ДОМ БЕЗ ОТОПЛЕНИЯ - СЛОЖНАЯ ЗАДАЧА - НО ВОЗМОЖНА!!

Главная » пассивный дом » ЭФФЕКТИВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, дешевый утеплитель,

ЭФФЕКТИВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, дешевый утеплитель,

ЭФФЕКТИВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ТОРФА С УЛУЧШЕННЫМИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.

Недорогие строительные материалы, дешевый утеплитель, для строительства, сборного каркасно-щитового дома, утепленный соломенными тюками, опилками, стружками.

Энергоэффективное строительство с применением соломенных блоков, соломенные блоки из ржаной соломы для строительства и утепления.
Строительные материалы и изделия диссертации на соискание ученой степени.
Научный руководитель доктор технических наук, профессор Гуюмджян Перч Погосович
ФГБОУ ВПО «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»
Проблема производства строительных материалов с улучшенными физико-механическими и теплофизическими свойствами с использованием в качестве сырьевых компонентов некондиционных веществ и отходов промышленности была и остается объектом исследований видных ученых как нашей страны, так и зарубежных. Большинство материалов, применяемых в качестве теплоизоляции, производятся на основе полимеров. Полимерные теплоизоляционные материалы обладают рядом недостатков: невысокая долговечность при эксплуатации, невысокая адгезионная способность, они выделяют токсичные вещества при разложении и горении, а также имеют невысокую прочность при изгибе и при сжатии.

При создании строительных материалов многофункционального назначения мало внимания уделяется их экологической безопасности. Однако, этот показатель является одним из важнейших при возведении зданий жилищного назначения. Учет экологической безопасности строительных материалов на стадиях их производства и эксплуатации, должен быть определяющим фактором. Наиболее предпочтительным сырьевым компонентом для производства экологически безопасных строительных материалов с высокими теплофизическими характеристиками является торф.

Строительные материалы из торфа обладают рядом положительных свойств и могут с успехом применяться в строительстве. Не переработанный торф, торфяная крошка, а также торфяные гранулы используются в качестве заполнителя для получения легких бетонов.

При изготовлении стенового материала для малоэтажного строительства - саманный камень, кирпич, теплоизоляционные перегородки - в качестве заполнителя также используется торф. Торф применяется для изготовления вяжущих веществ в качестве активного наполнителя. Сотрудниками Томского государственного архитектурно-строительного университета разработан торф древесный теплоизоляционный строительный материал на основе активированного низинного торфа с пенообразующими и армирующими добавками. Но наиболее распространенным способом применения торфа в нашей стране является изготовление торфяных теплоизоляционных изделий в виде плит, скорлуп и сегментов, используемых для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре от -60 до +100 о С, а также в строительных конструкциях зданий-холодильников.

Теплоизоляционные материалы на основе торфа применялись и применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий в городской и сельской местности. Это плиты торфяные теплоизоляционные по ГОСТ 4861-74 (отменен), а также очень популярные в нашей стране торф древесные блоки «Геокар». Анализ свойств торфа и строительных изделий на его основе показал перспективность применения этого природного материала в качестве сырья для производства. Расширение области применения торфа в качестве основного компонента при производстве строительно-теплоизоляционных материалов многофункционального назначения определило актуальность дальнейших исследований в данной области.

- создание композиционного материала на основе торфа с высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками путем введения вяжущих веществ и заполнителей, обеспечивающих получение легких теплоизоляционных изделий плотностью не выше 500 кг/м3 и прочностью при сжатии не менее 5 МПа, а также конструкционно-теплоизоляционных изделий плотностью не выше 900 кг/м3 и прочностью при сжатии не менее 10 МПа с коэффициентом теплопроводности не более 0,08 Вт / м · К и классом горючести не ниже Г2;

Практическая ценность
- разработан высокоэффективный экологически безопасный и трудносгораемый теплоизоляционный строительный материал на основе торфа, обладающий плотностью не более 500 кг/м3, прочностью при сжатии не менее 5 МПа, который может быть использован в качестве утеплителя при возведении зданий жилого и сельскохозяйственного назначений, а также конструкционно-теплоизоляционный материал плотностью не выше 900 кг/м3, прочностью при сжатии не менее 10 МПа, коэффициентом теплопроводности до 0,08 Вт / м ∙ К, классом горючести Г 2, маркой по морозостойкости F15 и низким водопоглощением (коэффициент размягчения 0,5), который может быть использован в качестве стенового ограждения малоэтажных зданий;
Основное содержание работы.
Во второй главе приведены краткие характеристики используемых материалов, приборов, методов экспериментальных исследований. Для получения строительных теплоизоляционных материалов из торфа в качестве вяжущих были использованы гипс Г6 - Г7 - полуводный сульфат кальция (Ca SO4 ∙ 0,5H2O) Пешеланского гипсового завода Нижегородской области ГОСТ 125-79, цемент производства ОАО «Мордовцемент» ГОСТ 31108-2003, тип ЦЕМ-1, класс прочности 42,5Б, цемент быстротвердеющий без минеральных добавок, содержание двухкальциевого силиката (3СаО ∙ SiО2 + 2СаО ∙ SiО2) в клинкере не менее 67%. Определение предела прочности образцов при сжатии проводилось на образцах размерами 40 × 40 × 40 мм в соответствии с ГОСТ 30144-2001, сроков схватывания - в соответствии с ГОСТ 30744-2001.

В качестве мелкозернистого заполнителя использовался молотый шунгит ГОСТ 9757-90, предварительно измельченный в мельнице ударного принципа действия. Тонкость помола определялась с применением контрольного сита № 009 по ГОСТ 6613.

Теплофизические свойства торфогипсовых и торфоцементных образцов определялись на измерителе теплопроводности марки ИТП-МГ4-100 по стандартной методике.

Образцы изготавливались из торфа месторождения Ивановской области предприятия «Южа-Торф» низинного типа со степенью разложения 44,5% и естественной влажностью 55%.

Третья глава посвящена разработке композиционного материала из торфа с использованием при этом гипсового вяжущего. Необходимым условием при подборе состава было получение композиционного материала заданной плотности и прочности. С учетом этого основополагающим фактором при выборе оптимальных технологических параметров получения композита было обеспечение относительно высоких механических характеристик и минимальной средней плотности изделий.

Прочность композиционного материала определяется по формуле Келли-Орована
где G - удельная свободная поверхностная энергия, Н/м2 на 1 м2 ; Е - модуль упругости, Н/м2; k - коэффициент, учитывающий переход от хрупкого к вязкому разрушению; l0 - межатомное расстояние, м; (δ/δ*)n - отношение толщин плёнок среды и вяжущего вещества; n - показатель степени, зависящий от плотности упаковки микрочастиц вяжущего вещества; r/rо - отношение межмолекулярных расстояний в микроструктуре вяжущего вещества соответственно в моменты разрушения и отталкивания; ρ - показатель пористости структуры, %; ℓк - суммарная величина дефектов, способствующих концентрации напряжений, определяемая из теории Гриффитса.

Исследование влияния способа перемешивания компонентов на физико-механические характеристики торфогипсового композита проводилось с целью выяснения способности составляющих композиционного материала взаимодействовать между собой. Исследовались следующие варианты процесса перемешивания компонентов торфогипсовой смеси (табл.1).
Таблица 1

Способ перемешивания

Средняя плотность,
кг/м3

Влажность
готовых
изделий после сушки,
%

Прочность, МПа

при
изгибе

при сжатии

(Торф + вода) + гипс

580

13

0,62

0,90

(Гипс + вода) + торф

610

13

0,52

0,88

(Торф + гипс) + вода

590

17,5

0,78

0,98

(Торф + вода) + (гипс + вода)

620

16,5

0,75

1,32

Изготавливались образцы составом торф: гипс 1:1,5, естественная влажность торфа 55%, водогипсовое отношение В/Г 0,5. Время перемешивания определялось экспериментально - до получения однородной смеси. Перемешивание производилось в лопастных мешалках принудительного действия. Для каждого варианта перемешивания изготавливались по 12 образцов-кубов с размерами 40×40×40 мм и балочек с размерами 40×40×160 мм. Образцы получали методом прессования с усилием 0,8 МПа. Испытания проводились после сушки при температуре 50...75о С, относительной влажности 50...60% в течение 1 часа.

Увеличение или уменьшение оптимального времени и интенсивности перемешивания приводит к ухудшению качества композиционной смеси, что в итоге влияет на физико-механические свойства торфогипсового камня. Кроме этого, на прочностные свойства торфогипсового камня оказывает влияние метод формования. Так как в большинстве случаев для получения штучных изделий применяется метод виброформования, нами также использован данный метод получения торфогипсовых изделий.

Экспериментально установлено, что существует связь между количеством воды затворения и прочностью торфяного камня. Увеличение содержания торфа приводит к снижению плотности и прочности торфогипсового камня как при изгибе, так и при сжатии (табл. 2). Одновременно повышается влажность образцов.
Таблица 2
Физико-механические свойства торфогипсового композита

Содержание торфа и гипса,
% по массе торф/гипс

Средняя плотность,
кг/м3

Влажность после распалубки,
%

Предел прочности,
МПа

при изгибе

при сжатии

10/90

1180

27,0

4,1

5,8

20/80

1090

32,0

3,2

4,6

30/70

906

37,5

2,06

3,2

40/60

838

41,2

1,92

2,91

50/50

670

46,2

1,10

1,41

60/40

593

41,4

0,36

0,70

70/30

521

44,9

0,28

0,54

80/20

450

53,9

0,20

0,30

90/10

368

57,0

0,13

0,32

Основными требованиями, предъявляемыми к составу торфогипсового вяжущего, являлись: минимальная плотность при максимальных теплоизоляционных показателях, прочность при сжатии для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик. Экспериментальные исследования показали, что при плотности гипсового камня 500...800 кг/м3 изменения его прочности не наблюдается. Структурообразование торфогипса сопряжено с двумя противоположно направленными процессами. С одной стороны протекают конструкционные процессы, связанные с твердением гипсового камня, а с другой наблюдаются деструкционные явления, характеризуемые свойствами торфа. Таким образом, механические свойства торфогипсового композита зависят не только от особенностей гипсового вяжущего, но и от его количества.

Существенное влияние на физико-механические свойства торфогипсового композита оказывает гранулометрический состав торфа. Как чрезмерно мелкие, так и крупные частицы торфа снижают механические свойства композита. Так, например, крупные частицы торфа способствуют образованию пористой матрицы, снижая механическую прочность торфогипсового камня.

Экспериментально показано, что для достижения требуемых физико-механических свойств торфогипсового камня частицы торфа должны иметь размеры не более 5 мм. При размерах, больших указанных, происходит перераспределение внутренних усилий в композите, которое в значительной мере зависит от соотношения жесткостей или модулей деформаций его компонентов.

Частицы торфа менее жесткие, чем обволакивающая их гипсовая матрица, поэтому прочность торфогипсового композита не достигает прочности самого вяжущего. В этой связи необходимо, чтобы торф имел определенный гранулометрический состав и влажность. Эти два показателя оказывают существенное влияние на прочность полученного торфогипсового камня.Показателей торфогипсовых изделий представленны в табл. 3.
Таблица 3
Показатели торфогипсовых изделий

Показатели

Единицы измерения

Назначение изделия

теплоизоляционное

конструкционно-теплоизоляционное

Средняя плотность

кг/м3

350...550

600...800

Предел прочности

МПа

0,16...0,56

0,60...2,85

при изгибе

 

 

 

при сжатии

%

0,10...0,14

0,2...0,4

Коэффициент теплопроводности

Вт/м ∙ К

0,40...1,25

1,30...3,72

Пористость

 

60...75

35...55

Состав композитов приведен в табл. 2, метод уплотнения - виброформование с пригрузом.

На прочность торфогипсового композита оказывает влияние последующая сушка. Для получения необходимой прочности торфогипсовые изделия следует сушить при мягком режиме. Тепловая обработка торфогипсового композита в среде насыщенного пара недопустима. Четвертая глава посвящена разработке и исследованию торфоцементных строительных материалов. Разработка состава и проектирование торфоцементного камня заключались в нахождении оптимальной технологии получения композиции, обладающей высокими механическими характеристиками и огнестойкостью. Экспериментальные исследования включали четыре этапа: подбор вида вяжущего; повышение огнестойкости; снижение плотности полученных изделий. Образцы для испытаний на сжатие и изгиб изготавливались методом прессования. Перед прессованием компоненты перемешивались, то есть во влажный торф добавляли вяжущее в необходимых весовых процентах. Отпрессованные изделия выдерживались в естественных условиях в течение 7 и 28 суток, затем определялись следующие показатели: прочность, водопоглощение и морозостойкость.

Для определения прочности при изгибе и при сжатии изготавливались методом прессования стандартные кубы размерами 40 × 40 × 40 мм и балочки размерами 40 × 40 × 160 мм. Результаты экспериментальных исследований приведены на рис. 2.

Торф в составе торфоцемента выполняет две функции: является органическим заполнителем и одновременно обладает вяжущими свойствами. Кроме этого, вследствие однородности своих частиц, торф обладает текучестью, что является важной характеристикой при прессовании. Свойство торфа удерживать воду оказывает влияние на дальнейшее повышение прочности после прессования. При твердении в течение 28 суток, прочность образцов оказалась выше, чем при 7-суточном твердении. Согласно общей теории твердения, в этом процессе присутствуют две стадии. На первой стадии высокодисперсное вяжущее переходит в качественно измененное метастабильное состояние, а на второй - в относительно устойчивое камневидное вещество.

По сравнению с исходным вяжущим в состав затвердевшего камня входит до 60% и более новообразований и небольшая часть цемента не успевает претерпеть деструкционных изменений. Следует отметить, что эти две стадии твердения не изолированы между собой, а накладываются одна на другую без четких границ раздела.

Водостойкость торфоцементных образцов характеризуется коэффициентом размягчения, который определяется как отношение предела прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии (Пв) к пределу прочности в сухом состоянии (Псх) (рис. 3).

С ростом количества вяжущего водостойкость торфоцемента возрастает и практически приближается к значению 0,8. При низком содержании вяжущего вода поглощается оболочками клеток торфа, его капиллярами, а также межклеточными пустотами. Количество влаги в торфе зависит от общего объема этих капилляров и от крупности его частиц.

Если сушку торфоцемента проводить в обычных условиях, то наличие влаги, содержащейся в торфе, способствует протеканию гидратационных процессов.

Как и у всех строительных материалов, морозостойкость торфоцемента зависит от водопоглощения. Торфоцементные изделия с большим содержанием вяжущего имеют высокую морозостойкость (рис. 4).

Морозостойкость торфоцементных образцов с содержанием цемента по массе 5% после 20-ти циклов замораживания и оттаивания снижается на 18,5%, а после 30-ти циклов - на 27,1%.

Недостатком строительных материалов из торфа является их низкая огнестойкость. Для повышения этого показателя было решено в состав торфа вводить молотый шунгит. Выбор этого заполнителя обосновывался тем, что, во-первых, шунгит незначительно повышает плотность готовых изделий, а во-вторых, обладает вяжущими свойствами низкой активности. Заполнители из шунгита с размерами частиц до 90 мкм и от 90 до 1200 мкм оказывают неодинаковое влияние на прочностные свойства торфошунгитового композита (табл. 4).

Таблица 4

Содержание шунгита,

%

Предел прочности, МПа

шунгит с размерами частиц до 90 мкм

шунгит с размерами частиц от 90 до 1200 мкм

при сжатии

при изгибе

при сжатии

при изгибе

1
3
5
7

2,39
2,74
2,94
2,32

1,06
0,85
0,81
1,10

2,92
2,50
3,82
4,10

1,10
0,92
1,21
1,38

В связи с низкими физико-механическими показателями образцов на торфошунгитовой основе было решено в состав композита вводить дополнительное вяжущее в виде цемента. При введении цемента прочность образцов после 28 суточного твердения увеличилась до 12 МПа (рис.5). Было установлено, что интенсивный набор прочности образцов из торфо-шунгито-цементной композиции наблюдается в первые 14 суток - до 90%. Найден оптимальный состав торфо-шунгито-цементных образцов - 90% торфа, 5% цемента, 5% шунгита. Получены торфо-шунгито-цементные материалы с теплоизоляционными свойствами, плотность которых находится в интервале 700...750 кг / м 3, а теплопроводность - 0,08...0,1 Вт / м ∙ К.

Одной из важнейших характеристик строительных материалов на основе торфа является его горючесть. Исследования горючести строительных материалов основаны на оценке потери ими массы при огневом воздействии. В работе нас интересовала горючесть торфо-шунгито-цементного композита. Опыты проводились в соответствии с ГОСТ 30244-94, определялось влияние времени выдержки образцов на возгораемость. Испытаниям подвергался ряд материалов из торфа: блоки «Геокар», торфоцемент, торфогипс и торфо-шунгито-цемент (рис. 6).

В экспериментальных исследованиях при появлении следов возгорания подъем температуры прекращался. При температуре 100 о С плиты «Геокар» начинали тлеть. Наибольшую температуру выдерживали торфо - шунгито - цементные образцы. На рис. 5 температура тления обозначена горизонтальным участком. Температура возгорания торфо - шунгито - цементной композиции сопоставима с температурой возгорания большинства пород древесины (200...250 о С). Из представленных результатов следует, что разработанные строительные материалы имеют достаточно высокие физико-механические и теплофизические свойства.

Характерным является и то, что при возгорании торфошунгитовой композиции выделяется углекислый газ (СО2), продукт разложения шунгита, который препятствует процессу горения.

Технологическая схема производства включает в себя этап поступления торфа из карьера в складское хозяйство с последующим отделением крупных и посторонних включений. Со склада, разделённый на виброгрохотах, торф поступает на измельчение до достижения необходимого размера частиц (5 мм). Измельчённый торф подвергается классификации. Подрешёточный продукт поступает на дальнейшую обработку, а надрешёточный - на повторное измельчение.

В качестве вяжущего применяется портландцемент, который поступает на предприятие в бумажных мешках. На закрытый склад поступает шунгит и с помощью ковшового элеватора подаётся в приёмный бункер. Из приёмного бункера с помощью питателя шунгит поступает на дробление в волновую дробилку. Измельчённый в волновой дробилке шунгит поступает на вибросито, где происходит его разделение на фракции. Крупные частицы, не проходящие через отверстия вибросита, поступают на повторное измельчение. Дробилки работают в замкнутом цикле.

Далее отдозированные компоненты поступают в смеситель, туда же подаётся также необходимое количество воды. После тщательного перемешивания (9...11 минут) получается однородная масса. Полученная после смешивания формовочная масса имеет консистенцию сухой смеси. В качестве перемешивающего устройства выбран смеситель периодического действия лопастного типа. После смешивания масса ленточным транспортёром подаётся в бункер, установленный над агрегатом для прессования.

Пресс является двухпозиционным. Процесс формования блоков начинается с заполнения одной формы, а вторая форма, заполненная, находится в режиме прессования. Таким образом, в момент заполнения формовочной массой одной формы, происходит прессование в другой.

Пуансон пресса ударно-сжимающего типа после заполнения матрицы формовочной смесью делает 12...15 ударов, затем сжимает её до высоты блока (88 ± 2 мм).

Выгрузка отформованного блока осуществляется толкателем, расположенным в нижней части матрицы пресса. Отформованные блоки устанавливаются толкателем на поддон стеллажа. Стеллажи с готовыми блоками (размер 510 × 250 × 88 мм) поступают на пост выдержки, контроля качества и упаковки, а освободившиеся стеллажи транспортируются к прессу формования блоков. Таким образом, технологический цикл производства повторяется.

Готовые блоки в течение 14 суток приобретают свою отпускную прочность.
Контроль качества блоков производится работниками ОТК, после чего изделия пакуются в пакеты из термоусадочной полиэтиленовой плёнки согласно ГОСТ 25951 - 93.

Стоимость одного торфо-шунгито-цементного блока размерами 510 × 250 × 88 мм составляет 11,38 руб., что в 2...3 раза ниже стоимости силикатного кирпича (6,5 руб. за штуку).

Основные выводы и результаты работы

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований дано научное обоснование применения торфа в качестве экологически безопасного заполнителя для производства строительных теплоизоляционных материалов на основе распространенных вяжущих веществ - гипса, цемента и шунгита. Такое производство обеспечит решение важной научно-технической задачи по рациональному использованию природных сырьевых компонентов.

2. На основании изучения свойств торфа месторождений Ивановской области предложено в качестве связующего для производства строительных материалов применять гипсовое и цементное вяжущие и добавки, повышающие огнестойкость готовых изделий. Применение цементного вяжущего с небольшими добавками шунгита (5...7% по массе) позволяет повысить температуру воспламенения композиционного материала.

3. Установлены рациональные параметры производства торфогипсовых композиционных материалов строительного назначения. Установлено, что наибольшей прочностью обладают изделия из торфогипсового композиционного материала, содержащие в составе смеси 17% воды затворения, получаемые в процессе перемешивания в течение 9...11 минут со скоростью 37,5 об/мин. При производстве торфогипсовой композиции необходимой операцией является сушка готовых изделий, которая является энергетически невыгодной.

4. Разработаны составы изделий из торфогипса и торфо-шунгито-цементной композиции. Показано, что оптимальные показатели по прочности имеют теплоизоляционные материалы при соотношении «торф - гипс» 1 : 1,5 и «торф - шунгит - цемент» 1 : 0,023 : 0,023 - до 5 МПа, а конструкционно-теплоизоляционные материалы при соотношении «торф - шунгит - цемент» 1 : 0,055 : 0,055 - до 10 МПа.

5. Разработана технология производства торфо-шунгито-цементных изделий с улучшенными прочностными и теплофизическими показателями. Определены их плотность - 740 кг/м3, прочность при сжатии - 10 МПа, морозостойкость - марка F15, водопоглощение - коэффициент размягчения 0,5 и температура возгорания - до 200 о С.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах: в изданиях из перечня ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендованных ВАК

1. Виталова, Н.М. Применение торфа для изготовления композиционных теплоизоляционных плит [Текст] / Н.М. Виталова// Промышленное и гражданское строительство, 2010. - №12 . - С. 71 - 73 .

2. Виталова, Н.М. Использование торфа для изготовления теплоизоляционных плит [Текст] / Н.М. Виталова// Промышленное и гражданское строительство, 2011. - № 8 . - С. 68 - 71 .

3. Виталова, Н.М. Производство экологически безопасных строительных материалов на основе торфа и гипса [Текст] / П.П. Гуюмджян, Н.М. Виталова, Т.Г. Ветренко // Вестник

Комментарии

 ВСЕ БЕСПЛАТНО КРОМЕ МОЗГОВ

 Соломенные матрасы, маты, утеплитель

ВИДЕО РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

  СОЛОМА в СТРОИТЕЛЬСТВЕ
В селе Таптыково
Рес. Башкортостан построен энергоэффективный дом из клееного бруса с утеплителем, построенный инженером Альфредом Файзуллиным.
Это первый в республике Башкортостан дом, соответствующий «Зеленым стандартам».

Дом нового поколения: горячая вода от солнца, а экономия на отоплении за счет утепления.
Несмотря на экономичность, дом сочетает в себе энергоэффективность, экологичность и современный стиль.

Утром солнце освещает весь дом с южной стороны, а вечером - с западной. Расположение окон здесь продумано до мелочей. Пятикамерные окна - тоже часть энергосберегающей технологии.
Стекла изготовлены с применением серебра, которое позволяет отражать тепло.

Особенностью такого дома является отсутствие необходимости отопления традиционными методами и малое энергопотребление.
Здесь используются источники альтернативной энергии – солнечный коллектор и тепловой насос.

Применение системы приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла создает благоприятный микроклимат в помещении. В доме использованы окна и двери с высоким тепловым сопротивлением. Технология сборки «Сити-угол» обеспечивает отсутствие «мостиков холода» по всему периметру дома, благодаря сплошной прослойке утеплителя. Все это исключает большие потери тепла и существенно снижает затраты на отопление (в два-три раза по сравнению с газовым отоплением). Стоимость такого дома «под ключ» варьируется от 30 тысяч рублей за один квадратный метр в зависимости от площади дома, его комплектации, отделочных материалов.

«Это очень интересный, современный и своевременный проект, технологии завтрашнего дня.
Этот механизм - лишь часть энергоэффективного частного дома в Таптыково.
Хозяин этого уникального строения и его изобретатель. Он рассказывает, что при строительстве «зеленого дома» использовался пассивный клеёный брус, который позволяет удерживать тепло. Материал, из которого он изготавливается, теперь производит и Учалинское предприятие.

Применение теплового насоса вместо электрического котла. Он эффективно использует тепло окружающей среды для отопления и горячего водоснабжения дома и позволяет экономить потребление энергии до 29 раз.
В жаркие дни такая технология служит для охлаждения помещений.

Таких домов в России пока единицы.
При его проектировании Альфред Файзуллин использовал японские и немецкие технологии.
Он отмечает, что при эксплуатации и утилизации дома никакой нагрузки на природу строение не окажет.
Умный частный дом в дальнейшем планируют совершенствовать.
Проектировщики хотят использовать гидроаккумулятор, а также создать аккумулятор тепла.
Температура воды в емкости объемом 300 м³ даже в пасмурную погоду не падает ниже 40 градусов
В качестве источника тепловой энергии инженер приобрел тепловой насос фирмы Viessmann, мощностью 9,7 кВт.
За тепловой насос пришлось заплатить 424000 рублей.
Вертикальные зонды были размещены в двух скважинах, глубиной по 63 метра каждая.
Бурение обошлось в 1600 рублей за погонный метр
Сразу оговоримся: Альфред Файзуллин строил дом для себя и не скупился на технологии, выбирая самое лучшее. В итоге стоимость квадратного метра «под ключ» составила 45000 рублей. Общая площадь дома 180 м2.

Пассивный дом должен потреблять не более 10% от традиционного, насос мощностью 9,7 кВт. многовато для такого дома.
Норма пассивного дома 15 кВт. на м2 международные требование для сурового климата за сезон отопления.
15 кВт/213 дней * 180 м2= 12,7кВт/м2 норма на день или 380 кВт на 30 дней.

Как построить самому, недорогой теплый дом, своими руками, у нас есть ответ, вы по адресу, узнай подробности, как самому сделать солнечное отопление.

Умный не тот, у кого больше возможностей, а тот, у кого много идей в голове.

Счастлив не тот человек, у кого полно денег, а тот, у кого больше мудрости.

Самый богатый не тот человек, у кого больше денег, а тот, кому меньше требуется.

Умный не тот, кто зарабатывает на жизнь, а мудрый на кого работает умный.

Век бизнеса сегодня, сильный отбирает у слабых, умный отбирает у сильных.

Счастлив человек не тогда, когда больше добра, а кому хватает и меньшего.

Деньги правят миром, чем больше их, тем больше прав.

Есть идея, нет средства на ее реализацию, нужны мудрые решения для умных мыслей.

Успешен не тот, у кого больше денег, а тот, у кого больше притворенных в жизнь идей.

Знать можно, но уметь сложнее, между ними большая пропасть.