Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Содержание
  1. Как сделать деревянный газогенератор собственными руками: самоделки на дровах и на опилках
  2. О чем статья
  3. Плюсы и минусы самодельного газогенератора
  4. Рабочий принцип
  5. Материалы для создания газогенератора
  6. Изготовление деревянного газогенератора
  7. Важные маленькие детали
  8. Как сделать газогенератор для автомобиля собственными руками
  9. Схема газогенератора и рабочий принцип
  10. Конструкция установки
  11. Изготовление газгена для автомобиля
  12. Подключение и пуск ДВС
  13. Заключение
  14. Как сделать деревянный газогенератор собственными руками самоделки на дровах и опилках
  15. Газогенераторные установки очень маленьких изготовителей
  16. Горючее для твердотопливных пиролизных котлов
  17. Котлы длительники на дровах для дома
  18. Твердотопливный пиролизный котел Благодарова
  19. Характерности устройства
  20. Какое воздухогрейное оборудование лучшее
  21. Монтаж собственными руками по чертежу расчет мощности 2.5 мвт
  22. Минусы
  23. Возможность самостоятельного изготовления агрегата
  24. Плюсы и минусы
  25. Эксплуатационные особенности деревянных котлов тления
  26. Как сделать собственными руками
  27. Меры предосторожности
  28. Как сделать деревянный газогенератор собственными руками: самоделки на дровах и опилках
  29. Газогенераторы на дровах — чертежи, устройство и как сделать собственными руками
  30. Как сделать деревянный газогенератор собственными руками: самоделки на дровах и опилках
  31. Рабочий принцип дровяных газовых генераторов
  32. Плюсы и минусы системы
  33. Изготовление устройства собственными руками
  34. Ценная информация по газогенераторам
  35. Выводы и полезное видео по теме

Как сделать деревянный газогенератор собственными руками: самоделки на дровах и на опилках

О чем статья

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Плюсы и минусы самодельного газогенератора

Применение газогенератора отличается удобством и экономией. Если устройство сделано правильно, при разработке его исполнены все нормы и правила, то загружать горючее нужно чрезвычайно редко. Так, дрова можно загружать в камеру всего раз в течении дня, а если для работы газогенератора применяется кокс, то камеру сгорания можно заполнять только один раз в декаду.

Создание газогенератора процесс довольно интересный, но и достаточно сложный. Он попросит от специалиста больших познаний, терпения и, разумеется, материальных вложений.

Однако, если сравнивать с промышленными устройствами стоимость самодельного деревянного газогенератора намного меньше.
Плюс ко всему работу устройства, сделанного собственноручно, следует внимательно контролировать. Горячий газ имеет довольно большую температуру, что выполняет аппарат пожароопасным.

К плюсам можно отнести доступность деревянного топлива. Ведь не считая дров и кокса можно применять опилки, стружки, щепки и прочие целлюлозосодержащие материалы. Однако во время применения отходов необходимо помнить про то, что влажность топлива должна быть подходящей, чтобы аппарат работал с самой большой эффективностью.

Если Вы запланировали применять для камеры сгорания газогенератора дрова, тогда их нужно разрубить на некрупные и приблизительно одинаковые части.
К минусам самодельного газогенератора можно отнести и то, что воздух в топку подается принудительно, а для этого необходима электрическая энергия.

Рабочий принцип

При горении древесины на чистом воздухе выделяется тепло. А вот при малом количестве кислорода дерево не столько горит, сколько тлеет. При этом выделяется не тепло, а горючий газ.

Газогенераторы на дровах и опилках работают собственно на этом газе.
При тлении древесины выделяется много веществ химии, из которых лишь часть считается горючими газами, а все другое лишь загрязняет внешнюю среду.

Благодаря этому, при разработке газогенератора, нужно освободится от данных веществ которые вредны для здоровья. Более того, появившуюся газовую смесь требуется охладить.

На производстве процесс переработки дерева в газ происходит в три момента:

  1. Сжигание древесины при малом количестве кислорода.
  2. Первичная очистка от летучих частиц при помощи циклонного фильтра.
  3. Вторичная очистка фильтром для очистки воды.

Генератор, сделанный собственноручно, работает по похожему принципу, хотя само устройство смотрится легче и занимает меньше пространства.

Материалы для создания газогенератора

Для производства деревянного газогенератора потребуется много материалов. Перед тем, как работу начинать по его созданию, необходимо очень тщательно приготовить все что необходимо:

  • металл для главных узлов устройства. Он обязан быть выдерживает большую температуру;
  • электросварочный аппарат и электроды;
  • колосник;
  • рессора для крышки;
  • огнеупорные прокладки для люков и соединения некоторых частей агрегата.

Прежде чем приступить для производства самодельного газогенератора необходимо сформироваться, как вы его будете применять: для транспорта либо для дома. В первом варианте приоритетными являются небольшие размеры и маленький вес.
Для ключевого материала для создания автомобильного газогенератора рекомендуется использовать нержавейку.

Не обращая внимания на большую цену, она обладает подобными хорошими качествами, как крепость и легкость.
Для дома можно сделать большое устройство.

Для его создания можно применять и подручные или бывшие в использовании материалы, цена которых относительно низкая, да и достать их значительно проще.

Изготовление деревянного газогенератора

Создать дома газогенератор аналогичный, как и на предприятии, нереально. Однако это и не надо. Найти схему изготовления самодельного агрегата можно у друзей, которые уже пользуются данным устройством, или в интернете.

Первым делом предстоит проделать важные элементы агрегата:

  • корпус;
  • топливный бункер (камеру загрузки);
  • воздухораспределительный и фильтровочный узлы;
  • топку и ее горловину;
  • колосник;
  • дверки.

Корпус в большинстве случаев выполняется кубической или формы в виде цилиндра. Для этого применяется емкость подходящей формы, к примеру, бочка из крепкого металла, пустой баллон из-под бытового газа, а еще корпус можно сделать своими руками из листа металла.

Камру загрузки также, как и корпус, можно создать из средств находящихся под рукой или сварить из листового металла. Этот узел помещается вовнутрь корпуса, благодаря этому его габариты обязаны быть меньше.

Безупречным металлом для топливного бункера считается углеродистая сталь.
Корпус необходимо снабдить плотно прилегающей крышкой.

Одним из важных рабочих условий газогенератора на дровах и опилках считается его герметизация, так как для работы устройства требуется ограниченное поступление воздуха. Крышка, в основном, имеет очень приличный вес, благодаря этому поднять ее трудно.

Чтобы сделать легче применение устройства, можно поставить на крышку амортизационную рессору.
Чтобы рукодельный аппарат был стойким, снизу корпуса следует прикрепить ножки сделанные из металла.
В топке температура может достигать самой большой величины.

Для производства топки в домашнем газогенераторе можно применять жаропрочную сталь или пустой баллон с газом. Если в баллоне раньше был бытовой газ, то, чтобы его остатки не загорелись при работах связанных со сваркой, емкость следует заполнить водой перед применением. В топку необходимо установить колосник из чугуна.

Чтобы процесс сделать легче чистки колосник делают снимающимся или же просто подвижным.
Головина топки от других узлов отсоединяется при помощи огнеупорных подкладок. В качестве подобных подкладок прекрасно подойдет асбест, но намного лучше раскошелиться и приобрести инновационные материалы.

После топки ставится фильтровочный узел, где полученная газовая смесь очищается от неиспользуемых примесей и загрязнений. Газовая смесь подается в фильтры через отрезок трубы, который ставится внизу.

Циклонный фильтр можно сделать из листового металла, корпуса старого огнетушителя или остальной емкости подходящих размера и формы.
После фильтровочного узла ставится охладитель. Для этого можно задействовать традиционный отопительный прибор или сделать полотенцесушитель.

Для ускорения процесса охлаждения можно применять воду в качестве охладителя.
Воздухораспределительный узел изменяет поступление кислорода к топливу, а еще препятствует утечке появившегося горючего газа. Этот узел присоединяют к конструкции с помощью штулцера и снабжают клапаном обратного типа.

Все дверки, через которые есть доступ в разные узлы усройства, обязаны быть герметичными. Чтобы это сделать применяются уплотнители и прокладки из огнеупорных материалов.

Важные маленькие детали

Не обращая внимания на есть мнение, что в качестве топлива для газогенератора можно применять древесину любой влаги, в том числе и свежесрубленное дерево, не следует загружать в аппарат горючее, влажность которого больше 20%. Практика показывает, что, чем влажнее горючее, тем ниже рабочую эффективность газогенератора.

Чтобы увеличить КПД работы устройства даже на топливе с высокой влагой, можно между стенками корпуса и камерой загрузки поместить кольцевой газопровод. В результате за счёт энергии тепла влажность топлива будет уменьшаться. Преимуществом такой вариации считается и то, что на охлаждение смеси газа уходить будет меньше времени, что приводит к повышению КПД устройства.

Очень и очень важно правильно эксплуатировать газогенератор во время эксплуатационных работ. Разумеется, в качестве топлива можно использовать любые целлюлозосодержащие вещества, но безупречным считается кокс.

При пиролизе угля тратится меньше энергии на влажностное испарение, что увеличивает КПД устройства приблизительно на 20%.
Газогенератор можно применять не только в качестве отопительного котла для дома или работы автомобиля, но и в виде домашней электростанции. Завершальный вариант подразумевает использование двигателя на дизеле внутреннего сгорания.

Разумеется, сделать своими руками газогенератор весьма не легко, но умелому мастеру, который не боится сложностей, все по плечу.

Как сделать газогенератор для автомобиля собственными руками

Данная статья – для мастеровитых энтузиастов, не жалеющих сил и времени для достижения результата. Для чего такая преамбула? Так как тут пойдёт речь про то, как сделать газогенератор собственными руками.

Это довольно сложный аппарат, вырабатывающий из дров и угля горючее, способное заменить классические виды топлива – бензин в автомобиле и сетевой газ в доме. Мы познакомим вас с устройством газгена и трудностями, связанными с его изготовлением, установкой и работой.

Схема газогенератора и рабочий принцип

Углерод – это основа всей биомассы нашей планеты, в том числе древесины и разных углей, в который трансформировались спрессованные растения за миллион лет. В котлах отопления и двигателях внутреннего сгорания (ДВС) мы сжигаем углеводороды, добываемые из земных недр: метан, пропан и бензин. Они дорожают ежегодно, вынуждая домашних мастеров искать новые пути при помощи старых изобретений.

Одно из них – машины с газогенераторами на дровах, возникшие перед началом ушедшего века.

В первой половине 20-го столетия дровяными агрегатами оснащались легковые и грузовые авто
Суть идеи в том, чтобы путем пиролиза получать из древесины газообразную горючую смесь, которая состоит из нескольких соединений на основе углерода:

  • монооксид углерода (СО);
  • водород в свободном виде (Н2);
  • всем знаменитый метан (СН4);
  • иные углеводородные соединения (общая формула — CnHm).

Примечание. Ключевым горючим элементом смеси считается окись углерода СО, доля других веществ из приведенного списка невелика. Присутствуют в ней и прочие газы, именуемые балластными, – азот, углекислый газ (СО2) и пар перегретый.

Информацию о процентном соответствии веществ в конечном продукте и его теплотворной способности представлены в таблице:

Для выделения газообразного топлива служит газогенераторный газогенератор на дровах (иначе – газген), чье устройство показано на схеме. Это закрытая емкость с колосниками, заполняемая твёрдым топливом через верхний бункер, взамен дымоотвода – отрезок трубы выхода смеси газа.

Рабочий принцип газгена следующий:

  1. Розжиг и горение массива дров происходит снизу, над колосниками. В камеру через фурмы вдувается воздух в небольшом количестве (35% от необходимого для полнейшего сжигания объема).
  2. В зоне горения выделяется немалое количество тепла и в результате реакции кислорода с углеродом образуется углекислота СО2. Содержание угарного газа и прочих воспламеняющихся веществ тут невелико.
  3. В зоне восстановления (газификации) под воздействием большой температуры углекислый газ насыщается углеродом из дерева и преобразуется в горючее соединение – СО. Тут же происходит разложение пара перегретого и образование свободного водорода.
  4. Раскаленные газы, проходя через верхние топливные слои, подсушивают дерево и вынуждают его трансформироваться в полукокс (сухая перегонка), вследствие чего выделяется больше углерода.
  5. Газовая смесь покидает корпус газгена и отправляется на дальнейшую чистку для подачи в мотор внутреннего сгорания или котел.

Практичная схема газогенератора прямого процесса

Для справки. Возобновление углекислоты (переустройство в СО) течет с поглощением тепла, выделяемого в процессе горения.

Кстати, между зонами нет установленных границ и на чертеже они показаны условно.

Для ясности мы описали генерацию горючего путем прямого процесса газификации, когда массив топлива двигается навстречу потоку воздуха.

Есть и иные способы – обращенный процесс (воздух продувается сверху вниз) и горизонтальный метод, показанный выше на схеме газогенератора. Если у вас есть желание детально разобраться в теоретических моментах, рекомендуем увидеть следующее видео:

Конструкция установки

Чтобы удачно использовать авто на дровах или сжигать полученное горючее в котле, одного газогенератора недостаточно. А дело все в том, что кроме балластных газов, рукодельное горючее содержит летучие примеси и смолы, конкретнее говоря, — дым и сажу. Ни автомобильный мотор, ни горелочное устройство котла не рассчитано на такое горючее и выйдет из строя быстро.

Благодаря этому была придумана система фильтрования, входящая в состав пиролизной установки и включающая 3 дополнительных агрегата:

  • многоразовый фильтр – циклон;
  • отопительный прибор – охладитель;
  • фильтр тонкой чистки.

Очередность расположения таких элементов показана на технологичной схеме:

Циклон для газогенератора собой представляет вертикальный цилиндр с 2-мя патрубками и конусом на конце, как показано на чертеже. Грязная газовая смесь, попадая вовнутрь него, двигается по кругу на большой скорости, благодаря чему большие и средние частицы золы отбрасываются на стенки центробежной силой и выводятся через отверстие в конусе.

Рабочая схема циклона, который чистит силовой газ от примесей
Чем выше температура газа, тем меньше его плотность.

Это означает, что горючее на выходе из газгена нельзя применять в ДВС без предварительного охлаждения, иначе оно просто не воспламенится в цилиндрах. Благодаря этому в промышленных пиролизных установках сразу же после циклона ставится воздушный либо водяной теплообменный аппарат, а следом – нагнетатель воздуха, нагнетающий охлажденную газовую смесь в распределительную емкость.

В конце технологичной цепочки стоит фильтр тонкой чистки, удаляющий из полученного топлива очень маленькие частицы сажи и золы. Пример такого агрегата – говоря иначе скруббер, в котором газы чистятся за счёт продувания через воду.

Теперь, когда мы разобрались с технологией производства горючего, можно создать свою дешевую установку, способную обеспечить работу мотора внутреннего сгорания на дровах.

Рукодельный газген, сделанный зарубежными коллегами

Изготовление газгена для автомобиля

Прежде чем сделать трудоспособный газогенератор для автомобиля, рекомендуем познакомиться с определенными советами:

  1. Организовать подачу силового газа в сегодняшнем авто с струнным насосом – нелегкая задача. Понадобится менять настройки контроллера (прошивку), иначе мотор на древесном топливе работать не будет. Необходима машина с устаревшей системой подачи топлива – карбюратором.
  2. Чем больше мощность и объем работы мотора, тем выше продуктивность должна быть у газогенератора. Исходя из этого, он вырастет в размерах.
  3. Чтобы поместить установку в багажник легкового авто, потребуется вырезать часть днища. Если вы не желаете затрагивать кузов, то сразу планируйте устанавливать дровяной генератор с фильтрами и охладителем на прицеп.
  4. Для производства камеры газификации, где температура превосходит 1000 °С, используйте низкоуглеродистую толстую сталь (4—5 мм).
  5. Чтобы сделать меньше содержание смол в смеси газа, делайте камеру с горловиной, как это показано на чертеже.

Решающий момент. Не стоит повышать диаметр камеры газификации (на чертеже он равён 340 мм) чтобы добиться большей продуктивности.

Прирост выйдет ничтожный, а качество деревопереработки ухудшится. А вот высоту 183 см держать совсем не нужно, разве что вы поставите аппарат на прицеп или на раму грузовика.

Топливный бункер и зольник можно уменьшить.

Для сборки внутренней части автомобильного газогенератора (бункера) подойдет старый пропановый баллон, ресивер от грузовика КаМАЗ или труба с толстыми стенами. Если учесть, что диаметр стального сосуда равён 300 мм, другие размеры необходимо пропорционально сделать меньше.

Исключение – камера газификации, ее самый маленький диаметр составляет 140 мм. На кожух и крышку генератора пойдёт металл толщиной 1.5 мм.

Последняя уплотняют графитно-асбестовым шнуром.

Варианты охладителей горючей смеси из автомобильного отопительного прибора и отопительные батареи
Сопутствующие агрегаты – фильтры и охладители – выполняются так:

  1. Циклон сварите из отработавшего огнетушителя или отрезка трубы у которых диаметр 10 см, как это нарисовано на чертеже. Входной отрезок трубы приделайте с боковой стороны, выпускной – сверху.
  2. Охладитель силового газа лучше выполнить из труб из стали в виде змеевика. Есть и иные варианты: применение старых дизайн радиаторов, отопительных батарей и отопительных приборов.
  3. Фильтр тонкой чистки сделайте из любой цилиндрической емкости (к примеру, бочки), наполненной базальтовым волокном.

Более подробную информацию о сборке газогенератора самостоятельно вы получите, посмотрев видео:

Для розжига и запуска газгена вам потребуется вентилятор в виде улитки, устанавливаемый в моторном отсеке (для испытаний сойдет и бытовой пылесос).

К нему условие обычное: детали, соприкасающиеся с газовой смесью, обязаны быть железными. Топливная магистраль, ведущая к карбюратору, ложится под днищем авто и создается из бесшовной трубы.

Для справки.

Если взамен дров применять кокс, то примесей на выходе газогенератора будет намного меньше, что хорошо для мотора. Такое горючее выжигается из древесины по простой технологии – в закрытой бочке или яме.

Подключение и пуск ДВС

Так как теплотворная способность генерируемого из дров топлива намного меньше, чем у бензина, то для правильной работы мотора соотношение воздух/горючее необходимо скорректировать. Для этого нужно будет сделать смеситель и поставить его на впускном тракте.

Самый простой вид водопроводного крана – воздушная заслонка, управляемая тягой из салона.

Газогенератор на дровах своими руками

Завести холодный мотор на дровах – та еще задачка. Благодаря этому не стоит полностью отказываться от бензина, а подавать его только в момент запуска, а потом переходить на горючее, вырабатываемое газгеном.

Чтобы осуществить переключение на различные виды топлива, сделайте смеситель по схеме, предложенной в книге И. С. Мезина «Транспортные газогенераторы»:

Примечание. В данной же книге вы сможете найти массу ценной информации относительно получения газообразного топлива из разных видов древесины и угля.

Теперь про характерности пуска и работы ДВС на дереве и угле:

  • размер дров, загружаемых в бункер, не должен быть больше 6 см;
  • сырую древесину использовать нельзя, так как вся выделяемая теплота уйдет на парообразование воды и процесс пиролиза будет очень вялым;
  • розжиг выполняется через особое отверстие с клапаном обратного типа при включенном вентиляторе не позднее чем за 20 минут до поездки;
  • мощность мотора уменьшается приблизительно на 50% если сравнивать с ездой на бензине;
  • из предыдущего пункта вытекает, что рабочий ресурс мотора на самодельном горючем также становится меньше.

Необходимо отметить, что после непродолжительных стоянок машина спокойно заводится от газгена, без перехода на бензин. После продолжительного простоя потребуется 5—10 минут на вторичный розжиг установки.

Как происходит пуск мотора авто от самодельного газогенератора на дровах, смотрите в следующем материале:

Заключение

Дровяные газогенераторы, созданные собственными руками, не только можно устанавливать на машины, но и использовать для бытовых нужд. Про котлы отопления мы уже рассказывали.

Также очень много домовладельцев пользуются бытовыми электрическими генераторами, работающими от дизельных или двигателей на бензине. Если их перевести на дрова, то получаемая от электростанции энергия станет намного дешевле.

Как сделать деревянный газогенератор собственными руками самоделки на дровах и опилках

Газогенераторные установки очень маленьких изготовителей

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Если вам не всилах сделать газогенераторный аппарат своими силами, а заграничные модели очень дороги, то можно выбрать установку мелкосерийного производства. В последнем варианте следует осуществить ряд правил:

  • «настойчиво попросить» лицензию на производство такого оборудования. Лицензия не считается полной гарантией приобретения надёжной и эффектной продукции, но риск покупки недоброкачественного оборудования значительно уменьшается.
  • Оценить внешний вид агрегата, качество швов сварки. При возможности нужно заглянуть под декоративную обшивку.
  • Если в производстве применялась керамика, то нужно узнать цену замены распылительные устройства, которая может составлять до трети стоимости газогенераторного агрегата.
  • Определить, для какой системы обогрева предназначается такое оборудование – открытой или закрытой.

К примеру, пиролизные котлы бастион, по впечатлениям хозяев, достаточно хорошо работают в кирпичных домостроениях даже в регионах с суровыми зимами. Хотя продолжительность горения на одной закладке зимой равён приблизительно 5-6 часов.

Следует покупать с определенным запасом по мощности. Это можно объяснить тем, что потребители абсолютно не всегда могут достать замечательно сухое горючее.

Пиролизные либо газогенераторные (по функционалу) котлы пользуются большим спросом благодаря большой экономии топлива в комбинировании с привлекательным КПД.

Горючее для твердотопливных пиролизных котлов

Безоговорочным преимуществом твердотопливных пиролизных котлов считается тот момент, что они как правило будут работать фактически на любом типе твёрдого топлива. Другими словами в них можно загружать обыкновенные нарубленные дрова, и также различные варианты деревянных отходов (опилки, стружки) и сделанные из деревянных отходов брикеты, прессованные топливные гранулы и так далее.

Более того, пиролизные установки считаются фактически безотходным производством: горючее в них горит фактически без остатков.

Плюсы отопительных пиролизных установок

Установка систем отопления, работающих от котлов пиролизных, работающих на древесном топливе имеет следующие бесспорные преимущества:

  1. Чрезвычайно большая эффективность сгорания топлива. В любой установке, необходимой для сжигания деревянного топлива, однако не применяющий эффект пиролиза – КПД не может подниматься выше 90 процентов.
  2. Пиролизные установки считаются энергонезависимыми и могут стоять даже в сооружениях, у которые отсутствует подключение к стационарной электрической сети. Стоит сказать, что во время войны пиролизные установки размещались даже на автомобилях. Энергетическую независимость пиролизной установки также уменьшает цену ее эксплуатации.
  3. В пиролизной установке можно применять фактически любой вид деревянного топлива, начиная от традиционных дров и завершая отходами деревянного производства. Применение деревянных отходов, опилок, щепы и так дальше значительно удешевляет работу пиролизных систем. Однако не забывайте, что из всего объема единовременно закладываемого топлива процент деревянных отходов не должен быть больше значение в 30 процентов.
  4. Значительные объемы топочной камеры дают возможность пиролизным котлам длительное время работать от одной закладке топлива, что делает легче эксплуатацию данной установки.

Минусы пиролизных установок

Не обращая внимания на всю привлекательность отопительных и нагревательных систем на основе пиролизных установок – эти приспособления имеют и некоторые минусы. Минусы пиролизных систем в общем совпадают с минусами котлов прямого сжигания, работающих на твёрдом топливе.
Твердотопливный котел, в отличии от автоматических жидкостных или газовых систем имеет ограниченную автономность работы.

Для котла такого типа всегда необходим человек-оператор, который станет добавлять горючее по мере его сжигания. Также твердотопливный пиролизный котел нужно постоянно эксплуатировать, очищать от копоти и сажи.

Не обращая внимания на фактически абсолютное сгорание органического деревянного топлива в пиролизных котлах – продукты распада в подобных системах все же присутствуют.
Приобретение системы с пиролизным котлом является очень расходным в материальном плане.

По приблизительным прикидкам твердотопливный пиролизный котел для Вас обойдется в 1,5 раза дороже, чем обычный твердотопливный котел. Но разница в цене должна окупиться через несколько отопительных периодов, исходя из более большой эффективности котла на твердом топливе с пиролизным сжиганием.

Также при работе пиролизных установок нужно пользоваться только сухим топливом. На влажных дровах или опилок процесс пиролиза может просто не запуститься.

Благодаря этому пиролизные котлы часто оснащают сушильной камерой, в которой горючее доходит до необходимой кондиции.

Котлы длительники на дровах для дома

Твердотопливные тепловые установки не считаются нововведением. В самых разных вариантах они используются с давних времен.

Пока сжигание топлива в больших количествах не представляло ни для кого проблемы, они не теряли актуальности. Но в современных условиях, такое расточительное отношение к ресурсам неуместно.

Благодаря этому стали широко распространены отопительные котлы на дровах долгого горения. Для их функционирования в рабочем режиме требуется намного меньше дров, чем в прямоточных печах и котлах.
Твердотопливник долгого горения в разрезе

Установка собой представляет печь с 2-мя камерами. В одну из них битком загружают дрова.

Они потихоньку тлеют сверху вниз при минимальном доступе кислорода. Одной порции дров достаточно для 12 – 15 часовой работы котла.

Благодаря этому тления выделяется газогенераторный газ, который принудительно подается через распылительные устройства во вторую камеру. Там он подвергается интенсивному горению. Потому что в этот отсек воздух поступает в необходимом количестве.

При горении выделяется немалое количество тепла, которое нагревает жидкость в середине контура.
Чтобы сделать больше рабочую эффективность котла отопления, нужно побеспокоится про утепление дома

Помимо экономности, данные котлы обладают большой экологичностью, так как способны расщеплять органические вещества из топлива практически без остатков. Благодаря этому дым из подобных печей полностью менее опасен для человека.

Важный совет!Дабы получить самую большую выгоду от отопительных котлов на дровах долгого горения, необходимо покупать комбинированные их варианты. Данные установки могут работать еще и на самом обыкновенном природном газе.

Переключение между режимами в них выполняется автоматично.
Строение твердотопливного котла тления

Твердотопливный пиролизный котел Благодарова

Во время работы котла Благодарова все вещества, которые вырабатываются в результате горения, сжигаются.
Конструкция аналогичного оборудования состоит из 3-х частей. Это топки и газификации и бункер для сжигания элементов горения топлива.

Топливный материал горит в 1-ой из 2-х камер, в 3-ей – становится газом.
Прекрасным хорошим качеством этого оборудования для отопления считается долгое горение топлива (прибор превышает по данному показателю иные отопительные котлы) и хорошая отдача тепла.

Оно независимо от сети, всегда выдаёт мощность, которая требуется.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

В процессе сгорания дров и отходов деревопереработки колосниковая решётка, перекрывающая низ камеры для топлива, способствует появлению большого уровня тепла в условиях естественной тяги. У котла Благодарова можно увеличить объем топливного бункера, при этом КПД устройства не сможет пострадать. Установленные в топке рельсы – хороший теплонакопитель.

В качестве топлива могут применяться уголь, опилки, торф. Зимой топливную камеру можно постоянно пополнять, чтобы в отаплюемом помещении поддерживался хороший режим температур.

Характерности устройства

Аналогичные устройства отопления имеют две топки. В первой происходит разложение твердотопливного горючего материала.

Во второй – сжигание полученного газогенераторного газа (она может находиться в отношении к отсеку газификации снизу, сверху или с боковой стороны).

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Традиционная печь для длительного горения дров состоит из таких элементов:

  • корпус (в него устанавливают все конструкционные элементы);
  • бункер наполнения (туда помещают твёрдое горючее – дрова или отходы деревянной промышленности);
  • камера дожигания (в ней происходит сгорание газогенераторного газа);
  • решётка колосниковая (она служит для удержания твердотопливного материала);
  • дверки (при их помощи загружают в оборудование дрова и убирают остатки продуктов згорания);
  • воздушные заслонки (благодаря им можно управлять подачей кислорода в зону для работы прибора).

В зависимости от типа печи, ее свойств газогенератор либо нагревает рубашку носителя тепла, либо отдает энергию тепла внешней среде, либо соединяет две данные функции.

Плюсы

Пиролизные приборы отопления имеют очень много положительных качеств, что обусловило их активное использование для обогрева домов за городом, загородных домов, хозпостроек. Их КПД неоднократно превосходит рабочую эффективность классического оборудования для отопления.

У печей аналогичного типа можно менять температуру носителя тепла, управлять их работой. В данном варианте просто повышаюту или делают меньше кислородную подачу в топочную камеру.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Обогревать эти приспособления не только можно дровами и отходами деревообработки, но и каменным углем, торфом и, что больше всего удивляет, линолеумом.
Достаточно популярным типом дровяного газогенератора считается газогенераторная печь.

Газ из нее не отбирается, а полностью сжигается, из-за чего образуется тепловая энергия.

Какое воздухогрейное оборудование лучшее

У потребителей появляется много вопросов относительно печи долгого горения: как подобрать лучшую модель или разработку, где может скрываться подвох? Все модели оборудования этого типа выделяются собственными положительными качествами и минусами.

Выбор необходимо выполнять, исходя из требований определённого помещения.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Печь Бутакова, конструкция.
Устройство прибора нагрева Бутакова.

Это конвекционная печь долгого горения, имеющую следующее строение:

  • стальной или чугунный корпус;
  • топка;
  • зольник;
  • конвекционные трубы, которые проходят по всей камере;
  • дверца с конвекторным обогревателем;
  • дымотвод;
  • регулировочный шибер.

Если сравнивать с канадским аналогом, камера сгорания печи Бутакова не делится на две камеры. Однако данный факт не оказывает влияние на продуктивность прибора.

Так, КПД оборудования для нагрева Бутакова может достигать 80-85%. Рабочий принцип печи Бутакова, как и всех воздухогрейных аппаратов, базируется на 2-ух явлениях: это пиролиз и конвекция.
Пиролиз происходит конкретно в топочной камере, куда закладываются дрова.

Под действием большой температуры и в обстановке маленького количества кислорода, органика раскладывается на газ и воду. Последняя выходит с продуктами горения наружу. Угарный раз и смесь остальных производных древесины сверху камеры загораются, так как там происходит подача вторичного, подогретого воздуха.

Температура верхней части камеры сгорания печи Бутакова намного больше, если сравнивать с нижней частью, а поэтому часто используется чтобы приготовить пищу.
Конвекция воздуха идет через трубы. Они размещены сверху камеры сгорания на определенном расстоянии один от одного и под необходимым углом.

Данное устройство прибора обеспечивает максимально быстрое прохождение холодного воздуха из нижней части жилого помещения и самый большой его прогрев. Конвекция воздуха происходит и через дверку прибора. Там можно заметить подходящие отверстия.

Печь из металла долгого горения Бутакова имеет большое преимущество, если сравнивать с другими моделями подобных приборов. Ее дымоходная труба размещается подобным образом, что конденсат не собирается в емкости, а течет по стенкам трубы, попадая в топку, где и горит.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Рабочий принцип печи долгого горения Булерьян.
Что такое печь Булерьян.

Если делать сравнение печей долгого горения Бутакова и Булерьян, то вторая имеет две камеры в топочном отделе, что существо делает лучше ее результативность. Так, КПД оборудования для нагрева Булерьян может достигать 85-90%.

По мимо этого, в наше время в местах продаж имеется печь Булерьан-Аква, которая пригодна для обслуживания водной системы обогрева.
Прибор имеет следующее строение:

  • округлый корпус из стали или чугуна;
  • коллекторы;
  • струнные насосы;
  • верхняя топка;
  • нижняя топка;
  • дымотвод с шибером;
  • дверка с шибером;
  • зольник.

Это наиболее эффективные печи долгого горения, так как их необычная конструкция дает возможность усугублять воздух внутрь дизайн радиатора с инжекторами без помощи электрического вентилятора. Гравитационная циркуляция воздуха происходит благодаря ощутимой температурные разницы при входе и на выходе из трубок. Она составляет порядка 120°C.

Обвязка печи Булерьян-Аква с водяной рубахой.
К дизайн радиаторам печи можно подключать воздушные каналы. Этим самым возможен обогрев соседних помещений.

В условиях очень высокой температуры окружающей среды, который двигается по трубам, лучше всего применять металлические воздушные каналы. Впрочем не отменял никто потери тепла, а поэтому покупатель, желая увеличить результативность передачи тепла, обязан произвести утепление вентиляционной разводки.
Еще одна характерность, которой отличается чугунная печь для отопления долгого горения Булерьян-Аква – это возможность подсоединения к ней контура отопления водяного типа.

Печь устанавливают в отопительную систему как открытого, так и закрытого типа. Для этого отрезки трубы подсоединяются к дизайн радиаторам оборудования для нагрева. И теперь по трубам в середине камеры сгорания двигается не воздух, а вода отопительного контура.

Аналогичная разводка имеет один важный недостаток – холодная вода охлаждает камеру горения. В конечном итоге, падает и результативность печи, благодаря чему возрастает кол-во применяемого энергоносителя.

Минусом устройства считается накапливание конденсата в специализированной емкости. Также при потреблении энергоносителя с высоким процентом влаги на поверхности внутри дымоотвода появляются маслянистые отложения.

Они с каким то периодом становятся твердыми, что затрудняет процесс чистки.
Помимо перечисленных выше вариантов, эксперты рекомендуют для дачного домика или дома за городом соорудить каменные печи долгого горения . Как она устроена и ее рабочий принцип описаны в видео:

Монтаж собственными руками по чертежу расчет мощности 2.5 мвт

Беря во внимание тот момент, что фабричные пиролизные котлы дорого стоят, а конструкция проста, хозяева очень часто предпочитают мастерить аппарат собственными руками. Это очень легко, но работа требует выполнения следующих этапов:
Создание схемы. Устройство и чертёж – неотделимые один от одного понятия
Проссчитать емкость генератора, теплопроизводительность, наличие второго контура или подводки к отопительным трубам – архиважно.
Хороший выбор металла для конструкции. Если учесть, что температура горения высока, тонкие жестяные бочки от ГСМ не подходят
Идеальна жаропрочная сталь и чугун, но последний хрупкий при резком остывании или механическом повреждении.
Способности сварного дела. Аппарат на дровах собственными руками должен быть непроницаемым, благодаря этому нужны сварные швы, без видимых проблем.

Болтовые и крепёжные соединения в виде резьбы недопускаются.
Если условия делаются и комплектующие – колосники, асбестовые прокладки, отрезки трубы – приобретены, приступают к сборке. Инструкция:
Сборка корпуса. Для него приспосабливают готовую емкость или варят из металла.

Объем рассчитывается персонально.
В середине грядущего генератора на дровах подготавливается топка, занимающая треть объема корпуса. Сразу устанавливают колосники, режут отверстие Для воздушного притока и устанавливают поддувальную и топочную дверку.
Топку объединяют с емкостью для горения газов – вторая треть корпуса – при помощи отрезка трубы
Газы охлаждаются настоящим путем, благодаря этому подобное соединение важно сделать за границами генератора.
Сверху корпуса устраивается воздухораспределительная система. Она также имеет вход в топку газов, однако при этом оборудуется клапаном обратного типа.
Остается вварить ко второй трети корпуса водяную рубашку – теплообменный аппарат для гидроконтура, прикрепить крышку с дымоходной трубой и обустроить готовый газогенератор для дома приточными отверстиями в системе воздухораспределителя и топкой топлива. Последняя оборудуется вентилятором небольшой мощности.
Итак, собственными руками дома, специалист создаст очень полезную и экономную конструкцию – топливный котел, работающий на любом мусоре.

Альтернативное использование: рукодельный вариант для автомобиля

В настоящий момент авто на дровах явление редкое. Когда-то на рубеже 30–40 годов, применение энергии дров было востребованным, правда, собственные автомобили выглядели тяжелыми колымагами – случалось возить за собой целую генераторную станцию, если хотелось ездить быстро и много. Но все таки хозяевам домашних хозяйств, для обработки своих угодий, конструкция бы очень пригодилась – об этом необходимо подумать и применять газогенератор на дровах собственными руками не только для отапливания.

Газогенератор на дровах — это прекрасный вариант отопления помещения!

Минусы

  • Основным минусом можно считать большая цена котла твёрдотопливного пиролизного, однако нужно не забывать, что работа и обслуживание дешево, а приобретать котел вы будете на долго.
  • Довольно большие требования к качеству и, особенно, к влаге топлива.
  • Для удаления сгоревших веществ после пиролиза требуется дымоудаление. Это означает, что использование газогенераторных котлов на твердом топливе можно лишь в домах, где существует возможность для выведения трубы в атмосферу, при этом не доставляя неудобств соседям. Благодаря этому в высотках он навряд ли используем.
  • Определённое ограничение в режиме температур. Чтобы не образовывался конденсат температура воды, приходящая из системы обогрева, должна быть около 60 градусов.
  • Нельзя автоматизировать подачу твёрдого топлива в топочную камеру.
  • Большие требования к герметичности газогенераторных котлов на твердом топливе. Из-за утечки горючего газа может случиться взрыв либо пожар.

Возможность самостоятельного изготовления агрегата

Большие цены на оборудование работающее на твердом топливе газогенераторного типа объясняют желание многих потребителей сделать пиролизный котёл собственными руками, чертежи и детальное описание на него, в основном, предоставляются в платном варианте.
Одна из схем разработана конструктором Беляевым и подразумевает создание агрегата, способного обеспечивать теплопроизводительность порядка 40 кВт.

В виде теплоносителя в этой системе выступает воздух.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Для производства агрегата газогенераторного типа понадобятся: лист толщиной 4 мм и трубы, толщина стенки которых также должна быть не менее 4 мм, трубы профильного типа, прут диаметром 20 мм, асбестовый шнур, крепёжные изделия. Для производства футеровки отопительной установки понадобится огнеупорный кирпич.

Для обеспечения производительной работы агрегата и его удобной эксплуатации нужно приобрести терморегулирующую автоматику и центробежный вентилятор.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Пиролизный котёл собственными руками можно сделать с применением схемы изобретателя Благодарова Ю.П. Аппарат называется Blago.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Эта отопительная установка обеспечивает долгое горение деревянного топлива с образованием предельного числа тепла.
Главными преимуществами котла Blago считаются его энергетическую независимость и обеспечение полного сгорания соединений фенольных групп – смол, спиртов, масел на эфирной основе.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Рельсы, установленные в топке, служат отличными накопителями тепла. В качестве топлива систем отопления Благодарова применяют поленья, уголь, опилки, торфяные угли.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Плюсы и минусы

Чтобы понимать всю пользу агрегата долгого горения, рассмотрим преимущества, которые принесёт устройство его хозяину:
Высокий КПД – до 95%.

Это означает, что расход образованного топлива оправдан – газ горит полностью, не теряя в атмосферу лишних калорий.

  • Продолжительное время горения. Данная функция освобождает хозяев от постоянной топливной загрузки, а при автоматизированных настройках и от строгого контроля. Впрочем, котлы на щепе кустарного произведения этим не выделяются и пригляд необходим. В случае светлой головы владельца, сделать автоматику безопасности не так и трудно.
  • Применение любого вида топлива. От него зависит лишь примененный материал на конструкторском уровне агрегата – самодельные котлы длительники на дровах делаются из толстого железа, на углях уже требуется легированная чугун либо сталь.
  • Кол-во веществ которые вредны для здоровья, попадающих в домашнюю атмосферу, сведено до минимума из-за герметичности конструкции и редкой топливной загрузки – последнее ложится в твердотопливный пиролизный котел лишь после полного прогорания предыдущей порции.

Основной параметр подбора хозяевами приватизированных домов агрегата для отапливания – неоспоримая экономность. Выгоду вынимают из любого мусора, обладающего способностью гореть, дрова могут и не понадобиться. Редкие загрузки дают возможность экономить на древесном топливе, которого требуется в 3–4 раза меньше чем на типовую печь.

Благодаря постоянной работе, домашнее тепло удерживается на одинаковом уровне – не приходится протапливать промороженные помещения и поэтому расходовать на прогрев энное кол-во сырья.

Минусы: схема

К несчастью, генерация газа невозможна без механической вентиляции, стало быть, котёл дровяной для отапливания считается энергозависимым, так как применяется вентилятор. В период перепадов напряжения оставить котел без надзора нельзя, благодаря этому проблематику решают подключением бесперебойника – устройства, подающего накопившуюся электрическую энергию.

Работающий газогенератор на дровах важно вовремя поддерживать в заданном режиме – уменьшение мощности приводит к появлению дегтя, оседающего на стенках камер, газоходов и дверцах камер сгорания. Благодаря этому при подборе фабричного агрегата или сборке своей конструкции главное не забыть учесть потребности и не приобрести в пользование чрезмерно мощный котел

Чертёж для производства собственными руками
Согласно предыдущему пункту, температура домашнего отопления не должна быть менее 60?С.

Если для собственников это станет трудностьюмаленькое помещение, дача, непереносимость жары – необходимо покупать иной котел на твердом топливе, а не генератор на дровах.

Эксплуатационные особенности деревянных котлов тления

Продолжительность горения одной закладки дров, может составлять от 8 до 24 часов. Период независимой работы зависит от определенных факторов:

  1. Вид котла.
  2. Качество топлива.
  3. Грамотная эксплуатация.

Обучиться правильно топить котел, намного легче, чем на первый взгляд может казаться. Во время растопки и дальнейшего использования, придерживаются требований, перечисленных изготовителем в техдокументации.

После нескольких камер сгорания, процесс становится обыкновенным.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Как достигнуть долгого горения дров

Расход дров, при условиях применения режима долгого горения, меньше чем в котлах прямого сжигания, на 30-40%. КПД может достигать 92%.

Не у всех потребителей выходит с первого раза достигнуть того, чтобы котел заработал в режиме долгого горения. Некоторые жалуются на богатое выделение смолы в процессе сжигания древесины.

Достигнуть долгого горения дров можно, тщательно выполняя советы изготовителя:

  • Дрова разжигают при полностью открытой заслонке.
  • В режим долгого горения, котел переводят только после достижения температуры 600°С.
  • Влажность дров не должна быть больше 20%. Топить хвойными древесными породами не рекомендуется.
Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Нарушения эксплуатационных правил приводит к тому, что от дров в котле образуется смола. Очень часто, не соблюдают следующие условия:

  • Самая маленькая температура носителя тепла на выходе не должна опускаться ниже 65°С.
  • Правильно топить котел дровами твёрдых пород: осиной, буком, акацией, дубом и т.д.
  • Большая влажность дров приводит к обильному выделению смолы.

Грамотная эксплуатация котлов тления, увеличивает рабочий срок техники и повышает отдачу тепла.

Как правильно загружать дрова

Укладка дров в котле создается в согласии с такими правилами:
Поленья колются большими кусками.
Укладка дров в топочную камеру выполняется как можно плотнее
Важно избежать пустых мест между поленьями.
Длина головешек должна быть меньше размеров камеры для загрузки, как минимум на 5 см.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Розжиг выполняют исключительно сухими лучинками. Применять бензин или керосин, для растопки дров, не позволяется.

Иногда, лучше всего применять особые химические брикеты, удаляющие смолянистые отложения на стенках.

Сколько нужно дров на зимний сезон

Устройство котла тления, дает возможность экономить на топливе, примерно 15-30%, в зависимости от модели которую подобрали. Примерный расход дров высчитывается так:

  • В большинстве случаев считают, что для обогрева каждых 100 м?, потребуется 3 Гкал/мес.
  • При сжигании килограмма дров, выделяется 3200 ккал.
  • Дабы получить 1 Гкал, котлы длительники сжигают 312 кг дров.
  • Для получения 3 Гкал, потребуется примерно тонна древесины.

В течение сезона отопления, для обогрева дома на 100 м?, необходимо 7-8 тонн дров.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Правила и нормы установки котла на дровах длительного горения

Установка котла тления проходит с исполнение норм, распространяющихся на все котлы, которые работают на дровах. Во время проведения установочных работ, берут во внимание существующие требования ППБ и СНиП:

  • Монтаж выполняют на прочном негорючем основании. Стены и пол обкладывают негорючими стройматериалами.
  • Дымотвод проводят с соблюдением противопожарных разделок. В месте примыкания к стенке из горючего материала, укладывают огнеустойчивый теплоизолятор. Материал обкладывают стальным листом.
Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Водяное отопление от дровяного котла долгого горения, подсоединяют к специализированным отводам, пребывающим на корпусе котла. В инструкции детально указывается, какой отрезок трубы идет на подачу и обратку гидроконтура.
Котел с работоспособностью более 40 кВт, монтируется в индивидуальной комнате.
Энергозависимые котлы подсоединяют к электроснабжению через стабилизатор и источник бесперебойного питания. Обязательно применяют автоматы.

Подключение выполняют прямо от щитовой.
В помещении, применяемой под теплогенерирующую установку, обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции и природного освещения. Если необходимо, разрешается расположение котла в подвальном помещении.

Как сделать собственными руками

  • толстый металлический лист или труба из железа (можно применять бочку);
  • уголки из стали (5?5);
  • петли, дверные задвижки;
  • труба для дымоотвода;
  • прутья арматуры.
Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Число материалов и разных сопутствующих элементов зависит от габаритов помещения и задач, возлагаемых на оборудование для отопления.
Печь имеет два отсека. Камерой дожигания станет специализированный лабиринт, находящийся в верху прибора.

Его делают из пластин металла, располагая их параллельно в отношении друг к другу.
Его делают квадратной формы, при этом свариваются между собой несколько листов из металла.

Можно применять готовую бочку или кусок толстостенной трубы.

Подготовка рабочих элементов

В первую очередь нужно наметить, а потом вырезать детали будущей печи: бока, верх, панель для колосника, пластины для газового лабиринта (3 шт.). Края таких элементов необходимо почистить шлифовальной машинкой.
Отверстие в форме круга режут в верхнем элементе печи, туда будет подсоединяться дымотвод.

В передней стенке корпуса делают люки в виде прямоугольников (для дров и поддувала).

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Железные куски, выполняющие функцию дверок, зашлифовывают и закрепляют к ним петли. Края подобных конструкций необходимо обварить, чтобы обеспечить хорошее прилегание.

Пластины для газового лабиринта

В 10 см от верха фасада, перпендикулярно ему, устанавливают пластину. Она обязана быть на 7 см короче длины всего отопительного прибора. Сзади к ней крепят еще две пластины того же размера.

Отступ от верха – 15 см. Данная конструкция станет после полной сборки печи газовым лабиринтом, замедляющим движение газа.

Монтаж колосников

К бокам корпуса нужно прикрепить на одинаковой высоте уголки (2 шт.). На них будет поставлена колосниковая решётка.

Ее делают из прутьев арматуры или из листа металла с очень приличным количеством щелей.

Финальная сборка

Все детали объединяют уголком с помощью сварки. Края зачищают шлифовальной машинкой и красят жаростойким составом.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

Аналогичная рукодельная печь может обогревать маленькие по объему помещения для хозяйственных нужд. После сборки нужно провести ее проверки.

Если все сделано правильно, то прибор начнет очень быстро прогревать помещение (в течение 30 минут).

Меры предосторожности

Печь прямого сжигания переделывать в пиролизную нельзя. Аналогичные действия приведут лишь к задымлению сооружения.

Чтобы в полном объеме пользоваться пиролизным прибором, стоит предусмотреть его минусы.
На выходе у аналогичного оборудования образуется холодный газ.

При ненадлежащим образом утипленном дымоходе происходит появление влаги. Влага будет течь назад в прибор.

Благодаря этому специалисты рекомендуют использовать теплоизолированные сэндвич-конструкции. Они состоят из 2-х, вложенных друг в друга труб, между которыми размещается теплоизолятор.

Чтобы газогенератор работал очень эффективно, следует установить экономайзер (оборудование дополнительного характера).

Как сделать деревянный газогенератор собственными руками: самоделки на дровах и опилках

Газогенераторы на дровах — чертежи, устройство и как сделать собственными руками

Что представляет собой газогенератор на дровах

Газогенератор имеет довольно обычную конструкцию, так как все процессы, идущие в нем, базируются на пиролизном горении дров. Другими словами, идея газовых генераторов основывается на газогенераторных котлах, где дерево горит в минусе воздуха, вместе с этим выделяя очень много самых разных газов.

Дальше будет приведена информация о строении этого устройства.

  • Корпус. Его в большинстве случаев делают из стали на основе листа. Все детали соединяются сваркой. Вообще корпус как правило имеет как цилиндрическую, так и форму прямоугольника хотя форма цилиндра является очень популярной, да и выглядит красиво. Снизу сваривают ножки, на которых конструкция будет стоять.
  • Бункер. Его также делают из стали на основе листа с небольшим содержанием углерода. Как и корпус, бункер также как правило имеет цилиндрическую форму или прямоугольника . Он вносится вовнутрь корпуса, и фиксируется к стенкам корпуса при помощи болтов. Также должна быть крышка, закрывающая отверстие сверху, которое ведет в бункер. В качестве уплотнителя применяют асбест или какой-либо иной материал.
  • Топка. Она размещается внизу, и делается в большинстве случаев из стали с очень высоким содержанием хрома. З десь происходит горение твёрдого топлива в условиях недостаточного воздухоснабжения. Между внутренними стенками корпуса и топкой имеются асбестовые шнуры. На боковых стенках топки находятся пару отверстий, или как называют их еще по другому, фурмы для воздушной подачи, через которые воздух подается в топку. Эти фурмы соединяются с воздухораспределительной емкостью, которая сообщается с атмосферой. Когда воздух выходит из этой емкости, он преодолевает клапан обратный. Функция этого клапана состоит в том, чтобы закрыть выход появившегося при возгорании дров газа наружу.
  • Колосниковая решётка находится снизу устройства. Ее функция состоит в поддержании раскаленного топлива. Также через бесчисленные отверстия этой решётки зола, появившаяся в ходе горения топлива, попадает в зольник.
  • Загрузочные люки. В конструкции бытовых газовых генераторов имеются три подобных люка. Первый находится в верху, ее крышка откидываются в горизонтальном положении. В качестве герметизации при закрытии и уплотнения применяются асбестовые шнуры. В самых новых моделях в зоне крепления люка можно найти специализированную пружину-амортизатор, который автоматично приходит в действие, если в середине устройства давление превысило конкретную норму. Под действием этой пружины люк опрокидывается. С боковой стороны конструкции имеются еще два загрузочных люка. Первый из них находится на уровне зоны восстановления. Этот люк применяется для топливной загрузки в эту территорию. Нижний люк размещается на нижнем конце устройства, на уровне зольника. Он используется для ее чистки. Газ, появившийся в ходе горения твёрдого топлива, выводится из верхней части конструкции. Для этого там есть специализированный отрезок трубы для вывода газа.

Дальше рассмотрим процессы, в ходе которых из дерева выделяются горючие газы. В общем, всю конструкцию можно поделить на несколько зон:

  • Территория подсушки. Она находится сверху конструкции, тут же под загрузочным люком. Тут горючее быстро сушится вследствие того, что температура в данной зоне может достигать порядка 190 градусов по шкале Цельсия.
  • Территория сухой перегонки. Она размещена ниже зоны сушки. Иссушенное горючее тут подвергается обугливанию вследствие того, что температура может достигать до 500 градусов. В ходе данных процессов из топлива убираются смолы и некоторые кислоты органического происхождения.
  • Территория горения. Находится снизу. Горючее попадает сюда и горит при температуре в 1200 градусов. Через особые фурмы воздух подается. В ходе горения выделяются угарный и углекислый газы.
  • Территория восстановления. Газы, выделившиеся в ходе горения топлива, поднимаются вверх, и могут достигать зоны восстановления. Сюда через специализированный люк загружают уголь, который удерживается на колоснике. Угарный и углекислый газы реагируют с углем. Когда во взаимное действие вступают углекислый газ и уголь, то в ходе реакции образуется монооксид углерода. Однако в угле есть вода, которая также проявляет активность в отношении к газам. В результате этих всех реакций появляются монооксид углерода, углекислый газ, водород, метан, некоторые летучие непредельные углеводородные соединения, азот. Данная смесь газов очищается от всех примесей, потом перемешивается с воздухом. Это и есть финишный результат. Полученная смесь газов может использоваться для домашних потребностей.


Горючий газ можно добыть не только из скважины.

К примеру, если подогреть дрова до 1100 градусов по Цельсию, ограничивая доступ кислорода в территорию окисления топлива, то процесс горения перейдет в стадию термического разложения – пиролиза. Итогом пиролиза будет переустройство целлюлозы в низкомолекулярные олефины – горючие газы этен и пропилен.

Причем КПД «газогенераторного» котла в 1,5-2 раза больше, чем у привычного твердотопливного «нагревателя».

Ведь выделяемые в процессе пиролиза низкомолекулярные олефины выделяют в процессе горения на порядок выше энергии, чем сгорающая целлюлоза.

  • В первой топке, в результате традиционного пиролиза, целлюлоза переходит в низкомолекулярные олефины.
  • На другом шаге полученные в результате пиролиза олефины проходят сквозь ряд фильтров, очищающих горючие газы от примесей – уксусной и муравьиной кислоты, сажи, золы и так дальше.
  • После фильтрации газы необходимо охладить, так как разогретое горючее отдает меньше энергии на финальном этапе окисления.
  • Дальше охлажденные газы переходят во вторичную топку, где происходит конечное окисление (горение) сопровождаемое энерговыделением, поглощаемой стенками (корпусом) котла. Причем во вторичную топку газов закачивается отдельная часть воздуха, так как первичная камера функционирует в условиях ограниченного поступления кислорода.

Стоимость на горючее растет регулярно

Большая цена бензина и дизеля, а еще дорожающий газ вынуждают переходить на намного экономичные виды топлива.

Рабочий принцип тут прост.

Мотор работает не на бензине, солярке или простом газе (метане, пропане), а на газе, выделяемом при возгорании дерева.

Аппараты, которые дают возможность выработать такой газ, называются газовых генераторов.
Помимо бытовой сферы, они пользуются немалой популярностью и давно используются в промышленности.

Что же касается возможностей изготовления, то они отличаются. В этой статье рассмотрим самые распространенные из них.

Важная схема работы газогенератора.

Итоги

Выше приведены лишь несколько вариантов изготовления газогенератора собственными руками. Но они все дают возможность получить по-настоящему надежное и эффективное устройство, обеспечивающее следующими хорошими качествами:

  • — более не высокими расходами топлива (Коэффициент полезного действия котла — от 90%);
  • — длительным процессом горения. Для дров он будет примерно 20 часов, а для кокса — около 7-8 суток. Возможностью использования любого топлива, будь это древесина, солома или жмых.
  • Во многих случаях в топочную камеру можно ложить целые поленья (при надлежащих размерах бака);
  • — надежностью и легкостью эксплуатации. Чистка поддувала или дымоотвода если и должна выполняться, то нечасто.

Преимущества, и недостатки

Газогенераторы на дровах имеют немалое количество положительных качеств и немного минусов.

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках
  • КПД у газовых генераторов может достигать метки в 90%. Если сравнивать с ними, у тт котлов КПД может достигать метки лишь в 75%.
  • В генераторах газа дрова горят достаточно долго. Одной только закладки дров может хватить на 20-25 рабочих часов устройства. А если в качестве топлива применять уголь, то одной закладки может хватить на пару суток.
  • Горючее в большинстве случаев горит полностью, при этом остается минимум золы. Благодаря этому в применении газовых генераторов нет надобности в постоянной чистке зольника.
  • В определенных устройствах имеются автоматические системы регулирования процесса горения.
  • При возгорании выделение веществ которые вредны для здоровья сведено до минимума. Благодаря этому на данный момент идут активные попытки применять газогенераторы в автомобилях, чтобы уменьшить выброс веществ которые вредны для здоровья в атмосферу.
  • Ощутимо экономится бюджет семьи.
  • В топочную камеру сгорания можно загружать длинные дрова, другими словами, нет надобности в их разрезке на очень маленькие куски. В топочную камеру могут помешаться дрова длиною в 1 метр.
  • В качестве топлива можно применять любое твёрдое горючее.

А теперь о минусах. Их всего три:

  • Во множестве устройствах на выходе воздуха из воздухоразделительного коробка имеются вентиляторы. Они как правило будут работать механически, но во многих моделях их функционирование требует наличие электричества. Благодаря этому работа генератора становится энергозависимым.
  • В середине дымоотвода может выпасть конденсат. Чтобы этого избежать, температуру следует держать на отметке в 60 градусов.
  • Фабричные конструкции очень дорого стоят. В связи с этим необходимо сделать газогенераторы собственными руками. Чертежи можно найти во всемирной сети.

Как сделать газогенератор собственными руками?

Перед сборкой газогенератора и трансформацией этого прибора в котел отопления нам необходимо заготовить узлы и детали, из которых и будет собираться данный аппарат.

  • Во-первых, корпуса – основы грядущего агрегата, во внутренней части этого узла будут установлены все составные детали котла. Корпус собирается из уголков и стали листовой, заранее раскроенных и порезанных по шаблону и чертежам.
  • Второе, бункера – топливные резервуары (дров, кокса, паллет и так дальше). Бункер собирается из горячекатаного листа и фиксируется в корпусе. Причем под этот узел можно отметить часть пространства внутри корпуса, разделив ее при помощи железных плит из стали из низких углеродов.
  • Третье, топки – ее размещают снизу бункера. Ведь главная задача этого узла – это генерирование большой температуры, благодаря этому камеру делают из стали выдерживающей жару. А крышку бункера – герметизируют, препятствуя неразрешенному насыщению топки кислородом.
  • Четвертое, горловины топки – особенного участка, где реализовывается крекинг смол. Данную деталь камеры разделяют от корпуса при помощи асбестовых подкладок.
  • В-пятых, коробки воздухораспределителя – особенного узла, размещаемого вне корпуса. Причем врезка штуцера воздухораспределителя в корпус выполняется при помощи клапана обратного типа. Этот узел обеспечивает приток кислорода в топку олефинов, препятствуя выходу горючих газов из топки.
  • В-шестых, комплекта фильтров и отрезка трубы, объединяющего горловину топки дров с топкой олефинов.


Более того, нам понадобится колосниковая решётка – она необходима для разделения углей в топке, лучки и дверки – они предоставляют доступ в пустоты корпуса, в том числе и в бункер или топку.

Подготовив все указанные детали, мы можем приступить к сборке газового генератора, выполняемой по следующему плану:

  • Сначала собирают корпус.
  • Потом в корпусе обустраивают бункер с топкой, дополняя конструкцию колосниками и каналом притока (поддувалом).
  • Горловину топки дров объединяют отрезком трубы с камерой горения олефинов. Причем в отрезок трубы можно вывести на систему охлаждения газов, монтируемую за границами корпуса.
  • Сверху корпуса собирают коробку воздухораспределителя, заранее подготовив ввод в топку олефинов при помощи клапана обратного типа.
  • Дальше на петли устанавливают дверку в бункер и лючки в топки (и дров и олефинов).

Собранный подобным образом котел оснащают воздушными компрессорами (воздухораспределитель и приточный канал в топку дров) и вытяжной трубой (дымоотводом). Ну а в самом конце на корпус котла, лучше всего в зоне вторичной топки, устанавливают водяную рубашку с приточным и выпускным соединительным эелементом с резьбой, в которой будет циркулировать тепловой носитель.

Причем рубашку можно расположить в двойных стенках корпуса или топки олефинов.

УАЗ работает на дровах. Handmade woodgas car.

Сопутствующие материалы и инструменты

Для того чтобы собственными руками сделать генератор газа, нужно иметь следующие материалы и инструменты:

  • Бочка для корпуса конструкции.
  • Старый баллон с газом.
  • Фильтры для очищения газа, а еще клапаны. Их можно найти в магазинах строительных материалов.
  • Болты (несколько штук).
  • Аппарат для сварки.

Как сделать деревянный газогенератор собственными руками: самоделки на дровах и опилках

Как сделать древесный газогенератор своими руками самоделки на дровах и опилках

За тысячилетия истории человечество научилось добывать нефть и газ, изобрело электричество, применяет энергию ветра и солнечного света, однако по прежнему сжигает в камерах сгорания древесину. Дрова, опилки, старое дерево, отходы деятельности деревообрабатывающих фирм – все это можно применять, если сделать дровяной газогенератор собственными руками.

Много специалистов удачно применяют данное устройство для дома и даже для автомобиля. Если вы заинтересовались этой темой, или возникла идея сделать самостоятельно генератор, мы расскажем как это осуществить в действительности.

В нашем материале речь пойдёт о принципе действия дровяного газогенератора, плюсах и минусах подобной системы, а еще про то, как своими силами собрать данное устройство.

Рабочий принцип дровяных газовых генераторов

Быстрое сжигание дров на чистом воздухе даёт, в основном, определенное количество полезного тепла. Но абсолютно по другому древесина ведет себя при так называемом пиролизном сжигании, т.е. при возгорании в наличии очень небольшого количества кислорода.
В подобной ситуации встречается не столько горение, сколько тление древесины.

А полезным продуктом данного процесса считается не тепло, а горючий газ.
Газогенераторы когда то активно применялись в качестве поставщика топлива для авто.

И сегодня можно изредка встретить машины, которые работают на вырабатываемом ими газе:
При медленном горении древесины на выходе выходит смесь, содержащая следующие продукты:

  • метан (СН4);
  • водород (Н2);
  • оксид углерода (он же СО или монооксид углерода);
  • разные предельные углеводы;
  • углекислый газ (СО2);
  • кислород (О2);
  • азот (N);
  • пар перегретый.

Лишь часть данных компонентов считается горючими газами, все другое – это загрязнения или негорючий баласт, от которого лучше избавиться. Благодаря этому необходимо не просто сжечь дерево в специализированной установке, но и почистить результат, а еще охладить получившуюся газовую смесь.

В условиях товарного производства данный процесс включает такие шаги:

  1. Сжигание твёрдого топлива в наличии малого (около 35% от нормы) количества кислорода.
  2. Первичная грубая очистка, т.е. отделение летучих частиц в циклонном вихревом фильтре.
  3. Вторичная грубая очистка, при которой газ очищается при помощи фильтра для воды, применяется говоря иначе скруббер-очиститель.

Самодельные приспособления для применения дома смотрятся легче и места занимают меньше, но рабочий принцип, а еще конструкция аналогичные. В начале изготовления данного устройства нужно все хорошо взвесить, а еще составить или найти проект агрегата.

Газогенератор, работа на сосновых дровах

В интернете есть много советов про то, как сделать рукодельный деревянный газогенератор. Отдельные из них снабжены вполне настоящими для воплощения чертежами.
Мастера, которым уже получилось в какой-то степени реализовать этот интересный процесс, отмечают, что сил и времени может пригодиться много.

Возможно, нужно будет сделать не одну переделку и реализовать большой ряд экспериментов, дабы получить аппарат с оптимальными свойствами.

Плюсы и минусы системы

Газогенераторы исключительно удобные в применении. Если аппарат выполнен правильно, с выполнением всех необходимых для этого требований техники безопасности, в него можно загружать горючее чрезвычайно редко.

К примеру, загружать в камеру дрова можно лишь единожды в течении дня, а если в качестве топлива применяется кокс, будет достаточно и одного раза на протяжении недели.

Но это можно отнести, скорее, к устройствам промышленного изготовления. Разумеется, работу самодельного газогенератора необходимо очень тщательно контролировать.

Температура горячего газа может быть слишком высокой, опасность проявления пожара также значительно увеличивается.
Древесина – популярный материал. В загрузочную камеру газогенератора можно подать и дрова, и щепу, и прессованные опилки, и любые отходы деревянной промышленности, и целлюлозосодержащие материалы.

Лучше всего подходит в качестве топлива сухой и легкий кокс. Если размеры бункера дают возможность, в него можно загружать дрова даже без подготовительной колки, полностью.

газогенератор на авто своими руками

Получившийся в результате горения продукт, горючий газ, можно применять для решения разных задач: обогрева дома, работы ДВС автомобиля, даже для выработки электрической энергии. Но необходимо вспомнить и о “минусах” этого полезного устройства.
Для начала, промышленная модель газогенератора, надежная, безопасная и удобная, стоит не дешево.

Не всякий домовладелец либо дачи может себе позволить аналогичный аппарат. Но и создание самодельного газогенератора даже из материалов которые всегда под рукой может вылиться в немалую сумму.

Не всегда можно применять для него любые подручные материалы. Все части агрегата должны быть самыми прочными и которые могут переносить большую температуру.

Обязательно понадобится электросварочный аппарат, а еще опыты работы с ним. Металл придется и нарезать, и варить.

Рассчитывая, во что обойдется создание самодельного газогенератора на опилках, нужно учитывать и расходники. Понадобится чугун для создания колосника, абсолютно может быть, что для производства крышки придется найти или приобрести специализированную рессору.
Нужны также огнеупорные прокладки для люков, для соединений индивидуальных элементов устройства и т.п.

Перед изготовлением газогенератора нужно тщательно все посчитать.
Еще одна статья затрат на газогенератор – это электрическая энергия, которая нужна для принудительной воздушной подачи в топку. Если почему-то электричество будет отключено, газогенератор не сможет работать.

Такая ситуация неприемлима, так как уменьшение температуры горения может привести к загрязнению устройства дегтем. В результате придется останавливать процесс, очищать газогенератор, а потом запускать его опять.
Хотя кажется, что загрузить газогенератор можно едва ли не любым топливом, все же необходимо не забывать, что оно должно понемногу, по мере сгорания, опускаться вниз по бункеру.

Благодаря этому дрова для генератора необходимо приготовить, разрубив их на более менее одинаковые по размерам детали.

Изготовление устройства собственными руками

Сначала необходимо сформироваться, для какой цели будет сделан газогенератор: для дома либо для автомобиля. В последнем варианте приоритет отдается низкому весу и небольшим габаритам. Прекрасный материал для автомобильного газогенератора – нержавейка, дорогостоящая, но крепкая и легкая.

А вот для дома делают большое устройство из материалов которые всегда под рукой, которые и найти легче, и они стоят доступнее.
Разберем пример изготовления газогенератора для обеспечения топливом байка:

Для поставки в двигатель на бензине газообразного горючего его необходимо охладить, почистить и перемешать с воздухом в подходящих пропорциях. Для этого аппарат требуется обустроить вентилятором для розжига, циклоном, фильтром, краном и охладителем.
Осталось дополнить рукодельный генератор газа устройствами, обеспечивающими нормальную работу, и решить вопросы с установкой его на мотоцикл с коляской.

Разумеется, чем ближе размеры и конфигурация самодельного газогенератора к промышленной модели, тем намного эффективнее будет функционировать устройство. Сделать дома точную копию газогенератора, изготовленного на предприятии, трудно, да совсем не обязательно.

Легче скопировать готовый рукодельный аппарат, попросив его у друзей, друзей, а то и просто воспользовавшись информацией во всемирной сети.
Сначала делают важные узлы газогенератора, потом их собирают в единое целое устройство.

Чтобы выполнить данное устройство, нужно приготовить такие элементы:

  1. Корпус.
  2. Бункер для топлива.
  3. Топку.
  4. Горловину топки.
  5. Воздухораспределительный узел.
  6. Фильтровочный узел.
  7. Отрезок трубы топки.
  8. Колосниковую решётку, дверки и прочие такие элементы.

Корпус, который иногда именуют камерой наполнения, как правило имеет как цилиндрическую, так и кубическую форму. Благодаря этому у специалиста есть 2 варианта для его изготовления: применять подходящую железную емкость, слегка ее модифицировав, или сделать корпус “с нуля” из уголка и листового металла.

Аналогичным же образом выполняется бункер для твёрдого топлива, т.е тоже из листа металла и уголка. Позже бункер прикрепляют в середине корпуса, благодаря этому его габариты обязаны быть соответствующими.

Тем не менее, иногда легче превратить в бункер часть корпуса газогенератора. Для этого часть пространства разделяют при помощи железных плит.
Подходящий для внутренностей газогенератора на дровах материал – сталь с невысоким содержанием углерода.

Корпус следует накрыть плотно прилегающей крышкой. Герметизация – главное условие нормальной работы генератора, так как собственно подобным путем обеспечивается поступление ограниченного количества кислорода.
Рукодельный газогенератор – это довольно увесистое устройство, необходимо побеспокоиться о его стойкости.

Для этого к нижней части корпуса приваривают крепкие ножки. Специального внимания заслуживает крышка, через какую выполняют топливную загрузку.

Иногда она бывает тяжёлой и поднять ее своими силами не просто. Чтобы избавится от проблемы, можно применять специализированную амортизационную рессору.

Для топки понадобится специальная жаропрочная сталь, так как собственно здесь происходит горение топлива при завышеных температурах. Тем не менее, для этого можно удачно применять пустой баллон от бытового газа.

Подойдёт и новая емкость, и бывшая в использовании.

Железную горловину топки, в которой выполняется очередной значимый процесс – крекинг смол – следует разделить от других элементов специализированными огнеупорными прокладками. Вполне пригодным для этого материалом считается асбест, но лучше применять очень современные и экологичные материалы.
Воздухораспределительный узел объединяют с конструкцией при помощи штулцера, рядом с которым устанавливают клапан обратный.

Задача данного компонента – настраивать поступление воздуха к топливу и не позволять утечку полученного горючего газа, ради которого и затевалось создание генератора.
Между воздухораспределительной коробкой и средней частью топки должны находиться особые калибровочные отверстия-фурмы.

После топки ставят фильтрационую систему, чтобы почистить получившуюся газовую смесь от грязи. Колосниковая решётка нужна для очистки топки.

Ее в большинстве случаев выполняют из чугуна. Чтобы сделать легче процесс чистки, среднюю часть колосника можно создать подвижной или съемной. Дверки предоставляют доступ в разные отделы газогенератора и служат для загрузки дров, чистки топки и т.п.

Разумеется, все подобные дверки обязаны быть герметичными и уплотненными при помощи термоустойчивых подкладок.
Внизу устанавливается отрезок трубы, по которому полученная газовая смесь поступает в фильтровочный узел, а потом в охладитель.

Для производства маленького циклонного фильтра можно применять корпус старого огнетушителя либо иную железную емкость нужного размера и комбинации.

Работает он подобным образом: в часть сверху циклона нагнетается загрязненный горячий газ. Потом в круглом корпусе он начинает вращаться. Под действием центробежных сил частицы загрязнений перемещаются в нижнюю часть устройства и покидают его через отверстие для выгрузки.

Очищенный газ выходит через еще одно отверстие сверху фильтра.
Дома в качестве охладителя можно применять традиционный отопительный прибор или сделать специализированный полотенцесушитель. Горячий газ двигается по такой длинной конструкции и понемногу стынет.

Если появится желание можно организовать водяное охлаждение.
Считается, что бытовой газогенератор способен “переварить” древесину любой влаги, даже 50%, что отличительно для свежесрубленного дерева.

В действительности выходит, что чем выше влажность топлива, тем ниже рабочую эффективность газогенератора. Не рекомендуется загружать в устройство горючее, влажность которого превосходит 20%.

Поправить ситуацию даст возможность маленькая модификация устройства. От отрезка трубы топки нужно провести кольцевой газопровод, поместив его в пространстве между стенками корпуса и наружной стороной камеры загрузки.

В результате часть энергии тепла будет передана топливу, что даст возможность уменьшить его влажность. Также, на охлаждение понадобится меньше времени, и КПД генератора возрастет.

Ценная информация по газогенераторам

Иногда ожидания хозяев приватизированных домов, задумавшихся о покупке или самостоятельном изготовлении газогенератора, оказываются чрезмерно радужными если сравнивать с реальной ситуацией.
Есть мнение, что КПД газогенератора, составляющее около 95%, существенно превосходит КПД привычного газового котла для пола, который может достигать 60-70%.

Данные цифры в общем верны, но сопоставлять их нетактично.

Первый критерий отражает результативность производства горючего газа, а второй – кол-во тепла, полученного во время работы котла. И в том и другом случае горит древесина, однако результат данного процесса качественно отличается. Если в последующем получившийся путем газогенераторного сгорания древесины горючий газ будет применен для обогрева дома, такое сравнение можно будет провести.

Необходимо не забывать также, что самодельные газогенераторы, хотя они и как правило будут работать с высокой отдачей, нечасто бывают так же эффектными, как и промышленные модели. Данный момент нужно учитывать еще на шаге проектирования агрегата и расчетов стоимости проекта и его предвкушаемой эффективности.

Если необходимость создания газогенератора вызвана только желанием сделать лучше отопительную систему дома, необходимо смотреть на аналогичное устройство – газогенераторный котел, который работает на очень схожих принципах. Главное его отличие от газогенератора заключается в том, что получившийся газ немедленно сжигается, а полученная энергия применяется для подогрева носителя тепла в отопительной системе дома.

В данном устройстве устанавливают дополнительную топку, в которую нужно организовать отдельную подачу воздуха. Если же необходимо обогревать дом при помощи газогенератора, придется еще подобрать дизайн радиатор для отапливания.

Это повысит издержки на модернизацию или обустройство отопления. Нужно высчитать, нужно ли в данном случае овчинка выделки?

Решающий момент – правильное обслуживание газогенератора в процессе его эксплуатации. Реклама говорит, что это универсальное устройство, в котором горит все: от опилок до свежесрубленного дерева.

Но реклама умалчивает о том факте, что при загрузке мокрого сырья кол-во полученного горючего газа может уменьшиться на 25% или больше.

Идеальным топливом для газогенератора, как считают профессионалы, считается кокс. При его сгорании на влажностное испарение уходит очень небольшое количество энергии, что дает возможность сделать быстрее процессы пиролиза.
Хозяева автомобильного транспорта могут рассчитывать на газогенератор не только для обогрева, но и для работы собственного автотранспортного средства. на самом деле, в странах Европы много автолюбителей вполне удачно приспособили собственный транспорт для работы на дровах.

Но практически всегда это небольшие и крепкие устройства, сделанные из тонкой и прочной нержавейки.
Цена подобных агрегатов, даже изготовленных своими силами, абсолютно не небольшая.

В отечественных реалиях газогенераторы для автомобилей делают из средств находящихся под рукой и ставят на грузовой автомобильный транспорт.
Эффект от их работы невысокий, в большинстве случаев наличию такого агрегата сопутствуют подобные явления как продолжительный розжиг, необходимость стабильной работы мотора на высоких или средних оборотах, что способствует его скорому изнашиванию.

Хороший вариант применения газогенератора в приватных домовладениях – применение горючего газа для домашней электростанции. Реализуют проект такого типа при помощи двигателя на дизеле внутреннего сгорания.

Выводы и полезное видео по теме

На этом видео показан рабочий процесс самодельного газогенератора:

Тут представлен интересный навык для создания самодельного газогенератора с учетом выполненных ошибок:


Это разновидность небольшого газогенератора, который предназначен для установки на ТС:

Сделать собственными руками жизнеспособный газогенератор не слишком легко. Очень часто подобные агрегаты делают для автомобилей, но также и в домах они вполне продуктивны.

Умелому мастеру, который не боится трудностей и готов к экспериментам, такая задача полностью по силам.
Если в ходе знакомства с информацией у вас возникли вопросы либо есть советы по собственноручной сборке дровяного газогенератора, пожалуйста, оставляйте собственные комментарии ниже.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.