маркируют покрытия для защиты по-своему. В зависимости от буквенного определения определяется область использования трубы:

    • А – разрешается перевозка жидкости с абразивыными материалами;
    • П – для подачи и отвода холодной воды;
    • Х – для перевозки химически агрессивных газовых и жидкостных сред;
    • Г – горячее водообеспечение (не больше +75 градусов по шкале Цельсия);
    • С – другие жидкости, имеющие большой показатель кислотности.

    Как говорит практика, слоя для защиты толщиной в 3 мм достаточно.
    Технические характеристики стеклопластиковых труб в зависимости от их диаметра представлены в таблице, которую увидите ниже.

    Первые изготовители и их продукция

    Производством изделий из стеклокомпозита занимаются большинство компаний. Ниже рассмотрим ряд компаний, чья репутация положительна уже на протяжении многих лет.

    HOBAS – GRT-изделия, имеющие полиэфирное связывающее

    Предприятия этой компании размещены на территории США и Европы. Фирма заслужила признание первым делом за счёт изготовления очень качественных труб. Метод производства – центробежное литье из стекловолокна и полиэфирных смол.

    Композитные трубы от HOBAS имеют следующие характеристики:

    • Диаметр – от 150 до 2900 мм;
    • Жесткость (SN) – от 630 до 10000;
    • PN-давление – от 1 до 25;
    • Внутренние стенки труб имеют футеровочное покрытие против коррозии;
    • Замечательный критерий стойкости к кислотным средам.

    Стоит еще сказать что компания создает фасонные детали: колена, переходники, тройники и фланцевые отрезки трубы. Цена труб стартует от 65 рублей (150 мм).

    Flowtech

    Изделия создает компания «Стеклопластик» методом непрерывной намотки. В ходе работ применяется оборудование, предполагающее двойную подачу смолистых веществ.

    Смолы очень технологичного типа идут на слой находящийся внутри, а намного дешевые – на структурный слой. Благодаря данной методике рационализируется расход и удешевляется продукция.

    Amiantit

    Трубы Flowtite делаются из стекловолокна, песка и полиэфирной смолы методом непрерывной намотки, благодаря чему обеспечивается конструкция в несколько слоев. Стеклокомпозит, производимый этой компанией, состоит из 6 слоев:

    • Внешняя намотка – нетканая лента;
    • Слой мощности – рубленое стеклохолст со смолой;
    • Слой который находится по середине – стеклохолст с песком и полиэфирной смолой;
    • Еще один слой мощности;
    • Стеклянные нити и смола;
    • Слой защиты – нетканое стеклохолст.

    Проводились особые исследования, в ходе которых была выявлена высокая абразивная устойчивость продукции – было 100 тысяч циклов обработки гравием и покрытие с защитным эффектом стерлось лишь на 0.34 мм.

    Заключение

    Новые технологии дают возможность из современных материалов делать магистрали для довольно разных целей: это линейные трубы, водомерные узлы, канализации, отопление и так дальше.
    При подборе продукции стоит обратить собственное внимание, для какой цели она будет использоваться, и после чего переходить к характеристикам.

    Стеклопластиковые магистрали показали, что они прекрасно справляются с очень разными нагрузками.

    Композитные трубы: характеристики и назначение. Специфике монтажа и эксплуатации

    Как выбрать стеклопластиковые трубы специфика производства и обзор ведущих производителей

    Композитные трубы, применяющиеся для систем горячего/холодного водообеспечения, отопления, вентиляции, имеют собственные технические характеристики, на которые необходимо обратить собственное внимание во время монтажа и эксплуатации.

    Описание

    Композитные трубы — изделия, сделанные по композитной технологии из 2-ух и более материалов, которые не меняют собственных параметров по отдельности, однако в комплексе дают качества, отличные от своих составляющих.

    Экскурс в историю производства композитов

    Производством трубо-проводов из материалов на основе композитов в мировой практике занимаются уже более полувека. Первыми изготовителями стали компании из Америки — в конце 40-х годов ХХ они приступали к выпуску труб из стеклокомпозита. В постсоветском пространстве композиты применяются в атомной, нефтяной, химической промышленности, энергетике и в бытовых условиях с конца 80-х гг.

    20 века.
    Композиты дали возможность решить большую проблему коррозии, которая приносила серьезные убытки при работе производимых прежде трубопроводов сделанных из металла.

    Из какого материала производятся

    Очень часто композитные трубы изготавливаются из специализированного волокна, которое пропитывается неординарной смолой. Выбор волокна зависит от целей применения.

    Оно может быть базальтовым, стеклянным, углеродным, а смолы — полиэфирными, эпоксидными или фенольными.
    Очень часто применяется стеклохолст — оно самое доступное и доступное.

    Превосходство стеклокомпозита в том, что его механичные характеристики зависят от метода армировки (изготовление с укладыванием волокон вдоль оси и вокруг нее).
    В зависимости от толщины накладываемого волокна и метода укладки можно получать трубы с различными механическими свойствами.

    В Казахстане соответствие стеклопластиковых труб нормативам изменяется СТ РК 2307-2013, в РФ — ГОСТом Р 53201-2008.
    Углеродное волокно в силу большой стоимости и трудности элементов используется в основном в космической промышленности, где необходима большая прочность и упругость.

    Волокна базальта при композиции с пластиком и смолами на эпоксидной основе получают особенные механичные свойства — большую прочность, стойкость к трещинам.
    Благодаря этому по прочности, устойчивости к химии, упругости, водо- и теплоустойчивости базальтопластиковые изделия гораздо превосходят стеклопластиковые.

    Производственная технология труб из стеклокомпозита

    Трубы этого типа создаются как правило методом центробежного формирования, методом периодической или непрерывной намотки. Последний из них считается довольно востребованным.

    Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб собой представляет следующий комплекс:

    Как Выбрать полипропиленовые Трубы | ПП Курс | Часть 2 | Тест четырех популярных производителей

    • секция для подачи стеклянного ровинга;
    • установка для заготовки смеси смолы (связующего) и ванна со связующим, через какую смачиваются нити ровинга;
    • секция намотки с крутящимися валами (их размер определяет диаметр);
    • управляющий центр оборудования для намотки.

    Смысл процесса состоит в намотке на стальную оправку стекломатериала (в виде нитей), который пропитан смолой. Потом в печи выполняется термическая обработка, и намотка снимается с оправки, организуя трубу.

    Технические свойства

    Композитные трубы имеют следующие физико-химические свойства:

    • труба композитная имеет крепость традиционной бесшовной трубы в комбинировании с в четырежды маленьким весом;
    • теплоустойчивость до 135°С;
    • эксплуатационная возможность с вибрационными и ударными нагрузками;
    • устойчивость к коррозии и длительный эксплуатационный срок — до 60 лет;
    • небольшое гидравлическое сопротивление благодаря гладкой поверхности внутри.

    Стекло-базальтопластиковые варианты имеют следующие рабочие качества:

    • большая прочность крепёжного соединения в виде резьбы, при которой можно выполнять монтаж в самых разных условиях;
    • тепловая изоляция дает возможность уменьшить потери тепла до максимум 2°С на км;
    • возможность увеличения температур до 130°С;
    • небольшая масса снижает цена перевозки — так, диаметр трубы в 100 мм, длиной в 6 м без теплоизоляционного слоя весит 9 кг (с тепловой изоляцией — 20 кг);
    • отсутствие любой коррозии (от электрохимического воздействия в том числе);
    • критерии долгой прочности как только температура увеличивается уменьшаются не больше чем на 40% от нормальных критериев;
    • показатель теплового расширения на порядок меньше, чем у термопластиковых трубо-проводов;
    • температурные осевые нагрузки на порядок меньше, чем у трубопроводов из стали;
    • соединение труб не требует техники для сварочных работ, а поставка элементов выполняется под проект — это комфортно и понижает расходы на сбор комплекта, обмеры и т.д.;
    • монтаж можно выполнять в самых разных условиях погоды до -25°С: сборка одного резьбового стыка занимает не более 5 мин. За смену можно установить практически 1000 метров трубопровода;
    • стоимость с учетом монтажа равна ценам стальных и ниже цен полипропиленовых труб.

    Область использования

    Композитные трубы используют в различных сферах услуг, например как:

    • водообеспечение (воды для питья и для хознужд);
    • перевозка жидких продуктов для пищи;
    • системы теплопроводов;
    • нефтяная промышленность;
    • жилищно-коммунальное хозяйство;
    • особенное назначение — перевозка химических агрессивных веществ и вентиляции для агрессивных паров;
    • в качестве систем для химической подготовки воды.

    Также необходимо упомянуть и о смолах. Применение в зависимости от смоляного покрытия делится на такие категории:

    • покрытие смолами на эпоксидной основе (обозначение на трубах — GRE), которые предоставляют самые лучше жесткостные и прочностные способности материала, дают самую большую стойкость к трещинам. Применяются в условиях высокоагрессивных сред, при большом давлении и температурах — нефтехимическая промышленность, сфера услуг морских портов и т.д.;
    • трубы из полиэфирных смол (обозначение GRP) очень прочные, однако не стойки к большим температурам, благодаря этому их можно использовать в системах холодного водообеспечения, мелиорационных системах. Стеклопластиковые трубы крупного диаметра с полиэфирными смолами часто используются и в строительстве.

    Классифицируются они и по диаметру: GRP имеют диаметр 30-4500 мм, GRE имеют диаметр 5-600 мм. Исходя из этого, выбор и использование зависит и от данного показателя.

    Ниже представлены советы по монтажу и эксплуатации труб: маленькие детали, которые необходимо помнить.

    Маленькие детали хранения и подготовки к установке

    До начала монтажа нужно приготовить трубы. Для этого необходимо руководствоваться правилами:

    • сохранять их в помещении закрытого типа и на расстоянии минимум 1 метр от приборов с функцией нагрева;
    • работы проводятся при температуре не менее +10°С;
    • рулоны нельзя разгружать, скидывая с высоты;
    • при перевозке при невысокой температуре необходимо выдерживать их в помещении в течении 24 часов;
    • до прокладки труб необходимо закончить все работы со сваркой, а при открытой прокладке — все работы по отделке помещения.

    Специфике монтажа труб на изгибах

    При прокладывании труб всегда появляется необходимость в обходе углов на поверхности стен, в полу, в земля — полностью прямая траектория прокладывания трубопровода считается редкостью. Благодаря этому необходимо знать такие моменты:

    • во время монтажа непозволительно перекручивание и лишний перегиб труб;
    • изгибы можно проводить вручную, но радиус изгиба не должен составлять более 5 диаметров трубы, а если необходимо большего размера применяется особенный инструмент для «изгибки».

    Так, на изгибе более 30° необходимо применять расширения с углом в 45°. Если вы применяете фитинги с металлом, то остерегайтесь тугого натяжения, а взамен джута берите тефлоновую ленту.

    Стеклопластиковые трубы режутся под угол в 90° к оси с применением специализированных заостренных ножниц.

    Работы со сваркой

    Нельзя начинать сварку при следующих условиях:

    • наличие грязных, треснувших в местах среза или же просто деформированных элементов;
    • если на пластинках изношены и повреждены тефлоны – эксплуатационный срок в использовании в 2-3 единицах жилья.

    Во время сварки важно держать конкретное время – при плавлении нельзя поворачивать, двигать фитинги и трубы. Нужно оберегать их и от ударов.

    От чего следует защитить трубопровод после прокладки

    Так, во время эксплуатации и конкретно после прокладки магистрали из труб необходимо обезопасить при помощи следующих процедур:

    • трубы для систем с горячим водоснабжением с устройством газового типа нужно обезопасить от сжатия паров;
    • не допускать длительного действия прямых Ультрофиолетовых лучей: материал (сырье РР-R) не имеет стойкости к ним. В другом случае служебный срок трубопровода уменьшится до полугода;
    • замерзание ? обезопасить от этого можно теплоизолятором. Если после испытаний систему не будут использовать, то воду из нее необходимо слить, иначе в холодный период года вода застынет, и система будет повреждена.

    Подобным образом, после окончания монтажа композитные трубы и фитинги для водообеспечения, отопления, проведенные вне строения, утепляются от замерзания и защищаются от Ультрофиолетовых лучей.

    Специфике монтажа стеклопластиковых труб по видам соединений

    Необходимо рассмотреть специфике монтажа по видам соединений. Так, стеклопластиковые трубы устанавливаются следующими способами:

    • типовый вид — устанавливается в определенной очередности: одна труба ставится в раструб следующей (традиционный, наиболее простой принцип);
    • соединение фланцевым методом, когда на срезе каждой трубы есть специализированный фланец (кольцо) с отверстием для элементов крепления;
    • соединение муфтовое — применяется абсолютно для всех видов труб, на них можно поставить особые снимающиеся соединения, использовать составы клея;
    • «бугельное» соединение (один из типов муфтового монтажа) — особое устройство, которое стыковывает трубы, и потом их можно будет объединить креплением (болтами, саморезами).

    Иногда можно устанавливать трубы с использованием винтового, крепёжного соединения в виде резьбы.

    Изготовители композитных труб

    Изготовителями композитных труб, представленных в Казахстане, являются, в основном, большие заводы России, Турции, Китая, имеющие разветвленную сеть поставщиков во многих государствах. На рынке композитных труб Казахстана известны такие мировые торговые марки, как F?rat Plastik AS (Турция), Blue Ocean (КНР), Kalde (Турция), Jakko (Турция).
    Из отечественных изготовителей композитных труб на казахстанский рынок собственную продукцию поставляют такие заводы, как «ПОЛИТЭК ПТК», FD Plast и прочие.

    Есть варианты открытия своей линии производства труб на территории Казахстана.
    К примеру, компания JAKKO, ключевой работой которой считается производство и поставка продукции для систем водомерного узла, канализации и отопления, имеет представительства в 28 государствах мира.
    В Казахстане завод компании JAKKO открыт Караганде в 2006 году.

    В 17 наиболее больших городах Казахстана есть торговая сеть.
    Продукция завода делается на новом оборудовании в согласии с мировыми стандартами.
    Хорошее качество достигается за счёт высокотехнологического оборудования , профессиональной подготовки служащих.

    Процесс производства контролируется своей лаборатории.
    Продукция завода сертифицирована в РФ, Украине, Беларуси и Казахстане, а еще имеет документ западного стандарта ISO 9001.

    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.