Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Содержание
  1. Варианты бестраншейной прокладки труб – плюсы и минусы возможностей
  2. Плюсы и минусы двух видов прокладки трубо-проводов
  3. Разновидности бестраншейной прокладки труб
  4. Санация
  5. Метод прокола
  6. Метод продавливания
  7. Горизонтально-направленное бурение (ГНБ)
  8. Как выполняется бестраншейная прокладка труб, и можно ли сделать прокол самому
  9. Что такое прокладка труб без канав и как это работает
  10. Где используется бестраншейная укладка
  11. Плюсы и характерности бестраншейной прокладки
  12. Бестраншейная прокладка труб – виды и способы
  13. Как произвести прокол собственными руками
  14. Подборка видео самостоятельной бестраншейной прокладки труб самым разным подручным инструментом
  15. Технология бестраншейной прокладывания трубопровода
  16. Описание технологии бестраншейного трубопрокладывания
  17. Превосходство технологии без канавы
  18. Принцип метода прокола и продавливания
  19. Метод горизонтально-направленного бурения
  20. Область использования технологии без канавы
  21. Машины и оборудование
  22. Как выполняется бестраншейная прокладка труб: характерности способа + пример работы
  23. Плюсы и характерности БПТ
  24. Реконструкция и замена трубопровода методом санации
  25. Методы продавливания грунта
  26. Метод горизонтально-направленного бурения
  27. Выводы и полезное видео по теме

Варианты бестраншейной прокладки труб – плюсы и минусы возможностей

Магистрали из труб – главная, самая протяжённая и уязвимая часть систем горячего и холодного водообеспечения и водоотвода (канализации). Поэтому обосновано появляется проблема: как правильно провести трубы под землёй, наименее применив материальные ресурсы и прилагая минимальное число усилий для проведения данной процедуре?

Главных решений два: траншейная и бестраншейная прокладка трубо-проводов. Про хорошие качества завершального варианта будет рассказано ниже.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Плюсы и минусы двух видов прокладки трубо-проводов

Преимущества траншейной прокладки трубо-проводов:

  • традиционность – длительное время применялся конкретно данный метод, а это означает, собственно к нему в большей степени готовы и обученый раньше рабочий штат сотрудников, и проектировщики схем канализации и водообеспечения;
  • доступность – в связи с первым пунктом, данный процесс быстрее просчитывается и лучше обеспечивается нужной техникой, включая экскаваторы, аппараты для сварочных работ и т.д.
  • разрушение при перекапывании наиболее плодородного почвенного слоя – в результате после прокладывания трубопровода появляется потребность воссоздавать «трудоспособность» мест культивации растений;
  • погибель при проведении труб уже имеющихся растений всех видов – кустарников и деревьев, дающих кислород, может даже агрокультур;
  • необходимость при проведении трубопровода через дорогу останавливать движение по подобранному участку – доставляет существенные неудобства водителям автомобилей; также, на трассах с особенно постоянным движением полностью закрыть поток как правило невозможно, значит, и обустройство водомерного узла или канализации будет или затруднено, или нереально;
  • по такой же причине нельзя провести носители аналогичным способом под уже выстроенными зданиями.

Благодаря этому для того, чтобы провести трубу без вскрытия грунта, например, под трассой, металлической дорогой, домом для жилья или производственным строением, используют бестраншейную прокладывание труб.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Положительные качества данного способа:

  • не требует выкапывания канавы;
  • работы, проведённые аналогичным способом, обходятся доступнее;
  • если есть наличие нужных устройств и должной квалификации персонала работа проходит намного быстрее;
  • бестраншейная прокладка требует меньшего числа рабочих рук;
  • это способ безопаснее и для персонала, и для внешней среды (не уничтожаются насаждения, не приходят в негодность грунтовые слои);
  • работы можно проводить не зависимо от времени года, в том числе во время зимы.

Из минусов метода можно подчеркнуть лишь меньшую пока распространённость и, исходя из этого, неготовность некоторого числа рабочих к использованию этого метода.

Разновидности бестраншейной прокладки труб

Способ проведения трубопровода зависит, например, от длины участка, на котором необходимо провести систему снабжения воды или канализации. К примеру, если планируемая протяжённость подобной системы не будет превосходить более десяти метров, выполнение работ вполне может быть гарантировано и без применения неординарной техники.

Будет достаточно лишь сделать или найти закрытый цилиндр необходимого диаметра (конечно, размер должен быть немножко побольше, чем у прокладываемой трубы) и закрепить его к выдвижной штанге, работающей на пневматическом, гидравлическом или электрическом приводе. При помощи этого несложного оборудования работы можно провести очень быстро, впрочем нужно будет по двоим краям проектируемой канавы вырыть котлованы нужной глубины.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

В случае же, когда предполагается прокладка бестраншейным способом трубопровода большой протяжённости, работы выполняются по одному из следующих сценариев:

  1. Проведение санации труб.
  2. Создание тоннеля методом прокола.
  3. Прокладка элементов продавливанием.
  4. Направленное бурение в горизонтальном положении.

Любой из перечисленных выше возможностей необходимо рассмотреть детальнее.

Санация

Суть способа санации трубопровода – бестраншейная замена старых труб на новые.
Отличают два главных вида санации.

Санация релайнингом

В данном случае современные трубы из высокомолекулярных соединений (полимерных материалов) протягиваются в уже обустроенный трубопровод. Делать это, со своей стороны, можно двумя вариантами: без разреза старых труб или с таким.
В первом варианте, когда диаметр новых элементов немного поменьше начальных, нужно в начале работы провести исследование поверхности внутри труб, чтобы устранить повреждение труб из пластика находящимися в середине старых элементов препятствиями или полное торможение работы.

Другой вариант применяется, когда необходима прокладка труб крупного диаметра, превышающего прежний или равного ему. Тогда применяется статистическое взламывание старой конструкции.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Порядок выполнения работ следующий:

  1. По краешкам участка, на котором предполагается делать работы, роются углубления (размерами около 2?3 м).
  2. Из начального углубления проводятся выдвижные штанги, на рабочих концах которых (в такой же яме) крепится нож для увеличения, при помощи вертлюга скреплённый с прокладываемой трубой из ПНД (полимерного этилена малого давления).
  3. В конечном котловане ставят на каркасе гидравлические домкраты, благодаря которым выполняется возвратно-поступательное движение установленных штанг. Для добавочной надёжности конструкции каркас с домкратами можно поставить на плиту из бетона.
  4. Начинают процесс протяжки, длящийся до того момента, когда нож не выйдет полностью в конечный котлован.
  5. Иногда штанги длиной 1,5 м вытаскиваются из канавы и чистятся от грязи.

В конце концов устаревшие трубы разрезаются соответствующим ножиком, расширяются, и в них проволакивается полипропиленовая труба.
При проведении релайнинга стоит предусмотреть несколько советов:

  • на стадии проектирования процесса необходимо очень тщательно подобрать сечение новой прокладываемой трубы ПНД;
  • отрезки новых труб размером 10-12 м свариваются на поверхности и после проводятся в санируемую систему;
  • вся длина сварного участка не должна быть больше 0,7 км;
  • при выборе диаметра труб и проведении замеров стоит предусмотреть который образуется при сварке бурт, достигающий в большинстве случаев 15 мм.

Санация трубопровода методом релайнига дозволительно только в вариантах, когда допускается маленькое изменение диаметра трубопровода или его пропускная способность, в силу ряда преимуществ полимерного этилена малого давления (гладкой поверхности внутри и маленькому гидравлическому сопротивлению), увеличивается.

Реновация

Такой вариант сопровождается полным разрушением старых конструкций с одновременной прокладкой новых труб. Такой способ применяется, когда прежний трубопровод или не удовлетворяет увеличившимся требованиям к пропускной способности, или чрезмерно обветшал. Методом реновации можно укладывать трубы как большего, так и меньшего сечения, чем исходные.

Данный способ еще есть в 2-ух вариантах выполнения: заменой старых труб на новые ПНД-трубы, имеющие резьбу, или разрушением трубопровода.
В первом варианте возможно выполнять замену определенного повредившегося участка трубопровода.

Поломанный сгон разрезают роликовыми ножами, при помощи расширителя повышаюту тоннель, потом вводят новые трубы.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

В другом варианте трубопровод, как при релайнинге, ломается статическим способом.

  • нет потребности рыть новые тоннели – можно применять уже оборудованные системы коммуникаций;
  • как правило невозможно во время работ повредить иные магистрали из труб;
  • можно менять диаметр старых труб на подходящий сегодняшним требованиям;
  • расходы на проведение земельных и работ по восстановлению минимальны.

Метод прокола

Следующий способ прокладывания трубопровода – прокол. Выполнение работ аналогичным способом очень рекомендован при обустраивании канализации или систем водоподачи на участках с глинистым или суглинистым грунтом.
Метод имеет ограничения по длине.

Допустим, для труб диаметром до 0,6 м длина соответствующего тоннеля достигает 60 м.
Прокол для прокладывания трубопровода выполняется путём уплотнения грунта по краешкам, из-за чего земля не выбрасывается на поверхность, а остаётся в зоне выполнения работ.
Исходя из этого, важное преимущество способа проведения трубопровода проколом – отсутствие образующихся в результате работы земляных отвалов, от них нужно каким-нибудь образом избавиться.

Читайте также: «Способы прокладки трубо-проводов – открытый и закрытый, правила проведения работ».
Недостаток также связан с уплотнением земли: для создания достаточного радиального давления в месте выполнения работ нужно серьёзное усилие (0,15 до 3 МН). Это усилие достигается за счёт применения лебёдок, бульдозеров, тракторов и домкратов, в большинстве случаев гидравлического типа.

Разумеется, есть способ одолеть очень высокое сопротивление земли. Для этого на конец протягиваемой трубы ставится конус, основание которого выступает на 20 мм за края элемента (для труб крупного диаметра).

Если предполагается провести трубу маленького сечения, землю прокалывают конкретно трубой, причём в процессе образуется уплотняющее ядро.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Нужно сказать, что при применении конуса точность проволакивания трубы уменьшается, так как при встрече наконечника с разными размещенными в земля препятствиями труба несущественно отклоняется от исходной пути.

Обыкновенная быстрота исполнения работ методом прокола – 4-6 м/ч. Если к этому всему к методике применять виброимпульсы (техника именуется вибропроколом), скорость увеличивается до значений 20-40 м/ч.
Ещё одна вариация прокола – гидропрокол. Техника используется во время работ в легкоразмывающемся грунте. При проведении процесса грунт перед трубой при помощи особенной насадки размывается, а в получаемый тоннель проталкивается труба.

Из минусов данного способа – довольно существенные отклонения от проектируемой пути движения трубы и необходимость освобождения пути движения от появляющеся пульпы. Таким вариантом часто ложится труба на въезд на участок, так как это самый лучший вариант в этом случае.
Алгоритм выполнения работы следующий:

  1. На определенном расстоянии от начала тоннеля вырывается котлован, в нём на каркасе устанавливаются гидравлические домкраты. Сверху ставится насос, подводящий воду к домкратам. Параметры домкратов (величина создаваемого усилия и длина ходов штоков или нажимной плиты) должны подходить свойствам грунта, прокладываемых труб и т.д.
  2. В котлован погружается оборудованная специализированным наконечником и передаточным шомполом, связывающим её с плитой домкрата, труба. Шомпол может по диаметру быть меньше либо больше трубы, исходя из этого фиксируется он или с наружной стороны, или в середине. Первый сгон, на который одевается шомпол, обязан иметь длину 6-7 м.
  3. Первый прокол создается при помощи одного только шомпола, зафиксированного конкретно на нажимной плите. После в отверстия шомпола ставится стержень из стали радиусом 25 мм, потом цикл работы повторяют.
  4. Если в процессе прокладки применяется подвижный упор, подтягивающий домкрат во время обратного прохода штоков, шомпол не потребуется. В данном варианте домкрат передвигается в связке с плитой за прокладываемой трубой аж до её полного заглубления в почву, потом возвращается на место. К концу трубу приваривают новый компонент, и процесс повторяют до наращивания длины которая необходима трубопровода.

Метод продавливания

Дополнительный вариант прокладывания трубопровода – метод продавливания. При этом способе труба, как и при прокалывании, вжимается в землю, но незакрытым концом, а после выполнения работы труба очищается – вручную или с применением подобающей техники.

Подобный вариант позволяет тянуть магистрали из труб из труб из стали диаметром до двух метров.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Для выполнения продавливания по окружности труб закрепляют гидравлические домкраты. Это крепление обеспечивает нормальную работу в грунтах любой группы, длине протаскивания труб до 100 м и диаметре изделий до 1,72 м.

  1. В созданный котлован устанавливают гидравлические домкраты.
  2. Первый компонент грядущего трубопровода ставится на направляющую, крепится на плите домкрата, при этом завершение трубы беспрепятственно.
  3. Труба, проталкиваемая домкратами, вводится в землю, из-за чего в ней образуется земляная пробка. При возвратном движении трубы эта пробка сначала достается при помощи лопат с длинной рукоятью, после – лопат с короткой рукоятью и пневматических ударных аппаратов.
  4. После чистки трубы в пространство между нажимной плитой домкрата и проволакиваемой трубой ставится первый нажимной отрезок трубы. Всего подобных патрубков предусматривается три, длина первого отвечает длине шага штоков домкрата, второй длиннее вдвое, 3-ий – втрое. Когда просвет между трубой и плитой домкрата может достигать значения, вчетверо превышающего шаг штока, монтируются первый и 3-ий отрезки трубы, впятеро – второй и 3-ий.

После того, как первый участок трубопровода полностью уложен, таким образом устанавливают второй и дальнейший участки.

Подобным образом выполняются любые операции продавливания, в том числе продавливание труб под дорогой.

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ)

Использование такого способа подразумевает наличие надлежащих буровых агрегатов и отлично подойдет для изготовления систем коммуникации размещенной под землей.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Работы по этому методы включают три момента:

  1. Прокладка скважины. На данном шаге применяется буровая головка из твёрдых сплавов, соединённая с пластичной штангой. Направление движения находится под контролем вмонтированным в головку навигационным блоком.
  2. Увеличение скважины. Выполняется при помощи расширителя, устанавливаемого взамен головки. Устройство вытягивается от точки выхода головки до расположения бурильного аппарата. Если нужно значительно увеличить тоннель, увеличение в большинстве случаев проводят в несколько стадий. Диаметр получившейся скважины должен на треть превосходить подходящий параметр трубы. Читайте также: «Плюсы прокладки труб методом ГНБ – как проводятся работы».
  3. Протягивание трубы. Труба при помощи расширителя с шарниром фиксируется к штанге, потом аппарат ГНБ втаскивает её в вырытый тоннель. Чтобы процесс сделать легче применяют буровой раствор.


При использовании данного способа длина тоннеля почти не ограничена (аж до нескольких тысяч метров), диаметр применяемых труб – до 1,4 м.

Как выполняется бестраншейная прокладка труб, и можно ли сделать прокол самому

Бестраншейная прокладка труб.

При проведении магистралей линий трубопроводов в большинстве случаев трубы прокладывают в канавах на проектную глубину. Однако в городских или стесненных условиях, появляются ситуации, когда линия труб пересекает пруды, автомобильные и дороги для железнодорожного транспорта, сооружения архитектуры, оригинальный ландшафт и по техническим причинам требуется бестраншейная прокладка труб.

Разработано несколько технологий выполнения работ в этой области, при этом применяется Спецтехника и мастера профессионалы. Любой из методов рассчитывается на конкретные коммуникации и размеры и габариты прокладываемой линии и не обращая внимания на не простое и дорогостоящее оборудование, приносит финансовый эффект.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис. 1 Бестраншейная прокладывание трубопровода

Что такое прокладка труб без канав и как это работает

Сущность метода состоит в проведении магистрали под поверхностью земли в отличии от выкапывания поверхностных канав, которые имеют следующие минусы:

  • Снятие грунта приводит к разрушению верхнего полезного слоя не только в траншее, но и спецтехникой, а еще к загрязнению находящейся рядом территории, существенно увеличивающему масштабы ущерба.
  • При траншейном методе повреждаются насаждения (деревья, кустарники), которые не всегда получается возобновить.
  • Во время работ на асфальтированных автомобильных и пешеходных дорогах рушиться покрытие из асфальта, применение магистралей будет невозможным и требуется последующий ремонт – это приносит неудобства и невыгодно в экономическом плане.

К плюсам траншейного способа относят простоту технологии, доступную в бытовом хозяйстве, и популярность применяемой техники, также для выкапывания канав не потребуется большая квалификация сотрудников.
При применении бестраншейного метода монтаж и прокладку трубопровода проводят при помощи бурового оборудования, проходных агрегатов, гидравлических и пневматических пробойников.

Где используется бестраншейная укладка

Метод прокладки под землей трубо-проводов без канав применяется для проведения газовых, сточных и водопроводных коммуникаций, электро кабелей.
Бытовое применение технологии затруднено в силу трудности и большой стоимости используемого оборудования, благодаря этому эти работы проводят государственные организации и большие приватные компании.

Плюсы и характерности бестраншейной прокладки

Прокладка труб под землёй без применения канав, когда иные варианты невозможны, имеет следующие характерности:

  • Большая скорость выполнения работ.
  • Безвредность для внешней среды, покрытия дороги, сооружений архитектуры.
  • Экономия денежных средств если сравнивать с перекрытием дорог и разрушением их покрытия в случае применения канав.
  • Применение сложного дорогого оборудования, обслуживаемого высококвалифицированным персоналом.
  • Возможность выполнения работ в зимнее время года.
Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис.2 Бестраншейная прокладка канализации технологией санации

Бестраншейная прокладка труб – виды и способы

Существующие технологии дают возможность ложить магистрали труб на приличной глубине при проведении новых линий или в середине каналов старых труб, иногда с их разрушением.

Реконструкция и замена трубопровода методом санации

Санацией именуют метод проводки линий с применением старых коммуникаций, при этом отличают две технологии:

  • Релайниг. Этот способ санации применяется, если старый трубопровод хранят и он служит оболочкой для новой магистрали, которую протягивают в середине.
  • Реновация. Эта технология состоит в том, что при прокладывании новой линии происходит разрушение старой – ее разрезают вдоль роликовыми или неподвижными ножами и расширителем повышаюту радиус окружности проходного канала, прижимая остатки оболочки в землю.

Технология релайнинга

Релайнинг считается наиболее рентабельным методом в ситуациях, когда устаревшую магистраль меняют на современную пластиковую (полимерный этилен малого давления ПНД) чуть небольшого диаметра. Производственная технология трубы ПНД дает возможность выполнять ее соединение свариванием, для этого промышленностью выпускается широкий ряд устройств, осуществляющих выравнивающую обработку, нагрев дисковым утюгом и сварку торцов. При проведении работ по протяжке длина ПНД магистрали достигает 700 метров, в процессе подачи на поверхности делают сваривание труб (10 – 12 м.) специализированными подходящими по размерам очень дорогими электронными агрегатами.

Очень часто нужна протяжка по старому трубопроводу из стали полиэтиленовой линии чуть большего радиуса – чтобы это сделать применяют технологии протяжки с особенным ножом-расширителем, которым разрезают трубопровод вдоль. Проводимые работы состоят из следующих этапов:

  1. По краешкам заменяемого участка выкапывают рабочий и принимающий котлованы необходимого размера (зависит от глубины залегания трубопровода и габаритов машин) для расположения инженерной техники.
  2. С помощью специализированного механизма гидравлических домкратов крутят штанги из металла и подают их в канал, проталкивая до выхода из линии в приемном котловане.
  3. Подключают к штанге из металла пластиковый трубопровод через крепеж, какой находится на специальном наконечнике в виде ножа-расширителя.
  4. Гидравлическая машина создает протяжку в обратном направлении с одновременным продольным разрезанием стальной трубной оболочки. При этом штанги по мере извлечения раскручивают и вынимают из котлована.
Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис. 3 Пример использования пневмомашины для укладывания трубопроводных участков из ПНД

Реновация

Технология используется в случае, если старый трубопровод имеет значительно меньший диаметр и не отвечает тех. требованиям новой линии, при помощи этой методики разрушают магистрали из труб из хрупких (керамика, пластик, асбоцемент) и стальных оболочек. Для протяжки применяются гидростанции, разрушение происходит с использованием насадок с радиально размещенными ножами, плюсы метода заключаются в следующем:

  • Применяются старые тоннели, благодаря этому нет необходимости в проведении работ по созданию нового канала.
  • Увеличивается безопасность работ, исключены потенциальные опасности повреждения остальных коммуникаций.
  • Нет надобности согласования с диаметром старой трубы, методику задействуют для создания шахт внушительных размеров в окружности.

Методы продавливания грунта

При закрытых способах укладки трубо-проводов (под дорогой, сооружением архитектуры) в отсутствии старых линий устанавливают защищающий кожух, в середине которого размещают рабочую магистраль меньших габаритов.
В качестве защитных оболочек применяют стальные, сварные, бесшовные или спиральношовные трубы с толщиной, зависящей от технологии укладки.

Протяжку защищающих кожухов проводят по технологиям продавливания, всевозможными вариантами прокола, горизонтального бурения, в больших городах для расположения коллекторных линий и туннелей применяют щитовой метод подземной проходки.

Прокол

Технология, по которой создается прокол, применяется при устройстве скважин диаметром до 700 мм. в грунтах с очень высоким содержанием глины. Сущность метода состоит в протыкании земляной породы трубой с наконечником конической формы без ее удаления, после этого грунт уплотняют.
Продавливание труб требует больших усилий (до 3000 кН.), при большой протяженности стальная линия не выдержит нагрузки, благодаря этому проходимое расстояние до 80 м.

Ключевым агрегатом для проведения этой процедуры служит гидравлический домкрат, работы делают в этой очередности:

  • Прорывают рабочий и принимающий карьеры с размерами, определяемыми глубиной залегания и конструктивными размерами буровой рамы с домкратом, располагают в них специальное оборудование.
  • Приготавливают трубы типовой длины 6 м., покрывая их защитой от негативного воздействия влаги и устанавливая наконечник подобающей формы, для маленьких расстояний применяют модели с открытым концом. Домкратами делают механическое вдавливание трубы с изменением направления хода, усилие передают через удлиняющие отрезки трубы, шомполы и хомуты. В процессе прокалывания выполняется замена патрубков с шажком в 1 м. на большую длину возвращением штока домкрата в первое состояние и увеличением их размера, пока длина углубления не может достигать 6 метров.
  • Приваривают очередную трубу, устанавливая удлиняющий отрезок трубы наименьшего размера, и процедуру повторяют до той поры, пока канал не будет полностью пройден.

Гидропрокол

Применение давления воды считается прекрасным способом прохода земляной породы, широко используемым при скважном бурении. При применении данного метода проходная труба оборудуется специализированной насадкой, в которую под давлением подается вода. Для закачки применяют центробежные электронасосы, откачку грязи из ямы проводят промышленными шламовыми или дренажными агрегатами.

Технология успешно используется в хорошо размываемых породах из песка, отличается обычностью и хорошим темпом прохода (30 м. за смену), к минусом относят малую общую длину шахты (40 метров для 200 мм. и 20 м. для 500 мм. отверстий) и тяжёлые условия труда проходчиков.

Вибропрокалывание

Применение техники прокола при помощи вибрации позволяет сделать быстрее проведение работ по прокалыванию в песчаных и плывунных породах, технология также широко применяется для извлечения старых трубо-проводов из шахт. Скорость проходки при применении ударно-вибрационных вдавливающих установок УВВГП-400 составляет до 60 м. в час, самая большая длина шахты 60 м. при трубном диаметре до 500 мм.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис. 4 Бестраншейная прокладка прокалыванием

Продавливание

Продавливание трубо-проводов открытым концом с извлечением земляной пробки использует в различных типах пород при протяженности скважины до 100 метров и трубной окружности 800 – 1720 мм. Способ прокалывания используют для стальных линий, коллекторов и туннелей из железобетонных конструкций. При работах в почву выдавливают трубный торец, оборудованного ножиком, а внутреннюю пробку создают и вынимают из забоя.

Для вдавливания используют гидродомкраты в разном количестве, работающие от электронасосов большого давления, их усилие доходит до 3000 кН., а ход штока находится в диапазоне 1,1 – 2,1 м.
Если требуется продавить отверстие крупного диаметра, применяются мощные агрегаты из домкратов, способность создавать усилия в 10 000 кН.

Для выполнения прокалывания вырывают рабочий и принимающий карьеры, их длина для изделий большой окружности составляет до 12 м., а ширина 5 м., классическая глубина расположения берется на 0,2 м ниже высоты залегания проходного канала.

Крот, пневмопробойнтк водопровод прокладка труб

В принимающем карьере делают демонтаж кольцевого ножа после проходки, это определяет его рабочие размеры.

Работы по проталкиванию проводят поэтапно:

  • При приготовлении строят рабочий и принимающий карьер нужного размера, устанавливает опорную стенку и направляющие, по которой передвигают трубы, размещают силовые домкраты.
  • Процесс продавливания гидравликой делают с применением патрубков, которые иногда удлиняют на длину хода штока, а при достижении самого большого углубления приваривают очередную трубу, и процесс циклически повторяют.
  • При проходке изделиями из железобетона или коллекторами не разрешается прямое влияние механики на их корпус, усилие подается на нажимную раму, которая помещается между проходным трубным торцом и патрубками, передающими энергию.
  • Выемку грунта в середине трубы делают механизированным методом с помощью телескопического ковша (желонки, челнока), которые размещаются в середине трубного канала и достается канатами при наполнении. Их выпорожнение выполняется через особое разгрузочное окно, после этого они при помощи нажимных патрубков опять идут в канал. Иногда для удаления грунта пользуются гидроразмывом и выкачкой шлама помпами, измельчением его гидромонитором и извлечением из канала шнековым способом.

Для промышленной проходки повсеместно используют виброударные установки (УВГ-51), в которых забивание происходит с использованием вибромолота, применение пневмопробойников особенно успешно для шахт до 530 мм. – при проходе извлечение грунта из канала не потребуется.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис. 5 Метод продавливания труб

Метод в горизонтальном положении направленного бурения ГНБ

Есть несколько видов буровой проходки:

  • Отдельное. При этом способе сначала бурами создают шахту, а после извлечения инструмента протягивают линию.
  • Совмещенное. При этом виде бурение выполняется в связке с трубами, которые продвигают по каналу.

Установки горизонтального бурения (УБ, УГБ) дают возможность делать проход с укладыванием линии со скоростью до 19 м. в час при длине шахты до 60 м., диапазон размеров пробуренных отверстий 325 – 1420 мм., более производительные агрегаты данного типа способны укладывать магистраль до 120 м.
Проходка выполняется ножевыми насадками с удалением породы шнековым конвейером, для внушительных размеров применяется выполнение пилотной скважины небольшого диаметра.

После ее проходки на шнек устанавливают специализированный расширитель и переводят буровую установку в обратный режим.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис.6 Проход при помощи специализированного проходческого щита (микротоннелирование)
Хотя усилия, используемые при бурении, меньше, чем при прокалывании, к существенным минусам способа относится необходимость транспортировки грунта из пробуренной скважины.

Передовые технологии прокладки дают возможность избежать этого плохого качества – шахту прорезают ножами пропеллерного типа с последующей раскаткой породы в затрубном пространстве.

Метод прокола грунта | Бестраншейная прокладка труб и футляров

Продуктивная методика проделывания горизонтальных шахт – использование самоходных пневмомашин (Крот), которые создают канал с плотными поверхностями стен шириной 63 – 400 мм. и длиной до 50 м.

Устройство собой представляет самоходную пневмомашину ударного принципа действия с ударником, осуществляющим поступательные и возвратные колебания под воздействием сжатого воздуха. Поддержание точности заданного направления определяется существенной длиной корпуса, обратному движению противостоит трение о земляные стенки.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис. 7 Способ направленно бурения скважин шнековым методом

Как произвести прокол собственными руками

В условиях быта, если нужно провести подземный водомерный узел или газовую линию небольшого диаметра в дом на короткое расстояние, можно применять промышленные техники прохода.
Одним из продуктивных видов считается гидропрокол отверстия в земля, для проведения таких работ поступают подобным образом:

  • Берут трубы из металла необходимого диаметра в 1 м. (большая длина трубы попросит чрезмерно объемного места выполнения работ) на всю длину отверстия и нарезают на них с одного конца резьбу, к иному приваривают муфты с внутренней резьбой подобного сечения и шага.
  • Для водоподачи используют погружной или поверхностный электронасос, применяя переходную муфту, один конец который закрепляют к трубному торцу, а к иному присоединяют выходной отрезок трубы насосного агрегата.
  • Выкапывают в земля приямок нужной глубины и длиной, позволяющей комфортно располагать в нем стальной метр трубы для проталкивания.
Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис. 8 Гидпропрокол собственными руками – оборудование

  • Заблаговременно делают расчет пути скважины, подключает трубу к электронасосу, делают подачу воды и начинают проталкивать ее в землю, контролируя направление и отклонение в вертикальном положении уровнемером.
  • После углубления первой трубы отключают электронасос, отсоединяют его отрезок трубы и крепят вторую трубу на резьбу, подключая с другого конца электронасос и подводя к ней воду.
  • Операцию иногда повторяют до полного прохода канала на неоходимую длину, по окончании работ трубопровод вынимают и разбирают.
  • В канал вставляют трубу для водопровода ПНД, выводят в необходимое место и на этом работа считается оконченной.

Для вертикальной прокладки шахты в доме применяют рукодельный бур, длина которого также зависит от глубины линии, его проворачивают при помощи дрели или перфоратора.
Самодельные буровые устройства можно применять и для горизонтальной проходки в бытовых условиях, при этом вращение бура выполняют при помощи электрического инструмента, удлиняя его штангами из металла с крепёжным соединением в виде резьбы.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Рис. 9 Горизонтальное бурение собственными руками
Бестраншейная прокладка трубо-проводов считается хорошим способом решения задач в вариантах, когда рытье траншей нереально или не имеет смысла экономически.

При проведении работ применяется широкий ряд промышленных возможностей с использованием особенного оборудования, некоторые технологии можно удачно использовать в быту.

Подборка видео самостоятельной бестраншейной прокладки труб самым разным подручным инструментом

Технология бестраншейной прокладывания трубопровода

Подземные трубопроводные коммуникации стали важным аксессуаром инженерных систем современных больших городов. Ввиду отсутствия пустого пространства под землёй располагают канализационный сети, водоподающие магистрали, теплотрассы, разводка труб электро кабелей. С каким то периодом появляется задача замены изношенных трубо-проводов или их ремонта.

В условиях плотной застройки города разрыть канаву или котлован для изготовления работ по ремонту очень трудно, а иногда даже нереально. Благодаря этому бестраншейная прокладка инженерных сетей стала настоящим техническим прорывом и помогла решить большинство проблем мегаполиса.

Описание технологии бестраншейного трубопрокладывания

В условиях города трассы подземных трубо-проводов проходят под городскими оживлёнными улицами, проезжей части автомобильных магистралей, насаждениями зелени, транспортными развязками и остальными объектами. Если проводить замену и ремонт подземных инженерных сетей под землёй и не проводить при этом вскрытие грунта, то такая производственная технология работ называется «бестраншейная прокладка инженерных трубо-проводов». В основу данного способа заложен принцип сквозного прохождения трубных конструкций сквозь почвенные пласты, прокладываемых в самых разных направлениях.

Технология выполнения производства сама по себе простая, правда для такой прокладки закрытым способом необходима Спецтехника и технологическое оборудование. Монтаж делают при помощи специализированной железной цилиндрической насадки необходимого диаметра и наращиваемой шланги.

Если появляется потребность в закрытой прокладке на подземных магистралях большой протяженности, то в данном варианте требуется использование специальной техники и тех. оборудования.

Превосходство технологии без канавы

Главными положительными качествами и хорошими качествами этой технологии, благодаря им необходимо свое предпочтение отдавать бестраншейной трубопроводной прокладке, считаются:

  • Если сравнивать с открытым методом прокладки технических коммуникаций, для бестраншейного способа потребуется большое малое число материально-технических ресурсов.
  • Уменьшение сроков проведения работ за счёт отсутствия работ с землей и большой скорости монтажа.
  • Прокладку трубо-проводов обеспечивает звено рабочих, которое состоит из трех – четырех рабочих.
  • Технология прокладывания трубопровода без канав не наносит ущерб окружающему пространству.
  • Возможность прокладки и ремонта коммуникаций не зависимо от времени года. Если во время зимы менять и укладывать инженерные сети открытым способом очень трудно, то бестраншейная технология активно применяется в условиях промерзшего грунта.
  • Безопасность проведение монтажа.
  • Уменьшение во много раз загрязнения внешней среды.

Дополнительным весомым фактором в пользу этой технологии считается исключение внеочередных затрат по восстановлению целостности асфальтного покрытия, вывозке земли и реконструкции нарушенной находящейся рядом территории.

Принцип метода прокола и продавливания

Этой технологией прокладывание коммуникаций проводят методом прокалывания и продавливания. Нужно сразу подчеркнуть, что такими способами бестраншейной прокладки под землей кладут исключительно новые инженерные трубные коммуникации.

Прокалывание

Метод прокола используется для трубных линий протяженностью до 60 метров. Такая короткая длина вызвана большими усилиями в 150 – 3000 Кн, которые следует технике для прокалывания грунта. В организации прокола использованы тракторы, бульдозеры, лебедки и гидравлические домкраты.

Прокалывание почвы выполняется трубной конструкцией оснащенной выступающим наконечником в виде конуса с установленными на нем режущих ножей. За счёт давления, получаемого от оборудования, наконечник в связке с трубной конструкцией движениями по кругу продвигается вперед. При этом грунт вокруг трубы уплотняют и не сыпется, а сама конструкция по мере продвижения соединяется сваркой.

Подобным образом можно укладывать подземные магистрали из труб диаметром до 600 мм. При прокладывании трассы технических коммуникаций небольшого диаметра, прокол выполняется конкретно трубой без установки дополнительного наконечника.

Необходимо помнить, что в случае применения конусного наконечника может появиться отклонения от линии прокалывания.

Эти неточности появляются из-за потенциального столкновения конуса с естественными препятствиями и, поэтому, погрешностями от расчетной точки выхода прокола.

В зависимости от категории грунта и технических возможностей оборудования скорость прокалывания грунтов за один час может составлять от 4 до 6 метров.

Если к движениям по кругу трубного элемента приложить вибрационные усилия, то тогда возможно расширить быстроту прокола до 20 – 40 м/час.
Для грунтов с хорошей водопроницаемостью используют метод гидропрокола.

В данном варианте прокладывание коммуникаций делают мощным водным потоком направленного действия, который размывает почву и образовывает тоннель для прокладывания трубо-проводов.

Продавливание

Принцип метода продавливания подобен проколу, только его проводят одной трубой без специализированной насадки. В данном варианте земляные массы попадают во вовнутрь трубной пустоты и находятся там до общего извлечения всей конструкции.

Грунты, для которых рекомендован метод продавливания, должны относится I–IV категории и представлены глиной, глинистым грунтам, супесями или песками.
Инженерный сети, прокладываемые методом продавливанием, могут иметь размеры от 600 до 1720 мм, а предельно допустимая длина участка составляет 100 метров.

Методом продавливания очень часто укладывают подземные канализационные линии.

Продавливание выполняется за счёт существенных динамических усилий, создаваемых гидравлическими домкратами, которые симметрично монтируются вдоль периметра окружности трубы. Работы делают в следующей очередности:

  1. Сначала выполняется отрывка маленького котлована.
  2. Ставится упорная конструкция в виде стены для крепежа гидравлических домкратов.
  3. Первые звенья проводящей трубы присоединяют к домкратам, надежно закрепленных на упорных конструкциях. Второй конец трубной конструкции находится в свободном открытом положении.
  4. Гидравлическими домкратами делаются нужные усилия, приводящие в движение трубный компонент, и он потихоньку поступательным движением проникает сквозь толщу грунта.

Землю из пустоты убирают ручным способом при помощи лопат или сжатым воздухом ударных пневматических устройств.

Метод горизонтально-направленного бурения

Производство работ по технологии бестраншейной прокладки инженерных труб методом ГНБ состоит в направленном пробировании грунта с применением специализированных буровых установок. При помощи горизонтального направленного бурения можно укладывать инженерные сети в местах с развитой инфраструктурой транспорта, а еще под автомобильными магистралями и ЖД путями. Технология ГБН всего пятнадцать лет тому назад считалась инновационным прорывом в области закрытого монтажа и первый раз было опробована в Америке в 70-годах ушедшего века.

Новинка удачно выдержала проверки и уже в 80-х годах такой технологией начали пользоваться и в странах Европы. По этому способу можно укладывать трубы у которых диаметр от 76 до 315 мм с протяженностью трассы до 300 метров.

Технология содержит три момента последовательного выполнения работ:

  • Устройство проводной (пилотной) скважины с применением установки бурения для бестраншейной прокладки труб. Чтобы правильно задать направление и потом проводить контроль за правильностью пути движения, на буровой головке ставится специализированный прибор навигации.
  • Увеличение начальной скважины до расчетного сечения. На данном шаге в работу включается расширитель с принципом обратного действия, который проходя через проводную скважину, расширяет полость скважины до необходимого размера.
  • Прокладывание трубопровода. На последнем шаге создается протягивание заготовленных звеньев трубопровода специализированной штангой машины ГБН. Для прокладывания по большей части применяют современные трубы ПНД, часто применяемых для устройства инженерных сетей канализации, водообеспечения и водоотвода. Возможен монтаж полиэтиленовых трубчатых конструкций несколькими плетями заблаговременно сваренных в единую нитку. Чтобы уменьшить критерий дополнительного трения, появляющегося при протягивании трубо-проводов через подготовленный горизонтальный тоннель, в скважину закачивают растворную бурильную смесь.

Благодаря использованию технологии горизонтального бурения можно сильно сберечь материально-технические ресурсы и в сжатые сроки проложить технические коммуникации на любых территориях в условиях города и площадок промышленного типа.

Как производится бестраншейная прокладка труб особенности способа + пример работы

Устройство пилотной скважины – начальный этап выполнения работ методом горизонтального пробуривания

Необходимо помнить, что периметр пробуренной горизонтальной скважины должен на 30% больше сечения прокладываемых подземных магистралей.

Область использования технологии без канавы

Прокладочная схема труб ПДН под прудом
Применение технологии прокладки сетей закрытым способом без значительного объема работ с землей дает возможность сделать такие виды работ:

  • Прокладки подземных кабельных коммуникаций связи.
  • Монтаж технологических трубных систем по перекачке нефти.
  • Прокладка подземных газовых магистралей и водопроводных магистралей.
  • Прокладка трубной канализации.
  • Устройство подземных теплотрасс.
  • Ремонт повреждённых труб и их замена.

РАЗВОДКА ТРУБ в ванной комнате | ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ

Более того, технология горизонтально-направленного бурения позволяет укладывать технические коммуникации в местах, где возможны оползни грунта, где нет возможности свободного подъезда техники для строительных работ. Методы бестраншейной технологии используются при прокладке трубо-проводов трудных условиях гидрогеологии, в заповедных зонах и на территории архитектурных памятников.

Ключевыми показателем выбора способа прокладки являются категория грунта и его плотность, почвенный состав, протяженность трассы, расчетный диаметр трубо-проводов.

Видеоролик о бестраншейной прокладке коммуникаций:

Машины и оборудование

Прокладка технических коммуникаций может проходит по самым разным методикам, но важный принцип их одинаков: нужно создать некоторые усилия для проталкивания трубных коммуникаций. Благодаря этому очень часто применяются:

  1. Установки для бестраншейной прокладки труб на пневматических колесах или на гусеничном ходу;
  2. Гидравлические домкраты;
  3. Сварочные машины для стыковки трубчатых элементов;
  4. Тракторы и бульдозеры;
  5. Приводные дизельные маслостанции;
  6. Основное оборудование: расширители скважин, трубы необходимого диаметра, штанги;
  7. Оборудование дополнительного характера: камеры и дисплеи наблюдения, дистанционные пульты управления;
  8. Растворосмесительные установки.

Укладка трубопроводящих систем без устройства канав и котлованов пару десятилетий тому назад казалось невыполнимой сказкой. С появлением тех. прогресса ситуация радикально поменялась и сегодня можно смело сказать, что у такой технологии большое грядущее и очень большие возможности.

Как выполняется бестраншейная прокладка труб: характерности способа + пример работы

Во время строительства новых трубо-проводов, а еще при проведении ремонта или замене старых линий коммуникаций, активно используется бестраншейная прокладка труб.
Многообразие методов позволяет выбрать подходящий способ — в зависимости от трудности участка или плотности застройки.

В данном материале мы детально расскажем о методах бестраншейной прокладки трубо-проводов и их характерных характерностях.

Плюсы и характерности БПТ

Очевидными хорошими качествами по сравнению с работами которые связаны с землей при рытье канав являются следующие нюансы:

  • уменьшение сроков выполнения работ;
  • минимизация расходов на возобновление обустройства;
  • сохранение работы инфраструктурных объектов в нормальном режиме;
  • снижение влияния на экологично чувствительные районы.

Выбор метода бестраншейной прокладывания трубопровода зависит от диаметра нужной скважины, параметров ландшафта и грунтов, материала укладываемых труб, отсутствия или наличия действующих коммуникаций.

Вариантов реализации много, однако среди них можно отметить 4-ре главных метода: санация, продавливание и прокол грунта, горизонтально-направленное бурение.

Реконструкция и замена трубопровода методом санации

Метод санации используется в тех случаях, когда в процессе ревизии была выявлена необходимость полной или частичной замены имеющегося трубопровода.
С помощью санации успешно решаются следующие проблемы:

  • загрязнение трубопроводных участков и появление трещин;
  • разрушение местных отводов коммуникаций корнями деревьев;
  • угроза прорыва труб в результате коррозии.

В зависимости от состояния коммуникаций и установленных задач прибегают к методике релайнинга или реновации.

Технология релайнинга или “труба в трубе”

Релайнинг — вариант санации, используемый для трубо-проводов, в которых возможно несущественное уменьшение диаметра. Если настоящий служебный срок труб сделанных из металла исчерпан и есть боязни, что они работают до следующего прорыва, то их заранее чистят от отложений кальция, ржавчины и песка.

Готовят полиэтиленовый вкладыш, имеющий вид рукава, который заранее внутри наполняют составом на полимерной основе, одинаково распределяемым по всей длине. Этот полимерный чулок под давлением воды или воздуха расправляют в середине трубы, одновременно выворачивая его наизнанку, чтобы нанесённый раньше состав примыкал к стенкам трубопровода.

После того, как рукав заполнил весь сегмент износившегося трубопровода, под температурным воздействием проводят полимеризационный процесс. В результате возрастает как крепость коммуникаций, так и их пропускная способность.
Иная технология релайнинга предполагает прокладывание новых труб ПП внутри имеющихся старых.

Таким вариантом заменяют стальные, керамические, асбестоцементные, чугунные, бетонные и монолитно бетонные магистрали из труб диаметром 200-315 мм.

При этом требуется иметь в виду, что в соединительных местах поливинилхлоридных труб возникает шов около 15 мм, а от него нужно отмерять просвет между внутренним диаметром старой трубы и внешней поверхностью трубы новой.
Из-за невысокого сопротивления в плане гидравлики труб из пластика пропускная способность не становится хуже даже при уменьшении диаметра.

Оновление трубо-проводов по технологии реновации

Очередной вариант санации — реновация. От релайнинга отличается куда менее щадящим отношением к уже имеющимся коммуникациям, которые приходят в негодность и уплотняются в почву, создавая оболочку защиты для нового трубопровода, содержащего очень часто больший диаметр.

Для такой бестраншейной прокладки труб нужно специальное оборудование — применяется пневмоударная машина с конусом-расширителем, оборудованным режущими рёбрами. На видео под статьёй воочию показано, как конус справится с трубой из 6-миллиметровой стали.
Механизм работы крепится к тяговому тросу, после этого в несколько этапов подсоединяются модули из поливинилхлоридных труб, их длина колеблется от 600 до 1000 мм — в зависимости от ширины колодца.

Пневматический шланг подсоединяется к компрессору, после этого одновременно со страховочным тросом пропускается через присоединённые модули.
Вход в заменяемый трубопровод становится шире и в него вводится пневмоударная машина.

Двигаясь по коммуникациям, она разламывает их, одновременно протягивая за собой материал для укладки.

Методы продавливания грунта

Продавливание грунта также создается существенным количеством вариантов. Это технология микротоннелирования, применение пневмопробойников, направленно-шнековое бурение, управляемый и неуправляемый прокол.

Любой из этих вариантов бестраншейной укладки востребован и важен в зависимости от места залегания коммуникаций.

Футляр для труб или метод неуправляемого прокола

При таком способе обсадная труба задавливается в почву, при этом одновременно выполняется его выборка. Чаще для выборки применяются шнеки, реже — сжатый воздух и размыв водой.
Неуправляемый прокол используется при любом типе грунта, хотя могут появляться затруднения в случае несвязных грунтов и если есть наличие больших камней, когда обсадная труба обжимается грунтом или блокируется её продвижение.

На стадии подготовки работ обсадная труба выставляется в котловане чётко по оси прокола. Из-за допустимых преград траектория движения может быть скорректирована применением 2-ух труб, одна из которых выбирается большего размера, чем требуется, а уже в середине неё ложится плеть труб необходимого диаметра.

Внешняя труба служит своеобразным футляром и оберегает рабочий трубопровод, что важно в том случае, когда укладка выполняется под ЖД или трамвайными путями, а еще под автомобильными магистралями с высокой нагрузкой.

Разница в диаметре в большинстве случаев составляет 150-250 мм, а межтрубное расстояние подлежит забутовке — наполнению песчано-цементным раствором. Подобным образом уменьшается давление грунта на рабочую трубу, нагрузка уменьшается на неё от транспорта, а еще обеспечивается защита от воздействия остальных коммуникаций, размещенных неподалеку.

Длина сегментов обсадных труб меняется от 3 до 12 метров; в процессе укладки они постепенно свариваются.

Отличия управляемого прокола

Данный способ разнится от неуправляемого прокола добавочным применением отклонителей — стальных пластин, закреплённых спереди обсадной трубы. Они приподнимаются при помощи гидравлических цилиндров, таким образом корректируется направление прокола.

И в том и другом случае для уменьшения трения применяется бентонитовый раствор, который после укладывания трубопровода откачивается и после фильтрации может быть применен еще раз.
Детальнее про технологию прокладки труб методом прокола можно прочитать в данном материале.

Задействование пневмопробойников в плотных грунтах

Применение пневмопробойников для прокола грунта — относительно дешевый, быстрый и прекрасный способ, благодаря относительно большой точности бестраншейной проходки.
Такой способ не требует изготовления дополнительных упоров для гидравлических домкратов, в его использовании применяется минимальное и удобное в перевозке оборудование, предъявляют очень маленькие требования по приготовлению строй площадки.

За счёт сжатого воздуха развивается достаточная ударная энергия, под воздействием которой открытая труба из стали протяжённостью до восьмидесяти метров забивается в грунты большой прочности. Средняя скорость прокладки при этом составляет 15 метров в час.

После укладывания трубы чистят от грунта водой и сжатым воздухом. Трубы крупного диаметра чистятся вручную.

Плюсы технологии микротоннелирования

Процесс микротоннелирования абсолютно автоматизирован. Обсадные и рабочие трубы делаются не только из стали, но и керамики, стекловолокна, чугуна и композиционного материала из бетона и стали.

Усредненное расстояние проходки без переустановки домкратной станции может составлять от 100 до 250 метров.

Дальность дистанции колеблется от варианта грунта, мощности рамы продавливания, которой оборудован микротоннельный комплекс, а еще от материала применяемых труб — в зависимости от того, какое усилие на сжатие труба может выдержать.

Применение установок для направленно-шнекового бурения

Задействование бурошнековых установок считается не дорогой альтернативой микротоннелированию. Данные установки дают возможность укладывать обсадные трубы очень точно и соблюдением проектного уклона, что важно для самотечных коммуникаций.

Ограничением по использованию могут стать плывуны и большие твёрдые включения грунта. Дистанция проходки как правило не больше 80 метров.

Использование шнеков с пустотелым валом дает возможность выполнять бурение без разработки приёмного котлована.

Метод горизонтально-направленного бурения

Наверное, это очень дорогой метод из всех имеющихся в бестраншейной прокладывании труб, но и самый очень технологичный.
К ГНБ прибегают не только если необходимо бурения на длительные расстояния и прокладки труб больших диаметров, но и в том случае, когда потребуется провести маленькой отрезок трубопровода с малым диаметром очень близко от приватных владений или объектов культурной ценности.
В процессе применяется буровая жидкость, которая обеспечивает уменьшение трения при протяжке плети труб, поддержание разработанного грунта во взвешенном состоянии чтобы исключить обжатия материала который укладывают, охлаждение и смазку оборудования, вынос разработанной почвы на поверхность.

Буровой раствор приготавливается при помощи разбавки водой бентонита — природного минерала с комплексом специализированных добавок. Получаемая суспензия предохраняет падение каналов, нет необходимости частичной или полной откачки вод которые находятся в грунте, так как может исполнять собственные функции даже в проницаемых грунтах.

Горизонтально-направленное бурение в водонасыщенных грунтах требует чёткого контроля по давлению и расходу бурового раствора, а еще применение в его приготовлении специализированных добавок.
Так как вода чтобы приготовить раствор забирается из размещенных в близи водоёмов, то стоит предусмотреть наличие минеральных солей и pH вод которые находятся в грунте, так как такие параметры могут повлиять на стабильность суспензии. Этот подход дает возможность избежать неконтролируемого размыва.

Выполнение работ ГНБ можно поделить на пару этапов:

  • планирование пути бурения;
  • подготовка места выполнения работ;
  • выполнение пилотной скважины;
  • этап увеличения скважины;
  • обратное протягивание;
  • возобновление территории.

Рассмотрим каждый пункт плана.

Этап планирования и расчёт пути скважины

До начала бурения требуется проссчитать и спланировать траекторию прохождения скважины.
Взять во внимание не только длину и глубину пути, но и вероятные препятствия, например:

  • уплотняемость грунта, его пористость и липкость;
  • содержание влаги и уровень вод которые находятся в грунте;
  • наличие больших камней и плотных горных пород;
  • прилегающие к зоне бурения подземные структуры.

Определяются потенциальные опасности и направляются уведомления аварийным службам и в Управление ГИБДД.

Составляется чертёж пути бурения или выполняется разметка конкретно на поверхности территории. При серьёзном инженерном подходе берутся во внимание углы входа и выхода бура, а еще минимально возможные радиусы кривизны плети штанг.

Самая большая нагрузка на установку появляется при одновременном расширении пилотной скважины и прокладывании трубопровода, благодаря этому расчёты делаются с поправкой на мощность оборудования.

Организация места проведения горизонтально-направленного бурения

Комплекс ГНБ транспортируется на объект, выгружается, выставляется на месте выполнения работ. Нужно выверить наклонный угол буровой рамы и произвести анкерное крепление установки.

Без подобного крепежа сам бур, его привод и буровая рама быстрее снашиваются, благодаря этому пренебрегать фиксацией не стоит. Потом следует произвести тестовый пуск миксера для суспензии и двигателей установки, удостовериться в стабильности соединения шлангов гидросистемы.

Выполнение пилотной скважины

Пилотное бурение состоит в прохождении всей длины пути скважины с меньшим диаметром, достаточным для протягивания плети штанг. Первый сегмент загружается в направляющую штангу, соединение с резьбой хорошо смазывается и соединяется с буровой головкой — устройством, состоящего из передатчика локационной системы, самой бурильной лопатки, а еще фильтра подачи суспензии.
Потом выполняется подача раствора бентонита и регулировка давления — это требуется для того, чтобы удостовериться, что суспензия идет через шланги в буровую штангу, поступает в ствол, фильтр и сопла буровой головки, после этого выходит с необходимым натиском.

Оператор установки делает входное отверстие перпендикулярно поверхности грунта относительно продольной оси буровой головки, после этого создает бурение, постепенно наращивая плеть штанг.

Оператор локационной системы выполняет метки позиций, глубины и угла бурения, сверяется с запланированной траекторией и наносит на план фактическую траекторию, если требуется переориентирование. После того, как бурильная головка возникает в точке выхода, пилотное бурение заканчивается.

Этапы увеличения скважины и прокладки тоннеля

В процессе пилотного бурения сформировывается скважина шириной 75-100 мм, которой бывает достаточно при прокладывании коммуникаций малого диаметра. Если диаметр скважины уже, чем требуется, то в противоположную сторону протягивают риммер-расширитель.
Очень часто данный этап соединяют воедино с укладыванием средств коммуникаций, тогда за крутящимся расширителем устанавливают вертлюг, чтобы укладываемый материал не скручивался.

В большинстве случаев, с учитыванием усилий, требуемых для затягивания, отдельно выполняется увеличение скважины настолько, чтобы размер туннеля обеспечил прокладку материала необходимого диаметра.
Обратное протягивание выполняется также с подачей буровой жидкости, чтобы уменьшить трение материала о стенки скважины. По мере затягивания плети на длину штанги, оператор ГНБ выключает подачу суспензии, задерживает вращение и отсоединяет штангу, после этого возобновляет работу установки.

Процедура повторяется до той поры, пока расширитель не возникнет из входного отверстия скважины.

Окончание работ и возобновление озеленения

После того, как бестраншейная укладка трубопровода закончена, отключается мотор установки, отсоединяется проложенная плеть коммуникаций, удаляются соединители, вертлюг и фильтр.
Все устройства чистятся от земли, отделываются влагостойкой смазкой.

Остатки суспензии выкачиваются, приямок сыпется и, если есть возможность, восстанавливается натуральный или близкий к естественному ландшафт.

Выводы и полезное видео по теме

Скважинное бурение средствами находящимися под рукой на частном участке:

Видеоролик о применении метода релайнинга:


Принцип реновации – разрушение бесшовной трубы:

Подробная инструкция по использованию небольшой установки ГНБ:

Использование бестраншейного способа прокладки коммуникаций предполагает применение особенного оборудования и конкретных устройств. Однако на короткие расстояния можно пробурить скважину диаметром 50-100 мм, имея рядом обыкновенные электрические приборы.

Главное — правильно произвести расчёты.
Остались вопросы, нашли недочеты в нашем материале или можете дополнить его ценной информацией?

Оставляйте, пожалуйста, собственные комментарии в блоке под статьей.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.