Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

Содержание
  1. Газоснабжение предприятий промышленности.
  2. Газоснабжение предприятий промышленности и производственных котельных установок.
  3. Газификация объектов промышленности: варианты и нормы газификации предприятий по производству
  4. Газификация зданий промышленного характера

Газоснабжение предприятий промышленности.

Газоснабжение предприятий промышленности города выполняется преимущественно от газопровода среднего и большого давления. Система газоснабжения предприятия состоит из вводного устройства, газорегуляторных пунктов, внутрицеховых газовых магистралей и газоприемных установок.

Ввод газа выполняется священик подземному трубопроводу и на енм устанавливается отключающее устройство. Межцеховой газопровод бывает как подземным, так и надземным.

Навык газификации предприятий промышленности показывает, что межцеховые газопроводы преимущественно прокладывают надземным способом, так как в данном варианте они намного доступнее для обслуживания и ремонта, менее опасны при утечках газа, меньше подвержены ржавчине.
Прокладка газовых трубо-проводов проводится на опорах, эстакадах, огнеустойчивых стенах строений.

Перевод дизельной котельной на газ, газовое отопление, газификация, отопление газом

Высота прокладки трубо-проводов над ЖД путями и дорогами 5 – 7 м над местами прохода людей – 2,5 – 3 м над другими местами 0,5: 0,6 м.

На эстакадах и опорах разрешается совместная прокладка газовых и тепло магистралей. При этом нужно обеспечить возможность осмотра и ремонта каждого трубопровода.
По стенкам строения газопроводы прокладывают на держателях, а священик перекрытиям – на коротких опорах высотой 0,5 м.

Компенсация температурных деформирований надземных газовых магистралей выполняется при помощи компенсаторов. Перед вводом газопровода в цеха устанавливают отключающие устройства.

Все внутрицеховые линии укладывают открыто, закрепленные на держателях.
Если газопровод пересекается с электрическим кабелем, то расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а при параллельной прокладке – не менее 250 мм.

Все внутрицеховые газопроводы красят в жёлтый цвет с красными кольцами. Внешние магистрали из труб дополнительно оберегают несколькими слоями лакокрасочных покрытий.

При подборе системы промышленного газоснабжения берут во внимание режим использования газа, характеристики главных агрегатов потребителей, типы горелочных устройств и др.
Рассмотрим схему газоснабжения крупного пром. предприятия (рс. 6.5.).

От газопровода большого давления газ через отключающее устройство 1 поступает в центральный распределительный пункт – 2. В нем выполняется замер расхода газа и его редуцирование.
Рис. 6.5.

Схема газоснабжения

Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

В этом примере для цехов №1 и №2 подается газ большого давления, для цехов №3 и №4 и котельной установки – газ среднего давления, а для столовой – малого давления. При большом количестве цехов и их отдаленности от центральной ГРП в цехах устанавливаются шкафные ГРУ, обеспечивающие стабильность газового давления на горелках потребителей.

В них же монтируются приборы для своевременного учета расхода газа.
Помещения, где расположена оборудование цеховых потребителей газа, должно иметь природное и электрическое освещение. Проемы окна, кроме важных функций, должны служить взрывными клапанами.

Их площадь должны составлять не менее 30% от площади большой стены.
Газовые котельные установки снабжены аварийным освещением от самостоятельных источников тока. Система вентиляции котельных установок должны обеспечивать 3-х кратен обмен воздуха в час.

Атмосферные горелки котлов и печей – типовые обеспечивающие стойкое горение в границах допустимой нагрузки теплового агрегата.
Расстояние от передней части горелок до стен противоположных друг другу должно быть не менее 1 м.

На фронтальном щитке или дверных камер сгорания агрегатов предусматривается смотровое отверстие, через которое выполняется розжиг горелок и наблюдение за их работой.
В камерах сгорания, боровках и газоходах может скопиться взрывоопасная газо-воздушная смесь. Для предостережения накопления данной смеси в шаберах котлов устаивают особое отверстие диаметром 50 мм.

Для оберегания газопотребляющих агрегатов от потенциального разрушения в случае взрыва в них газовоздушной смеси в стенках камеры сгорания и дымоотводов устраивают взрывные клапаны.
Клапан сделан в виде чугунной рамы с откидной дверцей на петлях.

Рама заделывается в кладку камеры сгорания или газохода. При взрыве газовоздушной смеси дверца клапана открывается и после снижения давления в камере сгорания или газоходе закрывается. Для устранения подноса воздуха в топочную камеру или газоходы служит асбестовая мембранная ткань.

При взрыве сначала рушиться мембранная ткань, а потом лишь открывается дверца.
Взрывные клапаны, в основном, монтируются в тех местах, где есть возможность образование газовых мешков.

Чтобы избежать повреждения персонала взрывной клапан оснащен кожухами с защитной функцией или щитками. Вся площадь взрывных клапанов для камеры сгорания и боровов принимается в расчете не менее 500 смІ на 1 мі внутреннего их объема.
Площадь одного клапана не менее 0,18 мІ .
Все газопотребляющие агрегаты снабжены контрольно-измерительными устройствами для замеров газового давления у горелок, воздушного давления в воздушном канале, разряжения в камере сгорания или борове.

Если газопотребляющие агрегаты оснащены горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, то они должны содержать блокирующее устройство, обеспечивающее автоматическое выключение газа при падении воздушного давления.
Если агрегаты имеют дымососы, то предусматривается также соответственная блокировка, отключающая газо подачу при остановке дымососа. Агрегаты для котельной оснащаются автоматикой, прерывающей газо подачу при повышении или уменьшении газового давления, погасании пламени горелок, нарушении разряжении, прекращении воздушной подачи в горелки.

Газовые промышленные печи.
Наиболее большими потребителями газа являются промышленные печи.
По технологическому назначению промышленные печи делятся на нагревательные (кузнечные), термические (для закалки и отжига), плавильные (для плавки металлов, стекла), обжигательные (для обжига кирпича, извести, фарфора и др.), сушильные (для сушки песка, лакокрасочных покрытий и др.).

По способу теплопередачи и достижения температуры печи разделяют на высокотемпературные (выше 1000єС), в которых теплопередача выполняется преимущественно лучеиспусканием; среднетемпературные (650 — 1000єС), в которых теплопередача выполняется лучеиспусканием и конвекцией, низкотемпературные (до 650єС), в которых теплопередача выполняется преимущественно конвекцией.
В печах с большой температурой газ сжигается в рабочем пространстве печи, что обеспечивает теплопередачу нагреваемым предметам, по большей части, за счёт лучеиспускания от пламени горелки раскаленных продуктов згорания и вторичных излучателей (нагретые поверхности кладки и стен).

В низкотемпературных печах газ полностью сжигается в камере сгорания, газообразные, жидкие и твердые вещества, направляясь в рабочую камеру омывают нагреваемые предметы и передают тепло по большей части за счёт конвекции. Скоростной нагрев металла при температуре в печной камере до 1400 — 1500єС находит активное использование.
В кузнечно-прессовом производстве применяют камерные нагревательные печи с выдвигающимся подом.

В данных печах применятся циркуляция принудительного типа продуктов горения за счёт энергии газовоздушных струй, вытекающих из горелок, что способствует получению крутящихся потоков газа с одинаковой температурой вокруг нагреваемых изделий.
При нагревании до больших температур теряется до 4% металла в следствии его окисления газовым пламенем. Это можно объяснить действием химически агрессивной среды: в пламенных печах – это смесь кислорода, углекислого газа и паров воды, а в муфельных – кислород воздуха.

Для оберегания металлической поверхности от контакта с агрессивным газом используют защитные среды. Одним из вариантов получения защитной среды считается сжигание газа с минусом воздуха.

На многих заводах обрели распространение муфельные печи для обработки термическим способом прохладно катанного листа в рулоне, для обжига проволки в бунтах. Муфельные печи применят также для обработки термическим способом металла в автомобилестроении. Применяют газовое горючее для обработки термическим способом металла, сушки форм в литейных цехах.

Сетевой газ очень хорошо используется в химической и пищевой промышленности, а еще при продуктивности стекловаренных печей и увеличения светимости факела пламени применяют обогащенный газ.
Важное имеет значение хороший выбор количества и типа горелок, рациональные их расположение. Горелки должны обеспечивать подготовку и подачу газовоздушной смеси в пространство для работы печи, стойкость зажигания и стабилизацию фронта горения в интервале изменения нагрузки печи, создание факела длины которая необходима и излучательной способности.

Для выполнения данных функций используют разные горелки. Газовые горелки применяют в низкотемпературных печах. Инжекционные горелки среднего давления применяют в маленьких камерных печах у которых ширина до 0,8м при однорядном и 1,5м при двухрядном размещении горелок.

Горелки с принудительной подачей воздуха намного универсальнее, они удачно работают на газе невысокого и среднего давления.
При размещении горелок на агрегате нужно убрать прямое направление факела на нагреваемые поверхности, так как это приведет к здешним перегревам и ухудшению качества продукции.

Расположение дымоотводящих каналов в рабочем пространстве печи должно обеспечивать одинаковое распределение продуктов горения, омывающих нагреваемые предметы.
Разберем устройство и рабочий принцип отдельных промышленных печей (рис.

6.6.).
а – камера нагреватльная; 1 – газовый коллектор; 2 – продувочный газопровод; 3 — клапан блокировки газа и воздуха; 4 – запальной фитиль; 5 – 5 и 6 – приборы для определения величины давления для газа и воздуха; 7 – воздухопровод; 8 – воздушная регулировочная заслонка; 9 – горелка; 10 смотровое и запальное отверстие; 11 – шибер; 12 – газопровод безопасности; 13 – дымотвод; 14 — загрузочное окно; 15 – рабочая камера;
б – небольшая термическая; 1 – печь; 2 –тягомер; 3 – инжекторная горелка; 4 – термопара; 5 — температурный регулятор; 6 – исполнительный механизм; 7 – кран запорный; 8 – регулировочный кран; 9 – продувочный газапровод; 10 – нанометры; 11 – сигнализатор падения газового давления; 12 – газопровод безопасности

Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

По условиям укладки и перемещения нагреваемых предметов в рабочем пространстве печей отличают камерные и методические печи. Камерные печи бывают со стационарным или выдвигающимся подом, в которых металл в процессе нагрева будет в неподвижном состоянии. В методических печах температура среды работы по ходу металла разная, в камерных – фактически одинакова.

В камерной нагревательной печи тепловым источником служит горелка малого давления с принудительной подачей воздуха. Сжигание паровоздушной смеси выполняется в рабочем пространстве печи, что обеспечивает скоростной нагрев изделий до 1400єС. Изделия греются по большей части за счёт излучения факела продуктов горения, кладки из кирпича и частично за счёт конвекции.

Конструкция вытяжных каналов создаёт прекрасные условия для циркуляции продуктов горения и одинакового омывания нагреваемых предметов.
Преимущественно камерных печей состоит в том, что в них можно подогревать разнообразные по размеру и режимам. Камерные печи как правило будут работать и с периодической и с непрерывной загрузкой и выдачей изделий при систематическом режиме температур в печи.

Термические печи служат чтобы придать нагреваемым изделиям некоторых параметров. При этом в низкотемпературных печах изделия из стали греются ниже температур внутриструктурных превращений (до 250 — 700єС), а в высокотемпературных – в интервалах внутриструктурных превращений (700 – 1200єС).

Благодаря этому к термическим печам предъявляют более жёсткие требования, чем к нагревательным, в отношении поддержания необходимого режима температур в рабочей камере.
В машиностроении в литейных цехах используются сушильные установки для сушки стержней и форм, а еще сушки изделий после покраски.

Температура работы в сушильных установках газовое горючее сжигается в обособленной топочной камере. Газообразные, жидкие и твердые вещества поступают из топочного отделения в пространство для работы после разбавки их воздухом. Атмосферные горелки в топочном пространстве, размещены пониже уровня пола.

Газообразные, жидкие и твердые вещества поступают в рабочую камеру через особые отверстия сортировочных дымоотводов, размещенных вдоль стенок находящихся по бокам сушильных установок. Сушильные камеры снабжены инжекционными горелками малого давления, установленными по стенкам которые находятся сбоку рабочей камеры. Газ поступая в грелку, всасывает из окружающего пространства до 50% нужного для полнейшего его сгорания воздуха и перемешивается с ним.

Для обеспечения одинаковой газоподачи по всей длине горелки газовоздушная смесь поступает постепенно по двум концентричным распределительным трубам. На наружной распределительной трубе имеются колпачки с отверстиями для выхода, где происходит горение газа. У большинства отверстий, при совмещении газа с воздухом появляются растянутые по всей длине сушильные установки факелы.

Достигается при этом требуемый режим температур 350 — 450єС. Для верхней сушки форм и стержней используются установки с горелками инфракрасного излучения.

Применение радиационного нагрева при сушке литейных форм в большинстве случаев зависит от их комбинации. Если ровные поверхности греются и сохнут быстро, то сушка глубоких и затененных выемок продолжается дольше.

Метод газовой сушки литейных форм и стержней получил очень большое распространение.
Дата добавки: 2018-04-15 ; просмотров: 893 ;

Газоснабжение предприятий промышленности и производственных котельных установок.

Современная комплексная газовая автоматика для котельных установок включает приборы автоматики регулирования, безопасности, контроля и сигнализации. Автоматика регулирования обеспечивает поддержание заданного рабочего режима агрегата. Автоматика безопасности обеспечивает завершение газоподачи к горелкам при ненужных нарушениях рабочего режима агрегата, могущих привести к аварии.

Приборы контроля и сигнализации делают условия для дистанционного управления работой автоматического агрегата с диспетчерского пункта.
Для промышленных печей, сушил и прочих аналогичных тепловых агрегатов системы газовой автоматики не выпускаются, а укомплектовываются из некоторых устройств и приборов по собственным проектам касательно к определенным условиям.

Объем автоматики в данном варианте СНиП не регламентирует. Минимально нужный объем автоматики газифицированных котлов найден СНиП и учитывает, как выше отмечалось, обеспечение прекращения газоподачи к горелкам при недопустимом отклонении газового давления, погасании пламени главных горелок, отсутствии тяги и прекращении воздушной подачи к наддувным горелкам.

Газоснабжение фирм можно поделить на две целевые группы, одна из них – это резервное газоснабжение, а вторая — это применение пропан-бутана в качестве основополагающего вида энергоносителя. Газовые сети очень крупных фирм с необходимостью применения в цехах газа среднего и большого давлений подсоединяют к распределительным газопроводам большого давления.

В данном варианте можно задействовать схему, аналогичную приведенной на рис. XII.2. В центральном ГРП выполняется замер расхода газа и редуцирование его до величины большого давления, нужного для цехов № 1 и 2, и до среднего давления, нужного для других цехов.

Модульные водогрейные котельные установки марки МК-В (рис.9.2) предназначаются для отапливания и горячего водообеспечения коммунальных, производственно-административных, социальных и культурно-бытовых объектов. Могут применяться в качестве центрального или независимого источников энергии.

Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

Рис. 9.1.

Модульная теплогенерирующая установка
1. Теплогенерирующая установка выполнятеся в виде нескольких либо одного блоков, что обеспечивает ей высокую мобильность.
2. Теплогенерирующая установка выпускается как полностью готовое к работе изделие.

3. Для установки котельной установки требутся самый маленький пакет разрешительных документов.
4. Изготовление котельной установки, установка и эксплуатационный ввод производятся в сжатые сроки от 2 до 4 месяцев.

Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

Рис. 9.2.

Модульные водогрейные котельные установки марки МК-В :
1 — котел водогрейный, 2 — оборудование насоса, 3 — щит управления котельной установки, 4 — расширительный бак, 5 — блок ГВС, 6 — пластинчатый теплообменный аппарат, 7 — автоматизированые горелки, 8 — водоподготовительное оборудование, 9 — арматура и магистрали из труб, 10 — газорегуляторный узел
Для модульных котельных установок специфична экономность и невысокая затратность на производство тепла. Полная автоматизация исключает необходимость в своевременном персонале и дает прекрасную возможность дистанционного контроля за работой котельной установки.

Комплектация в базовом варианте котельных установок:
2. Автоматические горелки в комплекте с автоматикой безопасности.

4. Система управления котельной установки.

Доставка сжиженного газа, купить газгольдер, газовое отопление частного дома

5. Водоподготовительное оборудование.
6. Арматура и магистрали из труб.

7. Контрольно-измерительные приборы.
8. Теплоизолированный блок-контейнер.
Добавочная комплектация котельной установки:

1. Коммерческий узел теплоучета.
2. Коммерческий узел учета газа.

3. Блок горячего водообеспечения.
5. Пластинчатый теплообменный аппарат.

Автоматика дает возможность применять теплогенерирующую установку без постоянного присутствия персонала . Блок управления, защиты и сигнализации подаст аварийный сигнал при нарушении параметров работы, пожаре, загазованности, проникновении сторонних лиц и выдаст управляющее действие на газовый клапан.
Предприятия промышленности снабжают газом, в основном, по системам сортировочных газовых магистралей большого или среднего давления. При малых расходах газа, не нарушающих режим газоснабжения бытовых потребителей, возможно подключение фирм к газопроводам малого давления.

Система газоснабжения предприятия состоит из ввода на территорию, межцеховых газовых магистралей, ГРП и ГРУ и внутрицеховых газовых магистралей. Ввод в большинстве случаев делают подземным и размещают на нем основное отключающее устройство.

Межцеховые газопроводы в зависимости от планировки предприятия, насыщенности его территории подземными и надземными коммуникациями, степени осушенности газа и ряда прочих моментов могут быть подземными, надземными и смешанными. На фирмах чаще отдают предпочтение надземной прокладке межцеховых газовых магистралей, так как они в данном варианте не предрасположены подземной коррозии, намного доступнее для осмотра и ремонта, менее опасны при утечках газа и экономнее подземных.
Освещение помещений с газифицируемыми котлами, печами и остальными агрегатами должно быть природное в дневное и электрическое ночью.

Устройство двух видов освещения обязано отвечать требованиям СНиП и правил Госстроя РФ касательно к расположенному в помещениях производству. В особенности, для котельных установок общаяя площадь остекленных проемов и световых фонарей, являющаяся одновременно и взрывной площадью, должна быть не менее 30% площади одной из самых больших стен снаружи. В существующих зданиях, где данное условие не обеспечивается, размеры проемов окна и световых фонарей обязаны быть самыми большими, исходя из конструкции строения.

Для котельных установок помимо привычного рабочего должно быть освещение аварийного типа от самостоятельных источников питания, независимых от источников питания общей электроосветительной сети котельной установки. В любом случае для котельных установок с площадью до 250 м 2 в качестве аварийного освещения могут быть применены переносные фонари.
Система вентиляции газифицируемых производственных цехов и котельных установок должна подходить требованиям СНиП и правил Госстроя РФ расположенному в них производству.

Более жёсткие требования предъявляют к помещениям отопительных котельных установок, расположенных в жилых или общественных зданиях. Такие котельные установки снабжены газом с давлением до 3 кгс/см 2 . Помещение котельной установки должно быть изолировано от остальных помещений несгораемыми поверхностями стен и перекрытием и иметь высоту не менее 2,4 м, а еще самостоятельный выход с открывающимися наружу дверями.

Кроме естественного и искусственного освещения в нормальном исполнении такие котельные установки оснащаются электролампами во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной электрической проводкой и вынесенными из помещения предохранителем и выключателем.
Система вентиляции, природная или понудительная, должна обеспечивать не менее чем трехкратный обмен воздуха без учета воздуха, нужного для горения газа. Воздушный приток, в основном, выполняется за котлами, а вытяжная труба – из верхней зоны.

При применении механической вентиляции вентиляторы вытяжного типа и их электрические моторы с пусковой аппаратурой обязаны быть во взрывозащищенном исполнении.
В печах, котлах и прочих агрегатах используют сделанные по существующим нормалям или по плану атмосферные горелки, обеспечивающие стойкость горения в границах нужного регулирования тепловой нагрузки агрегата.

Для розжига горелок и наблюдения за их работой на фронтальном щите или дверцах камер сгорания агрегатов делают смотровые отверстия с крышками, если подобных отверстий не имеется в самих горелках. Расстояние от выступающих частей горелок или арматуры агрегата до стен, колонн или каких-нибудь строений должно быть не менее 1 м.

Помещения газифицированных цехов и котельных установок обязаны быть снабжены средствами пожаротушения по нормативам государственного пожарного надзора.
Активное использование газового топлива в промышленных печах увеличивает экономность их работы, позволяет улучшать технологию тепловых процессов и выполнять их автоматическое управление, упрощать обслуживание печей и совершенствовать санитарно-гигиенические условия в помещениях для производственных нужд.
Назначение печей требует организации теплопередачи от газового факела и продуктов згорания нагреваемым изделиям и материалам всевозможными вариантами.

Теплопередача может выполняться лучеиспусканием, конвекцией и передачей тепла. По способу используемого теплопередачи и достигаемой в рабочем пространстве температуры печи разделяют на 3 группы:

1. Высокотемпературные (выше 1000 C), в которых доминирует теплопередача лучеиспусканием;
2. Среднетемпературные (650 ? 1000 C), в которых совместно с теплопередачей лучеиспусканием приобретает значение передача тепла конвекцией;

3. Низкотемпературные (ниже 650 C), в которых доминирует теплопередача конвекцией.
В печах с большой температурой газ сжигается конкретно в рабочем пространстве печи, что обеспечивает теплопередачу нагреваемым изделиям или материалам по большей части за счёт лучеиспускания от факела горелки, раскаленных продуктов згорания и от нагретых поверхностей кладки, стен и свода печи, являющихся вторичными излучателями. В среднетемпературных печах газ частично, а в низкотемпературных печах полностью сжигается в индивидуальной топке (камере сгорания).

Направляемые в рабочую камеру газообразные, жидкие и твердые вещества с нужной температурой омывают нагреваемые изделия, передавая им тепло по большей части за счёт конвекции.

Газификация частных и промышленных объектов «под ключ»

Оборудование работающее на газу, прокладка газовых магистралей.
По стенкам строений газопроводы укладывают на держателях, а по перекрытиям — на опорах высотою не менее 0,5 м. Компенсация температурных деформирований надземных газовых магистралей обеспечивается отводами и поворотами их в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а если необходимо — линзовыми или П-образными компенсаторами.

Часть опор делают неподвижными (мертвыми), а прочие – скользящими. Расширения газовых магистралей диаметром до 100 мм делают гнутыми или штампованными, а при больших диаметрах — сварными.

Надземные газопроводы мокрого газа укладывают с уклоном не менее 0,003, а в нижних точках устанавливают дренажные соединительные элементы с резьбой с двух строн; если необходимо такие газопроводы утепляют. На всех ответвлениях к цехам устанавливают отключающие устройства, а на вводах в цеха устанавливают продувочные линии для вытеснения воздуха из газопровода при первичном пуске газа.

Для спасения от ржавчины надземные газопроводы красят краской на масляной основе за 2 раза.
Внутрицеховые газопроводы укладывают открыто и закрепляют к поверхности стен, колоннам, перекрытиям строений и к каркасам газопотребляющих агрегатов при помощи спайдерных крепежей, крюков или подвесок (на высоте не менее 2,2 м в местах прохода людей).

При прокладывании газопровода параллельно электрическому кабелю расстояние между ними выдерживается не менее 250, а при пересечениях – не менее 100 мм.
Отключающие устройства обязаны быть установлены на вводе газопровода в цех, на всех отводах от цехового коллектора к газопотребляющим агрегатам и перед горелками агрегатов.

Для продувки внутрицеховых газовых магистралей на концевых их участках предусматриваются продувочные газопроводы диаметром не менее 19 мм с запорными устройствами, выводимые вне строения на высоту не менее 1 м выше свеса кровли. Продувочные газопроводы предусматриваются также на отводах к агрегатам после отключающего устройства на аппарат.

Красят внутрицеховые газопроводы в светло-коричневый цвет.
Газоснабжение промышленных и коммунальных фирм в большинстве случаев выполняют по тупиковым сетям, различающимся числом, типом и расположением ГРП и ГРУ, а еще методом прокладки газовых магистралей и давлениями в них. Для газоснабжения больших фирм иногда используют кольцевые схемы с одним или для верности с 2-мя самостоятельными вводами.

На выбор определенной схемы газоснабжения воздействуют расход и режим использования газа цехами, характеристика устройств газовых горелок и тепловых агрегатов, территориальное расположение цехов, удобство обслуживания сети и технико-экономические критерии.
Газовые сети маленьких предприятий промышленности, подключаемые к распределительным газопроводам среднего или большого давлений, в большинстве случаев оснащают одним ГРП (рис. 9.3 ). В ГРП производятся учет расхода газа и снижение его давления до среднего, нужного цехам № 1, 2 и котельной установки.

Газоподача низкого среднего давления, нужного в согласии с технологичными требованиями для горелок цеха № 4, обеспечивается ГРУ, размещенной в пристройке этого цеха. Снижение газового давления до невысокого выполняется во внутрицеховой ГРУ цеха № 3 и в шкафной ГРУ (ШП) столовой. Продувка отводов к цехам № 1, 2 и котельной установки выполняется через продувочные магистрали из труб 6, смонтированные на вводах, а в цехах № 3, 4 и столовой для данной цели применяются продувочные магистрали из труб ГРУ.

Такая схема оптимальна для фирм с небольшим территориальным расположением цехов, расходующих минимальные количества газа.

Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

Рис.9.3: Схема газоснабжения предприятия с центральным ГРП среднего конечного давления [3, стр.247]:
1 — распределительный газопровод; 2 — отключающее устройство в колодце; 3 — конденсатосборник; 4 — центральный ГРП с узлом замера расхода газа; 5 — патрубок для соединения с краном для отбора проб; 6 — продувочный трубопровод;цеховые ГРУ: 7 — невысокого конечного давления; 8 — среднего конечного давления; 9 — шкафная ГРУ

Столовая обеспечивается газом малого давления через шкафную ГРУ. В цехах с чрезмерным расходом газа рекомендуется установить узлы учета расхода газа для контроля за экономией его применения. При большом количестве цехов и при существенной отдаленности их от центрального ГРП лучше в определенных цехах иметь местные ГРУ, обеспечивающие стабильность газового давления перед горелками тепловых агрегатов.

В аналогичных схемах газоснабжения за счёт подачи к удалённым цехам значимых количеств газа по газопроводам большого и среднего давлений намного становится меньше емкость металла газовой сети. Выбор наиболее рациональной схемы газоснабжения предприятия в каждом определенном случае изготавливается на основании технико-экономического сравнение конкурентоспособных вариантов сети.

Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

Рис. 9.4. Схема внутрицехового газопровода с узлом замера расхода газа [3, стр.248]:

1 — отключающее устройство на вводе газопровода в цех; 2 — прибор для определения величины давления; 3 — обводной газопровод счетчика; 4 — счетчик газа; 5 — отключающие устройства на ответвлениях к агрегатам; 6 — трубопровод безопасности; 7 — горелка;
отключающие устройства: 8 — рабочее; 9 — контрольное; 10 — патрубок для соединения с краном для отбора проб; 11 — продувочный трубопровод; 12 — цеховой распределительный газопровод; 13 — газопотребляющий аппарат; 14 — переносный запальной фитиль

Схемы внутрицеховых газовых магистралей (рис. 9.4) очень различны, так как зависят от планировки цеха, расположения газопотребляющих агрегатов, типа горелок и автоматизированных устройств на агрегатах, наличия подкрановых путей и т. п. Ввиду отсутствия особенной надобности кольцевания внутрицеховые газопроводы очень часто укладывают в виде некоторых тупиковых отводов.

Общим требованием к схемам внутрицеховых газовых магистралей считается установка отключающего устройства и показывающего прибора для определения величины давления на вводе газопровода в цех, основных выключающих устройств — на ответвлениях газопровода к агрегатам, продувочного трубопровода — в конце цехового газопровода и выключающих устройств — на больших по протяженности ответвлениях газовых магистралей к группе агрегатов.

Газификация частных домов и промышленных предприятий

Газопотребляющие агрегаты обязаны быть оборудованы КИП для замеров газового давления у горелок каждого агрегата, воздушного давления в воздушном канале у горелок, разрежения в камере сгорания или борове до шибера.

Агрегаты, оснащенные горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, должны содержать блокирующие устройства, которые обеспечивают автоматическое выключение газа при падении воздушного давления ниже поставленного предела. На агрегатах, имеющих дымососы, предусматривается блокировка, отключающая газо подачу при остановке дымососа.

Агрегаты для котельной обязаны быть оборудованы автоматикой, прекращающей газо подачу при недопустимом отклонении газового давления от заданного, погасании пламени любой из главных горелок, нарушении тяги, прекращении воздушной подачи в горелки с принудительной подачей воздуха.
Необходимость установки взрывных предохранительных клапанов и степень автоматизации системы газоснабжения печей, сушил и прочих агрегатов монтируются проектной организацией.

Помещения газифицированных цехов и котельных установок обязаны быть снабжены средствами пожаротушения по нормативам государственного пожарного надзора.
При подборе типа горелок для теплового агрегата необходимо учесть:
— его назначение, технологичный и режим тепла работы;
конструкцию и размеры топочной камеры;
— размеры, кол-во и расположение обрабатываемых изделий или материалов;
— газовое давление в газопроводе;
— давление в топочной камере;
— необходимость принудительной воздушной подачи и его подогрева;
— диапазон регулирования тепловой нагрузки агрегата и некоторых горелок;
— необходимость в резервном топливе и др.
Инжекционные горелки среднего давления в большинстве случаев применяют в маленьких камерных печах у которых ширина до 0,8 при однорядном и 1,5 м при двустороннем размещении горелок.

Нецелесообразно их использовать в печах с противодавлением более 2 ? 3 мм вод.ст.
Горелки с принудительной подачей воздуха находят более активное использование в агрегатах самого разного назначения, так как работают на невысоком и среднем давлении газа и дают возможность в достаточно широких пределах настраивать режим тепла агрегата.

Не имеет смысла использовать их там, где могут быть применены инжекционные горелки. Газовые горелки находят использование в низкотемпературных печах (до 650 C) и сушилах.

независимо от типа используемых горелок располагать их нужно таким образом, чтобы исключалось ударное действие факела на нагреваемые изделия и материалы, так как это приводит к их здешним перегревам и ухудшению качества.
РАЗДЕЛ 10.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ. СИСТЕМЫ ТЕЛЕМЕХАНИКИ.
Дата добавки: 2015-10-09 ; просмотров: 6595 ; Заказать НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Газификация объектов промышленности: варианты и нормы газификации предприятий по производству

Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий
Газификация промышленных объектов варианты и нормы газификации производственных предприятий

Большинство предприятий, например, хлебопекарни, в производственной, стекольной, цементной, химической промышленности для собственных процессов производства просят значительных объемов газа. И если даже газ не применяется в технологических циклах или в качестве основополагающего энергоносителя, он востребован как горючее для резервных энергосистем.
Популярность газа в промышленности понятна – доступный, доступный энергетический источник с минимумом выбросов во внешнюю среду. Впрочем газификация производства – палка о 2-ух концах.

Предприятие ставит себя в зависимость от бесперебойного газоснабжения. Любая нештатная ситуация – будь то авария, веерные выключения или же просто падение давления в водопроводе или образование в нем водяного конденсата – может привести к прямым убыткам.
Автономной системы газификации лучше применять:
· Если подсоединиться к магистральным газовым или тепловым сетям нереально или очень дорого.
· В качестве запасного/аварийного газоснабжения на фирмах, чей цикл производства требует постоянного поступления газа.
· В качестве основополагающего источника газоподачи на маленьких фирмах или если употребление газа эпизодическое.
· В качестве добавочной энергосистемы с целью решения непроизводственных целей, к примеру, отопления помещений.
Подобные системы разрабатываются и монтируются с учетом особенности каждого заказчика. Но имеются вполне конкретный набор конструктивных элементов, которые присутствуют в любом варианте системы:

· Газгольдеры (резервуары) бывают наземные и подземные. В них хранятся залежи сжиженного газа.
· Дополнительные средства защиты для газгольдеров от внешних повреждений, от электрохимической коррозийности и т.д.
· Испарительная установка нужна для перевода СУГ из жидкой фазы в паровую.
· Смесительные установки пригодятся фирмам, которые временами испытывают перебои с поставками газа или с недостаточным давлением в системе, невзирая на подключение к магистральному газопроводу. Смесители дают возможность возместить такие недостатки, подпитывая ключевой газопровод в необходимом объеме.

В том числе они в основном выдают смесь по составу похожую газу.
· Газопроводы малого давления предназначаются для жидкой и паровой фазы пропан-бутана.
· Конденсатосборники – устройства, в которых накапливается «нежелательная» жидкая фаза СУГ, появившаяся в трубопроводах из-за низкой температуры.
· Блок управления резервуарным парком. В основном, полностью автоматический.
В общем важная схема работы независимого газоснабжения на объектах промышленности мало чем разнится от работы подобных систем, устанавливаемых в приватных домовладениях. Ставится емкость с запасами сжиженного газа. Этот газ порционно переводится в паровую форму и подается в магистрали из труб малого давления, по которой поступает к газопотребляющему оборудованию.

Для контроля над газоподачей применяются разные дополнительные узлы – клапаны, смесители, регуляторы.
В случае с промышленными установками есть ряд невидимых моментов:

· Для объектов промышленности отличительно большое газопотребление, благодаря этому необходимы большие залежи сжиженного газа. Для его хранения в большинстве случаев применяют несколько газгольдеров большой емкости, которые составляют единый резервуарный парк.
· Ввиду большого газопотребления, для перевода пропан-бутана из жидкой фазы в паровую, уже недостаточно его естественного испарения в резервуарах. Поэтому применяются испарительные установки разной мощности – от 15 до 14000 кг/ч.
· Имея в виду значительные объемы газа, с которыми работает промышленная система газоснабжения, к ней предъявляют довольно большие требования по безопасности. Прежде всего, прорабатывается защита от утечек газа и от возгораний.
· И, напоследок, еще одной спецификой промышленных систем газоснабжения считается их полная автоматизация. Для отслеживания давления в трубопроводах, остатков запаса в резервуарах и прочих важных критериев применяется автоматический блок управления.

Газификация зданий промышленного характера

Разберем ситуацию когда нужен газ для фирм, производств. Не для кого не секрет выгода применения газа в промышленных целях.

Но пред самим началом проработки данного вопроса мы советуем познакомиться с этапами газификации юрлиц или обратиться по номеру 701-04-04 для детальной консультации по вопросу газификации производства.
1 Этап. Получение Технических условий.
Если распределительный/газомагистраль находится на удалении до 200 метров, то объект попадает под распоряжение №1314 от 30 декабря 2013 года, это к примеру если сети принадлежат ГРО “Петербурггаз” или ОАО “Газпром газорапределение ЛО”. При подключении к приватным сетям нужно разрешение от ключевого абонента (хозяина газопровода).

Если газопровод расположена на территории где расположено ваше производство, то разрешение на подсоединение необходимо получить у владельца внутриплощадочного газопровода. Как только вы сформировались с возможным местом врезки в существующий газопровод нужно собрать набор документов и подать документы на рассмотрение заявки в газораспределительную организацию.

Сбор сопутствующих документов и правильное оформление заявки на получение ТУ вы можете поручить нам.
2 Этап. Сбор исходной документации и проектная разработка газоснабжения.
Основополагающая составляющая газификации предприятий промышленности это подготовка проектно-сметной документации. Проект разрабатывается в согласии с техусловиями полученными в ГРО.

Пакетом начальных данных, марка и мощность оборудования, диаметр и трассировка газопровода. Перед проектировкой выполняется топосъемка М1:500, согласовывается магистраль и метод прокладки газопровода. Прокладка может выполняться двумя вариантами, при надземном способе в основном применяют опоры или фасад дома.

Для прокладывания подземного газопровода используют горизонтально-наклонное бурение (ГНБ) или вскрытие грунта с помощью специальной техники. Также необходимым требованием нужно считать получение хорошего результата безопасности промышленности и регистрацию в Ростехнадзоре (если в выданных тех.условиях прописан данный пункт).
3. Выполнение строительных работ.
Газификация предприятия создается по согласованному проекту, ведётся строительство внутреннего и наружного газопровода, монтаж газоиспользующего оборудования, вентиляционные системы и дымоудоления. Во время строительства оформляется договор на ведение технадзора с газораспределительной организацией для выполнения надзора за строительством газопровода.
По завершении строительства нужно сдать невидимые работы, произвести проверки и продувку, наружного и внутреннего газопровода. Сдать объект госкомиссии в которую входят представитель заказчика, проектной, строительной и эксплуатирующей организации, а еще инспектор СЗУ Ростехнадзора.
5 Этап. Подписание контракта на поставку газа.
Перед тем как пустят газ, нужно заплатить госпошлину за технологическое подсоединение к сети газораспределения, составить контракт на обслуживания газопровода и газоиспользующего оборудования, внести абонентский платеж за поставку газа в ЗАО «Газпром межрегионгаз»
ООО “СЕВЕРГАЗ” имеет очень приличный опыт в газификации зданий промышленного характера, фирм разного назначения и уровня. Наша фирма работает с большой степенью надежности и профессиональных навыков, что могут доказать наши клиенты.

За рабочее время собран неоценимый навык, его наличие позволяет достаточно серьезно говорить про то, что строительство сетей газоснабжения и газораспределения наш прямой профиль! Подбирая нашу компанию в качестве Генподрядчика по вопросу газификации предприятия (производства) вы делаете хороший выбор.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.