Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Содержание
  1. Как провести отопление на отработке собственными руками: схемы и принципы благоустройства
  2. Общий принцип функционирования
  3. Конструкция
  4. Баланс положительных качеств и минусов
  5. Сборка самодельного устройства для обогрева помещения
  6. Где использовать и как доработать?
  7. Рабочий принцип
  8. Соблюдение техники безопасности
  9. Разновидности печей на отработке
  10. Положительные качества
  11. Порядок обслуживания
  12. Фабричные варианты
  13. Характерности благоустройства отопления на отработке при помощи печек и котлов
  14. Устройство самодельной печки на отработке
  15. Изготовление котлов на отработке
  16. Отопительные котлы на отработке - рабочий принцип, установочная схема собственными руками
  17. Отопительные котлы на отработке
  18. Отопление отработанным маслом
  19. Котел на отработке для обогрева автомобильного сервиса
  20. Печь на отработке масла
  21. Постоянные заблуждения о котлах отопления на отработке
  22. Как сделать котел на отработке
  23. Конструкция и чертежи отопителя
  24. Делаем теплогенератор из баллона
  25. Рекомендации по установке
  26. Как провести отопление на отработке собственными руками: схемы и принципы благоустройства
  27. Общий принцип функционирования
  28. Баланс положительных качеств и минусов
  29. Где использовать и как доработать?
  30. Несколько удачных самоделок

Как провести отопление на отработке собственными руками: схемы и принципы благоустройства

Помещения для хозяйственных нужд, например автогараж и сарай, очень часто нуждаются в обогреве, но ставить для этой цели электрические приборы не имеет смысла, благодаря этому лучшим решением будет сделать отопительную систему собственными руками, а для топлива применять отработанное масло. Чтобы соорудить такое устройство, необходимо познакомиться с детальным его описанием.

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить хорошее отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, так как оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти малоприятные и вредные для здоровья побочные эффекты, необходимо подогреть горючее таким образом, чтобы оно начало испаряться.
Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества.

Это и есть важный принцип работы отопительного агрегата на отработке.
Радиатор из средств находящихся под рукой

Модель самоделки с турбонаддувом
Подключение модуля к обыкновенной буржуйке

Маленькая печка для приготовления кофе

Использование перфорированной трубки

Для воплощения данного принципа в конструкции печки предполагают две камеры, которые между собой объединяют трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает горючее, которое тут же и греют.

Образовывающиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорирование кислородом воздуха.

Важная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как собственно функционирует несложный аппарат на отработке
Полученная горючая смесь загорается уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымоотвода специализированной перегородкой. Если технология процесса выполняется в должной мере, копоти и дыма при возгорании практически не появляется.

А вот тепла будет вполне хватать для обогрева помещения.

Применение плазменной чаши

Ради достижения самой большой эффективности процесса, можно пойти и очень непростым путем. Отметим, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в одну-единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую необходимо не просто подогреть, а раскалить.

Через специализированный дозатор из бака для топлива в камеру тонкой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость быстро испарится, а появившийся при этом газ будет гореть.

Результативность подобной модели выше, так как горючее, поступающее капельным путем, лучше горит, а проблема его долива во время эксплуатации печи отпадает сама собой
Если все делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Аналогичное пламя можно наблюдать при возгорании плазмы, благодаря этому раскаленную чашу иногда называют плазменной.

А саму технологию называют капельной подачей: ведь горючее при ней должно поступать исключительно малыми дозами.
При всем многообразии конструкций, работа всех агрегатов для отопления на бросовом топливе основывается на вышеописанном принципе.

Конструкция

Печь в большинстве случаев состоит из цилиндрического корпуса или имеет форму прямоугольника. В середине расположена топка.

В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.
При нагреве масло начинает испаряться, и его пары перемешиваются с находящимся в камере воздухом. Данная смесь подымается под воздействием конвекции вверх по камере сгорания, где и горит с выделением большого числа энергии тепла.
В часть сверху корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменный аппарат, это даст возможность полнее и равномерно нагреть всю территорию помещения или установить контур горячего водообеспечения. Капельная подача выполняется по железной трубке, подведенной к масляному атомайзеру.

Второй конец трубки выведен наружу и подсоединен при помощи гибкого шланга к баку.
Сверху печи находится дымовой отрезок трубы, подсоединяемый к дымоотводу. Температура вверху печи, даже оборудованной теплообменным аппаратом, высока, благодаря этому дымотвод должен монтироваться со строжайшим соблюдением правил пожарной безопасности.
Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!
Чертежи печи на отработке с очаговым поливом приведены на рисунке.

Баланс положительных качеств и минусов

Кажется, идея фактически лишена минусов, но это не так. Чтобы принять правильное решение об применении у себя дома такого отопления, необходимо видеть не только плюсы от его использования, однако и недостатки.
Начинаем с положительных качеств метода.

Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по существу считается отработка, то вы можете успешно применять и в то же время перерабатывать данный материал. Правильное использование технологии дает возможность получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу веществ которые вредны для здоровья.

К прочим достоинствам можно отнести:

  • самую простую конструкцию отопительного агрегата;
  • малые расходы на горючее и оборудование;
  • возможность использования любого масла, которое есть в обиходе: растительное, органическое, искусственное;
  • горючий материал можно применять, даже в том случае, если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
  • большая эффективность.

К минусам метода необходимо отнестись очень серьезно. Если не исполнять технологию процесса, может случиться неполное сгорание топлива.

Его пары опасны для окружающих.

Печь на отработанном масле

Если бы минусов у отопления на отработке было больше, чем положительных качеств, не появились бы в продаже вот подобные изделия фабричного производства, которые разбирают как горячие пирожки, несмотря очень большие цены
Не напрасно основным требованием при обустраивании отопления на отработке считается наличие вентиляции в том помещении, где будет использоваться котел.
Укажем и прочие минусы:

  • так как для хорошей тяги необходим качественный дымотвод, он обязан быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
  • дымовую трубу и плазменную чашу необходимо постоянно и со всей серьезностью очищать;
  • сложность капельной технологии состоит в проблемном розжиге: на момент топливоподачи чаша уже должна быть раскаленной;
  • работа котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
  • самостоятельное создание и использование водогрейных конструкций может помогать понижению температуры в зоне сгорания, что устанавливать под опасность результативность процесса в общем.

Чтобы решить последнюю из вышеприведенных проблем, можно установить водяную рубашку там, где она не сможет оказать влияние на качество горения – на дымоходе. Перечисленные минусы стали причиной тому, что изделие без значительных доработок практические не используется для обогрева жилищных помещений.
Если нет желания или времени строить аппарат своими руками, воспользуйтесь бесчисленными предложениями от мастерских, занимающихся производством и установкой конструкций из металла различных масштабов:
Печь на отработке поточного производства
Модель с большим теплообменным аппаратом
Бак для долива отработанного масла
Резервуар для начальной заливки топлива

Сборка самодельного устройства для обогрева помещения

Котел можно создать разной формы все зависит от желания хозяина. В основном, она делается круглой и квадратной.
Для того, чтобы начать сборку, необходимо приготовить сопутствующие материалы и инструменты для работы.

Типовый их перечень выглядит так:

  • листы стали, у которых толщина составляет более 4 мм;
  • труба для воздушного канала;
  • отрезки арматуры (4 шт.);
  • насос и нагнетатель воздуха;
  • расширительный бак;
  • сварочные инструменты;
  • полотно асбеста.

Так как котел может быть самой разной комбинации, взамен главного материала можно применять подручные средства, к примеру, баллон или толстостенную трубу достаточно крупного диаметра.

Для справки!

Для экономного варианта конструкции берутся трубы у которых диаметр 50 см и 20 см, а еще 2 круглые стальные пластины с толщиной от 3 мм. Этого материала хватит для производства очень простого вариантаотопительного устройства, работающего на отработке.

Изготовление корпуса котла

Калорифер на отработанном масле своими руками

Чтобы собрать корпус котла, в первую очередь нужно взять трубу самого большого диаметра и срезать с двух сторон для получения цилиндра, длина которого должна быть не больше одного метра. Аналогичную форму в виде цилиндра делают из трубы меньшего сечения, но высотой 20 см.

После этого в пластинах вырезается отверстия, в которых диаметр одного должен быть равён 20 см, а второго – в согласии с размерами дымоотвода. Потом цилиндр большего размера варят с двух сторон заблаговременно подготовленными пластинами поэтому, чтобы 20-сантиметровое отверстие вышло снизу.

В него встраивается цилиндр небольшого диаметра и варится. Дно трубы также следует закрыть пластиной и закрепить сваркой.

Потом к корпусу фиксируются ножки из арматуры, а еще сверлится отверстия для вентиляции. После этого сверху цилиндрического устройства делают монтаж дымоотвода, а снизу при помощи угловой шлифмашинки режут дверку.
Данный корпус имеет очень простую конфигурацию, однако даже к нему можно подключить гидроконтур.

Для этого дополнительно присоединяется расходная емкость для топлива, насос и воздушный нагнетатель воздуха. При этом также проходит контур для обеспечения движению воды по замкнутому контуру.

Монтаж горелки

Для обеспечения одинакового прогревания воды в котле для устройства с двухконтурной системой следует установить хорошую горелку.

Важно!

Она может быть разной формы, но важное условие при этом – ее правильное расположение. Территория смешивания обязана быть выполнена выше зоны горения, чтобы горючее беспрепятственно стекало в нужный резервуар.

Готовую горелку можно купить в магазине или заказать у специалиста, но еще можно сделать своими руками, применяя конкретную схему.

Подготовка места для установки системы и вывод дымоотвода

Смонтированные части устройства отопления, работающего на отработке, в основном, монтируются в углу сооружения. Так как котел очень быстро нагревается, необходимо приготовить для этого стены и пол.

На место, где будет стоять система, предстоит проделать стяжку из бетона либо выполнить отделку плиткой из керамики. Прилегающие к устройству стены не обязаны быть сделаны из огнеопасных материалов.
После того, как корпус системы отопления будет зафиксирован в подобранном месте, нужно приступить к установке дымоотвода.

В основном, его делают длиной не менее четырех метров.
На участке покрытия потолка, где труба выходит на улицу, ставится огнеупорный кожух, функцию которого могут выполнить парочку слоев асбеста.

Чтобы обеспечить регулировку тяги, дымотвод оборудуется железной заслонкой.

Как присоединить гидроконтур?

Чертежи котлов отработке собственными руками.
Для того, чтобы поставить собственными руками гидроконтур на конструкцию, работающую на отработке, сначала нужно будет сделать монтаж трубопровода и батарей, которые подсоединяются друг к другу и устанавливаются вдоль периметра помещения под стенами. После этого стоит выбрать емкость для воды и надежно зафиксировать на корпус котла при помощи болтов либо сварки.
Сверху емкости вырезается отверстие и варится труба для подачи нагретой жидкости в систему. Внизу контура фиксируется иная труба, чтобы остывшая вода возвращалась вкотел.
Система отопленияна отработке собственными руками – удобная и обычная конструкция не только во время монтажа, но и при применении. Установив такое оборудование, можно проводить времени больше в гараже даже при сильных морозах.

Где использовать и как доработать?

Ввиду важного перечня минусов, калориферы на масляных отходах нечасто применяются в жилье. Использование их можно исключительно в хозпомещениях и в случае устройства безотказно работающей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их повсеместно используют для прогревания технических и площадей для производства.

Автолюбители собственно их применяют в качестве систем обогрева для гаражей, и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в постройках для хозяйственных нужд.

На автомобильных мойках, на СТО, в складских помещениях, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если работа котла на отработке для обогрева жилищных помещений вызывает обеспокоенность, то в условиях гаража, СТО и автомобильных моек данная модель популярна всегда
Часто основные конструкции подвержены различного рода доработкам. Допустим, для этих целей применяют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Аналогичное оборудование включают в состав отопления водяного типа.

Печи подобного вида должны работать с использованием автоматики, в другом случае их функционирование придется неусыпно контролировать.
Модель калорифера на отработке
Установка автоматики для контроля процесса
Особенности конструкции модели
Установка бака с водой для нагревания

Рабочий принцип

Отработкой называются отслужившие собственный срок моторные масла. Они служат источником загрязнения внешней среды и плохо горят.

Это можно объяснить неспособностью кислорода окислить весь набор элементов химии, входящих в состав. Однако если получается расщепить отработку на обычные составляющие, то она преобразуется в энергоэффективное горючее.

Метод деления отработанного масла в науке применяется давно — это пиролиз. При помощи данного процесса можно отметить горючие вещества из разного типа топлива: древесины, угля и нефти.

Данный процесс прост и не требует дополнительных денежных затрат.
Важное достоинство пиролиза состоит в том, что при возгорании топлива он сам себя поддерживает и даже изменяет.

Человеку даже не надо вмешиваться в данный процесс.

Соблюдение техники безопасности

Для неопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке нужно смотреть в первую очередь на качество масла. В нем не должны находится вещества, которые способны легко загораться – бензин, ацетон и другие.
Качество автомобильных отходов, в основном, не радует.

При их применении может возникать нагар, который понадобиться иногда счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого применяется отработанное масло: нельзя неподалеку от него сушить носки, устанавливать чайник с водой или раскладывать сухие доски
Более того, необходимо соблюдать нижеперечисленные меры безопасности.

  • Диаметр дымоотвода не должен быть меньше 10 см. Лучше сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
  • Рядом с котлом не как правило находиться горючие вещества, в том числе и бак для топлива. Исключительно на безопасном расстоянии.
  • Исключите попадание в камеру с жарким маслом воды либо другой жидкости. Результаты аналогичной протечки представлены на видео в последней части данной статьи.
  • В процессе функционирования котла на отработке температуры нагрева существенно превышают те, которые достигаются при горении твёрдого топлива. Благодаря этому для такой конструкции и подбирают толстостенные материалы.
  • Лучше всего обустроить теплогенерирующую установку системой циркуляции принудительного типа воздуха.

Не оставляйте работающий аппарат без присмотра. Это продуктивная, но довольно опасная вещь.

Разновидности печей на отработке

Соорудить аналогичные устройства отопления можно, применяя:

  • сталь листового типа;
  • бывшие в использовании балоны из-под газа;
  • железные бочки и другие емкости из металла, при условиях, что толщина их стенок не окажется меньшей 5 мм.

Если применяется листовая сталь, то соединение некоторых частей устройства следует производить с помощью электродуговой сварки. Печь должна разбираться на важные части для того, чтобы чистить ее от накопления золы, шлаков и других продуктов горения масла.

Печь выполненная из баллона с газом по собственной конструкции, фактически, не отличается ничем от той, которая изготавливается из листовой стали. Тут лишь отсутствуют работы со сваркой по сооружению корпуса самой печи, так как баллон считается непроницаемым резервуаром.
Но если печь выполненная из стали может послужить в качестве варочной плиты, так как верхняя поверхность горизонтальная, то устройство, сделанное из баллона подобную возможность исключает.

Более эффектной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит эта функция как наддув. Для этого может применяться бытовой вентилятор или автомобильный.

Гидроконтур в данном варианте нужно скомплектовать циркулярным насосом, который станет в режиме принудительном изгонять тепловой носитель по трубопроводу и дальше через батареи отопления.
При подобном решении наклонный угол труб не будет играть такой важной роли, как при циркуляции естественной носителя тепла. Подобный котел в состоянии обогревать довольно большие площади.

Экономность такого приспособления выражается в потреблении только одного литра отработанного масла за час беспрерывной работы печки. При подобном расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

Если требуется увеличить температуру в помещении, нужно только расширить просвет что бы поступить большего количества воздуха В первые топку или нарастить мощность наддувного устройства.

Положительные качества

Как уже говорилось, основное достоинство котлов этого типа состоит в общедоступности и сниженной цене топлива. Иногда его можно достать абсолютно бесплатно.

Однако у подобных аппаратов есть и прочие положительные качества:

  • маленькие размеры;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • надежность;
  • работа без подсоединения к электрической сети;
  • возможность самостоятельной сборки;
  • применение в отопительной системе с гидроконтуром;
  • большая скорость прогрева воды для отапливания и домашних потребностей.

Котлы на отработке выделяются экологической безопасностью, так как в результате работы горючее горит полностью, не организуя отходов, вредных газов, копоти или дыма. Отопление на отработке – выгодный способ обогрева помещений.

Благодаря эффективному сгоранию масла, в помещении создается оптимальная температура. Кроме того, при обустраивании панели для варки на верхней части котла, можно готовить пищу или подогреть воду для чая.

Порядок обслуживания

От качества и регулярности выполнения техобслуживания котла на отработке зависит его результативность, уровень отдачи тепла и эксплуатационная безопасность. Подобный котел нуждается в постоянной чистке, которую удобнее проводить, если установку можно разобрать.

Благодаря этому подобную возможность необходимо учитывать при изготовлении.
Для того чтобы очистить котел, необходимо:

  • снять дымовую трубу;
  • взять любую емкость;
  • поместить в нее трубу;
  • слегка постучать трубой по дну емкости;
  • перерабатывать высыпавшуюся из дымоотвода сажу.

Внешнюю часть дымоотвода можно очищать средствами домашней химии.

Фабричные варианты

Описываемый котел способен работать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и других вариантах. Только одно требование – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы сделать лучше качество горения, в состав отработки можно добавлять другие вещества, к примеру:

  • мазут;
  • керосин;
  • вещество для розжига костров или мангалов.

А вот огнеопасные вещества, например бензин, спирт или остальные, в подобных котлах использовать нельзя ни за что.
Печи, которые работают на отработке, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как заграничные, так и российские.

Но вид построения у них различный.
Американские либо европейские котлы на отработке относятся они к категории печей на топливе жидкого типа.

В них применяется принцип наддува: масло распыляется на очень маленькие капельки, соединяется с воздушным потом. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Заграничные фабричные печи применяют аналогичный принцип, только ставится специальная горелка, в которой горючее перед распыливанием разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство абсолютно другое.
В печах отечественного производства во множестве применяется первый принцип — есть раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое горючее пререходит в газообразное, смешивается с воздухом и сжигается.

По подобному правилу выстроены следующие агрегаты:

  • Геккон. Выполняется во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — генераторы тепла, которые встраиваются в систему отопления водяного типа. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.
    Котлы на отработке отечественного производства «Геккон»
  • Тайфун. Их создает . Это теплогенераторы: греют воздух. Есть 2 варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, предоставляют 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей исходя из этого).
  • Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки греют воздух, зато можно сделать водяную рубашку.
  • Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к категории теплопушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении необходимой температуры начинается топливоподача и включается понудительная подача воздуха в территорию горения. Стоимость данных установок — от 30 000 руб за аппарат мощностью 5-15 кВт.

Характерности благоустройства отопления на отработке при помощи печек и котлов

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Любой бережливый хозяин стремится снизить издержки, расходуемые на организацию обогрева жилых и нежилых помещений. Достигнуть данной цели возможно, устроив отопление на отработке собственными руками путем установки специализированных печей и котлов. Такой вариант обогрева помещений Выгоден исключительно в случае, если обеспечивается доступ к бесплатному отработанному маслу.

Данное сырье накапливается на станциях техобслуживания, ремонтных мастерских, восстанавливающих трудоспособность маслосодержащих устройств, и прочих фирмах, сталкивающихся с трудностью утилизации отходов подобные.

Устройство самодельной печки на отработке

В этом видео обзоре представлена печная конструкция, способной работать и на отработке, и на дровах, и на опилках.
Печь, работающая на отработке, собой представляет две емкости, соединенные между собой трубой.

В конструкции входит также дымотвод, по которому отводятся в атмосферу продукты горения. Для производства емкостей берется металл, толщина листов которого составляет 4 мм.

Из 6-миллиметрового листа стали вырезается верхняя крышка второй емкости. Это выполняется для того, чтобы устранить ее быстрое прогорание, увеличив таким образом служебный срок всей отопительной конструкции.

Диаметр соединительной трубы должен составлять не менее 100 мм, а длина превышает его величину в 4 раза. По всей территории поверхности сбоку соединительной трубы сверлят отверстия диаметром 9 мм в количестве 48 штук.

Их можно разместить в шесть рядов по 8 штук в каждом.

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Детальный чертеж самодельной печи, работающей на отработке (отработке), с точными измерениями каждой взятой отдельно детали конструкции
Дымоходную трубу, которая сделана из огнеупорного листа стали, располагают над верхней емкостью. Часть сверху дымоотвода можно выполнить из оцинкованные стали, жести, керамики, так как там газы имеют более невысокую температуру.

Минимально предполагаемая высота трубы для дымохода составляет 4 метра, а максимальное значение данного параметра может дойти до 7 метров.
Лучшую отдачу тепла обеспечивает дымоотводящая труба, сделанная с возможностью наклона.

Впрочем конечный участок такой трубы все же делают вертикальным, что дает возможность исключить задувание ветра. Для спасения дымоотвода от попадания воды после дождя и снега строится зонт или отлив.

Во время сборки трубы для дымохода предусматривайте возможность ее разборки для периодического очищения стенок от осевшей копоти и сажи.

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Ножки в количестве четырех штук делают для самодельной печки на отработке из уголков из металла, которые обеспечивают ее хорошое положение
К нижней части емкости приваривают ножки, сделанные из уголка из металла или отрезков труб.

Потом на данную емкость одевается крышка, в которой заблаговременно предусматривается наличие отверстия для заливки масла и попадания воздуха. Крышка должна плотно примыкать, не организуя с емкостью ни малейшего зазора. К крышке варится соединительная труба, а к ней – верхняя емкость.

Дымотвод присоединяется ко второй емкости в предназначенном для этого месте.
Отверстие в крышке снабжается легко закрывающимся заслонкой, благодаря которой регулируют величину зазора, влияющего на мощность горения.

Эта заслонка позволяет также уменьшать выделение копоти из дымоотвода.

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Отверстие, размещенное в нижней емкости, для заливки отработанного масла применяется и для розжига печки, а еще для регулирования силы тяги
Соорудить такую самодельную печку, работающую на отработке, очень легко.

Небольшие размеры дают возможность ее не тяжело транспортировать, к примеру, с гаража на дачу для обогрева теплицы. Обычная конструкция обеспечивает нагрев воздуха на выходе из отверстий, предусмотреных в соединительной трубе, до температуры в 90-95 градусов.

При помощи такой печки поднять температуру в отаплюемом помещении до комфортабельного значения можно за короткое время.

Выбор места для установки

Самодельную печь устанавливают поэтому, чтобы вокруг нее оставалось пустое пространство с каждой стороны. Во время срока службы стенки отопительной конструкции очень нагреваются, накаляясь докрасна, благодаря этому рядом с печью не должно быть предметов, помогающих появлению пожара. Не оставляйте около печки ветошь или прочие материалы, могущие воспламениться.

Конструкция ставится на ровное крепкое основание, которое обеспечивает ее стойкость.

Характерности розжига печи

  • Конкретно перед розжигом печи проходит осмотр дымоотвода и нижней емкости на предмет нечаянного проникновения воды.
  • После чего через отверстие в крышке заливается 2-3 литра отработанного масла.
  • Поджигается масло при помощи зажженного фитиля, скрученного из ветоши и промасленного, который просовывается в емкость через отверстие.
  • Для разгорания масла требуется от одной до пяти минут. Расширить скорость данного процесса можно путем добавки в отработку минимального количества керосина (полстакана).
  • Отверстие, обеспечивающее тягу, оставляют приоткрытым на 1-2 см. Если необходимо просвет немного делают меньше либо, наоборот, повышаюту.

На данном видео показан процесс розжига самодельной печки, установленной в гараже.

Правила неопасной эксплуатации

Не позволяется применение взамен отработанного масла бензина, ацетона и других огнеопасных веществ. При обогреве гаража нужно следить за тем, чтобы рядом с разожженной печью не было канистр с данными веществами.

В любом из данных случаев взрыв неизбежен.
Нежелательно и попадание в емкость с маслом воды, так как это повлечет выброс пламени.

Представить результаты легко, так как все наверно видели, что происходит, когда капельки воды попадают на раскаленное масло в сковороде. При воспламенении печи применять для тушения пожара воду нельзя, только огнетушитель, который должен быть в помещении.

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Модель печки для отапливания помещений большого размера работает на отработке, поступающем из бака в емкость через кран
При работающей печке обязаны быть открыты отверстия для вентиляции.

Не завешивайте их ничем и не закладывайте какими-либо предметами, чтобы не позволить увеличения концентрации в воздухе угарного газа выше предельно допустимых значений, приводящих к отравлению.

Потенциальные улучшения конструкции

Вот, что можно создать плюс ко всему к печке прямого сжигания:

  • Применяя вентилятор, можно создать печь с наддувом. Вентилятор устанавливают поэтому, чтобы воздушные потоки обдували всю конструкцию самодельной печки. При этом получается расширить активность процесса горения, а еще скорость теплопередачи в отаплюемом помещении.
  • Дымоходную трубу можно соединить с кладкой из кирпича, обеспечив таким образом лучший прогрев помещения. Нагретый кирпич стынет дольше, чем железо, благодаря этому тепло в помещении будет сохраняться дольше.
  • Очередной вариант улучшения конструкции состоит в установке бака с водой, который соединяется трубопроводом с устройствами для обогрева помещения (отопительными приборами), обеспечивающими обогрев помещения.
  • Верхнюю раскаленную поверхность емкости можно применять для кипячения воды и приготовления пищи.

Изготовление котлов на отработке

Котлы являются очень сложными по конструкции устройствами, способными работать на отработке. Их можно собрать по чертежам собственными руками, но для безопасности удобнее купить фабричные изделия. По функционалу данное оборудование для отопления схоже с котлами, работающими на дизеле.

Во время проектирования котла отопления берут во внимание габариты помещения, которое предполагается обогревать при помощи такого оборудования. Имеет большое значение и потолочная высота. Если предполагается организовать кроме отопления еще и горячее водообеспечение, то монтируются двухконтурные генераторы тепла, которые также работают на отработанном, вторично используемом, масле.

Возможно применение для этого и одноступенчатых котлов, соединенных с водонагревателем электрическим накопительным.

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Схема генератора тепла, работающего на отработанном, вторично используемом моторном масле или мазуте. Размеры всех деталей указаны в сантиметрах
Как можно заметить, организовать отопление на отработке собственными руками можно как при помощи самодельных устройств, так и при помощи фабричных моделей.

Применение последних дает вам гарантию безопасности их эксплуатации, поскольку при сборке соблюдены все технологичные требования.

Отопительные котлы на отработке — рабочий принцип, установочная схема собственными руками

На рынке нашей страны продемонстрировано очень большое разнообразие оборудования для отопления. Тут вниманию потребителей рекомендуют теплоагрегаты, которые работают на разном виде топлива, в том числе отопительные котлы на отработке.

Увидеть, как они смотрятся, можно на фото. Главное их назначение – обогрев не только жилищных помещений, но и маленьких по площади офисов и помещений на производстве.

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

В зависимости от задач, которые при их помощи необходимо решить, котлы отопления на отработке функционируют на основе разных технологий и с использованием различного вида топлива:

  • отопительные котлы на отработке работают на отходах, появившихся в результате выполнения транспортных перевозок, и считаются замечательным решением если необходимо обогрева станции техобслуживания автомобилей. По мимо этого система обогрева на отработке работает и на дизеле;
  • стабильный интерес имеют источники энергии тепла на природном газе;
  • электрические теплоагрегаты.


Газовые и работающие от электричества приборы уже достаточно давно используются для целей бытового применения, а вот масляное домашнее отопление встречается нечасто.

Отопительные котлы на отработке

Отработанное масло выделяют в зависимости от его назначения и применения.

  • на гидравлике;
  • трансформаторным;
  • трансмиссионным;
  • растительного происхождения.


Согласно расчетам, в свое время сделанным профессионалами, от использования этого вида отходов для нужд теплоснабжения финансовый эффект выходит немаленький.
Приобретая котел отопления на отработке, обязательно необходимо интересоваться сертификатом качества на изделие. Тоже не помешает приобрести еще одну (запасную) горелку, так как она часто приходит в непригодность.

В случае неполадки в холодный период года она не будет ненужной.

Отопление отработанным маслом

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Отопительные котлы на отработке применять можно в системах отоплениях как маленьких домов и строений, так и зданий в несколько этажей. Данные приборы предоставляют людей не только горячим носителем тепла, и но подогревают воду для домашних потребностей (прочитайте также: «Делаем отопление на отработке собственными руками»).

Источники теплоты, обеспечивающие отопление отработанным маслом, выделяются высокой производительностью. Они помогают сохранить натуральные залежи топлива, добываемые с вредом для находящейся вокруг природы и экологической обстановки. Данное оборудование для обустраивания теплоснабжения способно существенно сделать меньше издержки на отопление.

Детали, из которых состоит схема котла на отработке, считаются многофункиональными и подойдут для других агрегатов. К примеру, горелки, применяемые в газовых водонагревательных приборах, применяют для жидкотопливных устройств.

Читайте также: «Как сделать котел на отработке собственными руками – подробное руководство».

Котел на отработке для обогрева автомобильного сервиса

Примером данного оборудования может послужить продукция «Energy logic» для теплоснабжения автомобильных сервисов. Идея сделать такой теплоагрегат появилась у проектантов В результате того, что на СТО скапливаются большие объемы отработанных автомобилями масел, называют их еще по другому «отработкой». Помимо экономии на отоплении, преимуществом такого оборудования считается то, что аппарат не наносит вред внешней среде.

Читайте также: «Как устроен котел на отработке с гидроконтуром – изготовление собственными руками и работа».

Самодельные котлы на отработке относятся к простым вариантам организации теплоснабжения, где отсутствует возможность установить батареи отопления и провести трубопровод.

В данном случае прибор можно поставить в наиболее удобном месте.

Чтобы провести отопление на отработке собственными руками, следует осуществить следующие действия:

  • приготовить емкость, в которой будет сберегаться горючее;
  • установить дымотвод;
  • выставить требуемую температуру путем настройки терморегулятора;
  • подвести топливную линию.
Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Печь на отработке масла

Для самостоятельной установки теплоагрегата особые знания не нужны, так как все первичные настройки делаются на заводе-производителе, а ответы на все вопросы потребители могут найти в инструкции, прилагаемой в комплекте к котлу отопления (прочитайте также: «Самодельные печи для отопления на отработке — делаем собственными руками»).
Выбор модели прибора с соответствующими параметрами зависит только от характеристики помещения, потребностей в обогреве, желаний потребителя и его материальных возможностей.

Читайте также: «Как сделать самодельную печь на отработке собственными руками».

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

Постоянные заблуждения о котлах отопления на отработке

Есть ряд ошибок относительно оборудования, функционирующего на отработке:

  1. Есть мнение, что отработанное масло негодно для применения и его необходимо перерабатывать, что полностью ошибочно.
  2. Отработку трудно найти. Однако на самом деле масло сливают при ремонте ЖД и автотранспорта, в деревообрабатывающей, швейной и прочих промышленных отраслях. Его много в заведениях общепита – ресторациях, кафе и фаст-фудах.
  3. Также можно услышать, что рукодельный котел на отработке во время работы выделяет вещества которые вредны в огромном количестве. Но современные теплоагрегаты создают выбросы, однако их кол-во меньше во много раз, чем у автомобилей.
  4. Отопление на пару на отработке можно рассматривать в качестве одного из допустимых вариантов отопления отдельно стоящих СТО или гаражей. Аналогичные помещения не относятся к жилым. Это также заблуждение. Читайте также: «Схема парового отопления — разбираемся в рабочем принципе и устройстве системы».
  5. Поговаривают, что ГСМ необходимо перерабатывать, а не сжигать. Однако при переработке «отходов» выделяется больше вредных соединений, чем при их сгорании в теплогенераторе.


На видео пример отопительных котлов на отработке:

Как сделать котел на отработке

Котел отопления эффектнее печки и удобнее в работе, ведь через радиаторную сеть он греет весь дом, а не 2—3 комнаты. Второй хороший момент: теплогенератор на отработке выносится в индивидуальное помещение топочной одновременно со всеми плохими запахами, сопровождающими этот вид отопления.

Рекомендуем рассмотреть поэтапно, как сделать котел на отработке собственными руками из баллона с газом или бесшовной трубы.

Конструкция и чертежи отопителя

Мастера, занимающиеся изготовлением котлов на отработке, используют в действительности 3 способа сжигания отработки:

  • поверхностное горение с газогенераторным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
  • применение горелок Бабингтона и прочих самодельных конструкций;
  • сжигание в пламенной чаше, топливоподача организована капельным методом, воздух нагнетается принудительно.

Способы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях – пиролизное горение, пламенная чаша, горелочное устройство Бабингтона
Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печке, которая состоит из 2 камер, скреплённых вертикальной перфорированной трубой.

Второй метод мы детально описали в подобающей статьи – делается горелка Бабингтона и встраивается вовнутрь корпуса котла сделаного из стали, раньше работавшего на дровах.
Мы рекомендуем остановиться на третьем варианте – печи-капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное наименование — двухходовой) водяной котел.

Ниже на чертеже представлена базовый вариант этой печки, сделанная из трубы O219 мм. Почему новичкам лучше взять за основу капельный рабочий принцип отопительного агрегата:

  1. Устройство масляных горелок очень непростое. Для сборки требуется некоторый навык и вложения денег (допустим, для «Бабингтона» придется приобрести нагнетатель воздуха).
  2. Отопители поверхностного горения пожароопасны (стреляют пламенем при попадании воды в горючее). Оборудовать чудо-печку водяной рубашкой – нелегкая задача.
  3. Топливный расход при поверхностном сжигании непомерно велик – до 2 литров отработки за 1 час.
  4. По впечатлениям на форумах, капельницы надежны и могут работать без автоматики (правда, владельцу придется уделять котлу какое то время, чтобы приноровиться к ручному управлению). Аппарат сравнительно прост в изготовлении.

Печь-капельница — образец двухходового генератора тепла для сжигания жидких видов топлива

Примечание.

Как сделать самостоятельно капельную печку на отработке, мы детально рассмотрели в индивидуальной пошаговой инструкции. Если вам интересны иные разновидности самодельных систем обогрева на топливе жидкого типа, пройдите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.

Схема котла на жидком топливе

Представленную на чертеже схему капельницы необходимо переделывать, так как в связке с жаротрубным теплообменным аппаратом конструкция не уместится вовнутрь баллона с газом — нужно будет искать большую трубу у которой диаметр 400 мм. Размеры теплогенератора можно сделать меньше без потери мощности (15—20 кВт) так:

  • дожигатель сделать из трубы DN40, изменив кол-во и диаметр отверстий (точнее отмечено на чертеже);
  • для топки берите трубу DN150;
  • водяную рубашку сварите из 2-ух баллонов с газом из-под пропана;
  • теплообменный аппарат – минимум 8 дымогарных труб O32 мм;
  • размер чаши – по топке (DN150);
  • высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.

Как устроен двухоборотный котел, действующий на отработке, показано на чертеже. Отличие от обычной капельницы состоит в жаротрубном теплообменнике, размещенном между стенками топки и наружной обшивкой.

Исходя из этого, отрезок трубы дымоотвода переместился в нижнюю территорию корпуса.

Для справки.

Котел именуется двухходовым, так как продукты горения делают 2 оборота по трубам и два раза меняют направление движения, перед тем как уйти в дымотвод. Есть и трехходовые версии теплогенераторов с верхним дымоходным отрезком трубы.

Рабочий принцип агрегата

Данный раздел предназначается для новичков, кому до недавнего времени не случалось заниматься оборудованием для отопления на топливе жидкого типа – отработке либо солярке. Представленный на чертеже котел работает по следующей схеме:

  1. По трубке, проходящей в середине дожигателя, течет отработанное автомобильное масло. Способ подачи – самостоятельно или с применением насоса.
  2. Воздух в территорию горения нагнетается электровентилятором.
  3. Капли масла, падающие на дно раскаленной чаши, испаряются и сразу загораются. Дожигание поднимающихся масляных паров происходит напротив всех отверстий, просверленных в центральной трубе.

Схема сжигания отработанного масла в котле и движения газов дыма через огнетрубный теплообменный аппарат

  • Выделяющееся от пламени тепло напрямую подается водяной рубашке котла. Горячие дымовые газы, вытесняемые воздухом от вентилятора, проходят сквозь дымогарные трубы, отдают часть теплоты и вылетают в дымотвод.
  • В зависимости от качества топлива и рабочего режима чистка теплогенератора выполняется 1 раз в 3—7 дней. Главная масса сажи собирается в чаше, которая легко вынимается через специализированный люк. Как функционирует капельный котел на отработке, изготовленный собственными руками, расскажет один из специалистов в очередном видео:

    Делаем теплогенератор из баллона

    В первую очередь подготовьте к свариванию баллоны с газом – уберите сферообразные части (не забывайте наполнить заранее водой!) и отрежьте один сосуд по размерам, чтобы вместе они составили корпус необходимой высоты (1 м).

    Вентиль выворачиваем трубным и рожковым ключом. Если не выходит, то подпиливаем и бережно отбиваем молотком

    Заготовьте другие материалы, беря во внимание следующие советы:

    • топку и пламенную чашу лучше выполнить из нержавейки толщиной 1.5—3 мм (к примеру, марки 12X18H12T);
    • если нержавеющую сталь отыскать не получилось, применяйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 от 4 мм толщиной;
    • трубку подачи отработанного масла тоже выберите нержавеющую;
    • толщина стенок дымогарных труб – не менее 3.5 мм;
    • для герметизации верхней крышки выберите полосу из стали 40 х 4 мм (ободок) и асбестовый шнур;
    • подготовьте металл листовой 3 мм на изготовление лючка невидимку;
    • на теплообменный аппарат берите трубы с толщиной стенки минимум 4 мм.

    Варианты изготовления чаш, устанавливаемых на дно отопительного агрегата

    Совет.

    В качестве нагнетателя мастера в большинстве случаев используют «улитку» салонного отопителя ВАЗ 2108, однако это не панацея. Берите любой аналогичный вентилятор — все равно его продуктивность придется настраивать для увеличения либо уменьшения мощности котла.

    Производственный процесс двухходового котла на отработке выглядит так:

    1. Порежьте дымогарные трубы O32 мм по размерам и сварите теплообменный аппарат, применяя один баллон в качестве наружного кожуха, а трубу Oсто пятьдесят миллиметров – стенок топки.
    2. Приделайте к теплообменному аппарату подводящие отрезки трубы системы отопления водяного типа.
    3. В другом баллоне вырежьте отверстия под лючек невидимка и дымоходный отрезок трубы. Приварите патрубок для соединения O114 мм и сделайте горловину с крышкой из стали на основе листа.
    4. Сварите оба резервуара в один корпус. Сверху сделайте обечайку из металлической полосы – она послужит уплотнением крышки. Щель между кромками заполните асбестовым шнуром.
    5. Сделайте дожигатель в согласии с чертежом. Проделайте в полусферической крышке (в прошлом – торец баллона) отверстия для смотрового окна и установки дожигателя (по самому центру).
    6. Крышку оснастите ручками и заслонкой на окошке. Трубу дожигателя разрешается прикрепить к ней плотно либо привинтить болтами с уплотнением асбестовым шнуром.

    С нижнего торца труба перфорированная закрывается заглушкой, где проделано 4 отверстия – одно в середине, оставшиеся три – радиально. В центральное отверстие выводится трубка маслопровода и обваривается.

    Последний шаг – изготовление пламенной чаши котла, где будет гореть отработанное масло.

    Котел на отработанном масле. Повышаем КПД и МОЩНОСТЬ. Часть 1.

    Нижняя (торцевая) часть дожигателя с 3 отверстиями O4 мм

    Рекомендация. Если у вас есть желание сделать котельную на отработке с гидроконтуром, обеспечивающим ГВС, не торопитесь заталкивать вовнутрь трубного змеевика полотенцесушитель.

    Есть решение намного проще: прикрепить к водяной рубашке 2 дополнительных отрезка трубы и подключить их к баку косвенного нагрева через насос циркуляционный. Другой вариант – установить на дымотвод теплообменный аппарат самоварного типа.

    По завершении сборки приварите к трубе–дожигателю колено с фланцем и установите «улитку». Чтобы внешняя железная стенка водяной рубашки не теряла зря тепло и не обогревала помещение котельной установки, сделайте изоляцию корпуса из невоспламеняющейся ваты из базальта.

    Самый простой способ — примотать теплоизолятор шпагатом, а потом обмотать тонколистовым крашеным металлом.

    Наружную обшивку теплогенератора можно создать квадратной
    Более воочию производственный процесс котла на жидком топливе показан в следующем видео:

    Рекомендации по установке

    Монтаж котла, использующего отработанное масло, практически не выделяется от установки отопителей остальных типов. Есть одно превосходство: из-за наличия турбонаддува и бездымному горению топлива на жидкой основе дымотвод необязательно задирать на 6—7 метров.

    Достаточно вывести оголовок дымохода из зоны ветрового подпора и поднять на высоту 4 м.
    Относительно грамотного монтажа дадим такие советы:

    1. Котел и не защищенные изоляцией стальные дымовые трубы находятся на расстоянии 0.5 м от горючих стен и иных элементов дома из дерева. Самый маленький отступ от несгораемых конструкций – 100 мм.
    2. Проход сквозь наружную стену и весь участок с наружной стороны газохода делайте теплоизолированной трубой – сэндвичем, иначе будет много конденсата и сажи. Детально технология устройства дымоотвода описывается в индивидуальном материале.
    3. Обязательно установите на подающей магистрали отопления группу безопасности.
    4. Устройте в топочной хорошую вытяжную систему для удаления ароматов. Воздухозабор на горение можно учесть с улицы.
    5. Оснастите нагнетатель регулятором оборотов, а маслопровод – вентилем. Это даст возможность управлять мощностью теплогенератора вручную. Не нужно путать регулировочный вентиль с простым краном, арматура для трубопроводных систем устанавливается на магистрали из труб во всяком случае.
    6. Сделайте примитивную автоматику аварийной остановки – выставьте на подачу термостатический клапан, отключающий вентилятор и насос для масла в случае перегрева носителя тепла.

    Способ монтажного процесса теплогенератора с нижним подключением дымоотвода
    Если отработка подается самостоятельно, то ради безопасности лучше всего поставить на топливную магистраль электрический отсекающий клапан.

    Одна тонкость: после непредвиденного отключения котел своими силами не запустится, придется разжигать масло вручную либо мастерить автоматизированный розжиг.
    Работу котла лучше всего подстраховать на случай выключения электрической энергии.

    Автомобильный вентилятор, который свободно рассчитан на напряжение 12 вольт, можно запитать от привычного аккумулятора, другое оборудование – насосы, терморегуляторы – через блок бесперебойного питания.
    Подачу отработанного масла в камеру сжигания котла легче всего организовать самостоятельно – из подвешенной к стенке емкости.

    Однако за такой системой необходимо регулярно наблюдать плюс по мере опорожнения интервал между каплями возрастает, а интенсивность горения уменьшается.

    Отсюда рекомендация: после первичного проверки двухоборотного котла на отработке купите насос от байка «Урал» (или аналогичный) и установите в бочку с топливом.

    Как это реализовать, смотрите в последнем видеосюжете.

    Как провести отопление на отработке собственными руками: схемы и принципы благоустройства

    Как сделать отопление на отработанном масле своими руками схемы и принципы обустройства

    Любые отходы, являющиеся для привычного человека только мусором, от которого нужно избавиться, в руках мастера могут приносить ощутимую материальную выгоду.
    К примеру, обрезки разнокалиберных труб, старый баллон с газом и другие железные обрезки превратятся в печь, а отработанное масло – в горючее.

    Организовать отопление на отработке собственными руками не очень тяжело.
    Мы вам расскажем о ключевых вариантах устройства отопительных систем на “бросовом” виде топлива.

    В предложенной нами статье подробно описаны способы изготовления проверенных в действительности самодельных приборов. С учетом наших советов вы сумеете достигнуть благоприятного результата.

    Общий принцип функционирования

    Если мы хотим получить хорошее отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, так как оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти малоприятные и вредные для здоровья побочные эффекты, необходимо подогреть горючее таким образом, чтобы оно начало испаряться.

    Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть важный принцип работы отопительного агрегата на отработке.

    Использование перфорированной трубки

    Для воплощения данного принципа в конструкции печки предполагают две камеры, которые между собой объединяют трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает горючее, которое тут же и греют.

    Образовывающиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорирование кислородом воздуха.

    Полученная горючая смесь загорается уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымоотвода специализированной перегородкой. Если технология процесса выполняется в должной мере, копоти и дыма при возгорании практически не появляется.

    А вот тепла будет вполне хватать для обогрева помещения.

    Применение плазменной чаши

    Ради достижения самой большой эффективности процесса, можно пойти и очень непростым путем. Отметим, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в одну-единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую необходимо не просто подогреть, а раскалить.

    Через специализированный дозатор из бака для топлива в камеру тонкой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость быстро испарится, а появившийся при этом газ будет гореть.

    Если все делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Аналогичное пламя можно наблюдать при возгорании плазмы, благодаря этому раскаленную чашу иногда называют плазменной.

    А саму технологию называют капельной подачей: ведь горючее при ней должно поступать исключительно малыми дозами.
    При всем многообразии конструкций, работа всех агрегатов для отопления на бросовом топливе основывается на вышеописанном принципе.

    Баланс положительных качеств и минусов

    Кажется, идея фактически лишена минусов, но это не так. Чтобы принять правильное решение об применении у себя дома такого отопления, необходимо видеть не только плюсы от его использования, однако и недостатки.
    Начинаем с положительных качеств метода.

    Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по существу считается отработка, то вы можете успешно применять и в то же время перерабатывать данный материал. Правильное использование технологии дает возможность получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу веществ которые вредны для здоровья.

    К прочим достоинствам можно отнести:

    • самую простую конструкцию отопительного агрегата;
    • малые расходы на горючее и оборудование;
    • возможность использования любого масла, которое есть в обиходе: растительное, органическое, искусственное;
    • горючий материал можно применять, даже в том случае, если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
    • большая эффективность.

    К минусам метода необходимо отнестись очень серьезно. Если не исполнять технологию процесса, может случиться неполное сгорание топлива.

    Его пары опасны для окружающих.

    Не напрасно основным требованием при обустраивании отопления на отработке считается наличие вентиляции в том помещении, где будет использоваться котел.
    Укажем и прочие минусы:

    • так как для хорошей тяги необходим качественный дымотвод, он обязан быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
    • дымовую трубу и плазменную чашу необходимо постоянно и со всей серьезностью очищать;
    • сложность капельной технологии состоит в проблемном розжиге: на момент топливоподачи чаша уже должна быть раскаленной;
    • работа котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
    • самостоятельное создание и использование водогрейных конструкций может помогать понижению температуры в зоне сгорания, что устанавливать под опасность результативность процесса в общем.

    Чтобы решить последнюю из вышеприведенных проблем, можно установить водяную рубашку там, где она не сможет оказать влияние на качество горения – на дымоходе. Перечисленные минусы стали причиной тому, что изделие без значительных доработок практические не используется для обогрева жилищных помещений.

    Если нет желания или времени строить аппарат своими руками, воспользуйтесь бесчисленными предложениями от мастерских, занимающихся производством и установкой конструкций из металла различных масштабов:

    Где использовать и как доработать?

    Ввиду важного перечня минусов, калориферы на масляных отходах нечасто применяются в жилье. Использование их можно исключительно в хозпомещениях и в случае устройства безотказно работающей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их повсеместно используют для прогревания технических и площадей для производства.

    Автолюбители собственно их применяют в качестве систем обогрева для гаражей, и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в постройках для хозяйственных нужд.

    На автомобильных мойках, на СТО, в складских помещениях, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

    Котел на отработке. Котельная своими руками.

    Часто основные конструкции подвержены различного рода доработкам.

    Допустим, для этих целей применяют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Аналогичное оборудование включают в состав отопления водяного типа.

    Печи подобного вида должны работать с использованием автоматики, в другом случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

    Несколько удачных самоделок

    Применяя базовый принцип конструкции, всегда можно выдумать изделие, какое будет лучше всего подходить вашим собственным требованиям. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

    Вариант #1 – с готовым корпусом

    Данная конструкция может понравиться такому домашнему мастеру, который уже освоил способности сварки. Суть её заключена в использовании в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или баллона с газом, трубы или бочки с толстыми стенками.
    Чтобы воочию себе представить процесс превращения заготовок в печь на отработке, тщательно рассмотрите нижеприведенную схему.

    В работе изделия применяется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно может продуцировать приблизительно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м 2 площади.

    Не стоит данную модель пытаться усовершенствовать, преследуя цель увеличить её продуктивность путем усиления потока воздуха или изменением размеров топки. Это приведет к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

    Для начала нам нужно соорудить основу модели – её корпус. Нам для этого необходима труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Дно корпуса вырезаем из листа стали (не менее 5 мм).

    Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось только прикрепить дно к одной из сторон корпуса.
    Ножки, которые вам предстоит прикрепить ко дну, можно сделать из прочных болтов.

    Чтобы отслеживать процесс горения в середине трубы и иметь шанс стартового разогрева чаши, необходимо в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие таких размеров, чтобы оно было практичным – уютным для самого пользователя.

    Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверки отверстия. Необходимо только прикрепить к ней аккуратный буртик и провести по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка плотно закрывала отверстие.

    Прикрепляем дверку на корпусе с помощью болтов.
    Для дымохода понадобится диаметр трубы 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует прикрепить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окно.

    От верха отступите 7-10 см.
    Чтобы выполнить крышку, из листового металла (толщина 5 мм) режут круглую заготовку диаметром 228 мм.

    По краешку заготовки следует прикрепить буртик. Для этого необходима железная полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке с боковой стороны делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм.

    Его дверца будет играть роль клапана предохранительного.
    В самом центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм.

    В него будет вставляться труба для воздушной подачи, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.
    Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм.

    Через 5 см необходимо сделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

    Для выполнения следующей работы нам понадобится углошлифовальная машинка. По краешку трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм.

    По окружности подобных щелей должно быть 9 штук.
    С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для топливоподачи диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной.

    Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и завершается совместно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от расположения маслобака.
    Труба для топливоподачи и воздуха в сборе варится к крышке.

    Во время установки в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.
    Приступим к изготовлению плазменной чаши.

    Для этого понадобится труба с толстыми стенами (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из листа стали толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм.

    Заготовку привариваем к отрезку и приобретаем чашу.
    Собственно, печка фактически готова.

    Осталось её собрать. Для этого вовнутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она обязана быть хорошо видна из смотрового окошка, размещенного внизу.

    Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для воздушной подачи и масла.
    Дымотвод, который станет присоединен к соответствующему отрезку трубы, выполняется из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм.

    Протяженность дымоотвода должна быть не менее 4 метров. Спецификой его можно считать исключительно вертикальное расположение.

    Никаких наклонных участков не должно быть! Наружную часть дымоотвода необходимо утеплить.

    Когда поставлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а потом поджигают её.

    На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема данного устройства не напрасно приведена так сродни. Мы хотим, чтобы у вас удался качественный аппарат, который станет долго радовать собственного создателя безотказной и неопасной работой.

    Этапы строения котла, работающего на отработке, детально описаны в следующей статье. Советуем познакомиться с производственной технологией самоделки, которая найдет использование в дачном и загородном хозяйстве.

    Вариант #2 – самый распространённый

    Данная модель на самом деле пользуется очень большой популярностью у хозяев дач и гаражей. Сделать её очень просто. В ее составе есть два отделения (камеры).

    В нижнее заливается горючее, какое будет разогреваться для образования летучих газов. При переходе их через трубу с перфорацией, расположенную между отделениями, происходит изобилие газов кислородом и их воспламенение.

    При горении смеси газов в верхнем отсеке температура достигает 800 градусов. Такой нагрев требует активной воздушной подачи.

    Для этого в отсеке внизу рассчитано смотровое отверстие, через которое, более того, заливают горючее. Чтобы с его помощью настраивать подачу воздуха, нужна заслонка.

    При переходе газов из нижней части строения в верхнюю изобилие смеси кислородом идёт через маленькие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.
    Для проведения работ необходимо приготовить:

    • угловую шлифмашину с отрезными и зачистными дисками; Самый маленький дисковый диаметр – 125 мм.
    • перфаратор со сверлом не меньше 13 мм;
    • электросварочный аппарат (от 200 ампер) и маску для защиты или очки;
    • кувалду;
    • молоток, зубило и плоскогубцы;
    • уголок для ножек;
    • сталь листового типа;
    • переноску;
    • заклепки.

    Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем режут смотровое окно, через которое вовнутрь будет поступать горючее и воздух.

    Задвижку для этого отверстия прикрепляют на корпусе отсека заклепкой.

    К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со снимающейся крышкой. Его тоже вырезают из стали на основе листа и сваривают.

    В процессе сварки необходимо очень тщательно проверять соединения на отсутствие щелей.

    Чтобы придать конструкции большей устойчивости применяют уголки из металла. Дымотвод должен быть присоединен к трубе строго по вертикали. Проверить работу готовой печки на отработке можно, залив масло в нижний отсек.

    Там его поджигают, применяя для данной цели простую бумагу.
    С одним из вариантов печки на отработке, распространенных в обстановке автолюбителей и хозяев гаража ознакомит следующая фото-галерея.

    Для того чтобы понимать характерности конструкции, мы приложили чертеж с размерами самоделки.

    Согласно проектным габаритам специалист, соорудивший данную модель печки, заказал раскрой металла в мастерской. В трубе токарь просверлил ему отверстия. Ему необходимо было просто собрать детали, объединив их сварными швами:

    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.