Брикеты из опилок как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Содержание
  1. Как сделать опилочные брикеты
  2. Способы изготовления брикетов
  3. Изготовление дома
  4. Оборудование для изготовления
  5. Самодельные брикеты – за и против
  6. Заключение
  7. Брикеты топливные из опилок собственными руками
  8. Изготовление брикетов для топлива (евродров) собственными руками
  9. Плюсы евродров
  10. Как сделать опилочные брикеты
  11. Способы изготовления брикетов
  12. Характерности домашнего производства
  13. Оборудование для изготовления
  14. Изготовление евродров на продажу
  15. Порядок изготовления брикетов из опилок дома
  16. Брикеты топливные собственными руками
  17. Как делают опилочные брикеты
  18. Отопление сосновыми опилками
  19. Опилочные брикеты: как собственноручно изготовить “евродрова” для топливных агрегатов
  20. Плюсы головешек из опилок
  21. Виды брикетов для топлива
  22. Оборудования для изготовления брикетов
  23. Самостоятельное изготовление брикетов
  24. Как проссчитать необходимость в топливных брикетах?
  25. Выводы и полезное видео по теме

Как сделать опилочные брикеты

Нельзя опровергать, что опилочные брикеты — это один из наиболее эффективных видов твёрдого топлива, используемых для отапливания дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют маленькую зольность, а еще удобные в складировании, так как занимают ограниченность места. Но вот не дорогим это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами на протяжении целого сезона себе может позволить абсолютно не каждый.

Отсюда и появляется интерес у большинства владельцев дома – а нельзя ли как-то сделать брикеты топливные собственными руками? Тем более когда есть для этого сырье по мизерной цене.

Решение данного вопроса как раз и считается темой этой статьи. В ней рассмотрим разные технологии производства брикет из опилок и остальных видов сырья на производстве и дома.

По итогу будет понятно, при каких обстоятельствах целесообразно приниматься за это дело.

Способы изготовления брикетов

Дабы получить представление, как можно создать брикеты топливные собственными руками, нужно сначала выучить, как их делают на производстве. Этап подготовки при любой технологии одинаков и состоит в измельчении и сушке сырья. Таким выступают, разумеется, опилки и очень большие отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для производства брикет.

Потом сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до критерия не больше 8—10%.

Для справки. Также для исходного материала для изготовления евродров послужат разные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается главная операция – брикетирование, конкретнее говоря, — прессовка опилок.

На данное время это проделывают двумя вариантами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство экструзионным методом.

Нужно сказать, что при двух технологиях результат достигается за счёт сильного сдавливания деревянного сырья, благодаря чему из него начинает выделяться настоящий элемент — лигнин. Он и служит связующим веществом для такой рассыпчатой массы, остальных не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом варианте применяется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию крепкого прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с на гидравлике прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова
Метод экструзии производства брикет из опилок легко понять на примере обыкновенной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и передвигается шнеком в сужающийся рабочий канал конусообразной формы.

Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает ужасающее усилие – до 1000 Бар.
На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термообработку и обрезаются в один размер специализированным ножиком.

Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Главная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и конусообразную втулку (поз.

7), износ деталей сильно зависит от численности выдавленных брикетов

Изготовление дома

Ясно, что покупать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты в своем доме – пустая задумка. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся исключительно в случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это означает, что выдерживать классическую технологию с выделением лигнина не получится.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев прекрасно пойдут на брикетирование, если их заранее размельчить дробилкой. О сборочном процессе такого измельчителя веток читайте в индивидуальном материале.

Вместо домашние мастера подстроились для формования «кирпичиков» применять разнообразные связующие, к примеру:

  • обойный или остальной очень недорогой клей;
  • глина;
  • бумага, гофрированный картон.

Чтобы не приобретать элитное сушильное и прессовое оборудование, дома брикеты топливные делают так. Опилки замачивают в водной массе и хорошо перемешивают с глиной в соотношении 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или клей для обоев.

Получившуюся смесь для производства брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Потом «кирпичик» вынимают из формы и укладывают сушиться настоящим путем, на улице.

Для справки. По такой технологии сообразительные хозяева подчиняют прессованию брикеты из любых экономичных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так дальше.

Оборудование для изготовления

Самый простой пресс для производства брикетов для топлива, изготовленный собственными руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и ставится под станину, давление создается за счёт завинчивания винта.

Конструкция весьма проста и детально рассказывать о ней нет смысла, необходимо посмотреть на рисунок.

Производство брикета

Аналогичные винтообразные станки для прессования брикет из опилок не очень востребованы в силу малой производительности.

Чрезмерно уж много уходит времени на загрузку емкости, завинчивание винта и извлечение готового изделия. Куда проще и быстрее давить «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычажком и механизмом выталкивания брикеты наружу.

Для ускорения процесса к станине можно прикрепить 2 формы взамен одной.

Ручной станок на 2 формы с рычажком из трубы
Некоторые мастера-умельцы могут похвастаться и более совершенным механизированным оборудованием.

И правда, ручной станок можно улучшить и увеличить продуктивность брикет, установив взамен ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой аппарат, нужно будет долго повозиться, зато и результат выйдет куда лучше.

Ручной станок с на гидравлике домкратом

Примечание.

Даже применяя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не получится. Благодаря этому воссоздать заводскую технологию без добавки воды и связующих все равно не выйдет.

Не смотря на большие проблемы с изготовлением деталей, кое-кому из специалистов получилось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом говорят отзывы этих людей на форумах.

Но они все отмечают большие расходы на производство деталей шнека и корпуса из стали хорошего качества. Снова же, без электропривода тут вряд ли можно обойтись, при самом скромном подсчете требуется мотор мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, в следствии которых этот вид топлива очень интересен, понятны. Когда у человека есть свое древесное производство либо возможность дешево приобретать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении дома вполне закономерны. А дело все в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила.

В основном, деревянная мелочь в печи прямого сжигания или котле горит быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания древесных отходов необходим специализированный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой очень не просто, намного радужнее видится перспектива прессования опилок в брикеты топливные.

Оказывается, тут тоже не все так банально и вот почему:

  1. Приобретать заводское сушильное и прессовое оборудование – необоснованно элитное мероприятие. Доступнее купить уже готовые евродрова.
  2. Можно создать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут плохого качества и дадут мало тепла, а времени заберут много.

После выдавливания воды и следующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует объяснения.

Из-за невозможности выдержать саму технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за небольшой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, в сравнении с древесиной, значит, для отапливания их придется втрое приличное количество.

Общий процесс занимает большое количество времени и отнимет много энергии. Да и сохранять такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, очень трудно.
Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием самых разных бытовых отходов:

Заключение

Делать брикеты топливные собственными руками на самодельном оборудовании, как правило, можно. Однако для этого необходимо иметь очень много свободного времени и место для сушки и хранения горючего.

Одинаково важно, чтобы опилки не случалось возить издали или дорого приобретать. При подобном раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж приобрести грузовой автомобиль дров.

Выбирать только вам, уважаемые владельцы собственных домов.

Брикеты топливные из опилок собственными руками

Брикеты из опилок как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Для растопки тт котлов применяют разные материалы, к примеру, дерево, ветви, деревянные и торфяные отходы. В наше время стали популярные топливные опилочные брикеты.

Собственными руками сделать этот вид топлива очень просто, нужно только по всем правилам выбрать сырье, приготовить инструменты которые понадобятся, запастись чертежом или схемой, и приступаем к сборке прессовочного станка, а потом конкретно к брикетированию.
Домашнее производство топливных опилок можно организовать где угодно, это может быть в любом служебном помещении либо даже на улице.

Получаемое горючее замечательно подойдет для розжига любого тт котла независимо от его вариации. По мимо этого, горючее можно применять для отопления каминов, бань. Область использования многообразна, благодаря этому горючее так ценят хозяева приватизированных домов и коттеджей за городом.

Брикеты состоят из отходов горючего. Для его изготовления применяют сушеную траву, торф, шелуху подсолнечника и прочие отходы, которые остались после деревообработки.

И если совсем недавно от этого мусора избавлялись, то теперь из него делают евродрова собственными руками.
Обогревать таким вторсырьем можно все что угодно — приватные дома, производственные и помещения для жилья, котловые установки.

При этом у подобного вида сырья есть плюсы, которые заключаются в следующем:

  • Брикеты из опилок как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

    Намного больший критерий теплотворности, прессованные опилки отдают намного больше энергии тепла, чем обыкновенная древесина. Это происходит вследствие того, что давление, которое оказывалось на материал во время изготовления, может достигать самого высокого значения.

  • Продукт экологически чистый — технология, которая используется во время изготовления, не учитывает применение каких-нибудь ядовитых материалов.
  • Удобное складирование. Для хранения классических дров требуется достаточное количество места, так как они, в основном, отличаются и по форме, и по размеру, а торфяные угли легко можно сложить идеальными штабелями.
  • Многосторонность. Самодельными брикетами можно обогревать любые печные устройства.
  • Небольшая стоимость. Материалы, используемые для изготовления топлива — это отходы, которые можно выбрать по сниженной цене.
  • Ровный и одинаковый процесс горения. Горючее не трещит и не разбрасывает угли.

Кроме явных положительных качеств, самодельные брикеты имеют и минусы. Основными недостатками прессованных опилок считаются следующие факторы:

  • Брикеты из опилок как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

    Материал, применяющийся для изготовления, не переносит сырости, благодаря этому сохранять его стоит в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Во влажном состоянии он негоден для производства.

  • Приобрести отходы древесины можно лишь в специализированных местах, к примеру, на деревоперерабатывающих комбинатах, что не удобно всегда.
  • Сложный розжиг, так как прессовка материала довольно плотная, то брикет весьма тяжело распалить.

Не обращая внимания на данные минусы, большинство владельцев пытаются сделать брикеты дома, а некоторые особо находчивые мастера выполнили из данного производства свой бизнес, товар которого очень востребовано.

Изготовление брикетов для топлива (евродров) собственными руками

Большинство домов за городом отапливается при помощи твёрдого топлива. Задача рачительного хозяина – высчитать и выбрать вид хорошего топлива при минимум затратах на его приобретение.

Европейский навык многих лет убеждает в рациональности использования брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать аналогичные брикеты топливные собственными руками, расходы на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Плюсы евродров

Брикеты для камеры сгорания – природный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не больше 10% от массы. Продукт подходит для применения в котлах и топках различных типов.
Если сравнивать с остальными традиционными видами твёрдого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие плюсы:

  • Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с небольшим дымообразованием, не «стреляет».
  • 1 т спрессованного топлива выделяет тепла так же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
  • Высокая теплотворность брикетов для топлива, даже при небольшой тяге, сравнима с критериями каменного угля и в несколько раз превышает это значение для дров.
  • После их сжигания остается до 1% чистой золы. Чтобы сравнить: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
  • Об экологичности евродров говорит отсутствие в газообразных, жидких и твердых веществах опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при возгорании газа и в 50 раз меньше, чем от угля.
  • При обслуживании оборудования для котельной уменьшаются материальные и временные расходы, рабочий ресурс систем отопления возрастает.
  • Расходы на обогрев строения спрессованными опилками существенно уменьшаются.
  • Брикеты плотно хранятся, не занимают излишнего места, удобные при перевозке.

Как сделать опилочные брикеты

Почему собственно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы заготовки леса и обработки дерева – измельченную древесину (щепу) и опилки.

Для этого приспособлено дорогостоящее оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливающиеся же брикеты не имеют ограничений для применения в печах, топках, каминах, котлах.

Основной принцип производства брикетов – сдавливание очень маленьких древесных отходов до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, применяемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с очень большим усилием. Лишь в данном варианте выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается увеличением температуры сдавливаемого вещества.

Благодаря этому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Помимо опилок для производства евродров подходит стружка, очень большие деревообрабатывающие отходы, аграрные отходы, которые способны гореть. Приступить к изготовлению брикетов для топлива необходимо после подготовки сырья: размельчения больших фракций, сушки до влаги в 8-10%.

Брикетирование

Другой этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения небольшого изделия необходимой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на этом этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.
Сжимающее усилие пресса может достигать 300-650 атмосфер и смысл его работы инстинктивно понятен.

Работа шнекового оборудования состоит в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конусообразный канал. При этом в рабочей части канала (с небольшим поперечным сечением) создается давление до 1000 атм.

На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Характерности домашнего производства

Изготовление экономных брикетов для топлива собственными руками не дает возможность выдержать технологию производства изготовления. Устройства и оборудование, сделанные собственными руками, не делают необходимого давления, при котором выделяется лигнин.

Стало быть, для изготовления брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, используемые дома изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (недорогие варианты), глина, навоз.
По простой домашней технологии прессовать брикеты можно применяя для исходного материала бумагу, листы, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно еще делать торфяные угли и изделия из угольной пыли.

Перед сжиманием замоченное в водной массе сырье необходимо перемешать с глиной в соотношении 10:1 и после добавить применяемое связующее.

Оборудование для изготовления

Самодельные устройства для домашнего изготовления брикетов для топлива можно обозначать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и попросит профессиональных способностей. Также понадобятся немалые расходы на обязательный электрический привод, очень прочные и непростые детали рабочего шнека, корпуса, станины.

Результат произведенной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качествам сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой рукодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине.

Заполненную емкость ставят на основании станины и закручиванием винта (может использоваться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до необходимого усилия или размера. При процедуре ненужная жидкость отводится через отверстия формовочной емкости.

Извлеченный брикет сохнет настоящим путем. Работу пользователя существенно ускорит и сделает легче использование гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для брикетов для топлива с ручным сжатием заложенного сырья при помощи длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем приличная сила сжимает грядущий брикет. Для удобства предполагается механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик.

Дабы получить производительное оборудование, можно сделать пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива попросит значительных финансовых затрат на организационном шаге. Благодаря этому, осмелившись заняться данной деятельностью, необходимо быть уверенным, что инвестированные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.
При создании бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно берут во внимание:

  • Интерес и сбыт в регионе.
  • Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
  • Приобретение или аренду участка земли.
  • Расходы на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
  • Нужное кол-во нанимаемых сотрудников.
  • Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
  • Расходы на проведение маркетинговых акций.

Порядок изготовления брикетов из опилок дома

Брикеты топливные собственными руками

Опилки, щепка, старые доски, неиспользуемые залежи бумаги, обрезки и стружка — все это может не загромождать участок на даче или двор личного дома, а приносить тепло, обогревать теплицу, автогараж или загородный дом.
Пусть не как главный тепловой источник, но и как дополнительный, если есть наличие тт котла. Словом, вопрос превращения мусора в горючее приближается давно даже на государственном уровне.

О глобальном пока не будем, а про то, как сделать брикеты топливные в условиях дачи, побеседуем обязательно.

Топливные опилочные брикеты

Все, что нам потребуется для получения топливного брикета из опилок — опилки и глина. Их можно перемешать, воспользовавшись миксером для строительных работ или аналогичным ему нехитрым инструментом. Соотношение опилок к глине — 10/1.

Для формировки брикетов лучше присмотреть с прямыми углами ящики, которые подойдут по размерам для конкретной камеры сгорания.
Смешивать необходимо как можно тщательно, так как глина — элемент для связки и если перемешать неровно, брикеты просто будут разваливаться.

Четырехугольная форма брикетов прекрасна тем, что ими очень удобно топить и комфортно слаживать. После замешивания, раствор помещают в формы, плотно затрамбовыают и сушат на солнечных лучах.

Особенно эффектными такие брикеты нельзя назвать, но все таки лучше, чем просто выкидывать опилки.

Станок для прессования брикетов

Для производства брикетов для топлива в огромном количестве, разумеется, подобный вариант негоден. Тут нужна самая маленькая механизация. Легче всего будет приобрести заводской станок.

Их реализуется довольно много моделей, очень разнообразной продуктивности и размеров.
Имея такой станок, можно серьезно подумать о переходе на твёрдое горючее для отапливания даже дома, не то что гаража или теплицы.

Также замечательный вариант для начала своего бизнеса.
Если есть наличие квалифицированного специалиста такой станок можно сделать за полдня из профиля из стали.

Несколько чертежей мы приложили к страничке.

Из чего разрешено делать брикеты топливные

Вариантов материала для изготовления брикетов — тьма. Рассмотрим бумагу, вот например того, что изготовление брикетов хотя бы для собственного пользования действительно возможно.

Разумеется, никто не станет приобретать весь тираж Правды для изготовления брикетов, однако если обеспечивается доступ вторичному сырью, подобный вариант вполне жизнеспособен.
Бумага прекрасно горит — 1 кг спрессованной макулатуры будет гореть не менее двух часов, прекрасно выделяя тепло.
Пепла после бумаги почти не остается, благодаря этому прежде чем сдавать макулатуру, хорошенько стоит подумать.

Может быть, она послужит в качестве твёрдого брикетного топлива.
Только не так все просто, как может показаться, и есть целый ворох настораживающих факторов:

  • макулатуры нужно будет множество;
  • понадобится приобретать шредер, чтобы не рвать бумагу вручную;
  • после размельчения бумага заливается тёплой водой;
  • жидкость выдавливается из состава, а остатки делятся по формам.

Как связующее материала можно дополнить часть крахмала. Эту массу можно применять во время приготовления брикетов из опилок для лучшей связки.

В процессе изготовления брикетов необходимо брать во внимание то, для какого собственно устройства они предназначаются.
Для каминных камер сгорания лучше подходят торфяные добавки или березовые опилки.

Для мангалов, саун и бань в брикеты лучше не добавлять никакой синтетики, так как помимо запаха они могут нести и ущерб для здоровья.

Как делают опилочные брикеты

Брикеты топливные выпускаются разнообразной формы: цилиндрической, квадратной, восьмигранной. Брикеты формы в виде цилиндра комфортны для использования в любом виде каминов или печей.

С прямыми углами изделия комфортно сохранять и применять.

Брикеты из опилок как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Помимо брикетов для топлива из древесных отходов делают также деревянные брикеты, евродрова, прессованные топливные гранулы. Евродрова – это биологическое топливо, для изготовления которого применяются остатки дерев твёрдых пород.
Отличными характерными свойствами обладают деревянные брикеты.

Они не имеют запаха, а их дымные газы не имеют вредные для человеческого здоровья вещества. Горит этот вид топлива фактически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может послужить удобрением в фермерском хозяйстве.
Дополнительным современным видом топлива из деревянных отходов, которые успешно используют для отапливания личного дома, являются прессованные топливные гранулы или пеллеты.

Их делают методом прессования при конкретной температуре из сырья на основе растительности.
Самые большие кол-во деревянного топлива выпускает отечественная компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно приобрести опилочные брикеты и деревянные брикеты, работают не только в Москве, но и в остальных регионах РФ.

Но невзирая на богатый выбор деревянного топлива в продаже, как от отечественных, так и заграничных поставщиков и возможность приобрести его в любом магазине страны, большинство владельцев индивидуального жилья спрашивают себя, как сделать опилочные брикеты собственными руками.

Евродрова собственными руками

Любой хозяин личного дома встречался с проблематикой утилизации различного вида мусора, он поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых кустарников и деревьев, растительных огородных остатков, различного вида шелухи, соломы.
Изготовление брикетов собственными руками дает возможность обеспечить дачное отопление топливом почти не ухудшающим экологию.

Из собственного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в обиходе евродрова собственными руками. Нужно начать с того, что эта тема заинтересовала меня собственной новизной еще 5 лет тому назад, когда деревянные брикеты только возникли на рынке и применялись только в мангалах для приготовления шашлыка.
Много понадобилось искать во всемирной сети и производственную технологию, и оборудование, и подсобные материалы.

За это время что-то было позаимствовано у прочих энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, однако сегодня в нашем доме отопление исключительно на евродровах. Мы ими заправляем котел на твердом топливе и используем в камине, экономия на отопление значительная, да и экология поддерживается.
Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов.

Чтобы не повышать отпускная цена брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.
Благодаря этому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия.

Основой послужил пресс формирующий брусчатку.

Как сделать евродрова собственными руками

До начала модернизации, сформировались с размерами и формой брикета, чтобы отопление собственными руками было не расходным. Так как легче всего делать брикет цилиндрического вида, на данной форме и остановились.
Была выбрана труба с толстыми стенами соответствующим диаметром и высотой.

Это наша пресс-форма, в которой сформировывается брикет.
При влиянии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая двигается с помощью системы рычагов в древесной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлопрофиля.
Для безопасности работы, пресс жестко крепится на опорной раме.

Ставится такое оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в необходимое место.
Массу для евродров готовим в соотношении: 10 кг деревянных и прочих растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую используем как связующее звено.

В замес добавляем воды столько, чтобы Получившаяся масса легко лепилась.
Получившаяся масса закладывается под пресс и при помощи пуансона спрессовывается, готовый брикет ложится для сушки на солнечных лучах.
Для крепости, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Вот такая технология и оборудование, хочется увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и намного эффективное оборудование, изготовленное собственными руками.

Где Купить Пеллеты 1ч. Или как Выбрать Хорошую Пеллету

Отопление сосновыми опилками

Брикеты из опилок как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Отопление сосновыми опилками
Те, у кого есть дом за чертой города, со временем думают об его отоплении. Есть несколько типов отопления — это газовое, электрическое и отопление твёрдым топливом.

Газ и электричество на данное время являются дорогими источниками энергии, да и не во всех населенных пунктах проведены под них коммуникации. Индивидуальное отопление является очень выгодным и одновременно способно обеспечивать максимально удобный уровень проживания. из всех вариантов топлива наиболее не дорогим в расходах являются опилки.

У нас в государстве находится большое количество деревоперерабатывающих заводов, большая доля из которых занята переработкой хвойных пород леса. Отходами от переработки являются опилки.

Хорошим известием последних дней стала новость о возможности отопления сосновыми опилками, альтернативное наименование которых «эко дрова».
Отличие сосновых опилок от остальных видов топлива.Отопление сосновыми опилками прекрасно выделяется от других горючих материалов.
· Теплопроводная способность значительно больше, чем у дров и многих видов угля.
· Брикеты из сосновых опилок не нуждаются в добавочной просушке, перед закладыванием их в топочную камеру.
· Для хранения сосновых опилок требуется ощутимо меньше места, чем для угля или дров.
· При горении они выделяют постоянную температуру, а горят они около 4 часов. Благодаря этому горючее закладывается реже.
· Создают несравненно меньше золы.
· И напоследок, их цена, существенно разнится от других горючих материалов.
Характерности отопления сосновыми опилками.
Для домашнего отопления применяют как сами хвойные опилки, так и брикеты, паллеты, которые делают путем прессования при большой температуре. Для отапливания могут подойти привычные независимые котлы для твёрдого топлива.

Но есть и особые, которые работают на опилках. В основном, котлы, которые работают на опилках, применяются для водяных отопительных систем.

Преимуществом считается небольшая стоимость как самого котла, так и начального горючего материала. Также нужно отметить о высокой экологичности этого топлива.

Ведь сосновые опилки – это натуральный материал, и даже при прессовании в них не добавляется ни каких искусственных веществ. Опилки из хвойных древесных пород содержат больше смолы, благодаря этому они дают большую отдачу тепла, чем их лиственные коллеги.

Они также лучше поддерживают стабильную температуру в помещении.

Преимущества, и недостатки отопления сосновыми опилками.

Плюсами являются.
· Очевидная экологичность данного материала. Ведь даже при горении они не выделяют веществ которые вредны для здоровья.
· Небольшая стоимость топлива, ведь опилки по существу являются отходами промышленности деревообработки.
· На данное время есть полностью автоматические котлы, которые контролируют все процессы работы.
· Обслуживание котла такого типа значительно ниже по цене, чем у заменителей.
· На данное время есть богатый выбор прессованных опилок, которые могут быть запаяны в любую упаковку.
Минусами являются.
· Опилки – это сыпучий материал, благодаря этому не слишком удобно их перевозить.
На этом основании можно говорить, что домашнее отопление сосновыми опилками, более рационально и экономнее чем иным альтернативным материалом.

вертикальная сушилка для брикета yhprom@mail.ru WhatsApp/viber:+8613683711610

Опилочные брикеты: как собственноручно изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Брикеты из опилок как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Дрова, которые бы пылали долго, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искр и копоти — мечта владельца дома за городом с воздушным отоплением или камином. Именно подобными характеристиками обладают опилочные брикеты, которые можно не только приобрести, но и сделать собственными руками.

С процессом их изготовления необходимо познакомиться. Ведь так?

Мы поговорим про то, как сделать брикеты топливные для применения в отоплении дома за городом либо дачи. В предложенной нами статье подробно описана производственная технология головешек из прессованных опилок.

Самостоятельные домашние специалисты у нас найдут краткую инструкцию по сборке станка для прессования.

Плюсы головешек из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие доводы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Небольшое дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — природные материалы, благодаря этому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Намного превосходит энергетические возможности дров, сравнима лишь с качественным углем.
  5. Систематическая температура горения.
  6. Экономность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется не дорого, чем подходящее кол-во дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Минусы также присутствуют. Основной из них — боязнь влаги. Сохранять их под чистым небом нельзя, т.к. они быстренько впитают влагу, стало быть, будут плохо гореть.

Благодаря этому для складирования требуется обозначить сухое помещение.
Сколько-нибудь существенные механичные воздействия на опилочные брикеты противопоказаны.

Если приобретать чтобы их сделать необходимое оборудование, отпускная цена будет большой и не всегда оправданной.

Выгодно налаживать примитивное производство, если опилки бесплатные, а для установки можно применять уже имеющееся оборудование.

Виды брикетов для топлива

Брикеты разделяют на виды в зависимости от их формы. По большей части в продаже встречается следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Делают их из опилок натурального дерева с добавкой специализированных элементов.
  2. Nestro. Зрительно это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, которые не имеют отверстий. Материал для изготовления — пресованная деревянная масса. Ее сушат, помещают в загрузочною емкость, потом при помощи шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе изготовления их подвергают отделке большими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, увеличивается результативность горения, устойчивость к влаге, плотность.

Состав и отдача тепла у всех таких видов прессованных опилок одинакова, выделяются они только плотностью. Этому топливу не характерны искры, вылетающие по сторонам.

Высокая плотность и несущественная гигроскопичность дают возможность сохранять это горючее в маленькой кладовой комнате рядом с печкой.

Если для формирования брикетов есть нужное сырье, их можно сделать своими руками.

Оборудования для изготовления брикетов

В условиях в промышленности измельчение деревянных отходов выполняют на специализированных механизмах — дробилках. Подобную актуальную часть тех. процесса, как сушка, выполняют при помощи сушильных машин, которые бывают двух вариантов — барабанного и аэродинамического.
Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе.

С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не надо добавлять никаких веществ для связи, т.к. в данных условиях за счёт сжатия и большой температуры выделяется деревянный клей — лигнин.
Разнообразной формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не высокая.

Есть еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Основывается он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия при помощи шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их отрезают специализированными ножами.

Продуктивность шнековых экструдеров больше, чем у механических или гидропрессов.

Приобретать данные установки для производства собственными рукам и заготовки брикетов для топлива нецелесообразно, для этого есть иные варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом независимо от того, какой породы древесина, главный критерий — влажность.

Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе кол-во подпорченной древесины не должно быть больше 5%.

Описание тех. процесса

Особой сложностью данный процесс не выделяется и в общем состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Стоит убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет большое значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого предварительного этапа массу перемешивают с сухой, истертой в порошок глиной, соотношение 10 : 1. Дальше, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Нужно учитывать, что консистенция смеси должна быть средней.

От данного показателя зависит способность ее удерживать форму, продолжительность сушки и завершальная плотность изделий.
Второй шаг — отгрузка получившейся смеси в бункер оборудования для брикетирования.

Потом собственно прессование в формах. После всего остается только хорошо высушить готовые брикеты.

К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в водной массе. В данном варианте возгораемость топлива возрастает.

Самодельные прессовальные установки

Дома можно сделать оборудование в трех вариантах:

  • с гидравлическим приводом;
  • с ручным приводом;
  • с домкратами.

Ручное устройство является очень простым. Его можно крепить к стенке.

Раму для него делают из бесшовной трубы или уголка методом сварки.

Нельзя потерять и тот фактор, что когда опилки большие, их перед прессованием необходимо размельчить. Для этого подойдёт и самый простой резак, но лучше данный процесс механизировать.

Хорошо, если дома есть станок для размельчения травы, он управится и с дроблением опилок.
Некоторые умельцы приспосабливают для данной цели старые машины стиральные.

Для этого активатор восполняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для изготовления брикетов из опилок дома собственными руками фиксируют на поверхности стены с помощью дюбелей. Снизу конструкции закрепляют стационарную форму.
Геометрия ее бывает разнообразной.

Для управления механизмом необходим рычажок, благодаря этому на верхней перекладине устанавливают шарнир, при помощи которого закрепляют сгон либо длинную железную шпильку.
Форма, поставленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу.

Важно правильно проссчитать длину трубы поэтому, чтобы пуансон беспрепятственно входил в матрицу.

Топливные брикеты или дрова,что лучше. Эксперемент!!!

Другой вариант ручного пресса — напольный механизм.

Конструкция его похожа настенному устройству, разница лишь в том, что сварную станину, к которой закрепляют важные детали, ставят на идеальную поверхность в горизонтальном положении.
Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он максимально прост в применении.

Часть находящаяся внизу — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.
При завинчивании винта, делают давление, нужное для прессования.

Продуктивность подобного устройства слишком низкая. Много уходит времени на загрузку, завинчивание винта, выемку готовых изделий.

У рычажных моделей потенциал больше.

Улучшенный рукодельный вариант

Ручное оборудование можно улучшить, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают прямоугольной или круглой.

Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.
Круглые формы делают из трубы с толстыми стенками.

Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают снимающимся.
Можно для данной цели в середине матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно обязано быть приварено плотно.

К пружине закрепляют диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток выполняет обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

Шток производят из трубы у которых диаметр около 3 см. На один ее конец закрепляют путем сварки пуансон, входящий в матрицу с меньшим зазором.

Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.
Прежде чем загрузить сырье, его нужно тщательно перемешать.

Для этого необходима специализированная емкость. Делают ее из стали на основе листа или приспосабливают барабан от старой машины для стирки и ставят на стойки.

Можно создать смешивание и миксером или в бетоньерке.
Из барабана деревянная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из стали на основе листа. Сушить брикеты намного лучше в печи, но вполне можно и на солнечных лучах.

Основное, чтобы влажность была небольшой. Только сухой вид топлива отдаст подобное количество энергии тепла, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для производства такого пресса потребуется мотор мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдёт мотор на 9 кВт. По мимо этого необходим редуктор, вал, подшипник, шнек, Трубчатые нагреватели, реле для температурные регулировки.

Мотор, редуктор и другие узлы закрепляют на сварную раму из уголка. Поставлена она на стойки, сделанные из труб. Шнек в такой конструкции состоит из дух частей.

Одна из низ трансформирует опилки в загрузочную емкость, вторая — играет роль пуансона. Роль матрицы делает труба.

Перед запуском пресса трубу прогревают при помощи Нагревательных элементов трубчатого типа до 260?. Изменяется нагрев с помощью реле. Уплотнение брикетов изменяет квадрат, приваренный к трубе.

Как недостаток конструкции можно подчеркнуть большие потери тепла во внешнюю среду. Зато при этом существенно увеличивается качество брикетов.

Как проссчитать необходимость в топливных брикетах?

Решив перевести отопление собственного дома на опилочные брикеты, лучше всего сразу проссчитать, какое кол-во их потребуется, чтобы хватило на весь период. Тут необходимо брать во внимание температуру, которую нужно поддерживать, площадь помещения, толщину стен и другие факторы.

Важную роль играет и качество экотоплива. Отдача тепла 1 кг хороших брикетов может дойти до 4, 4 кВт. От изделий, которые сделаны дома для применения в кирпичных печах или железных банных агрегатах, подобного результата не будет.

Допустим, дом площадью 100 м? хорошо утеплён, отопительный сезон продолжается 190 дней, показатель работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт.

Если взять во внимание, что КПД камеры сгорания — 86%, отдача тепла уменьшится до 3,9 кВт. Следователь, необходим запас брикетов 22 344 : 3,9 = 5,7 т.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Хороший вариант самодельного станка для изготовления брикета из опилок:


Видео #2. Приготовление рабочей смеси для брикетов:


Видео #3.

Сжигание брикетов для топлива в котле:

Самостоятельное изготовление брикетов сможет каждый. На это необходимы расходы как физические, так и материальные, плюс к этому — время. Взять во внимание необходимо и тот фактор, что дома добиться хорошего качества на уровне евродров выйдет навряд ли.

Все же если есть наличие сырья, брикеты делать можно, хотя бы не для полнейшего цикла отопления, а для розжига дров.
Расскажите про то, как делали опилочные брикеты своими руками.

Поделитесь полезными технологичными деталями, которые пригодятся посетителям сайта. Оставляйте, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи в размещенном ниже блоке.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.