Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Содержание
  1. Изоляция стальных газовых магистралей: изолирующие материалы и способы их нанесения
  2. Функции изоляции газопровода
  3. Технические документы и их требования
  4. Разновидности материалов для изоляции
  5. Как наноситься изоляция?
  6. Проверка качества нанесения изоляции
  7. Выводы и полезное видео по теме
  8. Изоляция трубо-проводов горячего и холодного водообеспечения, тепло магистралей, газовых магистралей
  9. Изолирующие материалы трубо-проводов горячего водообеспечения
  10. Изолирующие материалы трубо-проводов, транспортирующих холодную воду
  11. Изоляция систем теплопроводов
  12. Изоляция газовых магистралей
  13. Изоляция подземного газопровода
  14. Защита газовых магистралей от ржавчины изоляционными покрытиями (пассивная защита)
  15. Требования по качествам изоляционных покрытий
  16. ИЗОЛЯЦИЯ Газовых магистралей
  17. Изоляция стальных газовых магистралей: изолирующие материалы и способы их нанесения

Изоляция стальных газовых магистралей: изолирующие материалы и способы их нанесения

Готовитесь газифицировать дом или усовершенствовать подвод газа? Газопровод – одна из самых ценных и опасных коммуникаций, благодаря этому её хорошая защита очень важна.

Нужно согласится, повреждение газовой трубы и утечка этого горючего, может очень долго оставаться незамеченной, а, потом, привести к самым плохим результатам. Лучше заблаговременно все внимательно изучить и подстраховаться при обустраивании защиты, правда?

Если вам примечательна изоляция стальных газовых магистралей, в данной статье вы получите ответы на данные вопросы: для чего она необходима, какая бывает, в каких вариантах и как применяют каждый вид материала для изоляции, как проводят проверку качества покрытия. Упомянем все разновидности газовых магистралей: от магистральных до труб малого давления, от надземных до подводных, дадим ответ на все появляющиеся вопросы.

Функции изоляции газопровода

Сегодня к газопроводу подключено фактически любое здание в каждом населённом пункте, без голубого топлива сложно себе представить жизнь сегодняшнего человека. Только вообразите, какое кол-во труб нужно для реализации такой сети доставок!
Они тянутся над нашими головами, под ногами, глубоко в земля, и даже по дну моря.

Любой сантиметр этой газовой паутины должен быть хорошо защищен и полностью менее опасен, ведь утечка может привести к масштабной аварии, с разрушениями, а порой и жертвами.

Полиэтиленовые газопроводы не нуждаются в добавочной защите, но применить их можно не везде, а замена стоит дорого, благодаря этому большинство труб с газом – стальные.
Чтобы сталь не покрывалась ржавчиной и не разрушалась, её обрабатывают специализированными составами и материалами, изолирующими её поверхность от внешней среды.

Главные функции подобных покрытий – защита от проявления влаги, химических влияний, воздействий механики, а еще диэлектрическая защита.

Помимо покрытия, для хорошей защиты от блуждающих и постоянных токов, на подземных газопроводах организуют электрохимическую электрохимическую защиту от коррозии, которая обеспечивает отвод данных зарядов через специализированный проводник к дренажной подстанции.
Для надземного трубопровода защита менее крупная, ведь её легче оновлять, а трубы подвержены действию только атмосферной влаги, постоянно просыхая.

Для морских же газовых магистралей – напротив, помимо хорошей защиты от агрессивной среды требуется добавочный слой утяжеления, чтобы труба неподвижно лежала на дне, под волнами.

Технические документы и их требования

Есть 3 главных документа, регулирующих организацию защиты газовых магистралей. РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубо-проводов от ржавчины». Как понятно из названия, она не распространяется на изоляцию газовых труб, их диаметр больше 83 см – межгородские и международные, а еще на трубы, проложенные над землёй или под водой.

ГОСТ 9.602-89 – смежный документ, в котором приведены все нормы и расчеты по защите подземных газовых магистралей. Если инструкция поясняет, как и из чего оборудовать изоляцию, то ГОСТ указывает, сколько чего потребуется – от метров материала и инструментов до оборудования и трудовых часов сотрудников.

ГОСТ Р 51164-98 Магистрали из труб стальные магистральные. Общие требования к защите от ржавчины. Данный стандарт восполняет пробел в Инструкции относительно трубопроводов для магистралей.

Их защита должна быть особенно надёжна и имеет собственную специфику, благодаря этому нормы её организации вынесены в отдельный документ.

Данными документами регламентируются следующие вопросы:

  • какие разновидности материалов можно применять на данном типе газопровода в этих условиях;
  • насколько сильная изоляция нужна, необходима ли электрохимическая защита;
  • кто и когда обязан обеспечить газопровод нужной защитой;
  • методика нанесения изоляции на предприятии и в полевых условиях, а еще для работ по ремонту повреждений;
  • нормы расхода материалов и расходов остальных ресурсов для выполнения работ;
  • порядок проверки качества покрытия и нормы критериев качества по всем показателям для любого типа изоляции.

Подобным образом, в данных документах поэтапно расписан общий процесс изоляции труб, от выпуска на предприятии до проверки после того как провели монтажные работы и на протяжении всей работы. Никакого пространства для искусства не остаётся, ведь это вопросы безопасности.

Также есть отдельные перечни, в которых перечислены все предлагаемые материалы и изготовители изоляции для газовых магистралей.
Имея в виду сложность работ и большое количество норм, которые нужно віполнять, даже не стоит рассчитывать справиться с изоляцией газопровода своими силами, да и газовая служба не примет работы, сделанные посторонним мастером.

Разновидности материалов для изоляции

Исходя из эксплуатационных условий и удобности в использовании, есть большое количество видов покрытий для изолирования газовых труб. Надземные газопроводы достаточно обезопасить 2 грунтующими слоями и 2 слоями краски или эмали.
Трубы, которые будут служить на дне моря, поверх ключевой изоляции покрывают бетонным слоем, для утяжеления и добавочной защиты.

Дальше же мы побеседуем о защитных средствах труб из стали под землёй.

Покрытия для защиты из полимерного материала

Экструзионный полимерный этилен – наиболее прогрессивная и многоцелевая защита. Он используется на трубах с диаметром 57 – 2020 мм, плотно клеится, образовывает замечательно одинаковый сплошной слой, оберегает от температурных и воздействий механики, а еще удобен в работе.
В этом покрытии труба из стали почти не уступает по свойствам защиты полимерным аналогам.

Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жёсткий подклеивающий адгезив и, собственно, полимерный этилен. Не обращая внимания на это, подобное покрытие очень усиленного типа на трубах крупного диаметра достигает 3,5 мм.

Экструзионный полипропилен специфичен собственной большой прочностью к механическим действиям: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых возможностей прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция поломается. Внешне и по зданию данный тип изоляции не выделяется от полиэтиленовой, исключительно на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и ПВХ, при этом первые лучше, так как в 4 раза крепче приклеиваются и лучше оберегают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для работ по ремонту и изоляции стыков труб с покрытием из экструзионного полимерного этилена, однако есть и трубы, обмотанные ими на предприятии по всей длине.

Еще есть комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают клейкой полимерной лентой, а поверх неё оберегают слоем экструзионного полимерного этилена. Применяется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Производство труб для нефтепроводов в ППУ изоляции СМИТ-Ярцево

Изоляция на основе мастик на битумной основе

Изоляция такого типа принципиально отличается по составу и особенностям, первым делом – по варианту нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовочной смесью, как в случае и ПЭТ.
Наноситься подобное покрытие на специализированный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, любой из них армируется, и наружной бумажной защитной обёртки.

В результате сформировывается непрерывное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стеклохолст или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

Сама мастика кроме битума содержит разнообразные вставки – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разнообразные характеристики материала. Также в него добавляют добавки модифицирующие и низкомолекулярные органические вещества, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют пластичность, гибкость, стойкость к критическим температурам и долговечность.

Есть также ленты, объединяющие битум как клей и особые полимерные ленты. Важные 2 типа подобных покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты.

Последний, например, нужен для спасения соединений между трубами с самым разнообразным видом изоляции.

Изолирующие материалы очень маленьких элементов

Цокольные выводы, углы, колена, конденсатосборники и прочие фасонные детали газовых магистралей также нуждаются в защите.

Для этого есть особые покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый собой представляет 2 слоя отвержденной полиэфирной смолы, армированных стекловолокном.
Полур же состоит, в основном, на основе полиуретана, дополненного технологичными добавками и разделённого на главный элемент и отвердитель.

При помощи данных 2-ух составов фасонные соединения изолируют и на предприятии, и в мастерских, и конкретно на трассе.

Как наноситься изоляция?

Главная составляющая изоляции наноситься на трубы для газа, а очень часто и на фасонные детали газопровода, на производстве, ещё на шаге их изготовления. Однако, во время монтажа трубопровода появляется потребность изоляции стыков, которую проводят в трассовых условиях – другими словами конкретно на месте укладки.
Более того, в полевых условиях этими же материалами проводят ремонт покрытия для защиты, если повреждено не более 10%, а изредка – даже полную переизоляцию отдельного участка.

Также вручную, конкретно на трассе, изолируют резервуары.
Если есть возможность, сварные швы и фасонные детали изолируют тем же покрытием, что и ключевую трубу – или максимально схожим.

Проведение работ по изоляции газопровода возможно при температуре больше -25 °С, а для полимерных липких лент – выше +10 °С. Если идёт снег или дождь, над местом выполнения работ должен быть надёжный навес, который сделает невозможным попадание осадков на изолируемую поверхность.

На трубы надземного газопровода

Данный тип газовых магистралей размещен в наименее агрессивной внешней среде, а поэтому опасность возникновения ржавчины существенно снижен. Более того, повреждения на нём заметить и возобновить намного легче, благодаря этому изоляции как такой надземные газопроводы не просят.

Для спасения от осадков и атмосферной влаги, согласно нормативам, достаточно покрытия в 2 грунтовочного слоя и 2 слоя краски, эмали или лака.

Но, в случае трудных эксплуатационных условий, используется теплоизоляция газовых магистралей – консистентные смазки, стеклоэмалевые покрытия, а еще металлические или цинковые кожухи, которые не должны касаться самой трубы.

Изоляция подземных газовых магистралей

В земля трубы регулярно подвержены действию влаги, а очень часто, химических соединений и блуждающих токов. Всё это приведет к коррозии металла и утечке газа, благодаря этому изоляцию пытаются обеспечить максимально надежно.
Каждый подземный стальной газопровод защищен вдвойне: пассивно – изоляционным покрытием трубы, и активно – через отвод или пресечение тока электрохимической защитой от коррозии.

Большинство материалов, о каких мы говорили раньше, можно применять как для базовой, заводской изоляции, так и на трассе. О важных этапах и тонкостях выполнения подобных работ расскажем дальше.

Полиэтиленовую и полипропиленовую изоляцию на предприятии реализуют поэтапно:

  1. Сушка труб.
  2. Очистка дробью до металлического блеска.
  3. Нагрев труб.
  4. Нанесение на вращающуюся трубу клеевой основы.
  5. Нанесение экструзионным методом, чулком или намоткой ленты слоя полиэтилена.
  6. Уплотнение специализированным валиком с фторопластовой оболочкой.
  7. Водяное охлаждение до 70 – 80 °С.
  8. Качественный контроль полученного покрытия.

Все процессы абсолютно автоматизированы, ведь компьютерная точность – залог качества продукции.

В полевых условиях все шаги обязаны быть сохранены, но реализуются за счёт портативного оборудования – шлифмашинки и пескоструйные очистители, атмосферные горелки и паяльные лампы. Более того, есть особые комплекты изолирующих материалов стыков и ремонта повреждений – к примеру, термоусадочная ПЭТ манжета или липкая лента на полимерной основе.

Для нанесения битумной изоляции трубы также начищают, однако уже при помощи щеток из металла, оставляющих чистую, однако не ровную поверхность. Праймер, который состоит из битума и бензина, льют на очищенные трубы и растирают полотенцами, а в условиях трассы – тряпками или кистями.

ВУС изоляция труб битумной пленкой

Не более, чем спустя сутки, надо нанести основное покрытие: 2-3 слоя мастики, разделённые армирующим материалом и защищенные с наружной стороны бумажным слоем.
Для армировки применяют стекловолокно, нетканое полимерное полотно или сетку.

Наматывают их спирально, одинаково, с меньшим натяжением и нахлёстом.

Нанесение изоляции в полевых условиях

Если необходимо ремонта повреждений изоляции подземного газопровода, или соединения труб с различным типом изоляции, важно правильно выбрать применяемые материалы.
Покрытия ПАЛТ и ЛИТКОР применяются только в трассовых условиях. Оба наносятся на битумный праймер, однако для первого нужно сначала нанесли слой битума и укреплять его, а потом, прямо на горячую мастику накручивать ленту.

В другом же случае битум – это слой находящийся снизу самой ленты, благодаря этому её наматывают сразу на праймер, заранее оплавив горелкой.
Не обращая внимания на сходство во внешности, нельзя путать ленты Литкор с липкими ПЭТ лентами, ведь применение несоответствующей грунтовки безнадёжно повредит качество изоляции.

Ремонтируют трубы с экструдированным ПЭТ покрытием специализированными термоусаживающимися заплатами или битумно-полимерными лентами ЛИТКОР. При заводском покрытии клейкой ПЭТ лентой, для работ по ремонту применяют её же, типа Полилен.

Это можно исключительно в тёплое время года, ведь лента на морозе не клеится и подплавки не любит.

Покрытие на битумной основе ремонтируют аналогичными мастиками из битума с усилением, битумно-полимерными лентами ЛИТКОР или подобным материалом рулонного типа Изопласт-П.
Объединять разнообразные трубы полностью в самых разных комбинированиях всегда можно лентами ЛИТКОР, а если в родном покрытии двух труб отсутствует битум, то прямые соединения можно изолировать и липкими лентами Полилен.

Изоляция труб под водой

Газопроводы, которые будут служить на дне моря, изолируют очень внимательно, ведь эта среда опасна и химическими, и механическими повреждении, а перебои в работе трубы, в основном, обозначают перебои в международных поставках газа.
Весомую часть защиты трубы получают ещё на предприятии. После чистки и сушки их вскрывают эпоксидным составом, потом наносят адгезив, а по нему – слой полиэтилена.

На этом этапе трубы похожи на подобные сухопутные, помимо первого эпоксидного слоя, который дублируется и на поверхности внутри.
Но, это ещё не все: на подготовленные трубы уже на предприятии устанавливают электрохимическую защиту от коррозии, а потом строят каркас армировки и заливают внешний слой бетона, очень часто – с металлической рудой вместо наполнителя.

В результате такой многослойной отделки, вес 1 м.п. трубы достигает 2 тонн. Перевозить такие тубы очень сложно, благодаря этому чрезмерно длинными их не выпускают, и на каждый километр морского газопровода приходится пару десятков швов сварки, любой из них должен быть хорошо изолирован.

Соединение и изоляция стыков проходит на специализированной барже, оснащенной всем важным. Тут трубы сваривают, шов тщательно зачищается при помощи дробемётной установки.

Магистральные трубы имеют очень большой диаметр, благодаря этому греют их индукционными, а не пропановыми горелками – выходит быстрее, равномерно и безопаснее.
Потом наноситься праймер и ставится термоусадочная манжета, фиксируемая замковой пластиной.

Манжета нагревается сначала в середине, по сварному шву, а потом понемногу усаживается при помощи атмосферных горелок вся, от центра к краешкам. После контроля качества данного этапа, устанавливают футеровочный кожух для заливки ППУ.

После его засыхания трубу опускают на дно и засыпают щебнем.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газовых магистралей – серьезное мероприятие, благодаря этому каждая сделанная операция подлежит старательной проверке, с составлением акта сделанных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно выбранным ни был материал изоляции, он не управится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология выполнения работ.

Ключевые показатели покрытия которое готово, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специализированными электронными устройствами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами исходя из этого.

Они не повреждают покрытие, благодаря этому дают возможность контролировать все сомнительные точки без ненужных расходов.

На производстве

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с каждой стороны по кругу на любой трубе, а еще на сомнительных участках.

Склейку, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормы просят проверять также на 10% продукции в партии или спустя каждые 100 м.
Сплошность покрытия, другими словами отсутствие проколов, задирания и прочих сквозных нарушений, исследуется на всей изолируемой продукции по всей территории.
Более того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, крепость на удар, площадь отслоения после катодной поляризации и прочие проверки.

При изолировании битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – каждый день.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и склейку – каждый 10-й заизолированный шов сварки.
Более того, исследуется ширина нахлёста на заводское покрытие, а еще рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и прочих недостатков.

Также, на уже имеющихся газопроводах постоянно исследуется сплошность изоляции. Для этого их не понадобится даже откапывать, а во время появления подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и склейку, но и диэлектрические свойства изоляции.

Выводы и полезное видео по теме

Теперь вы знаете все – или практически все – о назначении и материалах для изолирования разных стальных газовых магистралей, а еще имеете представление про специфики их нанесения и проверки качества защиты.
А для большей наглядности рекомендуем посмотреть видео, где детально говорится о изоляции сварных стыков битумно-полимерной лентой:


Установка термоусаживающейся манжеты на шов сварки:

Может, вы уже сталкивались с такими работами, следили за их проведением или принимали прямое участие. Пожалуйста дополните или оцените изложенную информацию.

Будем искренне рады выяснить ваше мнение в обсуждении ниже.

Изоляция трубо-проводов горячего и холодного водообеспечения, тепло магистралей, газовых магистралей

Изоляция трубо-проводов — это мероприятие очень важное, которое создается для спасения коммуникации от явлений внешней среды, устранения потерь тепла и т. д. Магистрали из труб для различных целей выделяются по материалу, благодаря этому каждый вид трубопровода требует собственный вид материала для изоляции. Изоляция разных коммуникаций не только предохраняет их от воздействий извне, но и повышает результативность, а еще срок эксплуатации магистрали.

Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Меры по изоляции трубо-проводов проводятся с целью утепления, защиты от проявления влаги и ультрафиолетового излучения, а еще от повреждений, которые могут нанести животные или люди

Изолирующие материалы трубо-проводов горячего водообеспечения

Коммуникации, транспортирующие горячую воду, просят организации изоляции, которая отличается небольшим коэффициентом теплопроводимости. Это нужно чтобы уменьшить критерии потери тепла труб.

Без правильной тепловой изоляции трубопровод будет рассеивать тепло во внешнюю среду, показывая невысокую результативность.
Рассмотрим, какими видами материалов для изоляционных работ можно обезопасить трубопровод, транспортирующий горячую воду:

  • пенополимерминеральная трубная изоляция (ППМ) — это материал для изоляции, получаемый в результате смешивания вспененного искусственного латекса и наполнителя из минералов.

ППМ изоляция применяется, в основном, исключительно для трубо-проводов горячего водообеспечения. Состоит ППМ изоляция из трёх главных слоёв, имеющих разную плотность. ППМ изоляция считается универсальной конструкцией защиты, так как любой из её слоёв делает собственную функцию: защита от ржавчины, тепловая изоляция и гидрозащита.

Такая монолитная конструкция резистентна к перепадам температур, а еще отличается достаточной прочностью, что дает возможность оберегать конструкцию трубопровода от воздействий механики.

Полезная информация! Изоляция трубо-проводов бывает как внешней, так и внутренней.

Внутренняя изоляция труб делает две главные функции: защита трубы от коррозийных воздействий и увеличение пропускной способности магистрали.

  • искусственный латекс (ППУ). Данный материал применяется как правило для того, чтобы увеличить гидрозащитные критерии коммуникации. Отличается хорошей термоустойчивостью и может держать перепады температуры. По мимо этого, необходимо выделить, что потери тепла при организации изоляции из искусственного латекса составляют не больше 5%.
  • очень сильная изоляция (ВУС). Это особенный вид изоляции, который состоит из 2-ух или трёх слоёв и применяется для защиты трубопроводной коммуникации от губительного воздействия коррозии. А еще нужно заявить, что ВУС имеет стойкость к малым температурам и может применяться в неблагоприятных условиях климата.
Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Очень сильная изоляция применяется для защиты магистралей, работающих в трудных условиях климата

Изолирующие материалы трубо-проводов, транспортирующих холодную воду

Для изолирования коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, применяются такие варианты изоляторов:

  • теплоизолятор на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разные размеры и выпускается в форме цилиндра. Важное достоинство этого теплоизолятора заключается в том, что для монтажа трубопровода не нужны особые лотки, а еще изоляция такого типа считается наиболее эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. По мимо этого, организация базальтовой изоляции не требует никаких специализированных навыков строительства и отличается большой скоростью.
  • вспененный каучук (ВК). Данный материал имеет великолепные гидрозащитные свойства, а еще способен переносить колебания температур. Имеет структуру с порами закрытого типа. В основном, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А еще необходимо выделить, что вспененный каучук считается пожароустойчивым материалом и в случае загорания отличается самозатухаемостью.
  • минеральные маты. Изготавливаются из минеральной ваты и применяются для утепления трубо-проводов крупного диаметра. В зависимости от конструктивных свойств выделяют 3 вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
  • стеклохолст. Данный материал не считается самодостаточным и применяется только в конфигурации с остальными изоляторами (к примеру, со стеклотканью). В основном, взамен данного материала используют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов выполняется таким вариантом: сначала трубопровод обматывают матами, потом их фиксируют при помощи обыкновенной проволки и, напоследок, полученная конструкция обматывается полимерным этиленом. Такой способ считается неудобным и трудозатратным, впрочем, такая тепловая изоляция хорошо себя проявила и считается очень эффектной.
  • полиэтилен вспененный (ВПЭ). Выполняется такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ отличается обычностью и большой скоростью. ВПЭ — безопасный в экологическом плане материал, который может переносить колебания температур, а еще считается резистентным к агрессивным веществам на основе химии. Применение ВПЭ дает возможность исключить появление плесени и грибков.
Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Цилиндры из полиэтилена вспененного типа применяют для изолирования холодных трубо-проводов в промышленности и быту

  • пенополиуретановое (ППУ) напыление. Такой способ, с материальной точки зрения, очень дорогой, но, и наиболее эффективный, если сопоставлять его с другими вариантами тепловой изоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу применяют особые форсунки. После контакта с воздухом искусственный латекс застывает и образовывает плотное защитное покрытие, имеющее большую стойкость к малым температурам.

Полезная информация! Необходимо выделить, что очень часто после того как провели монтажные работы пенопластовой скорлупы, поверх наносят дополнительную гидрозащиту. В качестве такой защиты от негативного воздействия влаги как правило выступает традиционный полимерный этилен.

  • пенополистирол. Делаются пенопластовые изоляторы в виде специализированной скорлупы, которая легко одевается на трубу. Данный материал считается наиболее распространённым из-за простоты установки. Пенопластовая скорлупа как правило имеет покрытие или изготавливаться без него.
  • жидкая изоляция для труб. Это довольно специфичный способ защиты труб от низкой температуры. Применяется подобный вариант тепловой изоляции нечасто. В основе метода лежит нанесение на трубу специализированной термоустойчивой краски.

Изоляция систем теплопроводов

Для изолирования тепло магистралей, задача которых состоит в транспортировке тепла от котельных установок до потребителей, применяются разнообразные материалы для изоляции. Первым делом перед подобными материалами стоит задача по уменьшению коэффициента потери тепла.

Системы теплопроводов транспортируют две главные рабочие среды:
Изоляция тепловых (водяных и паровых) сетей выполняется с применением следующих материалов:

  • минвата. считается очень распространённым утеплителем, который имеет невысокий показатель теплопроводимости, а еще стоек к возгоранию. Свойства минеральные ваты дают возможность ей быть довольно популярным утепляющим материалом конструкций трубопроводов, транспортирующих тепло. Среди недостатков данного материала можно отметить большую цену.
Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Материал для изоляции для систем ГВС и паропроводов обязан быть таким, чтобы свести потенциальные потери тепла до минимума

  • искусственный латекс (ППУ). Характерные черты данного материала — небольшая теплопроводность и большой коэффициент защиты от негативного воздействия влаги.
  • пенопласт (ППС). Данный материал считается, по существу, тем же пенополистиролом и отличается легкостью монтажа на трубопровод. По мимо этого, необходимо выделить, что стоимость вспененного пластика довольно невысокая.
  • полиэтилен вспененный (ВПЭ). Трубчатый материал, который занимает первые позиции среди изоляторов для систем теплопроводов.
  • утеплительная краска. Как выше уже говорили, материал подобного рода наноситься на трубы при помощи специализированных распылителей и отличается высокими защитными свойствами.

Изоляция газовых магистралей

Для изолирования труб, транспортирующих газ, применяют разные варианты изоляторов. К примеру, можно выполнить тепловую изоляцию газопровода при помощи специализированной краски или лака, но во многих случаях применяются самые новые материалы для защиты.

Каким требованиям обязан отвечать изолятор для газовых труб:

  • первым делом изолятор для газопровода должен иметь шанс одинакового, монолитного монтажа на трубу;
  • а еще особенно актуально, чтобы материал для изоляции для трубопровода обладал небольшим коэффициентом поглощения воды и в общем высокими свойствами гидроизоляции;

Важно! И зо ляционный материал должен предохранять трубу от воздействия ультрафиолета, так как лучи ультрафиолета являются разрушающим аргументом.

Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Изолирующий материал газовых труб обязан иметь большие показатели водостойкости

ТЕХНОНИКОЛЬ. Профессиональные советы по монтажу технической изоляции

  • также качественный материал для защиты обязан отличаться высокой резистентностью к коррозийным влияниям и действию любых остальных химических агрессивных соединений;
  • изолятор должен быть максимально прочным, чтобы оберегать газопровод от воздействий механики;
  • покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим главные виды и типы изоляции газовых магистралей:

  • мастики на битумной основе. Такие утеплители изготавливаются с разными добавками, которые подмешиваются к ключевому материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:
  1. Полимерные.
  2. Минеральные.
  3. Резиновые.

Такие добавки предоставляют защиту от образования трещин и, по мимо этого, усовершенствуют поверхностное сцепление газовой трубы. А еще необходимо выделить, что мастики на битумной основе хорошо себя зарекомендовали при низкой температуре.

  • ленточные материалы. Изоленты, в основном, изготовляются из полимерного этилена или ПВХ (ПВХ). На одну из сторон данной ленты на стадии производства наносят клейкий материал, при помощи которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных свойств трубопровода и региона, в котором он ложится, применяются следующие типы ленточной изоляции:

  1. Обыкновенная.
  2. Сильная (УС).
  3. Очень сильная (ВУС).
Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Для спасения газовых магистралей сегодня нередко применяют ленточную изоляцию, которая накручивается на трубы с помощью специализированного устройства
Последний вид изоляции самый надежный и успешный и применяется чаще всего для спасения трубо-проводов в населённых пунктах.

ВУС устойчивая к агрессивным коррозийным влияниям и химическим активным веществам.
Выполняется ВУС при помощи экструзионного метода.

Изоляция трубы экструзионным полимерным этиленом проходит с целью увеличения функций защиты трубопровода. Изоляция труб экструзионным полимерным этиленом — это очень надёжный вариант защиты.

Экструдируемые ленты обладают прекрасными гидроизоляционными критериями и монтируются на трубы, которые прокладывают даже в неблагоприятных условиях климата.

Изоляция подземного газопровода

Изоляция газопровода, размещенного под землёй нужна для устранения появления ржавчины труб (из-за влаги в почве). По мимо этого, необходимо выделить, что изоляция газовых труб нужна и для спасения коммуникации от блуждающих токов.

Нужно обратить внимание! Блуждающие токи появляются например если газопровод проходит рядом от автомобильных и металлических дорог.

А еще блуждающие токи могут появляться в почве из-за проложенных в ней силовых кабелей.

Блуждающие токи губительно влияют на стенки газопровода, что приводит к их быстрому изнашиванию и разрушению. Особенно прекрасно поддаются разрушению от подобных токов бесшовные трубы, которые могут выйти из строя за год эксплуатации, в данных случаях обязательно нужна изоляция стальных подземных газовых магистралей.

В другом случае может появиться газовая утечка, что может привести к серьёзным последствиям.

Изоляция стальных газопроводов материалы для изоляции и способы их нанесения

Для подземных газовых магистралей очень часто применяются трубы с заводской изоляцией, к примеру, из искусственного латекса
Для изолирования подземных газовых магистралей прекрасно подходит искусственный латекс (ППУ).

Необходимо выделить, что есть два ключевых варианта нанесения изоляции на трубы для газа:

  • подготовительная трубная изоляция (нанесение изолятора на трубу на производстве);
  • монтаж материала для изоляции после прокладки коммуникации.

Труба, отделенная искусственным латексом на стадии производства, является более надёжным и долговечным решением. Для того чтобы обеспечить качественную гидроизоляцию трубы лицевой слой оболочки защиты представлен, в основном, полимерным этиленом.

А еще нужно отметить ещё одно основное преимущество такой изоляции — возможность организации электронного контроля за газовой трубой. Это очень хорошая функция, которая дает возможность очень быстро обнаружить неисправность в магистрали.

Кроме всего другого, необходимо выделить, что подобные трубы выделяются довольно демократической стоимостью. Все перечисленные выше положительные качества дали возможность трубам с ППУ изоляцией занять первые позиции на рынке строительных услуг.

Защита газовых магистралей от ржавчины изоляционными покрытиями (пассивная защита)

Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы выполняется в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в согласии с технологичными руководствами, разра­ботанными для любого типа покрытия. Качество покрытий обязано отвечать требованиям технических условий на каждый вид покрытия.

Важные нормативные требования к внешним покрытиям подземных газовых магистралей, а еще структура покрытий, регламенти­руемых ГОСТ 9.602 и РД 153-39.4-091, обязаны быть изложены в ТУ.
В качестве главных материалов для формирования покрытий с защитным эффектом установлены: полимерный этилен; полиэтиленовые липкие ленты; термоусаживающиеся липкие ленты; битумные и битумно-полимер­ные мастики; наплавляемые битумно-полимерные материалы; поли­мерно-битумные ленты; композиции на основе хлорсульфированного полимерного этилена, полиэфирных смол и полиуретанов. Используемые материалы и покрытия на их основе должны подходить требо­ваниям технических условий и иметь сертификаты качества или тех­нические паспорта.

Работы связанные с изоляцией на месте укладки газовых магистралей допуска­ется исполнять ручным способом только при изолировании сварных сты­ков, очень маленьких фасонных частей, а еще резервуаров СУГ, исправлении повреждений покрытий, возникших при транспортировании труб, в размере не больше 10% площади покрытия, а еще при проведении ремонта участков газовых магистралей длиной не более десяти метров. При температуре воз­духа ниже минус 25 °С проведение работ связанных с изоляцией не позволяется на всех стадиях строительно-монтажных работ по изоляции труб, на­несению покрытий на сварные стыковые соединения газопровода, ремонту мест повреждений, изоляции; проходит контроль пока­зателей качества покрытий, толщины, адгезии, диэлектрической сплошности. Качество работ по очистке, праймированию поверх­ности и нанесению покрытий на трубы, осуществляемых на производстве и производственных базах монтажно-строительных орга­низаций, проверяет и принимает отдел технического контроля и ла­боратория предприятия.

Проверку качества работ связанных с изоляцией на магистрали выполняют инженерно-технические работники монтажно-строительных орга­низаций, выполняющих работы связанные с изоляцией, а еще технадзор заказчика или организации, эксплуатирующей магистрали из труб. Качество чистки проверяют осмотром поверхности с внешней стороны труб.

Качество нанесённого на трубы покрытия для защиты формируют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу. Газопровод кладут в канаву, присыпают грунтом на 20—25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубопровода и грунтом с выявлением недостатков в покрытии с защитным эффектом. Требования к ка­честву изоляционных покрытий приведены в таблице, которую увидите ниже.

Толщину покрытий с защитным эффектом контролируют приборным мето­дом неразрушающего контроля с использованием толщиномеров и дру­гих приборов для измерений:

  • для экструзионного полимерного этилена и битумно-мастичных покрытий — в базовых и условиях завода на любой десятой тру­бе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнения;
  • для битумно-мастичных покрытий — в трассовых условиях на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках;
  • для битумно-мастичных покрытий на резервуарах — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах переги­бов изоляционных покрытий — через 1 м подлине окружности.

Толщину покрытия для защиты из полимерных липких лент про­веряют при намотке ленты внешним осмотром по количеству слоев навиваемой ленты и ширине нахлеста ленты.

Требования по качествам изоляционных покрытий

из экструди­рованного полимерного этилена
комбинированного мастично ленточного
из полиэтиленовых липких лент
на основе мастик на битумной основе
Толщина покрытия, мм, не менее, в зависимости от диаметра труб
d от 159 (вкл.) — 7,5; св. 159-9,0

Адгезия к стальной поверхности трубы при 20 °С кгс/см 2 , не менее
Ударная крепость, Дж на 1 мм толщины покрытия
4,0 (на всю тол­щину покрытия)
d от 325 до 530 — 6,0 на всю шири­ну покрытия
d от 176 до 530 — 6,0 на всю толщину покрытия

Величина напряжения при контроле сплош­ности на 1 мм покры­тия, кВ
Переходное электро­сопротивление на закон­ченном строительством газопроводе, Ом м 2 , не менее

Склейку покрытий с защитным эффектом и стали контролируют приборным методом с использованием адгезимеров. Для мастичных битумных по­крытий разрешается обозначение адгезии методом выреза треуголь­ника с углом 45° и отслоения покрытия от вершины угла.

Адгезия считается неплохой, если при отслоении 50% мастики остается на металле. Склейку покрытия из полиэтиленовых липких лент формируют спустя сутки после нанесения на трубы и стыки.

Сплошность покрытия труб в базовых и условиях завода кон­тролируют по всей поверхности приборным методом неразруша­ющего контроля при помощи искрового дефектоскопа при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины покрытия после процесса изоляции труб, а еще на магистрали после ремонтных работ покрытий трубо-проводов, изо­ляции стыков и резервуаров в согласии с требованиями табл. 6.1.
Проверку покрытия для защиты после присыпки газопровода на отсутствие внешних повреждений, вызывающих яркий электрический контакт между металлом трубопровода и грунтом, делают устройствами в согласии с особенной инструкцией, составленной касательно к схеме приборов.

Негодные места, а еще повреждения покрытия для защиты, выявленные во время проверки его качества, поправляют до финальной засыпки га­зопровода. При этом обеспечиваются однотипность, монолитность покрытия для защиты.

После исправления отремонтированные мес­та подлежат вторичной проверке.
По завершении строительства покрытие с защитным эффектом уложенных трубо-проводов и резервуаров принимают представители заказчика с оформлением акта на невидимые работы. При сдаче защитного покры­тия газопровода по требованию представителя заказчика предъявляют: сертификаты (паспорта) на любую партию материалов или результа­ты испытаний в лаборатории материалов — данные испытаний в лаборатории проб, взятых из котлов в процессе приготовления битум­ной мастики, журнал работ связанных с изоляцией; акт проверки качества покрытия для защиты.

Самым прогрессивным покрытием для труб диаметром от 57 до 220 мм считается покрытие из экструзионного полимерного этилена, нанесённое на трубу по жёсткому адгезиву.
Покрытие из полиэтиленовых липких лент нашего и за­рубежного производства наноситься на трубы у которых диаметр от 45 до 530 мм. Структура покрытия очень усиленного типа включает 2 слоя полиэтиленовой клейкой ленты толщиной 0,63 мм, нанесённой по специализированной битумно-полимерной грунтовочной смеси, и наружную оберт­ку из оберточной полиэтиленовой ленты с липким слоем.

Покрытие на основе мастик на битумной основе должно состоять из не­скольких армированных слоев мастики, нанесённых на трубу по би­тумному праймеру (праймер — битумная грунтовка, изготовляемая из битума, растворенного в бензине; соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе).
Структура покрытия включает: грунтовку битумную (праймер); мастику; армирующий слой; мастику; армирующий слой; мастику; обертку из бумаги.

Для производства покрытий рекомендуется при­менять битумно-резиновую (ГОСТ 15836), битумно-атактическую, битумно-полимерную мастики, а еще мастику «Асмол».
В качестве армирующих материалов для мастичных битумных покрытий используют стеклохолсты ВВ-К, ВВ-Г, нетканое полимерный материал­ное полотно марки С1.100-80-0444, стекловолокно. Разрешается при­менять стеклохолсты остальных марок, подходящие главным показателям, установленным в нормативно-технической докумен­тации на ВВ-К и ВВ-Г.

Самыми важными условиями, определяющими результативность за­щитного покрытия и длительность срока его службы, являет­ся хорошая очистка и праймирование поверхности труб, а еще соблюдение режима температур при изготовлении мас­тики и нанесения ее на трубы.
Толщина наносимого слоя изоляции, его сплошность и прилипаемость, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости мастики, регулируемой изменением температуры в ван­не в зависимости от температуры воздуха.

ИЗОЛЯЦИЯ Газовых магистралей

на тему: «ИЗОЛЯЦИЯ Газовых магистралей»
Выполнила: ст. гр.ИСС(ТГВ) –13-10
Проверил: асс. проф.

Алиев Б. З.
ИЗОЛЯЦИЯ Газовых магистралей
Для прокладывания газовых магистралей популярность получили бесшовные трубы благодаря широкому диапазону их диаметров, удобству монтажа, сравнительно небольшой толщины стенки, надежности и герметичности их соединений.

Впрочем бесшовные трубы имеют весомый недостаток: они подвержены ржавчине. При коррозии подземные газопроводы быстро приходят в негодность, требуя замены; происходит газовая утечка, способная привести к появлению взрывоопасных смесей. Благодаря этому, перед укладыванием в почву их изолируют с целью создания разных противокоррозионных покрытий с защитным эффектом.

Коррозией именуется распад металлов вследствие взаимные действия его с внешней средой. Исходя из этого коррозия делится на 2 класса: химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия появляется от действия на металл разных газов, а еще жидких неэлектролитов. К примеру, труба из стали при долгом хранении на чистом воздухе покрывается слоем рыхлой ржавчины. Коррозия металла в данном варианте это результат общего действия кислорода воздуха и влаги.

На поверхности подземных газовых магистралей в результате проявления разности электродного потенциала образуется много больших и малых гальванических элементов . Внешне коррозия течет различно: иногда имеет место одинаковое разрушение всей поверхности с наружной стороны трубы, а порой на ней появляются говоря иначе каверны или оспины.
Степень коррозии металла зависит от агрессивных параметров грунтов: влаги и содержания в них кислот, щелочей, солей и органических веществ, способных влиять на металл.
Отличают два способа защиты газовых магистралей от ржавчины: пассивная и активная.

К вальяжным видам защиты относятся разные варианты изоляционных покрытий газовых магистралей. Активные виды предполагают электрические методы защиты: катодная, анодная, протекторная.

Вид и толщина изоляционного покрытия зависит от коррозийной активности грунтов. Изоляция бывает трех типов: нормальная, сильная и очень сильная.

Согласно ГОСТу стальные газопроводы в городах и населенных пунктах покрывают очень укрепленной изоляцией, даже при невысокой коррозийности грунта.
К изоляции предъявляют такие требования:
— изоляция обязана иметь механическую крепость, обеспечивающую сохранность покрытия в процессе строительства и во время эксплуатации;
— владеть пластичностью, сохраняя монолитность при действии на нее температуры от –10 градусов до + 40 градусов;
— хорошо липнуть к металлу;
— не подвергаться разрушению от биологических воздействий;
— не содержать в собственном составе элементов, вызывающих коррозию металла труб;
— быть хорошим диэлектриком.

По характеру применяемых материалов используют такие варианты изоляции:
— из полимерных (пластмассовых ) материалов.
Изоляционные покрытия газопровода на битумной основе собой представляют наложенные один на один слои мастики на основе битума.

На очищенную от окалины, грязи и ржавчины трубу сначала наносят грунтующий слой ( смесь бензина и расплавленного битума 1:3), потом слои мастики на основе битума. Для увеличения надежности покрытия слои мастики на основе битума усиляют рулонными материалами (бризол, рулонный беспокровный гидроизоляционный материал).

Для оберегания покрытий при внешней большой температуре, от повреждений механическим путем финишный слой покрытия из битума обматывают крафт-бумагой.
Битумное изоляционное покрытие наносят на трубу механическим способом и вручную ( на стыки, на магистралях).

Н.Л.Стаскевич,Д.Я.Вигдорчик.Справочник по сжиженным углеводородным газам.-Л.:Недра,1986.-543с. В.А.Дятлов.Обслуживание и работа линейной части магистральных газовых магистралей.Учебник.-М.:Недра,1984.-235с.
Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском:

Изоляция стальных газовых магистралей: изолирующие материалы и способы их нанесения

Ключевым элементом изоляционных покрытий являются битумы. Это — остаточные продукты нефтепереработки, собой представляет твёрдую, плавкую или вязкожидкую смесь углеводородов и их производных.

Элементами грунтового состава битумов служат минеральные масла, смолы и асфальтены (Марки битумов БНИ-1У, БНИ-У, БН)
На основе битумов делают мастики на битумной основе.

Они собой представляют смесь битума с наполнителями и водными ингибиторами и бывают 3-х типов: битумно-минеральные, битумно-резиновые и битумно-полимерные.
Активное использование имеют битумно-минеральные мастики. Для наполнителей данных мастик применяют доломитизированный известняк, асфальтовый известняк или доломит, а для водного ингибитора — зеленое масло.

Мастики готовят так. Битумный котёл загружают кусками битума и греют до 150 о С. Потом при перемешивании добавляют наполнитель и увеличивают температуру до 180 о С. Мастика готова.
Битумно-резиновые мастики должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15836-76 и иметь очень большие технические характеристики, чем битумно-минеральные.

Для наполнителей в них применяют резиновую крошку, получаемую дроблением старой амортизированной резины. Водными ингибиторами послужат помимо зеленого масла, веретенное и трансформаторное, полидиен.
Для противокоррозионных покрытий трубо-проводов повсеместно применяются битумно-резиновые мастики фабричного изготовления типа МБР. (МБР-65,75,90,100).

Мастику МБР-90 применяют летом, МБР-100 летом в районах юга, МБР-65,75 — в зимнее время.

Абрис C-Т (изоляция трубопровода)

Из битумно-полимерных мастик самое большое распространение получили битумно-полидиеновая (битудиен), битумно-полиэтиленовая, (битулен), битумно-полидиено-полипропиленовая (БПП). При выполнении работ связанных с изоляцией при температуре до — 15 о С применяется зеленое масло, при t до — 25 о С — полидиен или низкомолекулярный полиизобутилен марок П-8 и П-20 или 5% раствор полиизобутилена, П-200 в зеленом масле.

Мастики битудиен-3 (tраз — 70 о С) и битулен — 80 используются в зимнее время, а мастики битудиен-Л и битудиен-90 в летнее.
Битумно-полиэтиленовую мастику (битулен) готовят с добавлением к битуму порошкообразного нестабилизированного полимерного этилена большой плотности в количестве 5%. Мастики готовят в полевых и условиях завода термомеханическим способом путем смешивания полимерного этилена большой плотности при t = 140 о С.

Если сравнивать с битумно-резиновыми мастиками битулены имеют большую вязкость и стойкость, меньше изменяются под действием сжимающих стрессов, меньше растворяются в ароматических углеводородах.
Битумную грунтовку (праймер), собой представляющую раствор битума в бензине, наносят на поверхность труб с целью улучшения прилипаемости изоляционных мастик с поверхностью металла трубопровода. Для приготовления грунтовки применяется битум марок БНН-1У-3, или БН-1У, который подогревают до температуры 100 о С и тонкой струёй вливают в бензин с перемешиванием.

Для усиления изоляции используются армирующие обертки из бризола, рулонного беспокровного гидроизоляционного материала или стекловолокнистого материала. Бризол готовят на битумной основе и дробленной старой вулканизированной резины с добавкой асбеста и низкомолекулярных органических веществ.

Бывает 3-х марок: БР-С (средней термические устойчивости) для работ при температуре воздуха — 5 +30 о С; БР-М (морозоустойчивый) для работ при температуре воздуха — 10 +20 о С без подогрева, а при температуре воздуха — 10 — 25 о С с подогревом; БР-Т (термоустойчивый), используемый в районах юга при t воздуха 5 45 о С. Кроме того, используется бризол БР-П с очень высоким сопротивлением разрыву.
Минусы бризола: слипаемость при 30 о С, хрупкость при низких температурах ниже — 15 о С (без подогрева), недостаточно большая влагостойкость и крепость.

Рулонный беспокровный гидроизоляционный материал — беспокровный материал, сделанный пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами. Из-за высокой водонасыщаемости его полностью вытеснил бризол.
Стекловолокно — стекловолокнистый рулонный материал, который состоит из штапельных волокон стекла, скрепленых искусственным связующим.

Как связующее применяют поливинилацетатную эмульсию, мочевиноформадегильную смолу. Стекловолокно обладает хорошими диэлектрическими качествами, небольшой гигроскопичностью и высокой стойкостью к химии. Его используют при температуре воздуха от — 30 о С до 30 о С. Обладает прочностью и небольшой стоимостью если сравнивать с бризолом.

Изоляционные покрытия на трубы наносятся на производстве. Для изолирования газовых магистралей используют ПВХ и пленки из полиэтилена, обшитые с одной стороны слоем клеевого состава.

Защита пленок от повреждений механическим путем обеспечивается наложением оберток из бризола, пленочного материала ПДБ (полимерно-дегтевобитумный материал, который состоит из битума, полимерного этилена большого давления, полимерного этилена малого давления, полизобутилена, пиролизной смолы.
Из пластифицированного ПВХ применяются следующие изоленты: в осенне-летний период — ПИЛ и ПВХ — СЛ, — 20 о С, в зимнее время — ЛМЛ (морозоустойчивая — 60 о С); для изолирования горячих участков газопровода в условиях жаркого климата — теплостойкие ленты ЛТЛ.

Такие ленты обладают высокими антикоррозионными качествами, стойкостью к химии к растворителям, устойчивы к влаге.
Используют также полимерные композиции, наносимые на трубы в порошкообразном или жидком виде, которые обладают большой стойкостью к химии. Наносят их на трубы методом горячего напыления в виде сплошного покрытия необходимой толщины.

Применяется напыление порошка полимерного этилена большой плотности.
Многообещающим методом считается индустриальный способ нанесения покрытий с применением полимеров на трубы на производстве из порошков полимерных материалов в псевдосжиженном состоянии на основе электронной технологии.

Толщина покрытия 1 мм — время нанесения 35-60с. К порошкообразному полимерному этилену добавляется стабилизатор (тилкофен), антистаритель (копоть), наполнитель (окись хрома).

Активное использование получили порошкообразные эпоксидные полиэфирные, виниловые, фенольные и др. смолы в комбинировании с антикоррозионными добавками. Подобные покрытия толщиной 0,15-0,25 мм наносят на нагретую поверхность труб методом электростатического напыления.
Применяются и жидкие полимерные композиции на основе эпоксидных и фурановых смол, модифицированных каменноугольными, полиэфирными, полиамидными смолами.

Самые популярные 2 вида полимерных композиций: эпоксидно-каменноугольная (ЭКК) и фурило-каменноугольная (ФКК). Данные покрытия имеют хорошую адгезию к металлу, устойчивость к химии, термо — и устойчивость к морозам, технологичность.

Их толщина 0,5-1 мм при наружной изоляции и 0,3 мм — при внутренней изоляции труб.
Лакокрасочные материалы.

Используются для защиты трубо-проводов от ржавчины. Обладают способностью после нанесения на поверхность изделия образовывать прочную эластичную пленку. В состав лакокрасочных материалов входят: пленкообразующее вещество, наполнитель, пигмент, растворитель.

В качестве пленкобразующих веществ применяются высыхающие масла, искусственные и настоящие каучуки и смолы, клеи, белки, олифы и лаки (растворы природных высокомолекулярных и искусственных полимерных веществ в легколетучем растворителе).
Лакокрасочные материалы используют в виде грунтовок, покровных эмалей и лаков, наносимых на наружную и внутреннюю поверхности трубо-проводов.
Для покрытия поверхности с наружной стороны труб применяют грунтовки на основе фенолформальдегидной смолы, с растворителем — сольвент каменноугольный (грунтовки марок ФЛ-103к, ФЛ-013), сополимера хлорвинила и винилиденхлорида с растворителем Р-4 (грунтовки марок ХС-010), поливинилбутиралевой смолы (грунтовка ВЛ-08).

Покровные лаки и эмали изготавливают на основе перхлорвиниловой смолы (эмали ПХВ-714, ПХВ-715, лак ХСЛ), пентафталевой смолы с растворителем Р-4.
Для спасения газовых магистралей от ржавчины дополнительно используют лак этиноль, который является полупродуктом производства искусственного каучука. Это — маслянистая жидкость коричневого цвета.

На его основе готовят эмали.
Сегодня широко используются защитные лакокрасочные покрытия, наносимые на поверхность внутри трубо-проводов.

При этом уменьшается шероховатость поверхности труб и их гидравлическое сопротивление, что приводит к увеличению пропускной способности труб на 10%. Для этой цели применяют бакелитовый лак марки А в комбинировании с алюминиевой пудрой и растворителем, а еще грунтовки и эмали на основе искусственных смол: перхлорвиниловой, поливинилбутиралевой, эпоксидной.

Повсеместно применяются покрытия на основе смол на эпоксидной основе (ЭД-5 и ЭД-6) и эпоксидных лаков (Э-4100 и Э-4001), обладающих высокой адгезией к металлу, термо-и стойкостью к химии.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.