Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Содержание
  1. СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ Газа
  2. Подземное хранение газа
  3. ПХГ «Газпрома» в РФ
  4. ПХГ «Газпрома» за границей
  5. Развитие подземного хранения газа
  6. Хранение газа
  7. Системы хранения газа
  8. Требования к резервуарам и паркам хранения газа
  9. Закачка газа для хранения
  10. Изотермическое хранение сжиженного газа
  11. Технологии хранение газа на выставке
  12. Как устроены ПГХ: возможные способы хранения газа
  13. Устройство подземных газовых хранилищ
  14. Обзор емкостей для хранения газа
  15. Герметичны ли хранилища?
  16. Характерности создания ПХГ
  17. Порядок наполнения хранилища
  18. Выводы и полезное видео по теме
  19. ПГХ

СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ Газа

Методы покрытия неравномерностей использования газа
Для системы обеспечения мегаполисов и предприятий промышленности специфична неравномерность использования газа.

Это можно объяснить тем, что домашние, коммунальные и промышленные потребители рас­ходуют газ неровно по временам года (лето, зима), по месяцам, неделям, суткам и часам суток. Во время зимы расход газа постоянно больше, чем летом, когда отключается система отопления.

Употребление газа в дневные часы, в основном, всегда намного выше, чем ночью. Если учесть, что в городскую сеть газ по газопроводу подается в одном и том же количестве, исходя из среднечасового расхода, то днем ощущается недостаток в газе, а в ноч­ное — возникает излишек газа, так как город потребляет газа меньше, чем поступает его в газопровод.

Для устранения суточной неравномерности использования газа вблизи мегаполисов строят емкости, в которые вмещают весь избы­точный газ ночью, чтобы обратно выдать его в газораспре­делительную сеть города в дневные часы. Для этой цели применяют газгольдеры, а еще объем последнего участка магистрального газопровода.

Благодаря накопляющей способности газопровода при накапливании газа ночью в нем увеличивается давление, достигающее к утру предельно возможной величины. В дневные часы при повышении расхода газа его давление понижается до нор­мального. Особенно велика сезонная неравномерность газопотребле­ния, отличающаяся тем, что мегаполисы имеют большой разрыв между самым большим (зимним) и небольшим (летним) расходом газа за счёт существенного его применения для отопле­ния в холодный период года.

Для покрытия этой неравномерности нужны большие хранилища. Так как по экономическим сообра­жениям нецелесообразно строить для данной цели газгольдерные парки, на изготовление которых расходуется много стали и тре­буются большие площади застройки, для хранения межсе­зонного запаса применяют преимущественно подземные храни­лища.

В отдельные периоды эти хранилища могут быть также исполь­зованы и для покрытия суточных и месячных неравномерностей использования. В качестве дополнительных источников покрытия неравномерностей газопотребления иногда применяют резервные емкости некоторых больших потребителей и баз сжиженного газа. Нужный объем хранилища (газгольдерного парка) рас­считывают согласно графика суточного использования газа.

Объем газа при­нимается равным избытку газа ночью, что, со своей стороны, отвечает минусу днем. На рис. 61 представлен соединенный график использования и газоподачи потребителям, при­чем газоподача принята равномер­ной в, течение суток.

Из графика видно, что употребление газа мень­ше подачи в период от 0 до 6 ч утра и с 22 до 24 ч и для приема лишнего количества газа необ­ходим объем, равный суммарному объему газа, который в масштабе отличается суммой заштри­хованных площадей на графике.
При этом объем газохрани­лища должен покрыть весь излишек дневного потребле­ния (с 6 до 22 ч).

Часть рассчитанного объема газо­хранилища (газгольдерного парка) может быть компен­сирована накопляющей способностью магистрального газопровода.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 61.

График суточного потреб­ления газа:
1 — среднее за сутки употребление; 2 — гра­ница самого большого использования; 3 — граница очень маленького использования;
Объем хранилища, не­обходимый для выравнива­ния сезонной неровно­сти, формируют по графикам месячной неравномерности.

В хранилище резервируется летний излишек газа, а зи­мой газ предоставляют потребителю при ритмичной работе ма­гистрального газопровода со среднегодовым расходом.
На рис.

62 представлен график годо­вого использования газа большим городом. На графике заштри­хованная площадь отвечает объему газа, который нужно закачать и сохранять в подземном хранилище в месяцы лета.

В дан­ном случае, показатель месячной неравномерности газопотребле­ния, т. е. отношение фактического месячного использования газа к среднемесячному, составляет к = 1,33, но в некоторых слу­чаях к = 1,5.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 62.График годового использования газа большим городом:

1 — суточные колебания газопотребления; 2месячные колебания газопотребления; k — коэф­фициент месячной неравномерности газопотреб­ления; Q — расход перекачиваемого газа. За­штрихованная площадь — объем газа, подлежа­щий хранению в подземном хранилище;

Хранилища газа
Газгольдеры

Газгольдерами называются сосуды значительного объема, предназ­наченные для хранения под давлением газов (углеводородных, азота и др.).
С помощью газгольдеров выполняется также слияние и управление расхода газа.

По функционалу газголь­деры отличают переменного и постоянного объема, а по форме сферообразные и цилиндрические. Газгольдеры переменного объема рассчитаны на хранение газа при невысоком давлении до 4·10 3 Па (0,04 кгс/см 2 ), в резервуарах постоянного объема газ хранят при вы­соком давлении — в границах 4·10 3 — 30·10 5 Па (0,04—30 кгс/см 2 ).

Характерная черта газгольдеров малого давления заклю­чается в том, что объем работы у них считается переменным, а да­вление газа в процессе наполнения или опорожнения не меняется (или меняется очень несущественно). У газгольдеров большого давления, наоборот, геометрический объем постоянный, а давление при наполнении меняется от первоначального до рабочего; также, они не имеют двигающихся частей.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 63.Сухой газгольдер объемом 100 000 м 3 с жидкостным затвором:

1 — кровля; 2 — верхнее положение шайбы (поршня); 3 — лестница-стремянка; 4— подъемная клеть; 5 — стен­ка газгольдера; 6 — шайба;

Вести-Хабаровска. Подземные хранилища газа в ДФО

7 — внешний подъемный механизм; 8 — газопровод;

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 64. Схема двухзвенного «мокрого» газгольдера:

а— при верхнем положении колокола и телескопа; б — при нижнем положении колоколаи телескопа; в — при верхнем положении телескопа;
г — при нижнем положении колоколаи телескопа; д — при верхнем положении колокола; DK — диаметр колокола; DT — диаметр телескопа;
Газгольдеры пере­менного объема делят на сухие и мокрые.

Сухие газгольдеры (рис. 63) функционируют по принципу поршня и оснащены затво­рами. Мокрые газгольдеры имеют верхнюю подвижную часть и внизу водяной бассейн; изготавливают их объемом 100—30 000 м 3 , одно-, 2-ух- и трехзвенными.

На рис. 64 показана схема «мок­рого» двухзвенного газгольдера. Газ, поступающий под колокол по подводящему газопроводу, поднимает его собственным давлением.

На конкретной высоте колокол входит в зацепление с затвором телескопа и дальше подымается одновременно с ним. При этом затвор колокола захватывает с собой воду из бассейна, в результате образуется газонепроницаемая гидравлическая подушка, противостоящая да­влению газа в газгольдере.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 65.Оборудование «мокрого» газгольдера:
1 — эжектор; 2 — ручной насос; 3 — гидравлический затвор;

4 — клапанная коробка; 5 — подъемно-клапанное устройство;
6 — газосборная труба; 7 — газгольдер; 8 — бак слива;

Правильное движение колокола и теле­скопа и ограничение их перекашивания при движении выполняются при помощи наружных роликов которые находятся сверху, катящихся по наружным направляющим, и внутренних нижних роликов, катящихся по внутренним направляющим. При отсутствии давления в газгольдере колокол и телескоп опираются на подставки, установленные на дне бассейна.

При высоком давлении газа в середине колокола он занимает наивысшее положение; величина давления зависит от массы колокола и телескопов, пригрузов, присутствующих в за­творах воды, объема и плот­ности газа, сберегаемого в газ­гольдере.
Практичный объем газголь­дера отвечает объему газа, заключенному в газ­гольдере при верхнем поло­жении всех его звеньев.

Оборудование «мокрого» газ­гольдера подводящими тру­бопроводами и предохрани­тельными клапанами, пред­охраняющими газгольдер от переполнения газом, выпол­няются по стандартным проектам (рис. 65).

Газгольдеры большого давления подразде­ляются на сферообразные и горизонтальные цилиндрические. Сфери­ческие газгольдеры в виде шаровых резервуаров (рис.

66) исполь­зуются по большей части для хранения сжиженных газов (изопентана, бутана, бутилена, пропана и смесей данных газов) и рассчитаны на вну­треннее давление, подходящее величине упругости паров хра­нимых жидкостей.
Сферообразная форма резервуаров если сравнивать с другими фор­мами, к примеру цилиндрическими, наиболее эффективна по рас­ходу стали и стоимости.

Институтом ЦНИИПроектстальконструк-ция разработана серия подобных газгольдеров объемом 300—4000 м 3 с внутренним давлением 0,25—1,8 МПа (2,5—18 кгс/см 2 ) диаметром 9—20 м. Сферообразные газгольдеры оснащают предохранительными клапанами, устройствами для отбора проб и замера уровня, незамер­зающими клапанами, термометрами и приемо-раздаточными устрой­ствами.
Цилиндрические газгольдеры, в большинстве случаев ограни­чиваемые по концам полусферами, устанавливают в горизонтальном положении или вертикально на опорах.

Газгольдеры данного типа, имеющие объем 50—270 м 3 (причем диаметр у всех газгольдеров аналогичный), отличаются лишь длиной, что делает легче их изготовление и перевозку к объекту монтажа в готовом виде.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 66.

Сферообразный газгольдер объ­емом 600 м 3
Рабочее давление в газгольдерах 0,25—2 МПа (2,5—20 кгс/см 2 ). Газгольдеры оборудуют комплектом запорной и предохранительной аппаратуры, а еще патрубками для удаления конденсата и газа.
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; Нарушение авторского права страницы

Подземное хранение газа

Фоторепортаж

Инфографика

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Магистральные газопроводы, по которой газ транспортируется от месторождений к местам использования, работают с относительно постоянной работоспособностью. Впрочем употребление газа отличается первым делом сезонной неравномерностью.

Для уменьшения пиковых нагрузок, обеспечения эластичности и надежности доставок газа необходимы особые компенсаторы — хранилища, которые могут собирать избытки газа, сохранять их и, в случае увеличения спроса, отдавать потребителям. Такими компенсаторами служат ПГХ (ПХГ), сделанные в выработанных месторождениях углеводородов, водоносных пластах или соляных кавернах.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

ПХГ «Газпрома» в РФ

ПГХ размещены в ключевых районах использования и считаются важной частью Единой системы газоснабжения (ЕСГ) России. Сеть ПХГ обеспечивает в отопительный сезон от 20 до 40 % всех доставок газа «Газпромом».

На российской территории «Газпром» эксплуатирует 23 ПХГ в 27 геологических структурах.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Важные активы и проекты Группы «Газпром» в перевозке и подземном хранении газа
К осенне-зимнему периоду 2019–2020 годов объем своевременного резерва природного газа в подземных хранилищах составил 72,232 млрд куб. м, а вероятная самая большая производительность в сутки на начало сезона отбора достигла рекордного уровня — 843,3 млн куб. м газа.

Это на 30,8 млн куб. м выше подобного критерия прошлого года.

ПХГ «Газпрома» за границей

В целях увеличения надежности доставок газа по экспортным договорам «Газпром» применяет мощности ПХГ в государствах ближнего и дальнего зарубежья.
В Европейских государствах «Газпром» на правах соинвестора имеет доступ к активной емкости ПХГ:

  • «Йемгум», «Катарина», «Реден» и «Этцель» (Германия);
  • «Хайдах» (Австрия);
  • «Бергермеер» (Нидерланды);
  • «Банатский Двор» (Сербия);
  • «Дамборжице» (Чехия).
Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

При необходимости дополнительно берётся в аренду емкости для хранения газа у посторонних компаний.

Подземные хранилища газа, нефтепродуктов и месторождения регуляторы Часть 2

К осенне-зимнему периоду 2018–2019 годов свои мощности «Газпрома» по хранению газа в странах Европы составили 5 млрд куб. м., а заключенные дополнительные договора на хранение газа дали возможность создать к 1 декабря 2018 года резерв в 5,8 млрд куб. м.

На территории стран бывшего СССР «Газпром» считается хозяином ПХГ:

  • Мозырское, Осиповичское и Прибугское (Белоруссия);
  • Абовянское (Армения).

Компания также применяет часть мощностей Инчукалнского ПХГ (Латвия).
По состоянию на 31 декабря 2018 года своевременный резерв газа в данных ПХГ составил 1,6 млрд куб. м.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Абовянская станция подземного хранения газа в Армении

Развитие подземного хранения газа

Увеличение возможный самой большой суточной продуктивности считается одной из основных задач «Газпрома» по развитию подземного хранения газа в РФ. Ежегодное увеличение данного показателя сравнимо с «зимним» суточным потреблением газа одним из регионов РФ, к примеру Вологодской или Ленинградской областью.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Вероятная самая большая производительность в сутки на начало сезона отбора, млн куб. м
В перспективе самая большая производительность в сутки превысит 1 млрд куб. м (чтобы сравнить, подобный критерий для всех ПХГ в мире будет примерно 7 млрд куб. м).
На данный момент на российской территории в стадии проектирования и строительства находятся следующие объекты подземного хранения газа:

  • Арбузовское ПХГ;
  • Беднодемьяновское ПХГ;
  • Новомосковское ПХГ;
  • Шатровское ПХГ;
  • Удмуртский резервирующий комплекс.

Идет реконструкция, увеличение, модернизация и перевооружение в техническом плане ряда действующих подземных хранилищ.
Ведутся геологоразведочные работы с целью создания хранилищ в регионах, где недостаточно имеющихся либо нет мощностей по хранению газа. В особенности, в Северо-Западном федеральном округе (ФО) геологоразведка проводится вдоль трассы газовых магистралей от Ухты до Торжка, а также по направлению Архангельска, в Сибирском ФО — в направлении от Омска до Томска, в Дальневосточном ФО — вдоль трассы газопровода «Сила Сибири».

В ближнем зарубежье предполагается постепенное увеличение суточной продуктивности ПХГ «Газпрома» в Армении и Беларуси. Подготовлен План мероприятий по партнерству «Газпрома» и «Узбекнефтегаза» в области развития ПХГ на территории Узбекистана.

«Газпром» продолжает увеличивать мощности по хранению газа в странах Европы с целью достижения активной емкости не менее 5% от годового объема экспортных доставок.
В стадии увеличения находятся ПХГ «Дамборжице» (Чехия), «Катарина» и «Йемгум» (Германия).

Изучаются возможности создания подземных хранилищ на территории Китая.

Хранение газа

Нефть и газ, хранение которых в настоящий момент находится на первом месте среди вопросов отрасли, считаются на данное время ключевыми полезными ископаемыми. Каждый продукт необходимо уметь слаживать, и углеводородное сырье не исключение.

Индустрия подземного комплекса по сохранности газа есть и удачно функционирует уже примерно сто лет.

Системы хранения газа

Система хранения продукции – это наличие ее резервных запасов в условиях, которые очень эффективно помогают ее количественной и хорошей сохранности на протяжении конкретного временного промежутка.
Хранение газа целенаправленно сформировывается при компенсировании нецелесообразного газопотребления, улучшения надежности и работоспособности системы обеспечения, быстрореагирующего (аварийные события) и народно-хозяйственного (для формирования хорошего и точного планирования во время появления стихийных бедствий) резервирования.
Как все знают из истории, самый первый случай хранения сырья случился в РФ при собирании светильного газа сухой перегонкой каменного угля на газовом заводе в середине 19 в. (1835 — Санкт-Петербург, 1865 — Москва).

Первыми хранилищами ресурса, которые потом стали широко распространены, считаются газгольдеры, имеющие невысокое давление с переменным объёмом (США, 1895).
В действительности газ может сберегаться как в естественном и сжиженном состоянии, так и в виде гидратов. Важную роль в снабжении газом объектов народного хозяйства играет подземное хранение газа в ёмкостях, а еще в газгольдерах невысокого, среднего и большого давления.

Подземные конструкции для хранения углеводородного сырья играют очень важную роль в надежном снабжении потребителей. Их функционирование даст вам возможность ровнять суточные колебания газопотребления и справляться с пиковым спросом, в основном, в период зимы.

Так как Российская Федерация – одна из стран, которые имеют конкретные особенности климата и отдаленность источников ресурсов от конечных потребителей, то ПХГ в стране хорошо ценятся. Необходимо помнить, что на территории РФ активно задействована «Одна конструкция газоснабжения», не имеющая мировых заменителей, в которую входит как важная часть комплекс ПХГ.

Железные резервуары для хранения газа

Железные резервуары для хранения газа дают возможность на все 100% потребителям применять ресурс природы. И совсем значения не имеет, какое в настоящий момент время года, температурного колебания.

При этом не играет роли и спонтанное появление форс-мажорных обстоятельств.

Требования к резервуарам и паркам хранения газа

Необходимо понимать, что складирование газа требует намного больше объема, чем твёрдого тела или жидкости. Благодаря этому самой нелегкой задачей считается найти герметичные резервуары, емкости для хранения сжиженного газа и остальной продукции.

Но природа в данном варианте послужила замечательным помощником и уже соорудила их. Природными ПХГ тут выступают пористые пласты песчаника в земной коре, плотно закупоренные сверху куполом из слоя глины.

В порах песчаника можно найти воду, точно также там могут собираться и углеводороды. Во время работы для создания ПХГ в слое несущим воду газ, который собирается под глиняной покрышкой, толкает воду вниз.

Чтобы узнать считается ли данный пласт-коллектор месторождением газа и нефти, нужно с самого начала проверить есть ли в нем углеводороды. Подобным образом, герметичность этой структуры уже доказана тем, что в ней скопились углеводороды.

Во времена формирования хранилища часть газа замыкается в пласте-коллекторе с целью создать необходимое давление. Такой газ имеет наименование буферный. Объем буферного газа составляет практически половину от всего газа, закачиваемого в хранилище.

Газ, который будут применять при извлечении из ПХГ, имеет наименование активный или рабочий.
Необходимо знать, что самое большое хранилище активного газа именуется Северо-Ставропольским ПХГ. Его объем составляет 43 млрд. кубов активного газа.

Такой цифры без проблем хватает, чтобы обеспечить на год употребление подобных стран, как Франция или Нидерланды. Известно, что Северо-Ставропольское ПХГ было сооружено в истощенном газовом месторождении. А хранение природного газа в подземных резурвуарах этого комплекса считается очень практичным.

Парки, которые находятся в истощенном месторождении или слое несущим воду, имеют отличие, выражающееся в значительном объеме и в небольшой эластичности. В несколько раз быстрее закачка и отбор газа проводятся в тайниках, которые находятся в пещерах каменой соли.

На российской территории в настоящий момент существует два хранилища, которые находятся в отложениях каменной соли. Их местом расположения считается Калининградская и Волгоградская области.

Тут проходит хранение газогенераторного и газа.

Закачка газа для хранения

Закачка газа — это система действий, направленные на заполнение газом искусственной газовой залежи при перечисленных технологическим проектом показателях. Газ, который исходит из магистрального газопровода, идет на указанное место чистки от мехпримесей, а далее поступает на пункт замера и учета, только после этого он идет в компрессорный цех. Обвязка технологических линий позволяет померять продуктивность любой скважины, температуру и газовое давление при закачке.

Процесс выкачивания из находящегося под землёй резервуара для хранения газа имеет аналогию с подобным же технологическим процессом, как и добыча из газовых месторождений, однако есть одно значительное отличие: весь активный (товарный) газ отбирается за период от 60 до 180 суток. Максимально очищенный и осушенный ресурс направляется в магистральные системы транспорта.

Изотермическое хранение сжиженного газа

Действительно возможно изотермическое хранение сжиженного газа. Стоит выделить, что это очень дорогой метод хранения газа из всех указанных.

Этот дорогой метод хранения используют собственно в условиях невозможности других вариантов создания хранилища иного вида вблизи больших потребителей, но указ на сооружение данного типа хранилища издается лишь в том случае, если в районе возле больших потребителей возможным не представляется создание хранилища иного вида. К примеру, возможность создания подобного хранилища в районе Петербурга в настоящий момент активно рассматривается прекрасными профессионалами «Газпрома». Кроме того, газовая промышленность России владеет технологией хранения гелия.

Сам процесс хранения сжиженного газа (СПГ) выполняется только в тех резервуарах, которые имеют невысокую температуру и называются изотермическими. При этом появляются проблемы, как последствие невысокой температуры хранения, небольшой теплоты испарения СПГ. Использование очень эффективной тепловой изоляции — самое лучшее требование продолжительного и хорошего складирования ресурса.

Может быть вариант хранения газа в форме гидратов. Стабилизация отделанного ресурса происходит под действием его выдержки при рабочем давлении в согласии с температурой -10 °C в течении 24 часов. Гидратная плотность равна 0,9-1,1 г/см3, т.е. это немного превосходит плотность льда (0,917 г/см3).

Готовый вариант газа из данного ресурса возможен только при его нагревании. Хранение такого газа происходит конкретно в газгольдерах.

Технологии хранение газа на выставке

Есть большая уверенность в том, что выставка «Нефтегаз» успешно будет влиять на развитие и станет сенсационным событием в области нефтеперерабатывающей индустрии. Обязанности организатора интернациональной экспозиции на себя берет опытный ЦВК «Экспоцентр».

Проект является самым большим событием в зоне СНГ.
В процессе выставки большое внимание будет оказано рассмотрению разных видов резервуаров и хранению сжиженных углеводородных газов.

Также в ходе мероприятия рассмотрим различные типы баз для складирования, передовая оснастка для сектора и новые технологии, в том числе и автоматизация газодобывающего и транспортирующего комплекса.
Мероприятие «Нефтегаз» в себя включает набор разносторонних стилистик и даст интересную информацию о:

  • группах насосов для перекачки ресурсов;
  • оснастке для нефтехимических нужд;
  • видах газовых магистралей;
  • сварочных устройствах;
  • приспособлениях для монтажа;
  • комплексах хранения газа;
  • приборах автоматизации комплекса.

Тут пройдут разносторонние мероприятия, где будут затронуты важные болезненные темы индустрии, будут демонстрироваться инновационные варианты хранения сжиженных газов и передовые инженерные конструкции.

Как устроены ПГХ: возможные способы хранения газа

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Кажется, знания про то, как устроены ПГХ прикладного значения для рядового пользователя не имеют. Но человечество чрезмерно зависимо от «голубого» топлива и так хочется быть уверенным, что перебоев с его поставками никогда не будет. Ведь правильно?

И каждого соотечественника может успокоить информация о газовых тайниках, размещенных под землёй (ПХГ) — пока они полны трудностей с газоснабжением не будет. Детальнее про устройство хранилищ и характерностях хранения читайте в нашей публикации.

Устройство подземных газовых хранилищ

Если для хранения газа для домашних потребностей хозяева приватизированных домов применяют газгольдеры, то в масштабах государства речь идет совсем об иных вариантах хранения. Так, официально ПГХ — это комплексы инженерно-технических строений, которые служат для закачки, хранения и отбора «голубого» топлива. Состоят они из наземных и подземных элементов.

К наземным относятся:

  • газораспределительный пункт, который служит для распределения газового потока на несколько технологических;
  • компрессорный цех, где происходит подготовка топлива (увеличением давления) к закачке в скважины;
  • установки для очищения газа.

Подземными элементами ПХГ считаются: скважины, выработки, емкости. И последний пункт (емкости) является самым интересным — от того, где хранится «голубое» горючее зависит как устроено само газовое хранилище.

Обзор емкостей для хранения газа

При одинаковом весе газ занимает намного большие площади, чем какие-нибудь твёрдые тела. А так как он применяется в больших количествах, то для его хранения необходимы аналогичные емкости.
Причем от хранения газа в выполненных человеком наземных резервуарах профессионалы отказались еще век назад.

Проблема в том, что для этого потребовалось бы:

  • занять очень большие площади планеты комплексами для хранения «голубого» топлива малого давления;
  • применять дорогие и взрывчатые газгольдеры большого давления.

В результате, чтобы устранить вышеперечисленные отрицательные моменты, выбор был выполнен в пользу подземных хранилищ, а такими считаются емкости, находящиеся на большой глубине. Которая, во многих случаях, может составлять от 300 до 1000 метров. И сохранять там горючее можно в резервуарах, созданных природой.

Всего инженеры научились удачно применять 7 видов природных резервуаров для хранения газа:

  • появившиеся в водонасыщенных пористых пластах;
  • сохранившиеся после выработки углеводов, а конкретно того же газа, нефти;
  • получившиеся в отложениях каменной соли;
  • сделанные в горных выработках рудников;
  • сделанные в прочных вечномерзлых породах;
  • с низкотемпературной льдопородной оболочкой;
  • появившиеся после подземных атомных взрывов.

Хотя вариантов множество, но удобностью выделяются только 4 первых способа хранения газа. Другие варианты резервуаров подойдут лишь в теории.

Причина непрактичности оставшихся трех вариантов в следующем:

  • В мерзлых породах газ сохранять можно, доказательством этого являются несколько действующих хранилищ в районах севера планеты. Однако их объемы очень небольшие, благодаря этому какого-нибудь промышленного значения на данное время не имеют.
  • Емкости, получившиеся подземными ядерными взрывами, вполне годятся для хранения значительных запасов газа, что уже доказали экспериментально. Но смысл в том, что мощное оружие испытывали подальше от мест проживания людей. Благодаря этому там в большинстве случаев нет потребителей, технических коммуникаций.

Утечка газа из подземного хранилища. Лос-Анжелес.

Горячие мировые новости.

В результате указанные разновидности емкостей просто негодны для применения.

Хотя ПХГ именуются хранилищами, но в действительности сбережение газа считается не первоочередной их задачей. Так как которое находится в них в основном применяется для сглаживания неравномерностейи использования.

Которое бывает суточным, недельным, сезонным. Только в самую последнюю очередь ПХГ делаются для нивелирования последствий форс-мажорных обстоятельств.

Дальше рассмотрим подробнее любой из вариантов хранения газа под землёй.

Вариант #1 — хранилища в водонасыщенных пластах

Хранилища в водонасыщенных пластах предназначаются для нивелирования последствий сезонной неравномерности при применении газа. А еще для создания стратегических резервов.

Основная особенность устройства аналогичных хранилищ заключается в малом участии человека — очень часто на шаге создания скважин, нужных для закачивания газа.

Указанные емкости ищут в артезианских пластах. Хранилища газа делают там, где структура породы проницаемая, пористая. Остатки жидкости убирают газом, который сжимает ее, а потом выдавливает.

Сами, говоря иначе, топливные резервуары такими на деле и не считаются. Точнее их совсем нет — как место для хранения применяют пустоты в пористых пластах.

И вся процедура создания газового хранилища состоит в вытеснении части воды на периферию. Выполняют это с целью создания пространства для «голубого» топлива.

Выполнить вышеописанную процедуру выйдет только, если этому помогают ряд моментов:

  • Пористый проницаемый пласт покрыт куполом (покрышкой) из газонепроницаемых пород, которыми в большинстве случаев являются прессованные глины.
  • Слой воды распространяется от границ хранилища на десятки километров. А самый лучший вариант, если он имеет выход на поверхность. Все перечисленное даст вам возможность газу удачно давить находящуюся в пласте воду.
  • Протяженность купола достаточная, чтобы обеспечить возможность сохранять большие объемы газа.
  • Пористость и проницаемость породы обеспечивает подходящую вместительность газа и способность отдавать его при разрабатывании.

Если хотя бы одно из условий не выполняется, то создать подземное хранилище будет нереально.
Рабочий принцип современных подземных хранилищ прост.

Рассмотреть характерности можно на примере больших ПХГ применяющихся для сглаживания сезонных неравномерностей.
Так, в большинстве случаев в жаркий период времени в них закачивают необходимое кол-во газа.

Который начинают отбирать лишь с приходом сезона отопления. Причем в центральную трубу направляется не какое-то большое количество газа, а среднестатистическое, знакомое по собственному опыту эксплуатации в зимы прошлого года.
А, если вдруг температура резко уменьшится и суточное употребление станет намного выше, то большой ПХГ все равно не будет повышать объемы отбора.

А нехватку покроют маленькие хранилища, предназначающиеся для сглаживания суточного, недельного использования. Проблема в том, что из них легче и быстрее произвести отбор.

Преимуществом ПХГ в водонасыщенных пластах считается значительная вместительность. А минусом является то, что геологи при изучении свойств горизонта воды могут не обнаружить и не взять во внимание какого-то значимого фактора.

Из-за чего хранилище окажется неподходящим для применения.
А самое плохое в том, что это очень часто выявляется после очень больших инвестиций на постройку наземной и подземной сферы услуг.

Достаточно постоянно встречаются и менее существенные не приятные моменты от чего работа ПХГ в водононасыщенных породах сопровождается существенными незапланированными издержками.

Вариант #2 — емкости после выработки углеводородов

Инженерные комплексы, которые относятся к данному виду, служат для сглаживания сезонных колебаний использования «голубого» топлива. А еще для создания стратегических запасов.

Устройство хранилищ данного вида такое же, как и в случае с аналогами, созданными в водонасыщенных пластах. Другими словами горючее хранится в пустотах пористых пород.
ПХГ, созданных в горных породах, где раньше пребывали углеводороды, в мире более всего.

Так, их кол-во может достигать существенных 70%, причиной тому ряд плюсов.
К которым относятся: значительная вместительность и экономия на капиталовложениях в разведку, создании сферы услуг или хотя бы ее части, бурении — на месте создания подобных ПХГ уже проводилась нефтяная добыча, газа.

Но замечательными емкости, сохранившиеся после выработки углеводородов нельзя назвать.
Они имеют много минусов:

  • проблемы с герметичностью старых скважин – тем более это касается бывших месторождений нефти;
  • неудовлетворительная пористость, проницаемость пород;
  • перемешивание газа с останками нефти – что иногда приводит к значительным убыткам, так как получившуюся смесь применять точно не выйдет.

А еще очень часто на нефтяных месторождениях у газа появляется опасная примесь в виде сероводорода. Который вреден для человеческого здоровья, и вдобавок разрушает различные конструкции из стали, причем даже которые относятся к нержавеющим.

Работа ПХГ, основанных на местах истощенных залежей углеводородов, возможна из-за того, что газ при закачивании вытесняет остатки нефти из необходимого пласта. Также она, как и вода, обладает эффектом сжимаемости и подвижности, что делает задачу легче по обустраиванию емкости.

Иногда нефть под давлением газа выдавливается не в породу, а поднимается на верх, что становится добавочным источником прибыли.

Вариант #3 — резервуары в отложениях каменной соли

Такие емкости с газом служат для сглаживания суточной, недельной неравномерности его применения, а еще принимают участие в нивелировании сезонной. Более того, хранилища в соляных пластах прекрасно справляются с ролью запасного источника для важных потребителей.

Делаются указанные ПХГ методом вымывки части отложений соли с целью создания пустоты соответствующего размера. Для чего с самого начала бурят несколько скважин, через которые длительный зазор времени подается вода.

Хотя описанная процедура долгая и затратная, однако она окупит себя, так как хранение закачанного газа происходит без потерь. Проблема в том, что соляные пещеры выделяются герметичностью. Также, они обладают эффектом самозаживления — тектонические и прочие трещины очень быстро обрастают соляными отложениями.

Превосходство устройства подобных подземных хранилищ газа в том, что отбор необходимого объема топлива происходит фактически без границ по скорости. Которая в несколько раз больше, чем при выполнении подобных же операций в емкостях остальных видов.

А еще основным преимуществом ПХГ, обстроенных в соляных пещерах, считается большой процент отбора газа — один из наиболее высоких среди всех его разновидностей.

Но кол-во кавернов в соляных пластах не превышает 2% от всего числа хранилищ.
На подобный показатель воздействуют ряд отрицательных факторов:

  • Наличие большого количества соленной воды после вымывания пещер для накопления газа. В результате, если рядом нет моря или хотя-бы перерабатывающих соль заводов, девать жидкость некуда. Что считается главной причиной небольшого количества подобные ПХГ.
  • Уменьшение полезного объема во время эксплуатационных работ. К подобному явлению приводит парообразование соли в местах с более большим давлением и накапливание там, где оно ниже.
  • Возникновение в газе примесей, которыми часто становятся остатки жидкости, раньше использованной для вымывания пещеры.
  • Небольшие объемы, что не дает прекрасную возможность создавать залежи в достаточных количествах.

В результате соляные хранилища в большинстве случаев применяют только там, где нет возможности использовать вышеперечисленные виды емкостей.

Вариант #4 — ПХГ в горных выработках

Их объемы небольшие. Но все таки шведы с норвежцами хранят часть собственных стратегических запасов газа в емкостях собственно подобного вида.
ПВХ в горных выработках — единственное газовое хранилище, полностью обустроенное человеком.

Так, в одной из шахт взрывами делают емкость, которую дальше зашивают листами из стали.

Хотя ПХГ в закинутых шахтах использовать выгодно, из-за большого процента и скорости отбора, но в скором времени их кол-во существенно не становится больше. Проблема в том, что описанные хранилища трудно строить.

Так как не всегда удается достигнуть абсолютной герметичности, что приводит к существенным убыткам.
Так происходит благодаря тому, что при работе шахты туда пытаются подвести большое количество воздуха. Для чего создается вентиляция с массой выходов на поверхность, которые при обустраивании хранилища не всегда удается запечатать.

В результате, на данное время, есть только пару успешных примеров реализации идеи хранения газа в закинутых шахтах (на территории Швеции, Норвегии, Германии).

Герметичны ли хранилища?

Утечки топлива являются нередкими процессами, избежать которых нереально. Так как причин очень много.

Для удобства их разделяют на 3 категории:

  • геологические;
  • технологичные;
  • технические.

К группе геологических причин относят неоднородность покрышек ПХГ, наличие тектонических разломов, а еще характерности гидродинамики и геохимии. Например, газ может просто мигрировать по пласту, и профессионалы на это совсем не влияют.

Технологичные причины относятся к самым частым так, как постоянно случаются ошибки при оценке каких-нибудь фактов. Например, эффективности гидроловушек, запасов газа, происходящих физико-химических процессов.

Технические причины очень часто связаны с состоянием применяемых скважин, благодаря которым выполняется закачка газа.

Характерности создания ПХГ

В 95% случаев ПХГ делаются выдавливанием газом воды, остатков нефти из пористых пластов. Подобным образом делаются «емкости» для хранения «голубого» топлива.

А самой основной особенностью считается то, что применявшийся для выдавливания жидкостей объем газа в последующем не может быть применен для поставки потребителям. Его функция состоит в том, чтобы не позволить возвращения воды, остатков углеводородов на старое место. В другом случае хранилище просто перестанет существовать.

Другими словами указанный газ считается буферным. Его, в основном, бывает не менее половины от всего объема, закачанного в ПХГ.

А в некоторых случаях буферного газа в 3 раза больше, чем того, что можно применять для поставки потребителям, который именуется активным.
Интересно, что кол-во буферного газа заранее исчислить нереально.

Другими словами все исследуется исключительно экспериментальным способом. На что в большинстве случаев расходуются годы.

Но все таки, когда результат который получился недостаточный, то буферный газ можно выкачать в полном объеме.

Порядок наполнения хранилища

После того, как геологи выполнили исследования какого-нибудь пласта и решили про то, что в необходимом месте можно сделать газовое хранилище, газодобытчики возводят инженерный комплекс.

А дальше начинается закачка в грядущее ПХГ «голубого» топлива, которое подводится от близлежащего магистрального трубопровода. И поступает на площадку чистки, где происходит убирание самых разных мехпримесей.
Чистое горючее подается на пункт учета и замера.

А после чего в компрессорный цех, где выполняется компримирование — так именуется подготовка газа к закачиванию в хранилище. Она собой представляет увеличение газового давления до необходимого значения.
Потом он транспортируется на газораспредительные пункты.

Где общий поток разделяется на несколько и поступает в различные технологичные линии. Откуда по шлейфам направляется в скважины для закачивания.

На протяжении всего процесса профессионалы контролируют ряд показателей, среди них давление и температура газа, продуктивность любой скважины.

Выводы и полезное видео по теме

Приложенный ниже материал посвящен теме создания ПХГ для сглаживания неравномерного использования топлива, какое будет поставлять газопровод «Сила Сибири».

ПГХ считаются самыми надежным и выгодным способом нивелирования неравномерного использования газа и его стабильной подачи при форс-мажорах.

А наиболее интересное, что за это необходимо благодарить не человеческий гений, а природу, дальновидно создавшую пригодные для этого пласты пород.
Вы персонально участвовали в разработке подземных хранилищ для газа и желаете дополнить изложенный выше материал полезными сведениями? Или увидели несоответствие в фактах?

Оставляйте собственные замечания и комментарии – блок обратной связи размещен ниже под статьей.

ПГХ

Подземное хранилище газа – это комплекс инженерно-технических строений в пластах-коллекторах геологических структур; в горных выработках; выработках-емкостях, созданных в отложениях каменных солей, которые предназначены для закачки, хранения и будущего отбора газа, включающий участок недр, ограниченный горным отводом, фонд скважин разного назначения, системы сбора и подготовки газа, компрессорные цеха.
В основном, ПХГ строятся вблизи магистрали магистральных газовых магистралей и больших газопотребляющих центров для возможности своевременного покрытия пиковых затрат газа.

Объем газа в подземном хранилище делится на активный и буферный.
Активный объем газа в пласте-коллекторе ПХГ – это часть всего объема газа, которая может быть отобрана из искусственной газовой залежи при работе ПХГ в период потребности в газе (своевременный и долговременный резервы газа).

Объем зависит от геометрических размеров хранилища, формы и глубины залегания, пористости и проницаемости вмещающих пород, очень маленького и самого большого давлений в ПХГ при работе, а еще технологии закачек и отборов газа. На стадии проектирования объем активного газа рассчитывают теоретическим путем, на стадии эксплуатации поправляют по фактическим критериям хранилища.

Буферный объем газа в пласте-коллекторе ПХГ – это самый маленький нужный объем газа, который является обязательной частью ПХГ и не подлежащий отбору, регулярно который находится в искусственной газовой залежи для обеспечения его стабильной циклической эксплуатации.
Если подземное хранилище создается на базе истощенного месторождения, то объем резервного газа сформировывается из остаточных геологических запасов и из объема газа, закачанного для создания нужных энергетических параметров хранилища. Буферный объем обеспечивает в хранилище давление, достаточное для движения газа к рабочим скважинам в периоды отбора.

При этом чем больше доля буферного природного газа в подземных хранилищах, тем меньше разница между самым большим и небольшим давлением, обеспечивающим отбор заданного количества газа в течение заданного временного промежутка. Буферный объем газа может быть частично извлечен из искусственной газовой залежи исключительно при ликвидации хранилища.

Для значительных объемов газа и по большей части для регулирования сезонной неравномерности газопотребления делаются подземные хранилища в структурах с порами: в истощенных газовых, газоконденсатных, нефтяных месторождениях, а еще водоносных пластах.
Подземные хранилища часто делают в непроницаемых горных породах, например, в каменной соли.

Такие хранилища исполняют роль не только регуляторов сезонных неравномерностей газопотребления, но и вместе с тем считаются самым правильным источником покрытия пикового спроса на газ.
Всего в мире действует более 600 подземных хранилищ газа общей активной емкостью порядка 340 млрд м 3 .
Самый большой объем резерва газа хранится в ПХГ, созданных на базе истощенных газовых и газоконденсатных месторождений.

Менее емкими являются соляные каверны, имеется еще единичные ситуации создания ПХГ в кавернах твёрдых пород (рис. 14).

Такие ПХГ делаются только если это выгодно с точки зрения экономии, к примеру, в условиях большого уровня газификации, однако при отсутствии своего производства газа, геологических структур для создания ПХГ в пористых пластах или соляных кавернах, возможности строительства СПГ-терминалов и т.д.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 14.

Распределение объема активного резерва газа по типам ПХГ

ПГХ в истощенных месторождениях

Подземные хранилища в истощенных месторождениях предназначаются для создания больших запасов газа, которые обеспечивают резервом газа большой газопотребляющий регион или несколько регионов, а еще применяются для создания стратегического резерва государства.
Первая в мире опытная закачка газа в истощенное газовое месторождение была проведена в 1915 г. в Канаде (месторождение Уэлленд-Каунти), первое промышленное ПХГ создали в 1916 г. в Америке (газовое месторождение Зоар, район г. Буффало) емкостью 62 млн м 3 .
В РФ первое ПХГ в истощенном месторождении создали в 1958 г. на базе очень маленьких выработанных залежей газа месторождений Куйбышевской (ныне Самарской) области.

Успешное проведение закачки и последовавший отбор газа способствовали усилению работ в области подземного хранения газа в каждом населенном пункте. В том же году возникла закачка газа в Елшанское (Саратовская область) и в Аманакское (Куйбышевская область) истощенные газовые месторождения.

На данный момент в мире находится в эксплуатации порядка 450 ПХГ в истощенных месторождениях с общей активной емкостью более 250 млрд м 3 .
Во время проектирования подземного хранилища в истощенных газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях нужно определять следующие параметры:
— максимально допустимое и минимально нужное газовое давление в хранилище;
— число нагнетательно-эксплуатационных скважин;
— вид компрессорного агрегата и общую мощность компрессорной станции;
— вид и размер оборудования для очищения и осушки газа;
— диаметр и протяженность газопровода подсоединения.

13 — 18.06.2016 г. Строительство подземного хранилища газа.

Минимально нужное газовое давление в хранилище определяется в зависимости от горно-геологических параметров газоносного пласта и объема буферного газа. При подсчете максимально допустимого газового давления в хранилище придется проводить исследования технического состояния существующего фонда скважин с целью определения остаточной прочности обсадных колонн, с учетом состояния цементного камня, наличия заколонных и межпластовых перетоков.

Акцентированное внимание при этом следует уделить ликвидированным раньше скважинам. Характерность создания ПХГ в истощенных месторождениях заключается в том, что бурение колодцев всех категорий и их дальнейшая ликвидация должны выполняться в условиях невысоких пластовых давлений.
Некоторые участки бывших месторождений попадать могут под жилую или промышленную застройку.

При разработке ПХГ в подобных месторождениях давление в зоне нагнетания очень часто превосходит первое давление в залежи, а при работе меняется в существенном диапазоне. В силу данных причин скважины могут быть источниками перетоков, предпринять образование грифонов и представлять очень высокую опасность не только для экологии, но и для деятельности населения, находящегося на подобных территориях.

Ключевыми технологичными параметрами процесса закачки газа считаются:
— самый большой объем газа, который можно закачать в хранилище;
— изменение во времени давлений в хранилище, на забоях и устьях нагнетательных скважин;
— нужное число компрессоров с соответствующими технико-технологическими параметрами для закачки и др.
К ключевым технологическим показателям процесса отбора газа из хранилища, которые следует дополнительно определить, также относятся: самые большие и очень маленькие пластовое и забойное газовое давление, число эксплуатационных скважин и их дебит.
Истощенные газовые и газоконденсатные месторождения в большинстве случаев считаются наименее затратными объектами для создания в них ПХГ (рис.

15). Месторождение разведано, известны геометрические форма и размеры площади газоносности, геолого-геофизические параметры пласта, начальные давления, температура и состав газа, изменение во времени дебитов скважин, эксплуатационный режим скважин, герметичность покрышки.

На месторождении есть конкретный фонд эксплуатационных и наблюдательных скважин, промысловые строения для получения товарного газа.

Как устроены подземные газовые хранилища подходящие способы хранения природного газа

Рис. 15. ПХГ в структурах с порами: в истощенном газовом месторождении
(природная газовая залежь) или в водоносном пласте (искусственная газовая залежь)
При подборе объекта для создания ПХГ предпочтение отдают месторождениям, имеющим газонасыщенный объем, достаточный для хранения нужного активного объема газа, удовлетворительные фильтрационно-емкостные свойства и сравнительно однородное распространение их по площади и разрезу пласта-коллектора, большую амплитуду ловушки (пару десятков метров), газовый эксплуатационный режим. Комбинирование параметров, удовлетворяющих всем показателям, встречается нечасто, благодаря этому выбор объекта изготавливается на основе комплексной оценки влияния всех показателей на характеристику хранилища.
С целью решения вопроса о полезности применения истощенного газового месторождения в качестве ПХГ обязаны быть оценены:
объем порового пространства с учетом неоднородности сооружения залежи по площади и по разрезу;
— наличие слабодренируемых и застойных зон;
— степень активности пластовой водонапорной системы;
— остаточные залежи газа и режим залежи;
— проведены подробные проверки эксплуатационных скважин и выяснены возможности утечки газа через стволы скважин, пробуренных на горизонт, намеченный для хранения газа.
Строительство ПХГ в истощенном газовом месторождении выполняется в 2 этапа. На начальной стадии выполняется промышленное заполнение хранилища газом, на втором – циклическая работа.
При недостаточной изученности месторождения, невысоком количестве исходной геолого-промысловой и геофизической информации составляется программа доразведки месторождения и исследования пробуренного фонда скважин. Определяются остаточные залежи газа, нефти, конденсата и сопутствующих элементов, степень и характер выработанности залежей.

Остаточные залежи газа передаются на баланс хранилища.
ПХГ, предназначающиеся для регулирования сезонной неравномерности газопотребления и расположенные очень близко от потребителей, в большинстве случаев делаются в относительно небольших месторождениях, остаточные залежи которых не превышают 10 млрд м 3 . Соотношение активного и буферного объемов газа недалеко 1:1. Самый приемлемый объект подбирается по лучшему комбинированию всех показателей.
Во многих случаях, если дает возможность техсостояние, на начальной стадии создания ПХГ могут быть применены оставшееся газопромысловое оборудование, существующий фонд скважин и промысловые коммуникации. Такие хранилища могут быть введены в опытную эксплуатацию сразу же после перевода месторождения в разряд ПХГ.
Работа подземных хранилищ газа разнится от разработки газовых месторождений интенсивностью и переменным направлением происходящих процессов фильтрации газа в пласте и движения его в стволах скважин. Активный объем газа ПХГ может быть отобран за 40–180 сут. Если из этого исходить в технологичной системе ПХГ применяется намного больший фонд эксплуатационных скважин.

При этом обязаны проектироваться и строиться очень производительные скважины.
При разрабатывании месторождения газ двигается только в одном направлении по схеме пласт – скважина – шлейф – газосборный пункт – газопровод. При работе ПХГ он двигается во время отбора также, как и на месторождении, а во время нагнетания – в обратном направлении по схеме газопровод – дожимная компрессорная станция – газосборный пункт – шлейф – скважина – пласт.
Характерность воздействия на эксплуатационный объект (пласт-коллектор искусственной газовой залежи) его преобразует. Само это действие на призабойную территорию за полный цикл можно поделить на пару этапов.
На начальной стадии в пласт-коллектор задавливается жидкость, накопившаяся в стволе скважины во время отбора, потом газовые струйки, проходящие через перфорационные отверстия при нагнетании газа, разрушительно работают на раскисший от воздействия жидкости коллектор, в большинстве случаев являющийся слабосцементированным. Репрессия при нагнетании газа в рабочие пласты ПХГ очень часто намного превосходит по значениям величины депрессий при отборе газа.
При будущем нагнетании газа происходит осушение и охлаждение прежде всего призабойной зоны, так как закачиваемый в скважины газ считается сравнительно сухим и имеет температуру 12–20 °С. Увеличение давления в околоскважинной зоне осушенным газом способствует поэтапному оттеснению ГВК и расформированию конусов обводнения.
Сам нагнетаемый газ по составу, в основном, разнится от «родного» газа тех отложений, в которых создано ПХГ. В связке с потоком газа происходит привнесение в пласт-коллектор абразивных частиц разного происхождения (пыли, песка, частиц породы, разных окислов железа, машинного масла).

В результате в околоскважинной зоне эксплуатационного пласта создается среда, замечательная от начального состояния пласта-коллектора. Размеры этой среды с каким то периодом становятся больше.

Формирование такой среды происходит в опережающем порядке в наиболее проницаемых пропластках, через которые проходит через фильтр ключевой объем газа.
При отборе газа продукты разрушения пласта-коллектора и привнесенные раньше мехпримеси частично выносятся с потоком газа в скважину и дальше (если скорость восходящего потока позволяет) на поверхность, если нет – оседают на стенках насосно-компрессорных труб (НКТ) или на забое и способны образовывать песчано-глинистые пробки. Отбор газа сопровождается снижением давления и прогревом пласта за счёт подтока более прогретого газа из отдаленных зон пласта и поступления подошвенных или законтурных вод.

Происходит выборочное парообразование остаточной воды, и влагоемкость газа увеличивается. В лифте скважины, напротив, происходит конденсация парообразной влаги, и в случае недостаточной скорости восходящего потока газа для вынесения появляющеся конденсационной воды последняя накапливается на забое, создавая водяной замок, который может полностью заглушить скважину.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Как то на паре, один учитель сказал, когда лекция оканчивалась — это был конец пары: «Что-то здесь концом пахнет». 8790 —

| 8321 —

или читать все.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.